转炉烟罩升降液压系统的故障及解决
转炉汽化冷却烟道失效常见原因及其处理
2019年第5期汽化冷却烟道与转炉氧枪连锁控制，主要由活动烟罩（裙罩）、固定段烟道、可移动段烟道、冷却烟道和斜弯烟道组成。
转炉吹氧炼钢时炉口喷出大量高温煤气，遇空气少部分燃烧后温度高达1700℃左右，汽化冷却烟道的工作原理与换热器相同，利用高温烟气的热量将通过软化处理和除氧处理的冷却水蒸发，利用水的汽化潜热带走冷却部件的热量来达到后续的除尘净化和煤气回收以及环境保护的工艺要求。
因工况环境十分恶劣，导致转炉生产运行过程中经常会出现水冷壁钢管破裂爆管等泄漏现象，严重影响到转炉的正常运转。
严重漏水还会产生蒸汽使烟道的过风量变大，可能造成烟气外溢造成污染，影响煤气的回收率和烟道余热的利用，大量软水被浪费，检修频繁，不仅对汽化冷却烟道的安全平稳运行产生重大隐患，还严重降低了生产效率。
为此，阅读文献可望找出冷却烟道失效的原因及其处理措施。
汽化冷却烟道失效常见原因分析（一）周期性交变热应力以某钢厂120t 的转炉生产为例，转炉一次炼钢周期为35min 左右，吹氧时间段在炼钢周期的中期，耗时约15min （补吹除外），进入汽化冷却烟道的炉气量可达76000m 3/h （标态下），温度高达1700℃左右，此时间段冷却烟道的热负荷急剧增加，管壁温度也陡增，转炉吹氧结束后，相应的热负荷也急剧降低，管壁温度随之下降，直到下个吹炼期，期间间隔20min 左右。
烟道内的热负荷频繁急剧变化，导致水冷管不仅受到周期性交变热应力，在热疲劳作用下的钢管表面通常会产生横向的疲劳裂纹，这与机械疲劳中观察到的疲劳裂纹相似。
管壁也会因频繁产生的轴向拉压应力而产生塑性变形，如此反复，烟道管就会产生大量竹节状热疲劳裂纹（蠕变），高温蠕变使得在金属管壁的微观结构中沿着固化晶界析出的碳化物会加速晶粒间裂纹的扩展。
裂纹扩展直至破裂，产生蒸汽泄露，影响汽化冷却烟道使用寿命。
（二）水循环恶化烟道结构设计不合理导致配水管不均匀，大部分烟道采用自然循环的水循环方式导致冷却水动力不足，上升管、下降管、受热管水循环阻力变大，冷却效果不好，造成冷却水管因水循环不良引起局部过热，循环水不能快速有转炉汽化冷却烟道失效常见原因及其处理程晓恬（广西钢铁），庞通，潘刚（技术中心）钢厂交流132019年第5期效地冷却管壁，管壁超温破裂漏水；同时，水循环异常波动引起水冷管液面脉动，当脉动表现为剧烈的水击现象时，会使焊缝断裂；在热流密度过大，热量陡增的过程中，受热管中水容易由核态沸腾转变为膜态沸腾，传热受到汽膜的阻隔，管子内壁得不到水的连续冷却，冷却水与管壁发生传热恶化，管子因管壁温度超高过热受损；热流场强度分布不均，特别在烟气侧涡流区部位，导致局部受热面热流密度过高，冷却水不能连续汽化，在蒸汽及饱和水的交替作用下，汽化点由于高频率水击引发疲劳损伤爆管。
水泥生产设备液压系统常见故障排除方法及实例
水泥生产设备液压系统常见故障排除方法及实例1. 引言水泥生产设备中，液压系统是一个关键的组成部分，负责提供压力和控制流体的流向。
然而，在使用过程中，液压系统常常会出现故障，导致设备停机，生产效率低下。
因此，及时排除液压系统故障，对于水泥生产设备的正常运行至关重要。
本文将介绍水泥生产设备液压系统常见故障的排除方法，并通过实例进行详细说明。
2. 液压系统常见故障及排除方法2.1 没有压力输出故障原因：1.液压泵未正常工作；2.油路中有漏气导致压力不足；3.油泵进油口过滤器堵塞；4.油泵进油口过小导致流量不足。
排除方法：1.检查液压泵是否工作正常，可以通过听声音、观察转动情况等方式判断；2.检查油路中的管道、接头等部位是否存在漏气；3.清洗或更换油泵进油口过滤器；4.更换合适流量的油泵进油口。
2.2 压力不稳定故障原因：1.液压泵内部磨损严重，导致密封不良；2.油路中有气体混入；3.油路中有杂质导致阀门卡死。
排除方法：1.检查液压泵是否需要更换密封件，如需更换，及时更换；2.排除油路中的气体，可以通过排气阀或添加除气剂的方式；3.清洗或更换阀门，确保油路畅通。
2.3 油温过高故障原因：1.液压系统工作时间过长；2.油路中有杂质导致阻塞；3.油路中的冷却装置损坏。
排除方法：1.合理安排液压系统工作时间，适当进行休息，避免过长的连续工作；2.清洗或更换油路中的阻塞部位；3.检查冷却装置的工作情况，如发现问题及时维修或更换。
2.4 泄漏问题故障原因：1.油路中的密封件老化或损坏；2.油路中存在松脱的连接部位。
排除方法：1.检查液压系统中的密封件，如需更换，及时更换；2.确保紧固各个连接部位，如发现松动，及时加固。
3. 实例分析下面通过一个具体的实例来说明液压系统故障排除的方法和步骤。
故障描述：水泥生产设备液压系统在工作过程中，发现压力输出不稳定，且油温过高。
排除步骤：1.首先检查液压泵的工作情况，发现液压泵的声音异常大，且转动不稳定。
转炉炼钢项目10转炉常见事故和故障处理
任务 描述
相关知识
一、氧枪及设备漏水对安全生产的危害 （1）可能爆炸 如氧枪漏水后炉子转动产生大量蒸气将金属、炉渣爆炸出炉
外。 （2）缩短炉衬寿命 如炉口水箱轻度损坏冷却水会渗向炉衬，从而缩短炉子
寿命。 （3）影响钢的质量 如水汽可使钢的［H］量升高。 （4）设备变形，影响生产。
相关知识
二、氧枪及设备漏水的常见部位 （1）氧枪漏水 喷头与枪身的接缝处;喷头端面;氧枪套管定位块脱落。 （2）炉口水箱直接受火焰冲刷的圆周上。 （3）汽化冷却烟道漏水 常发生在密排无缝钢管与固定支架连接处。
任务三
化学成分不合格
1.碳不合格的原因 2.锰不合格原因 3.磷不合格原因 4.硫不合格原因
学习 目标
• 熟悉碳、磷、硫成分不合格的原因。 • 学会分析磷、硫出格的主要原因，知道预防出现
磷、硫出格的方法。
学习目标 任务描述
炼钢的主要任务脱碳、脱磷、去硫，要求在了 解成分产生不合格原因基础上会处理磷和硫的出格， 并知道预防成分出格的方法。
（2）采用出钢挡渣技术，严禁出钢下渣。
回炉钢
1.回炉钢的含义
任务四
2.回炉钢产生的原因
学习 目标
• 知道什么是回炉钢，了解形成回炉钢的原因。 • 能分析回炉的原因，会对回炉钢进行正确处理。
学习目标 任务描述
出现回炉现象是一种重大生产事故，要了解 容易造成回炉钢的因素，并能预防此类事故的出现。
任务 描述
任务实施
加料口堵塞的处理方法如下: （1）在溜槽上开一观察孔，处理时打开观察孔盖，将撬棒伸入观察孔结瘤
处，然后用力凿或用榔头敲打撬棒，击碎堵塞物后使加料口畅通。该方法是目 前主要和常用方法。
（2）还可在平台上用一根长钢管伸到堵塞处进行敲打或用氧气管慢慢烧。 堵塞如属于溜槽设计问题，则需大修中修改造;若漏水造成，必须查明漏水 原因并修复;用氧气烧开要用低氧压，同时加强观察。
采煤机液压系统常见故障分析及原因
采煤机液压系统常见故障分析及原因摘要：阐述了采煤机液压系统的组成及工作原理，针对我公司采煤机液压系统在实际维修和运行中出现的几种异常现象，进行了故障分析与排除，故障处理方法及结果对采煤机的使用者具有一定的参考价值。
关键词：采煤机；液压系统；泄漏；磨损；系统压力我公司主要使用的采煤机有两种：天地科技股份有限公司的MG250/300采煤机和鸡西煤矿机械有限公司的MG300/700采煤机。
适用于中厚煤层开采作业。
该采煤机在使用和大修过程中其液压系统出现：摇臂升降速度缓慢或不能抬起、油温过热、开机后摇臂立即上升或下降、齿轮泵压力不足、液压系统产生噪声等现象。
因此对采煤机液压系统组成和工作原理有一定了解，才能在实际生产中准确判断、分析与预防各种故障。
1.采煤机液压系统组成及工作原理1.1采煤机液压系统主要部件及功能1.1.1采煤机液压系统主要部件（1）MG250/300采煤机液压系统主要由调高泵组件、过滤器、集成块、液力锁、调高油缸、机外油管和液压制动器等组成。
集成阀块是将手液动换向阀、电磁阀、压力继电器、高低压溢流阀、压力表等集成在一起，通过阀体内部通道实现采煤机工作。
（2）MG300/700采煤机调高液压系统主要由手液动阀组、泵组件、低压阀组、粗过滤器、精过滤器、调高油缸、液压制动器、液压锁、高压阀、隔爆电磁换向阀、压力表、管路元件等组成。
1.2工作原理1.2.1采煤机液压系统主要包括两部分：调高回路和制动回路（1）调高回路有两个功能：①满足采煤机卧底量要求；②适应采高的要求。
调高回路的动力由调高（截割）电机提供。
在调高时，调高油缸的阻力较大，为防止系统油压过高，损坏油泵及附件，在齿轮泵出口处设有一高压溢流阀作为安全阀，调定压力为MG300/700采煤机压力25MPa，MG250/300采煤机压力20MPa，可以满足调高要求。
该回路由手液动换向阀、电磁换向阀、液力锁、调高油缸组成。
（2）MG250/300采煤机液压制动回路的压力油与调高控制回路是同一控制油源；由二位三通刹车电磁阀，液压制动器及其管路组成。
转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序
转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序在转炉系统正常生产过程中，由于诸多方面因素相互作用，有时各类事故隐患也相继出现，若得不到有效控制，则可能导致不同程度的人身设备事故的发生，为避免事故隐患的进一步恶化，处使事故隐患的及时妥善解决，现将可能出现的事故隐患提出如下预防措施及紧急处理程序。
一、氧枪、烟罩、锅炉、炉口水箱等漏水造成炉内积水预防措施及处理程序：1、首先严把检修关，严把焊接、焊补质量关，保证氧枪焊缝的焊接质量，保证烟罩、锅炉、炉口水箱等水冷部位漏点的焊接质量。
2、逐步提高炉前操作人员的素质和操作水平，加强入炉铁水、各种原材料的稳定和质量，力争做到精料操作，减少粘枪、蚀枪漏水的次数，减少杜绝烟罩粘钢渣以及意外的碰撞。
3、炉长、一助手精心操作，测量好枪位，控制好过程枪位及化渣，减少高温操作，在操作过程中注意观察各种仪表的反应，同时发现火焰出现异常和炉内有轻微的爆炸声，应停止吹炼，抬枪进行检查，防止隐患的进一步发展恶化，初步检查由炉前段长组织人员进行确认。
4、若怀疑或确认炉内进水，应首先切断转炉氧枪、下料系统的所有电源，不准动炉，然后通知车间，由当班调度协调处理善后工作，包括判断漏水点关闭开关及停泵。
紧急处理程序：（1 ）、炉内积水的确认，由当班段长，炼钢调度等人由氮封口进行确认，如炉内无水，可以继续生产。
如炉内存在积水要及时通知车间主任及至厂长到场具体处理炉内积水。
（2）、炉内积水的处理：由厂长、车间主任、安全科长再次组织人员进行确认，并估计积水量，可用铁丝或安全可靠的钢绳进行测量炉内积水液面，计算出炉内积水，可视炉内积水的多少，采取不同的处理方法。
（3）、准备动炉：确认炉内积水属实蒸发完，渣面全部变白或变红，无暗处，撤离炉子周围所有人员，在专人指挥下，由一助手操作，听从指挥人员指挥，缓慢动炉，正常后可视钢水凝固时间进行处理。
二、耳轴、烟罩及其他水冷部位漏水，造成渣道积水过多预防措施及处理程序：1、炉前除正常冶炼钢水外，要加强对各水冷部位的检查，发现漏水严重，应及时停炉检修，避免渣道内积水过多。
液压系统的正确维护与常见故障的处理方法详解
5.禁止从油箱排油孔中采样：排油孔是个比较容易滞 留污染物质和水分的地方；
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二、液压油使用禁止要点 6.禁止从油箱底部采集试样油，在采集试样时， 为了不让油箱内的油污混入，不要从油箱的底部采 集试样用油，若从管线中采集不了时，可从油箱内 的中层处采集，方法如下：
（1）为了使采集管的头部在油箱内中层位置上，建议
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第六节
比例阀的安装和调试
一、安装
二、调试
三、维护
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一、安装
1.比例阀外供的先导油至少过滤150至300次确保液压 油的清洁度满足比例阀先导阀的要求； 2.使用颗粒计数器连续监测油液的清洁度，确认其达 到系统的最低要求，如果液压油变更为与以前使用过的液 压油不相容，则需要适当延长冲洗时间，在冲洗过程中， 必须随时检查过滤器，并按要求更换滤芯； 3.比例阀在安装到系统之前，应仔细核对订货型号是 否与图纸一致，仔细阅读比例阀的说明书； 4.安装比例阀时，确认阀安装的区域洁净，油箱需密 闭，以防止外部环境污染管路和油箱，热弯或焊接的管路 需经过酸洗、冲洗；
带真空压力开关、堵塞指示器的吸油过滤器。
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二、调试
1.开环和闭环控制电气元件的输入输出参数与图纸一致； 2.液压泵和液压马达的旋转方向与箭头一致，液压油应该充满整个 机组的管道和容腔； 3.给机组瞬间通电断电，确认旋转方向正确，防止由于旋转方向错 误造成液压泵和液压马达损坏； 4.调试前，必须查明液压泵壳体是否需要加油，自吸式泵，壳体不 需要加油，内啮合齿轮泵必须在调试前加油； 5.遵守具体元件的规程，设定液压泵和液压马达吸油侧和供油侧的 阀，小心加压至要求值，但是不要设定至不必要的高压值，调试常常选 择最低的设定值，启动液压回路； 6.瞬间给电机通断电数次，便于排气，当泵运行正常和平稳时，才 在满负载情况下工作，最初启动时压力管路需要排气，使泵全部充满油 （带自动排气阀的泵除外）； 7.当系统启动时，油箱中的液位不能降低至最低液位以下； 8.检查液压油温度，确认其是否在正常范围之内。
浅谈电石炉液压系统的常见故障原因分析与处理方法
浅谈电石炉液压系统的常见故障原因分析与处理方法摘要：本人结合自身的液压系统维修工作实践，仅对电石炉液压系统中液压泵、液压缸、液压阀及液压辅助元件的分类、工作原理、故障判断分析、维修方法、安全注意事项等内容进行了详细的总结，并结合具体的液压系统故障分析实例，总结了电石炉液压系统现场故障的排除方法及应用中夹钳调整的方法，为电石炉平稳生产打好基础。
关键词：液压系统；故障分析；诊断措施；处理方法正文1 电石炉液压系统组成及工作原理1.1 液压系统组成电石炉液压系统主要由3台升降泵、1台压放泵、1台备用泵、1台冷却循环泵、3个压放装置、管路及附件等组成。
油泵安装于液压站内，3个压放装置安装于电石炉三楼半。
其中3台升降油泵分别用于控制3个电极升降系统；1台油泵用于控制3套压放装置系统；1台油泵用于电极升降及压放装置的备用；1台油泵装置用于液压系统循环过滤冷却。
1.2工作原理每个电极的升降由2个大力缸来完成，当电石炉需要调节电流大小时，电磁溢流阀和电磁换向阀电磁铁通电，磁铁将阀芯打开，液压油经过液控单向阀、三通球阀直接进入大力缸的有杆腔，电极上升，上升速度由泵的排量控制；当需要电极下降时，电磁换向阀电磁铁通电，电磁溢流阀失电，电磁换向阀油压将液控单向阀X口打开，此时液控单向阀属于常开状态，电极靠其自重提供的驱动力而下降，泵卸荷的油和大力缸有杆腔通过电磁阀打开压锁的回油，一部分补充进入油缸的无杆腔使无杆腔时刻充满油，另一部分经过三通球阀回到油箱中，下降的速度由调速阀调节控制速度为600kg/h [1]。
1个压放泵装置控制3个电极的压放盘装置，每个压放装置中分别有8个顶升缸和夹紧缸，由相应的三位四通电磁换向阀和两位三通电磁换向阀控制其升降和打开，完成电极压放。
2 电石炉液压系统主要存在的问题和常见的故障在液压系统运行过程中，各管路元件是串联在一起的，必须相互配合使用完成工作，任意元件出现故障，将会影响整个系统的运行，导致电石炉生产运行受到影响，主要故障有：电极大力缸自动下降和自动上升；系统压力过高、过低或无压力、压力不稳定；管道声音异常；各控制阀不动作；液压夹钳不动作；压放量时大时小；油缸不复位或不同步；大力缸升降不同步等。
水泥生产设备液压系统常见故障排除方法及实例
水泥生产设备液压系统常见故障排除方法及实例
水泥生产设备的液压系统是整个工艺生产中不可或缺的一部分，经常会出现一些故障，影响生产效率。
因此，掌握一些常见的故障排除方法成为非常必要的工作。
液压系统常见故障排除方法有以下几种：
1. 液压油污染
液压油的污染会引起一系列系统故障，例如节流器动作不灵敏、缩径现象、泵损坏等。
应及时更换液压油，根据压力和流量选择正确的过滤器，并保持芯子的清洁，防止油污进入系统。
2. 液压泵故障
液压泵常常会出现打滑或吸气的问题。
打滑是泵内部零部件表面磨损或液压油粘度太低引起的，需要进行检查和更换。
吸气可能是由于泵进口管道出现漏气或管道过滤器被堵住，建议检查这些管道并清洗过滤器。
3. 液压缸泄漏
液压缸泄漏会导致系统压力降低，因此需要及时修理。
泄漏的原因可
能是密封件损坏、液压管道松动、载荷过重等，可以逐一检查并进行
维修。
4. 其他故障
还有一些常见的故障，例如节流器堵塞、液压阀门失效等。
需要根据
具体情况进行诊断和处理。
例如，某水泥生产设备液压系统中出现了某一液压缸移动缓慢的问题，经过检查发现是该液压缸活塞密封环老化，泄漏严重，需要更换密封件。
在更换密封件后，清洗液压缸内部，重组密封圈，并进行系统的
全面检查，确保操作正常。
总的来说，对于水泥生产设备液压系统故障排除，必须了解各个零部
件的工作原理、检查方法及整体系统性能的稳定性。
通过检修、保养
和升级，保证了液压系统的顺畅工作，提高了生产效率和质量。
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２００７年第５期鞍钢技术ＡＮＧＡＮＧＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ总第３４７期
转炉烟罩升降液压系统的故障及解决
尹延荣张志强
（鞍钢股份有限公司第三炼钢连轧厂）
摘要针对鞍钢股份有限公司第三炼钢连轧厂转炉活动烟罩升降液压系统在调试过程中
出现的故障，分析液压系统及元件，找出故障原因并制定措施，保证了设备正常运行。
关键词转炉烟罩液压系统调试
中图分类号：ＴＦ３４５文献标识码：Ａ文章编号：１００６—４６１３（２００７）０５—００４４—０３
ＤｅｆａｕｌｔｏｆＵｐａｎｄＤｏｗｎＨｙｄｒａｕｌｉｃＳｙｓｔｅｍｏｆＣｏｎｖｅｒｔｅｒＨｏｏｄａｎｄＣｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ
Ｙｉｎ
ＹａｎｒｏｎｇＺｈａｎｇＺｈｉｑｉａｎｇ
（Ｎｏ．３ＳｔｅｅｌｍａｋｉｎｇａｎｄＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＲｏｉｌｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＡｎｇａｎｇＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．）
ＡｂｓｔｒａｃｔＡｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｄｅｆａｕｌｔｓａｐｐｅａｒｉｎｇｉｎ
ｔｈｅＣＯＵ／＇Ｓｅｏｆａｄｊｕｓｔｉｎｇｔｈｅｕｐａｎｄ
ｄｏｗｎ
ｈｙ－
ｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍｏｆｍｏｖｉｎｇｃｏｎｖｅｒｔｅｒｈｏｏｄｉｎＮｏ．３Ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇａｎｄ
ＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＲｏｌｌｉｎｇＰｌａｎｔｏｆ
Ａｎｇａｎｇ
Ｓｔｅｅｌ
Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，ｔｈｅ
ｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍａｎｄｐａｒｔｓａｒｅａｎａｌｙｚｅｄ，ｒｅａｓｏｎｓｌｅａｄｉｎｇ
ｔｏ
ｄｅｆａｕｌｔｓａｒｅｆｏｕｎｄ
ａｎｄｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓａｒｅｍａｄｅｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｐｅｒａｔｅｉｎｒｉｇｈｔｏｒｄｅｒ．
ＫｅｙＷｏｒｄｓｃｏｎｖｅｒｔｅｒｈｏｏｄｈｙｄｒａｕｌｉｃ
ｓｙｓｔｅｍ
ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ
ｌ前言
转炉自动化炼钢、煤气高效回收和除尘都必
须使用转炉烟罩。以往的转炉多采用固定式烟
罩。固定式烟罩距炉口距离较远，烟尘在烟罩及
炉口之间溢出，除尘效果较差，煤气回收率也较
低。因此，鞍钢股份第三炼钢连轧厂转炉采用了
活动烟罩，转炉吹炼期问，烟罩可以下降到炉口，
利用一次风机充分吸出烟尘和煤气，以提高转炉
的除尘效果及煤气回收率，得到准确的微差压，实
现自动化炼钢。
２改造前后的转炉活动烟罩
转炉活动烟罩的垂直升降通过４个水平液压
缸的同步运动及导向轮和链条来实现。
转炉活动烟罩的主要性能及技术指标如下：
工作压力：２１ＭＰａ；
尹延荣，工程师，１９９５年毕业于沈阳工业大学流体传动及控
制专业，现工作于鞍钢股份有限公司第三炼钢连轧厂（１１４０２１）。
～４４一
工作介质：水乙二醇；
液压泵：恒压变量泵；
执行机构：利用液压分流马达控制４个油缸
同步；
实现目标：链条通过４个吊点将油缸与烟罩
连接，实现烟罩的上升及下降。
图１所示为鞍钢股份第三炼钢连轧厂改造前
转炉活动烟罩的液压原理图。液压油由Ｐ管路
通过电磁换向阀、液控单向阀、双向节流阀及液压
同步马达进入液压缸有杆腔，提升活动烟罩向上
运动。反之，则使活动烟罩向下运动。减压阀能
减少Ｐ管路来油，以避免液压缸因活动烟罩重力
作用运动过快造成冲击过大。按照初期设计，对
设备进行了安装、调试。调试过程中发现，液压缸
在负荷状况下无法实现锁定而自动下滑。锁紧液
压缸有杆腔截止阀后，液压缸不再下滑，因此判定
是由于阀台泄漏。分析认为，虽然回路上设有液
控单向阀，但液压马达本身设计有泄油管路，应当
在液压马达之后加液控单向阀才能实现油缸的锁
万方数据
２００７年第５期鞍钢技术ＡＮＧＡＮＧＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ总第３４７期
定。因此决定在液压马达后加液控单向阀。
考虑到载荷为垂直的，液控单向阀需采用外
Ｉ。。。。。。。一
一一
图１改造前转炉活动烟罩的液压原理图
控外泄式。研究决定，将马达输出的４支管路截断，加４个管式液控单向阀；控制油路由３个三通及１个弯头连接，与阀台上减压阀后测压点相连。减压阀后压力为４ＭＰａ，足够开启液控单向阀。单向阀的泄荷油路也由３个三通及１个弯头连接，用软管与阀台Ｌ管路上的测压点相连，液控单向
阀泄荷油路可以通过测压点接头实现泄荷并回到
油箱。
改造后的系统原理图见图２所示。
阀台经过改造后，系统运行正常，解决了液压
图２改造后转炉活动烟罩的液压原理图
万方数据
尹延荣张志强：转炉烟罩升降液压系统的故障及解决
《鞍钢技术）２００７年第５期
总第３４７期
马达泄荷、液压缸无法自锁的问题。
３结语
由于没有考虑到液压同步马达使用时，内泄
与载荷为垂直载荷，造成了液压缸无法在任意位
置锁定。利用现有阀台解决了此问题，保证了设
备正常运行。
新日铁、ＪＦＥ的镀锡板无铬表面处理技术
（编辑许平静）
收稿日期：２００７～０４—１２
新日铁、ＪＦＥ开发的镀锡板无铬表面处理技术主要有：
（１）磷酸盐阳极处理技术
新日铁开发了一种基于磷酸盐的电镀锡钢板无铬表面处理方法，即磷酸盐阳极处理技术。具体处
理条件：在５０。Ｃ、ｐＨ值为２．５、浓度为３０∥Ｌ的磷酸钠溶液中使阳极钝化。这种无铬钝化镀锡板主要用
于制造奶粉罐。实验结果表明，在磷酸钠溶液中，阳极处理可以赋予镀锡板良好的抗黄变和抗污染性
能。同时，先进行阴极预处理，然后再进行阳极处理，可以进一步改善镀锡板的抗污染性能。这主要是
因为通过阴极处理，还原了镀锡板上原有的锡氧化物，而随后进行阳极处理时，可以生成不易剥落的致
密锡氧化物。在磷酸盐中的阳极处理，通过将铁转变成磷酸铁，可阻止锡氧化物膜中的含量升高，也能
起到封闭针孔的作用。
（２）磷酸盐一硅烷处理技术
ＪＦＥ开发了一种用于低锡镀层钢板的磷化处理新方法：磷酸盐一硅烷处理（Ｐ—Ｓｉ处理）。低锡镀
层钢板首先要进行闪镀Ｎｉ，并在Ｎ：、Ｈ：气氛中进行升温、退火，以形成Ｆｅ—Ｎｉ合金层，随后在平整、电
解脱脂和酸洗工艺之后进行电镀锡，再进行软熔。这种镀锡钢板具有Ｆｅ（Ｎｉ）一Ｓｎ合金层，未合金化的
Ｓｎ作为游离锡残存下来。低锡镀层钢板在碳酸钠水溶液中阴极处理后进行Ｐ—Ｓｉ处理。具体处理条
件：在４０—６０。Ｃ下浸渍１～５ｓ，浸渍后的镀锡板于５０～１００℃下的热风中烘干。以往的铬酸盐钝化膜
是在铬酸盐溶液中电镀后生成的。在这种Ｐ—Ｓｉ处理方法中，磷酸盐主要沉积在Ｆｅ（Ｎｉ）一Ｓｎ合金位点
上，而硅烷膜层则在金属Ｓｎ和Ｆｅ（Ｎｉ）一ｓｎ合金上均匀地生成，Ｐ—Ｓｉ处理能够有效地覆盖Ｆｅ（Ｎｉ）一Ｓｎ
合金层，从而使产品具有优良的抗腐蚀性能。
（３）未来发展趋势
根据镀锡板领域的无铬钝化表面处理技术的研究结果，发现铬酸盐替代物已从简单成分体系向多
种成分体系发展，往往是具有各种功能的无机物与有机物的组合，除了含有可以与锡形成转化膜或自身
可以在镀锡层上生成致密钝化膜的物质外，还添加了可以生成均匀膜层的有机聚合物，如有机硅烷、水
溶性聚丙烯酸树脂等等。从处理工艺看，不再单纯追求电解钝化，而是经常使用更简单的、成本更低的
浸渍处理。无漂洗的辊涂钝化工艺也成为研究热点。随着人们对环保和人类健康的１３益关注，逐步制
定了一些法令、法规，以限制铬酸盐的使用，镀锡板使用无铬钝化表面处理也是大势所趋。目前，全球各
大钢铁公司都在积极探索镀锡板铬酸盐钝化的替代方法，相信在不久的将来，镀锡板无铬钝化表面处理
的研究将会有新的突破。
万方数据
转炉烟罩升降液压系统的故障及解决
作者：尹延荣， 张志强， Yin Yanrong， Zhang Zhiqiang
作者单位：鞍钢股份有限公司第三炼钢连轧厂
刊名：
鞍钢技术
英文刊名：ANGANG TECHNOLOGY
年，卷(期)：2007(5)
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_agjs200705012.aspx