工厂布局
2024年度工厂布局设计方案

未来发展趋势预测
数字化工厂
随着数字化技术的发展,未来工厂 布局将更加注重数字化、智能化技 术的应用,实现生产过程的自动化 、信息化和智能化。
柔性生产布局
为了适应市场需求的快速变化,未 来工厂布局将更加注重柔性生产线 的建设,实现生产过程的快速切换 和调整。
2024/2/2
绿色环保理念
随着环保意识的提高,未来工厂布 局将更加注重环保、节能、减排等 方面的考虑,实现绿色、可持续发
工厂布局优化措施
2024/2/2
12
空间利用率提升策略
垂直空间利用
通过搭建多层货架、安装 立体仓库等方式,充分利 用垂直空间,增加存储空 间。
2024/2/2
合理规划生产区域
根据生产流程和工艺要求 ,合理规划设备布局,减 少物料搬运距离,提高生 产效率。
共用设施集中布局
将多个生产单元共用的设 施(如维修间、工具间等 )集中布局,减少重复建 设和浪费。
工厂布局设计方案
2024/2/2
1
目 录
2024/2/2
• 工厂布局背景与需求 • 工厂布局规划方案 • 工厂布局优化措施 • 实施方案与进度安排 • 预期效果与评估方法 • 总结回顾与未来展望
2
01
工厂布局背景与需求
2024/2/2
3
工厂现状及问题分析
现有工厂布局已不能满足生产需 求,存在生产流程不畅、物料搬 运距离长、空间利用率低等问题
输送带等。
2024/2/2
仓储设施规划
设计合理的货架、货位及标识 系统,实现仓储空间的充分利 用与高效管理。
仓储管理策略
采用先进的仓储管理策略,如 ABC分类法、先进先出法等, 确保物料存储安全、有序、高 效。
工厂布局设计方案课件

工厂布局设计方案课件一、引言工厂布局是工厂建设的重要环节,合理的布局不仅可以提高生产效率,降低生产成本,还可以为员工创造一个良好的工作环境。
本课件将详细介绍工厂布局设计的原则、方法和步骤,帮助您更好地规划和设计工厂布局。
二、工厂布局设计原则1.流畅性原则:确保生产线上的物流、人流和信息流畅,避免交叉和迂回。
2.安全性原则:确保生产过程中的人身安全和设备安全,减少事故发生的可能性。
3.灵活性原则:考虑未来可能的生产需求变化,使工厂布局具有一定的调整和扩展空间。
4.经济性原则:在满足生产需求的前提下,尽量降低建设成本和运营成本。
5.人性化原则:为员工创造一个舒适、宜人的工作环境,提高员工的工作积极性和满意度。
三、工厂布局设计方法1.系统布局法:通过对工厂的整体需求进行分析,确定各功能区域的布局和关系。
2.模块布局法:将工厂划分为若干个模块,分别进行布局设计,将各模块整合在一起。
3.仿真布局法:利用计算机仿真技术,模拟工厂的生产过程,优化布局方案。
四、工厂布局设计步骤1.明确工厂的生产目标和需求,包括产品种类、产量、工艺流程等。
2.收集和分析相关资料,如设备参数、工艺要求、人员配置等。
3.制定初步布局方案,包括各功能区域的划分、设备布局、物流线路等。
4.对初步布局方案进行评估和优化,考虑生产效率、安全、成本等因素。
5.确定最终布局方案,绘制详细的布局图和施工图。
6.实施布局方案,并对实施过程进行监督和调整。
五、案例分析以某汽车制造厂为例,通过对工厂的生产目标和需求进行分析,采用系统布局法进行设计。
将工厂划分为生产区、仓储区、办公区、生活区等功能区域。
然后,根据生产工艺流程,确定各区域的布局和设备配置。
通过仿真技术对布局方案进行优化,确保生产效率和安全。
六、总结工厂布局设计是工厂建设的关键环节,关系到生产效率、安全、成本等方面。
本课件介绍了工厂布局设计的原则、方法和步骤,并通过实际案例进行分析。
希望本课件对您在工厂布局设计方面有所帮助。
工厂规划布局设计与实施PPT课件

通过科学合理的规划布局,实现工 厂的高效、安全、环保、可持续发 展,提高企业的综合竞争力。
工厂规划布局的重要性
提高生产效率
合理的规划布局能够减少物料搬 运、缩短生产周期、提高设备利
用率,从而提高生产效率。
降低生产成本
通过优化布局,可以减少不必要 的浪费和损耗,降低能源和人力对工厂规划 布局提出了更高的要求,需 要能够快速响应市场变化并 调整生产计划。
国际化竞争
随着全球化的推进,工厂规 划布局需要面对来自国际市 场的竞争压力,需要提高自 身竞争力和创新能力。
THANK YOU
详细设计
在初步布局的基础上, 进行详细设计,包括 设备选型、生产线平 衡、物料搬运系统设 计等。
评估与优化
对设计方案进行评估, 针对存在的问题进行 优化和改进。
设计方法
系统化布局设计(SLD)
运用系统工程的理论和方法,对工厂规划布局进行系统化设计,实现 整体最优。
设施规划(Facility Planni…
工业工程方法
运用工业工程的理论和方法,对生产现场进 行改善和优化,提高生产效率和质量。
精益生产理念
引入精益生产理念和方法,通过消除浪费、 持续改进等方式不断优化生产过程。
优化效果评估
生产效率提升
通过比较优化前后的生产效率指标,评估优 化效果。
生产成本降低
分析优化前后的生产成本数据,计算成本降 低的幅度和经济效益。
析,提高设计效率和质量。
03
工厂规划布局实施
实施步骤
实施方案与持续改进
按照选定的规划方案进行实施,并在运行 过程中进行持续改进和优化。
现场调研与数据分析
收集工厂现有布局、设备、流程等相关数 据,进行深入分析,了解现状。
工厂布局分析与设计ppt课件

工厂布局类型与特点
优点
生产灵活性高,适应市场变化能力强。
缺点
设备利用率较低,管理难度较大。
工厂布局类型与特点
01
特点
结合工艺导向和产品导向布局的特点,适用于多品种、批 量生产。
02
优点
兼顾生产效率和柔性,适应多种生产需求。
03
缺点
布局规划和管理难度较大。
空间需求预测
预测生产空间需求
根据生产计划和产量预测,估算 所需的生产空间大小,包括设备
占地面积、物料存储空间等。
分析空间利用现状
研究现有生产空间的利用情况, 包括空间利用率、空间布局合理
性等,为空间规划提供依据。
优化空间规划方案
针对空间利用中存在的问题,提 出改进措施,如重新规划空间布 局、提高空间利用率等,以满足
布局特点
采用模块化设计,便于清洁和维护;设置独立的更衣 室和消毒间,保证生产过程的卫生安全。
实施效果
新布局有效提高了食品加工效率和产品质量,同时降 低了生产成本和食品安全风险。
案例三:某汽车零部件企业工厂布局改善
改善背景
企业面临市场竞争激烈、成本压力增大等问题,需要通过改善工厂布局来提高生产效率 和降低成本。
改善措施
重新规划生产区域和物流通道,实现生产流程的简化和物料搬运的减少;采用先进的生 产设备和工艺,提高生产自动化程度。
实施效果
改善后,企业生产效率提高了25%,成本降低了15%,市场竞争力得到了显著提升。
案例四:某电子产品组装厂布局调整
调整原因
随着产品种类和数量的不断增加,原有布局已无法满足生产需求, 需要进行调整。
04 工厂布局优化方法
工厂布局分析与设计

设计原则
遵循工艺流程顺畅、物料搬运 便捷、空间利用充分等原则。
设计方案
根据分析结果和设计原则,制 定具体的布局设计方案,包括 车间、仓库、通道等的规划。
实施计划
制定详细的实施计划,包括时 间进度、资源需求、风险应对
措施等。
效果评估与经验总结
效果评估
通过对比改进前后的生产效率、成本等指标, 评估改进效果。
布局设计应具有一定的灵活性,以适应市 场变化和产品更新换代的需求。
安全性原则
经济性原则
确保工厂布局符合安全生产要求,降低事 故风险。
在满足生产需求的前提下,尽量降低布局成 本,提高经济效益。
02 工厂布局分析
现有布局分析
绘制现有工厂布局图
包括设备、生产线、仓库、办公区等 的相对位置。
识别问题区域
灵活调整布局
随着生产需求的变化, 及时调整工厂布局,以 适应新的生产要求和提 高空间利用率。
05 工厂布局实施与评估
实施计划制定
明确实施目标
根据工厂布局设计方案,确定具体的实施目标和期望效果 。
制定详细计划
包括实施步骤、时间节点、负责人和所需资源等,确保计 划的可操作性和可追溯性。
风险评估与应对措施
引入柔性生产
通过引入自动化设备、提高工人技能等方式,提高生产线的柔性,以 应对产品种类和产量的变化。
设备布局优化
1 2 3
设备分类与规划
根据设备的加工能力和工艺要求,对设备进行分 类和规划,确定各类设备的数量和布局位置。
设备间距与通道设置
根据设备尺寸、操作空间和安全要求,合理设置 设备间距和通道宽度,确保设备布局紧凑且符合 安全标准。
问题诊断与分析
现代汽车工厂规划方案

现代汽车工厂规划方案一、工厂布局1.总体布局:工厂整体采用流水线生产方式,以提高生产效率。
同时,采用分区布局,将工厂分为原料仓库、生产车间、装配车间、成品仓库、办公区等功能区域。
2.原料仓库:位于工厂的一侧,在离生产车间较近的位置。
原料仓库应设置合理的货物分区,确保原料的储存和取用方便快捷。
3.生产车间:设立主要的生产线和生产设备。
根据生产需求和车辆组装流程,合理划分生产车间,确保每个生产阶段的工作顺利进行,同时尽量减少物料和人员的行走距离。
4.装配车间:设有专门的装配工位和装配线,用于完成整车组装和零部件的装配。
根据车型和生产计划,合理安排装配车间的布局,提高车辆组装的效率。
5.成品仓库:位于工厂的另一侧,在离装配车间较近的位置。
成品仓库应设立合理的存货分区,确认各个车型的存放位置,方便出货和发运。
6.办公区:设有办公室、会议室、员工餐厅等功能区域。
办公区应与生产区域分开,以减少噪音和杂乱的干扰,同时提供员工舒适的工作环境。
二、设备配置1.生产设备:根据汽车组装需求,购置适当的生产设备和装配线。
设备要具备高效、稳定和智能化的特点,以提高生产效率和质量,并满足财务目标。
2.贮存设备:为了方便原材料和成品的储存和取用,工厂应配备合适的贮存设备,如货架、叉车、堆高机等。
设备要安全可靠,提高存货的使用效率。
3.检测设备:为了确保每辆车都符合质量标准,工厂应购置适当的检测设备,如动力学检测设备、排放检测设备、质量检测设备等。
设备要精确可靠,确保产品质量。
4.辅助设备:根据生产需求,工厂还应购置适量的辅助设备,如压缩空气设备、冷却设备、污水处理设备等。
设备要符合环保要求,减少资源浪费和环境污染。
三、流程优化1.生产流程优化:通过对生产流程进行分析和改进,减少各工序之间的等待时间,提高生产效率。
同时,采用先进的物流管理系统,实现生产自动化和信息化。
2.供应链管理优化:与供应商建立良好的合作关系,优化供应链管理。
工厂的风水策划与布局

工厂的风水策划与布局风水是中国传统文化中的一个重要概念,它与环境、自然和人的关系息息相关。
在工厂的建设和布局中,合理的风水策划可以提升工厂的运营效率和员工的工作积极性。
本文将详细介绍工厂风水策划与布局的相关要点和注意事项。
一、工厂风水策划的基本原则1. 坐向选择:工厂的大门应面向吉利的方向,如东南方向,以吸纳吉祥的气场。
2. 地形选择:工厂建在平坦开阔的地势上,避免建在陡坡或低洼地带,以确保正能量的流动。
3. 建筑形状:工厂建筑的形状应避免尖角和刺激的设计,而应选择圆润的形状,以促进能量的均衡流动。
4. 光线与通风:工厂内部应保持充足的自然光线和通风,以保持空气流通和员工的舒适感。
二、工厂布局的风水要点1. 大门与门厅:工厂的大门应宽敞明亮,门厅内应摆放绿植或流水等元素,以吸纳吉祥的气场。
2. 办公区域:办公区域应位于工厂的正中心位置,以便掌控全局。
办公桌的位置应避免背对门或窗,以保持领导者的权威和能量。
3. 生产区域:生产区域应宽敞明亮,机器设备的摆放应符合流线型布局,以提高生产效率。
同时,应避免将生产区域与办公区域直接相连,以减少噪音和干扰。
4. 储存区域:储存区域应整齐有序,避免杂乱无章的摆放,以保持正能量的流动。
5. 员工休息区:员工休息区应舒适宜人,摆放一些绿植和艺术品,以增加员工的工作积极性和幸福感。
三、工厂风水策划的注意事项1. 避免尖锐物品:在工厂的布局和装饰中,应避免使用尖锐的物品,如尖角桌子、尖顶建筑等,以免形成煞气。
2. 避免阴暗角落:工厂内部应保持明亮的照明,避免阴暗的角落,以免形成阴气。
3. 避免杂乱无章:工厂的布局和摆放应整齐有序,避免杂乱无章的摆放,以保持正能量的流动。
4. 避免过多的电子设备:过多的电子设备会产生电磁辐射,对员工的健康产生不良影响,应适量使用和合理布局。
5. 避免厕所临近办公区:厕所是负能量聚集的地方,应避免将厕所直接布置在办公区附近,以免影响员工的工作积极性和财运。
2024版工厂布局设计ppt课件

工厂布局设计ppt课件目录•工厂布局设计概述•工厂现状分析•工厂布局类型及选择•工厂布局设计方法与技术•工厂布局优化与实施•工厂布局评价指标体系建立•总结与展望01工厂布局设计概述定义与目的定义工厂布局设计是对工厂内部各种生产要素进行合理配置,以达到优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本的目的。
目的通过合理的布局设计,使工厂的生产能力得到充分发挥,提高产品质量,降低生产成本,增强企业竞争力。
系统化原则灵活性原则安全性原则经济性原则将工厂视为一个整体系统,各生产要素之间要相互协调、相互配合,形成一个高效、有序的生产系统。
确保工厂布局符合安全生产要求,减少事故发生的可能性。
布局设计应具有一定的灵活性,以适应市场需求的变化和生产技术的更新。
在满足生产需求的前提下,尽量降低布局设计的成本,提高经济效益。
明确工厂的生产需求、产品特点、工艺流程等基本信息。
需求分析将评估通过的布局方案付诸实施,并在实际运行过程中进行必要的调整和优化。
实施与调整根据需求分析结果,制定初步的布局设计方案,包括生产区域的划分、设备的配置等。
初步规划在初步规划的基础上,进行详细的布局设计,包括设备的具体摆放位置、物流路线的规划等。
详细设计对设计好的布局方案进行评估,检查是否满足生产需求、是否符合相关法规和标准等。
方案评估020103040502工厂现状分析现有设施与设备设施包括厂房、仓库、办公楼、员工宿舍等设备生产线设备、检测设备、运输设备等生产流程与工艺生产流程从原材料入库到产品出厂的整个过程生产工艺包括加工、装配、检测等环节空间利用率与运输效率空间利用率厂房、仓库等空间的利用情况运输效率原材料、半成品、成品等物品的运输效率03工厂布局类型及选择优点物料流动顺畅,运输距离短。
设备排列紧凑,占地面积小。
•便于管理,易于实现自动化。
缺点设备故障易导致全线停产。
柔性差,难以适应产品变化。
对工人技能要求高。
01优点02设备按功能分组,布局灵活。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
图表1—7直线型制造流程图
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
任务二:工厂内车间平面布局及其改善
U字型制造流程 将生产线作异向平行排列,生产线成为U字型参图1—8。
图表1—8 U字型制造流程图
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
任务二:工厂内车间平面布局及其改善
S或Z型制造流程 将生产线作迂回布置成S型或Z型,旨在适应定型而又有限
便于工厂管理活动的进行。
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
有效的利用厂房设 备,简化生产流程, 降低生产成本,提 高生产效率,以便 于制造管理。
制造程序尽量连续化,务求制造过程中搬运移动减至最低限度,或尽量利用输送带搬运以求 连续化; 机器布置务求顺次前进,产品的制造程序以求连贯循序,最好不要迂回分岔或倒退; 各种器间保留适当的空间,以利用作业人员的活动与物料的必要搬运; 工厂布置尽量考虑生产线平衡,妥善分配机器、人力、动力,发挥最大的生产力; 力求缩短物料搬运距离,增强生产效率,降低成本; 规划适当的附属设施及通路,便于管理,使作业员的进出与物料搬运便捷; 便于检验,以利在生产过程中,对作业中的在制品与机器加以检验; 易于重新布置,以因应未来生产技术的改进及机器设备的重新安装。
任务一:工商企业厂区平面布局设计及改善
具体步骤 :
第一步: 第二步:
绘制生产活动相关图 编制密切程度及积分统计表,见表1-3:
表1—3 各组成单位密切程度积分表
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
任务一:工商企业厂区平面布局设计及改善 据各组单位密切程度积分表,进行工厂 布置,如图1-5、1-6所示。
根据相关性原理和相关图法进行工商企业厂区平面
布局设计及改善;
采用从至表法进行工业企业车间平面布局及改善;
采用相关图法和从至表法进行非工商企业单位部门 与机构平面布局及改善。
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
任务一:工商企业厂区平面布局设计及改善
相关知识
工厂布局的目的
工厂布局的原则 工厂布局的类型
的厂房空间,参图1-9。
图表1—9 S或Z型制造流程图
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
任流程顺序没有一定的形式,其主要目的在于缩短物料搬运的距离,以 利于一位操作工从事数种工作适用于小零件的生产或用人不多的制造业。
从至表
从至表法是一种常用的车间设备布置方法。从至表是记录车间内各设备间物 料运输情况的工具,是一种矩阵式图表,因其表达清晰且阅读方便,因而得到了
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
任务三:非工商企业单位部门与机构平面布局及改善
场景三:服务企业平面布局
综合医院平面布局 :
图1—10 综合医院的平面布局示意
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
任务三:非工商企业单位部门与机构平面布局及改善
场景三:服务企业平面布局
百货商店平面布局 :
表1—6 总的零件移动距离计算表
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
任务三:非工商企业单位部门与机构平面布局及改善
场景一
办公室布置 :
考虑 因素:
信息传递与交流的迅速、方便; 人员的劳动生产率 ;
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
任务三:非工商企业单位部门与机构平面布局及改善
场景一
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
利用最适当的配置方 法,以降低产品成本, 提高品质,并增强市 场竞销能力
促使工作环境更佳,安全卫生优良,员工满意而士气高昂;
使材料、半成品及成品的搬运距离最短,使产品制造成本因而降低; 使作业流程圆滑,合乎经济原则,使停顿现象减为最少; 有效利用工厂空间,除了考虑地面的利用外,亦应向空间发展; 提高开工率,使人机等待时间最少; 具有弹性,能适应各种生产条件的变化; 运用什么样的信息技术来实现物流动作的最大效率?
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
工艺流程法
产品布局法
混合布局法
相关分析法
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
工艺 流程法
例:将 车床 排在一 起加 工称为
将同一制造过程中制品所经过
的部门中的所用的机器或同类
的机器布置在一起。
图表1—1 按工艺过程的布局法
车工车间。
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
图1-11为一家超市的平面布置图
设想一下你送一个危重病人到一家综合性医院进行急救,到医院后 你要和别人一起分别经过问诊、查体、各种化验、各种器械检查、 住院手术、输血等过程。若该医院为十层办公大楼,若各医院内各 业务部门布局不合理将会出现什么状况?
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
问
题
某旅游景区内有一大型超市,该超市主要经营该景区的土特产品, 设想一下,若每一游客一旦进入该超市就必须依次经过每一货架,
图表 1—2 A产品与B产品的工艺流程法
11
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
产品 适会于所从 布局法
事制 造工作本 身具 有重复性、 连 续性的生 产工 厂,如冰 箱制 造厂、电 视机 制造厂、 洗衣机制造
按产品种类布局或生产线布局,依产品 的种类将生产设备按制造过程的先后秩 序排成生产线,自材料、零件的投人至 产品的产出,经过一连串的各种制造步 骤,将产品制造出来 。
任务三:非工商企业单位部门与机构平面布局及改善
场景二
仓储布置 :
不同物品的需求经常是季节性变化的,在元旦、春节期间应 把电视、音响放在靠近出人口处。 空间利用的不同方法也会带来不同的仓库布置要求,在同一 面积内,高架立体仓库可存储的物品要多得多 。 新技术的引入会带来更多有效方案的可能性 。
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
第二章 项目一:企业厂区与车间平面设计
1
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
项目一:企业厂区与车间平面设计
项目描述
工厂布局即是将工厂内的所有设备、工具、原料、工作台、附属设施(如工具室 、更衣室、厕所、升降机等)和各种作业(如仓储、品检、搬运等),依生产流程, 作一番适当的安排与布置,使工厂的生产活动能顺利而流畅。 简而言之,工厂的布局是指:工厂内各制造部门合理的划分,将机器设备、工具、 生产器具适当的安排,物料合理运输,工厂产品的工艺过程依照工厂生产流程而互相 配合,以做最经济最有效的组合而进行生产。 企业厂区布局,主要是指工业企业内部各生产和非生产单位的平面布置,以及非 工业企业,如行政机关、学校、医院等单位的各业务部门的平面布置;车间平面布局, 主要是指工业企业内部车间各机台的平面布置,以及商业企业,如卖场、超级市场中 各类商品货架的平面布置,也包括机关和企事业单位内部的办公室布置。 实践证明,采用科学的方法合理的进行企业厂区与车间平面布局设计可以是人流 和物流有序的进行流动,缩短路径、避免人流与物流的交叉和折返,减少搬运时间, 提高工作效率。
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
任务三:非工商企业单位部门与机构平面布局及改善
场景一
办公室布置 :
力求使办公室有一个安静的工作环境 办公室应有良好的采光、照明条件 注意 事项: 最有效地利用办公室面积,合理布置工作人员的座位 办公室布置应力求整齐、清洁
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
图表 1—3 A产品与B产品的按生产线的布局法
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
混合 布局法
将上述两种方法混合,如:在重复性很 高的标准品工厂里,有时可以将特别昂 贵的机器集中在一起充分加以利用,而 有时可将易于发生震动或噪音的机器集 中,以防止震动和噪音。 根据工厂个部门之间的相关性及其大小 进行部门的布局,这种布局方法符合上 述原则,宜于实现工厂布局的目标,因 此为现代企业在进行工厂设计时广泛采 用。
具体步骤 :
第三步:
图1—5 未加整理的方块图
图1—6 经过初步整理的广场图
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
任务二:工厂内车间平面布局及其改善
相关知识
车间平面布局及其改善的原则
车间布局的方法
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
任务二:工厂内车间平面布局及其改善
车间平面布局及其改善的原则
由此看来,应怎样进行超市内各商品货架的平面布局?引入企业网
站案例进行教学,实务性强,学生容易上手和入门。
某高校教学楼内的教室不是按班固定使用的,学生每上完一堂课后, 就应调整上课地点,若该教学楼为三十个班共同上课,请问:这其 中有教室合理分配的问题吗?
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
能力目标
广泛的应用 。
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
任务二:工厂内车间平面布局及其改善
例4.1 设一条生产线上加L17种零件,该生产线包括8种设备IO个J作地, 任意相邻两工作地间距离大体相等并记作一个单位距离。从至表法的操 作步骤如下所示 :
第一步: 根据综合工艺路线图,编制零件从至表,(见表1-4)
相关 分析法
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
任务一:工商企业厂区平面布局设计及改善
能力训练 相对关系布置法
工厂各组成部分之间的密切程度一般可分为六个等级,如下表:
表1—1 关系密切程度分类及代号
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
任务一:工商企业厂区平面布局设计及改善
根据下表原因确定组成部分的关系密切程度 :
表1—4 初始零件从至表
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
任务二:工厂内车间平面布局及其改善
第二步: 改进零件从至表求最佳设备排列顺序,见表1-5