转炉烟罩更换

炼钢厂1#转炉炉役检修施工方案编制：审核：批准：********有限公司2014年9月21日一、工程概况：此次炼钢厂决定利用本次炉役期间对1#转炉的一段烟道，转炉本体，二次除尘烟罩等进行检修，此次炉役必须认真组织，精心的策划，合理的安排施工，确保工程高质量，高速度安全顺利完工。

具体施工项目如下:a．更换转炉本体上段b．修补托圈及炉身c．更换把持器挡块d．更换三个球绞支撑e．安装新炉裙板，安装水冷炉口，连接冷却水管f．更换转炉两侧挡渣板及框架，更换部分溜渣板g．更换扭力杆、连接座及轴承h．更换一段烟罩i．更换炉前水冷梁、二次除尘烟罩、炉后13米出封堵盖板，并连接水管二、编制依据1、甲方提供的真实施工图纸。

2、工程承包合同、招标文件3、国家现行施工及质量验收规范4、公司历年来转炉检修施工经验三、施工准备1、施工前应熟悉图纸与甲方作好设备备件准备工作,提前从甲方领出更换的标准件,密封件,提前运至施工现场,并放置在妥善位置处。

2、施工人员提前进入现场熟悉工作环境,了解设备结构,明确施工范围,和甲方人员密切协调最终确定拆除安装顺序。

3、提前两天进入现场准备施工用具，制做安装吊装用吊耳,吊具,锁具准备施工用一切机具,照明设备。

4、制定安全组织施工措施,并报上级部门及甲方批准后交底实施。

三、施工步骤1、一段烟道、水冷梁、二次除尘烟罩更换a、停炉前的清理工作停炉前就应清理平台上的生产积聚的废料及灰尘,便于施工人员更加准确直观地了解拆除部位的结构,使施工人员有一个比较好的工作环境并且作好安装标记,停炉后,甲方应协同施工单位对平台需拆除部位进行清理,同时甲方应切断与烟道和活动烟罩相关的介质的控制阀门,使拆除管道内无气无水.b、平台及二次除尘烟罩拆除首先将平台及二次除尘烟罩及水粱拆除，起重工指挥，使用5t 卷扬吊装。

c、拆除打渣平台后，用气割将三个小烟道的氮气管道、冷却水管道、两个下料溜管拆除，拆除前要在每根管道以及阀门上做好标记，并且确认管道内无任何介质后，将管道及阀门作保护性拆除，并妥善放置在12米平台北边；用倒链将两侧的下料溜管吊住，然后将下料溜管的上部从震动给料机的出口处割开，下面从烟道两侧下料小烟道的法兰处割开。

d、Ⅰ段烟道的拆除1) 、在拆除挡火门的同时利用倒链和卷扬机配合对与Ⅰ段烟道相联的下料口、下料溜管几与之相连的水冷管道,氮气管道,上升管、下降管进行拆除。

2) 、对不拆除的Ⅱ段烟道，用槽钢[20或角钢∠100进行加固，并且要在头尾都与平台固定。

3) 、拆除Ⅰ段烟道周围15.2米平台(拆除前必须先用卷扬机将Ⅰ段烟道吊住),利用卷扬机和倒链配合先将南北方向的槽钢拆除,然后用倒链配合拆除炉后侧H型横梁,并将Ⅰ段烟道的炉后侧固定支座与Ⅰ段烟道切割开,随后侧H型横梁移至到妥当位置,拆除炉前侧的横梁时,先把烟道的固定支座与Ⅰ段烟道分割开,将其从与立柱连接处切断,然后用倒链与天车配合将其吊至6.400米平台上。

并对23.5米平台部分平台板及横梁拆除，放置在23.5米平台的左右两侧。

先将卷扬机设置在 6.4m平台南侧烟道两侧位置处，在18.500米平台梁上方氧枪立柱上固定一套16t×3滑轮组钢丝绳固定在5t卷扬机上，拆除前先用滑轮组吊住烟道，上方用1台10吨倒链吊住，用气割拆除Ⅰ、Ⅱ段烟道间的连接螺栓，并检查法兰口处，确认Ⅰ、Ⅱ段烟道已无任何连接，切割时需在法兰口处搭设临时平台，拆除前后两个固定支座，拆除前先将转炉旋转90度，确认与Ⅱ段烟道无任何连接后启动滑轮组卷扬机和倒链，滑轮组和倒链配合使烟道缓慢降落，降至一定位置时用加料跨天车吊住烟道下部，与滑轮组配合对Ⅰ段烟道进行向南进一步移动，然后用两台5t倒链吊住向炉前方向继续移动，直至将Ⅰ段烟道落至加料跨平台上，用天车将其吊走。

e、利用拆除方法，安装固定一段烟道、二次除尘烟罩、平台及水粱等。

2、转炉本体更换a、首先将转炉本体下半部和托圈用4个筋板固定，防止下半部脱落，焊接吊装环。

b、待内部耐材拆除完毕后，在炉内画线，用管道自动切割机切割，在便于切割处，留200mm焊缝不割断，进行摇炉，将炉口摇至炉前45°位置。

c、使用天车将炉体上半部吊住，割断预留200mm焊缝，进行吊装。

d、拆除完毕后，进行耳轴检查。

e、将炉体上半部利用天车吊到炉体下半部固定好，摇炉至托圈水平位置，进行炉体组对焊接。

f、炉体焊接前，进行清根，炉体接口上下边缘开X型60°坡口，焊接前进行预热，焊接时，4人对角同时焊接，焊后进行退火处理。

g、炉体安装过程中进行裙板、挡渣板、框架及溜渣板更换。

四、施工标准1、固定烟道纵横向中心线极限偏差±5mm，标高极限偏差±5mm。

2、小烟道安装允许误差：水平偏差：±1mm 中心偏差：±5mm3、升降烟罩提升到上极限位置时，必须保证升降烟罩平行于固定烟罩。

4、拆除后需恢复的构件管道应保持拆除前的状态，尤其钢梁焊接，焊肉要足够。

5、水实验必须要合格。

6、一文溢流水面必须保持水平，否则重新调整直到水平。

五、质量保证体系㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。

为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的施工质量、安全保证体系。

㈡、重点做好以下环节的控制工作。

1、工程材料验收2、焊接合格率控制3、现场施焊人员资格审查；4、焊口检查、试验。

5、业主单位复查。

六、劳动力安排钳工 6人铆工 6人焊工 40人气焊工 10人配管工 6人起重工 8人管理人员 4人安装工 10人七、主要工机具及措施用料滑轮组 16T×3 4台卷扬机 5T 2台电焊机 15台气焊工具 10套导链 10T 2台导链 5T 10台导链 3T 4台八、进度控制体系8.1、设定进度控制的人员，建立进度控制的组织系统;按着施工项目的结构、进展的阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标。

8.2、施工进度计划是施工进度控制的依据。

因此编制施工进度计划以提高进度控制的质量成为进度控制的关键问题。

8.3、要对进度进行控制，必须在时间、空间交叉上进行协调。

这些都是相互联系、相互制约的因素，对工程建设项目的实际进度都有着直接的影响。

8.4、要和甲方及时沟通联系，做到协调统一。

九、安全生产及文明施工保证措施（一）、安全管理组织措施1．建立安全责任制，落实责任人。

在施工中要坚持“安全第一，预防为主”的方针。

项目负责人是该项目的责任人，控制的重点是施工中人员的不安全行为、设备设施的不安全状态、作业环境的不安全因素以及管理上的不安全缺陷。

责任人在施工前要进行安全检查，把不安全因素消灭在萌芽状态。

2.设专职安全员，全面负责施工工程的安全,统筹工程安全生产工作，保证并监督各项措施的实施。

3.加强安全教育和宣传工作，使安全意识得到进一步提高。

4.加强施工现场管理。

坚持“三不放过”、“工前交底和工后讲评”的制度，加强施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》及其它有关规定执行。

5.严格按照规范和程序施工。

工作人员要严格按照施工规范进行施工，施工期间谨慎小心，杜绝一切侥幸心理的存在，要深刻认识到“安全生产”是争取效益的主要因素。

（二）、安全管理措施1．凡进入工地人员必须戴安全帽，严禁喝酒上班，或带其它非工地工作人员进入工地。

2．使用梯子不能缺挡，不可垫高使用，梯脚要有防滑措施，超过二米以上梯子要有监护人，严禁二人以上同在梯子上作业，人字梯中间要有绳子扣牢。

3.使用移动电动工具者必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，金属外壳必须接地保护或接零保护。

高空作业时要扎安全带、戴安全帽、脚手架外挂安全网封闭施工。

4．现场临时用电，电箱要保持完好无损，损伤的电气元器件必须及时更换。

5．照明动力要分开，并有二级保护，用电设备一机一闸，严禁乱接乱拖，一闸多机。

6．拆除的材料不得乱扔，作业下方派人监护。

7．现场临时电源线应采用橡皮电缆线，禁止使用塑料花线，禁止使用电线直接插入插座内。

8．设备的防护装置要完好，尤其是砂轮切割机，设备外壳要有完好的接地或接零保护。

9．施工设备要加强现场的维护保养，保持完好率，禁止带病运转和超负荷作业。

10．施工现场材料设备堆放整齐，不得存放在主要通道上。

11．施工现场动用电火焊，在作业区周围清除易燃物品，作业后要检查，杜绝火种，以免留下后患。

12．服从工地的炼钢厂安全管理，遵守炼钢厂的安全管理的规章制度。

（三）、现场文明管理措施1．现场材料设备施工机具在指定地点堆放整齐。

2．保持现场周边环境的卫生，进出材料后现场清理干净。

3．做好现场监护工作，在施工作业区谢绝与本工程无关人员入内。

4．工具间内零星材料堆放整齐。

5．施工现场做到文明施工，活完场地清，每天工作结束后作业面内亦要清理整理好。

6．做好现场成品、半成品的保护工作，自身的产品要保护好，其它工种的产品亦要保护好，只有互相保护好才能确保整个工程的完好质量。