钢厂转炉烟罩修复
2#转炉横移烟道及活动烟罩机械设备拆除与安装施工方案
目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (1)4、主要设备拆除 (2)5、主要设备安装 (3)6．质量保证措施 (4)7．健康、安全、环保措施 (4)8、工机具计划 (7)9、劳动力计划 (7)10、施工进度计划 (8)1、工程概述天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司炼钢厂2#转炉汽化冷却烟道由末段烟道、固定烟道二段、炉口移动断、活动烟罩等主要部件组成。
根据甲方要求，拆除移动段和活动烟罩，其中活动烟罩和炉口移动段烟道分别吊挂和支撑在烟罩横移小车上，横移小车安装在+18米平台行走轨道上。
根据设计图纸及现场实际情况分析，氧枪检修孔尺寸不满足移动段拆除和吊装，而转炉炉前有加料跨200t行车梁和烟罩横移小车轨道梁阻碍，也没有足够空间让移动段在此自由上下拆装。
2＃转炉+18米平台烟道横移小车轨道梁内边缘宽5米，烟道横移段外径最大尺寸为4。
535米，横移烟道可以在此吊下;横移小车轨道之间正上方+22.5米平台根据设计图纸计算也有足够空间落下横移烟道；+8.5米平台2＃转炉减速机与其正对面钢结构立柱间距为5。
7米，也足够横移烟道在此处向加料跨方向移动拆除和吊装，所以本次2＃转炉移动烟道和活动烟罩设备更换选择在横移小车轨道间垂直空间内利用炉顶20t行车配合拆装.2、编制依据2.1业主提供的图纸（中冶东方工程技术有限公司设计）；2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 ;2。
3《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB 50403—2007；2.4《轧机机械设备工程安装验收规范》GB 50386—2006；2。
5《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006；2。
6《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95；2.7《焊接件通用技术条件》JB/T5000.3—1998；2.8《工业管道工程施工及验收规范》GB50235—2010；3、施工准备3.1施工前2#转炉前加料跨200行车、30t行车和炉顶行车能正常使用。
转炉炼钢项目10转炉常见事故和故障处理
任务 描述
相关知识
一、氧枪及设备漏水对安全生产的危害 （1）可能爆炸 如氧枪漏水后炉子转动产生大量蒸气将金属、炉渣爆炸出炉
外。 （2）缩短炉衬寿命 如炉口水箱轻度损坏冷却水会渗向炉衬，从而缩短炉子
寿命。 （3）影响钢的质量 如水汽可使钢的［H］量升高。 （4）设备变形，影响生产。
相关知识
二、氧枪及设备漏水的常见部位 （1）氧枪漏水 喷头与枪身的接缝处;喷头端面;氧枪套管定位块脱落。 （2）炉口水箱直接受火焰冲刷的圆周上。 （3）汽化冷却烟道漏水 常发生在密排无缝钢管与固定支架连接处。
任务三
化学成分不合格
1.碳不合格的原因 2.锰不合格原因 3.磷不合格原因 4.硫不合格原因
学习 目标
• 熟悉碳、磷、硫成分不合格的原因。 • 学会分析磷、硫出格的主要原因，知道预防出现
磷、硫出格的方法。
学习目标 任务描述
炼钢的主要任务脱碳、脱磷、去硫，要求在了 解成分产生不合格原因基础上会处理磷和硫的出格， 并知道预防成分出格的方法。
（2）采用出钢挡渣技术，严禁出钢下渣。
回炉钢
1.回炉钢的含义
任务四
2.回炉钢产生的原因
学习 目标
• 知道什么是回炉钢，了解形成回炉钢的原因。 • 能分析回炉的原因，会对回炉钢进行正确处理。
学习目标 任务描述
出现回炉现象是一种重大生产事故，要了解 容易造成回炉钢的因素，并能预防此类事故的出现。
任务 描述
任务实施
加料口堵塞的处理方法如下: （1）在溜槽上开一观察孔，处理时打开观察孔盖，将撬棒伸入观察孔结瘤
处，然后用力凿或用榔头敲打撬棒，击碎堵塞物后使加料口畅通。该方法是目 前主要和常用方法。
（2）还可在平台上用一根长钢管伸到堵塞处进行敲打或用氧气管慢慢烧。 堵塞如属于溜槽设计问题，则需大修中修改造;若漏水造成，必须查明漏水 原因并修复;用氧气烧开要用低氧压，同时加强观察。
转炉炼钢设备的检修与维护浅析
密封件失效
设备密封件老化、损坏， 导致泄漏问题，影响设备
正常运行。
润滑系统故障
润滑系统堵塞、油品变质 等，导致设备摩擦增大，
加速磨损。
电气故障
电机故障
电机绕组短路、过载等，导致电机无法正 常运转。
控制系统故障
控制回路中的元器件损坏、接线松动等， 导致设备无法按指令运行。
电源故障
电源波动、断电等，影响设备稳定运行。
随着设备使用时间的增长，转炉炼钢设备会出现老化、磨 损等问题，需要定期检修和更换部件，但设备的更新和改 造需要大量的资金和技术支持。
维护与检修技术挑战
转炉炼钢设备的结构复杂，维护与检修技术要求高，需要 具备专业的技术团队和先进的检测设备。
生产与安全平衡问题
在设备检修与维护过程中，需要平衡生产与安全的关系， 避免因设备维护不当导致的生产事故和质量问题。
提升员工技能水平和培训体系建设
制定培训计划
根据员工实际需求，制定个性化的培训计划，提高员 工的专业技能水平。
实践操作培训
组织员工进行实践操作培训，让员工在实际操作中掌 握技能和知识。
建立激励机制
建立员工技能提升的激励机制，鼓励员工主动学习新 知识、新技能。
06
总结与展望
当前存在问题和挑战总结
设备老化与更新问题
严格执行检修流程
按照计划进行设备检查、维修、更换零部件等， 确保设备恢复到良好状态。
状态监测与故障诊断技术应用
状态监测技术
应用传感器、在线监测系统等手 段，实时监测设备运行参数，及 时发现异常情况。
故障诊断技术
通过数据分析、模式识别等方法 ，对监测到的异常数据进行诊断 ，确定故障类型及原因。
转炉炼钢一次烟气处理技术的发展
关键设备的研发特点：
四种冷却技术设备
精除尘设备（减少阻损方向发展）
环缝洗涤器：
配套自动化控制技术
➢ 控制系统联锁条件的优化，减少对生产的影响 ➢ 开发转炉阶梯供氧技术，减少泄爆
六、烟气处理技术研发设计和面临的问题
创新的主要系统工艺：
➢ 转炉→活动烟罩→汽化冷却烟道→非金属膨胀节→蒸发冷却器→可 调环缝重坨式文氏管→脱水器→转炉风机→煤气回收系统或放散
➢ 转炉→活动烟罩→汽化冷却烟道→高温蒸发塔→压力调节阀→高温 袋式除尘器→转炉风机→煤气回收系统或放散
➢ 转炉→活动烟罩→汽化冷却烟道→非金属膨胀节→蒸发冷却器→防 爆脉冲袋式除尘器→转炉风机→煤气回收系统或放散
转炉炼钢一次烟气处理技术的发展
一、 技术讨论背景 二、 烟气处理的主要任务 三、 处理技术的关键评价指标 四、 我国烟气处理技术在引进和自主研发两方面的重
要事件 五、 我国烟气处理技术的应用现状 六、 烟气处理技术研发设计和面临的问题 七、 如何实现专业技术升级
一、技术讨论背景
钢铁行业进入微利时代，生产成本将决定企业的 生存，企业的精细化管理和产业的技术升级迫在 眉睫。 国家产业政策及对环保、节能、减排的要求使企 业的经营必须承担高度的社会责任。 引进和自主创新的技术内容丰富，增加了企业改 造的决策难度。
干法流程的优缺点：
干法流程的优点是不需废水处理设备和污泥脱水设备等，因此干法除 尘具有水耗低、无污水处理系统、电耗低、风机运行稳定、粉尘排放浓 度低（为１０ｍｇ／Ｎｍ３）等诸多优点。
转炉检修作业方案(二篇)
转炉检修作业方案1.1接生产调度通知，停炉洗炉底准备拆炉。
1.2风机高速抽风___分钟，安技部、炼钢车间、动力车间三方负责人到风机房现场确认转炉回收煤气阀门可靠切断，生产转炉与检修炉子烟道可靠切断。
1.3清理现场一切影响检修作业的物品。
1.4风机高速抽风同时，吊假炉底车准备拆炉底。
条件具备后，拆下炉底并运出炉坑。
1.5切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。
1.6炉坑具备空盆渣车后，进行拆炉作业。
2、安全措施2.1转炉回收煤气管道可靠切断、挂牌后，在指定记录中签字确认。
2.2吊运钢包车、渣车、炉底车等严格执行《吊运作业管理规定》。
2.3切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。
2.4炉坑南北两口转炉设人监护。
2.5作业中安全确认和危险因素控制，执行《下炉检修作业安全操作票》2.6该作业安全负责人：姚安红。
三、砌炉作业方案及安全措施1.1做好砌炉前的安全带等工具、备件的准备工作；对砌炉所用的镁粉、卤粉，炉底砖、炉体砖型号、数量进行核实查验。
1.2将切砖机、砌炉车、炉底车吊运至作业现场，并对其安全防护设施、起重钢丝绳、液压系统进行确认。
1.3按照技术部门要求严格砌炉；工艺技术人员过程跟踪，严格修砌质量。
2、安全措施2.1砌筑前，先对转炉内进行吹扫，用煤气报警仪测试，确认炉内无残余煤气，做好炉口防护，确认安全可靠，方可进入炉内。
2.2进入炉内，要携带煤气报警仪，时刻___煤气情况；砌炉过程中，要相互配合好，防止作业期间的伤害，清理好脚下障碍物，防止滑跌。
2.3炉子后侧到炉坑采取两层防坠落物防护；砌炉车开到指定位置，断电并挂牌；非作业人员，严禁私自开启叉车。
2.4切割炉砖执行操作规程，电气线路有防雨、防水、防挤压措施；作业中安全确认和危险因素控制，执行《吊运作业管理规定》和《下炉检修作业安全操作票》。
2.5，上炉底、打炉底销注意挤手、砸脚，系好安全带，防止高空坠落；2.6，砌炉结束，清理现场，人员安全撤离；将切砖机、炉底车、砌炉车安全放到指定位置。
转炉补炉的操作方法
转炉补炉的操作方法
转炉补炉的基本操作方法如下：
1. 准备工作：检查转炉设备的炉身、底吹装置、炉衬、底吹煤气和氧气设备等是否正常。
2. 清扫炉膛：先使用气动或机械方法清除炉缸和引风煤气口的炉渣、铁水和底吹煤气管内的积碳，保持炉膛内清洁。
3. 铺炉衬：将适量的耐火材料（如炉衬砖）按照一定方法和工艺铺在转炉内壁上，形成炉衬层。
4. 引风：使转炉内部通风，将引风煤气送入炉膛，促使耐火材料在引风煤气的作用下发生燃烧和加热。
5. 吹氧：将氧气送入转炉，增加炉膛内的氧气浓度，提高炉内的氧化作用。
6. 加热：使用热风等加热装置将炉膛内温度升高，加热转炉内的铁水直至达到装料温度。
7. 加料：将预热的铁水、废钢和其他合金元素等装入转炉，按照炼钢工艺要求进行投料。
8. 冶炼操作：根据炼钢工艺要求，进行炉渣的调整、合金的加入、底吹条件的调整等冶炼操作。
9. 出钢：当转炉内的冶炼工作完成后，停止底吹煤气和氧气的供给，通过倾炉口将炼钢产物（炼钢渣和钢水）倒出。
10. 清洁和检查：将转炉内的残留物、渣滓及废气通道等清除，并对设备进行检查和维护，保持设备运行的正常。
需要注意的是，转炉补炉的操作过程中需严格遵守操作规程和安全要求，以确保人员和设备的安全。
此外，具体的补炉操作方法还需要根据具体的转炉类型、炉衬材料和炼钢工艺要求等因素进行调整。
转炉汽化冷却烟道泄漏故障分析及解决方案
转炉汽化冷却烟道泄漏故障分析及解决方案转炉汽化冷却烟道是转炉炼钢工艺中非常重要的部分，它主要用于传送高温烟气和冷却废气。
在使用过程中，烟道泄漏故障时常发生，这不仅影响了生产效率，也容易造成安全隐患。
必须及时分析并解决转炉汽化冷却烟道泄漏故障，确保炼钢工艺的正常运行。
1. 泄漏原因转炉汽化冷却烟道泄漏可能由多种原因引起，主要包括以下几个方面：a. 设备老化：由于长期使用和高温腐蚀，烟道的密封性能逐渐下降，导致泄漏。
b. 设计缺陷：部分烟道在设计制造时存在一些结构上的缺陷，容易导致泄漏。
c. 安装失误：烟道安装时未能保证密封性，或者在运输过程中受到损坏，都会导致泄漏。
d. 温度过高：烟道在高温下长时间运行，可能导致部分部件变形，造成泄漏。
2. 泄漏位置烟道泄漏可能发生在多个位置，主要包括烟道连接处、焊接点、接头处以及烟道本身的表面。
这些位置的泄漏有时由于腐蚀和温度变化引起，有时则与结构设计和材料选择有关。
3. 影响a. 降低冷却效果：泄漏会导致冷却废气无法完全传送到预定位置，影响冷却效果。
b. 能耗增加：由于泄漏会导致冷却系统的压力降低，需要增加风机功率来维持正常的运行。
c. 环境污染：泄漏的冷却废气可能含有高浓度的有害气体，对周围环境造成污染。
1. 定期检查和维护为了避免转炉汽化冷却烟道泄漏，首先应建立定期检查和维护制度。
在日常生产中，需要定期对烟道进行全面检查，特别是焊接点、连接处等易发生泄漏的部位，及时发现并修复存在的问题。
2. 使用优质材料和密封件在选材和安装时，应选择优质材料和密封件，例如高温合金钢、耐高温橡胶等，以确保烟道的密封性能和耐腐蚀能力。
对于一些易泄漏的部位，还可以增加密封条和补偿器，提高密封性。
3. 强化设备保护为了降低高温和腐蚀对烟道的影响，可以对烟道进行保护措施，例如采用耐磨耐腐蚀的内衬板，或者进行表面加工处理，延长烟道的使用寿命。
4. 加强技术培训对操作人员进行相关的技术培训，提高其对设备的操作和维护意识，加强设备的日常管理和维护，确保设备的正常运行和安全生产。
Φ3.6转炉密闭烟罩
Φ⒊6×8.1转炉密闭烟罩安装指导书铜冠矿冶技术质量中心二〇二〇年七月Φ⒊6×8.1转炉密闭烟罩安装指导书铜陵有色铜冠矿冶设备公司——章复春1.Φ3.6×8.1ｍ转炉密闭烟罩的安装包括: 烟罩骨架, 烟罩水套,密封小车及卷扬机构, 活动密封挡板,活动挡灰板,蒸汽管路等。
1．1所有安装部件均需经检验合格后方可进入安装工序。
1.2测绘﹙水平仪﹚,验收烟罩骨架安装基础。
2.Φ3.6×8.1ｍ转炉密闭烟罩的安装顺序为:2.1安装烟罩骨架,﹙骨架、滑轮座横梁、横梁、钢轨等）。
2.2安装左、右侧水套、前水套、后水套。
2.3 安装密封小车及卷扬机构。
2.4安装活动密封挡板。
2.5安装活动挡灰板。
2.6安装蒸汽管路。
3.Φ⒊6×8.1转炉密封烟罩施工安装工艺方案:3.1在烟罩骨架(图号12195—02.1/2)安装前,(1). 必须在转炉安装位置尺寸确定后,(2).必须对安装基础(平台)进行测绘,(用水平仪测绘平台水平度,标高,得出相关尺寸)必须完全符合图纸技术要求,具备安装条件才许进行施工安装。
3.2烟罩骨架的安装:3.2.1烟罩骨架(图号12195—02.1/2)分三部分安装,及左、右侧立柱、连接横梁。
首先,在现场将立柱散件拼装组焊成整体,在拼装过程中必须保证立柱平面度,(平面度允差≤1∕1000))，组焊校正后,再分别进行两侧立柱的吊装。
在吊装前,应根据所测绘的安装平台(水平度,标高) 尺寸,确定支座(图号12195—02.2.1)安装位置尺寸及相对支座间的挡距尺寸,在吊装左、右侧立柱过程中必须保证立柱的中心垂直度及相关尺寸(采用经纬仪测量的方法进行测量),尺寸定位后，用Ｍ48×150螺栓连接紧固，固定好后,再吊装连接横梁。
3.2.2立柱吊装采用行车(或吊车)进行吊装,(立柱重量约3.5吨)组装定位后必须保证左、右侧立柱中心线与炉口中心线相吻合及两车梁(图号12195—02.5、12195—02.14)的平面度、平行度,并采用千斤顶进行定位调整。
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钢厂转炉烟罩的修复
转炉烟罩故障的起因，一般有下列几种：烟罩管子裂纹，高温氧化及蚀损，炉型不同，发生故障的原因不同，有的烟罩是腐蚀严重，有的是磨损严重。
烟罩是腐蚀严重的炉型较多。
其中磨损主要是由于燃烧颗粒煤渣所引起的颗粒磨损和高温气体引起气体磨损；腐蚀失效主要包括冲击腐蚀和磨蚀两种。
据统计，裂纹及冲蚀约占锅炉故障原因的75％。
1.裂纹的产生是由于热疲劳造成。
锅炉内烟罩管壁的温度随着炼钢的不同步骤周期变化。
除此之外，烟罩管壁内侧水温较低，而外侧受火焰作用温度升高，从而在管壁的横断面上形成较大的温差，这种温差也是造成疲劳失效的主要原因之一。
另外，冷却水不足或流量过低会造成局部过热甚至使水汽化，可使管子内壁温度高达390℃以上，长期维持较高温度会引起管壁热疲劳从而发生断裂现象。
当在烟罩管壁发生热冲击现象时，热疲劳失效会因此加重。
2. 冲蚀是造成管壁失效从而引起锅炉使用故障的又一主要原因。
冲蚀现象主要是由于转炉燃烧室内存在大量固体渣粒，燃烧时产生的高温使颗粒四处飞溅，以较高的速度撞击到锅炉管壁处，从而引起冲击造成磨损。
这些固体颗粒，大部分为氧化铁，一小部分是氧化钙、氧化锰、氧化硅，质地都很坚硬。
当这些坚硬颗粒物以高达35～45m/s 的速度从转炉内排出时，烟罩管壁表面受到猛裂冲击，使管壁表面氧化铁层脱落。
露出的金属表面在随后的冲击重新形成氧化铁层，从而又被冲掉。
如此反复，管壁越来越薄，同时伴随出现裂纹和断裂，造
成锅炉事故的产生。
3. 腐蚀主要出现在转炉烟罩的某一部位上，腐蚀出现的原因是由于锅炉在燃烧是所使用的煤灰经过高温反映生成腐蚀气体（H，S），这些有害气体使得烟罩水冷系统所用碳钢管材长期被酸类物质侵袭，从而引起腐蚀失效。
同时，S 元素在高温烟气中生成S02 及S03，当其含量较高时也会发生严重的腐蚀。
4. 根据以上故障起因，解决烟罩问题的关键是提高烟罩管的抗冲腐蚀耐磨损能力，对这类材料的具体要求主要包括一下几个方面：(1)抗氧化能力极高，同时无需塑变就能吸收高温引起的不良影
响；
(2)有较高的硬度，同时与材料的塑性相配合，达到硬度与塑性
的良好结合；
(3)在工作温度下其热膨胀系数与烟罩管壁基体材质(碳钢或
Cr-Mo 钢)的热膨胀系数应尽量相近，用这种合金在管表面作的喷涂层在使用中不会在熔合线产生不同的热膨胀应变。
（4）挂渣：渣是炼钢时喷出的小颗粒，如果没有喷涂，颗粒直接打到管壁上，管壁容易产生麻点状穿孔，有涂层后，渣是挂到涂层上面，一段时间后可以清理一次，大修期后可以在喷涂。
(挂渣是炉子设计问题，目前都解决不了)。