煤矿瓦斯排放的安全措施(正式)
煤矿瓦斯排放措施(填写版)
***煤矿巷瓦斯排放安全技术措施措施编号：编制：编制日期：审核：排放负责人：会审表贯彻学习记录排放瓦斯安全技术措施（一）概况1、排放瓦斯原因。
根据情况，需要排放巷道瓦斯，为确保安全，特制定瓦斯排放安全技术措施。
2、排放巷道基本情况：巷道名称、停风时间、巷道性质、支护形式、长度等情况。
掘进巷道，于年月日停风，至今已有。
巷道为支护，长度米，用于。
3、瓦斯超限情况：巷道瓦斯超限浓度、超限巷道长度、预计排放瓦斯总量、瓦斯排放时间。
巷道预计瓦斯浓度 %，超限巷道长度为米，预计排放瓦斯总量为米3。
瓦斯排放计划配风量 m3/min,瓦斯排放时间为分钟。
正常供风稳定30分钟，共用时间分钟。
（二）组织措施与排放前工作要求1、排放组织安排：计划排放日期、时间、排放方法、现场总指挥、地面总指挥以及参加排放相关单位安排等。
（1）排放时间定为：年月日点至点。
（2）成立排放瓦斯小组。
地面总指挥：（矿总工程师或授权领导），瓦斯排放总指挥。
现场总指挥（通风区队长）指挥现场瓦斯排放；成员：瓦斯检查员1人）负责检查瓦斯，（通风队管理技术人员或瓦斯检查员）排放瓦斯；（通风工1人）（值班电工1人）、负责停送电；负责把把守警戒，（由生产队负责安排），在地警戒…；（现场安全员），对瓦斯排放措施的现场落实监督检查。
(3)通风队（区）负责现场瓦斯排放，机电车间（队）负责排放瓦斯区域的停送电工作，生产队负责把口警戒工作，调度室对瓦斯排放进行记录，协助地面总指挥调度瓦斯排放工作。
（4）以上人员由地面总指挥统一指挥。
（5）大面积停电造成多头排放的应按巷道数量成立排放小组2、排放前准备：排放前通风系统调查与调整情况、排放回风流路线及风量分配情况；同采区并联通风多头排放或串联通风多头排放必须明确排放顺序。
排放瓦斯的回风路线为：，为保证排放路线的风量不少于 m3/min，需要调整通风系统，此项工作由和负责。
多头排放的，排放顺序是。
3、明确停电、撤人区域、警戒位置及负责人。
瓦斯排放安全措施
瓦斯排放安全措施
背景
瓦斯是一种高度可燃的气体，在煤矿、油田等场所中可能会产生。
因此，在这些地方中，必须采取一系列的安全措施来防止瓦斯泄漏和
被引发的火灾、爆炸等事故。
瓦斯生成原因
煤层中的有机质在高温、高压条件下逐渐转化为煤，同时释放出
大量的气体，其中包括瓦斯。
煤矿或油田等开采过程中，瓦斯可能会
随着岩石开采过程中的裂隙、孔隙等逸出。
瓦斯泄漏的危害
瓦斯泄漏会形成瓦斯气团，导致部分区域瓦斯浓度高，容易引起
爆炸等重大事故。
因此，必须采取相应的措施来防止瓦斯泄漏，以确
保工人和设备的安全。
瓦斯排放的安全措施
瓦斯抽采
瓦斯抽采是一种防止瓦斯泄漏的有效方法。
该方法会在采矿区域
周围建立一个瓦斯管道网络，将瓦斯从采矿区域中抽出，防止瓦斯积
聚并爆炸。
瓦斯灯
瓦斯灯是一种用于检测瓦斯浓度的装置。
该装置可以监测矿井中
的瓦斯浓度，并在瓦斯浓度超过安全范围时进行报警。
维护和保养设备
保养和维护设备是预防瓦斯泄漏和事故的关键措施之一。
检查机器、设备和管道以确保其完整无损，及时更换磨损的部件，并在需要
时进行维修和更换。
泄漏信号
在矿井工作期间，必须定期检查有关机器和设备的瓦斯泄漏信号，并及时处理。
员工需要随时保持警觉，并积极报告可能存在的瓦斯泄
漏情况。
总结
以上是瓦斯排放安全措施的相关内容。
在煤矿、油田等场所中，
必须密切关注瓦斯排放情况，采取有效的安全措施，以确保工人和设
备的安全。
排放瓦斯安全技术措施
排放瓦斯安全技术措施瓦斯是煤炭开采的主要废气，主要成分是甲烷和其它有害气体。
如果不对瓦斯进行有效排放和处理，将会对人员安全造成威胁，对环境造成污染。
因此，在煤炭开采中，需要采取一系列安全技术措施来排放瓦斯。
1、安全监测对于煤矿中的瓦斯排放，需要进行实时监测，以确保人员安全。
监测设备可以安装在采煤机、皮带机、通风风机和巷道中的多个位置。
如果达到预定的安全限制，则发出警告并采取相应的措施。
同时，煤矿操作人员需要接受专门培训，以便能够在发生瓦斯事故时立即采取措施。
2、通风系统这是一个重要的排放瓦斯措施，通风系统可将瓦斯排放到可控的进风流中。
通过使用煤矿内的空气流动，通风系统可以将瓦斯从采煤面移开，进入可燃区域的可能性就大大降低。
同时，通风系统还能改善煤矿的空气质量，并降低粉尘和其它有害气体的排放。
3、采煤机采煤机也是在煤炭开采时产生瓦斯的主要来源。
为减少瓦斯排放和提高设备的使用效率，采煤机需要满足一定的标准。
例如，必须采用防爆电机以及耐高温、防静电的液压油，以防止在煤炭开采过程中引起爆炸。
4、整定巷道煤矿内的巷道也是瓦斯产生的重要场所。
因此，在开采巷道时，需要考虑到瓦斯的排放问题。
整定巷道可以有效地减少巷道产生的瓦斯，并通过通风系统进行排放。
此外，巷道的结构也需要经过专门设计，以确保其能够满足排放瓦斯的要求。
5、密闭巷道一旦发生瓦斯事故，要尽快把事故发生位置的瓦斯排泄管及时关闭。
为了能够快速采取这些措施，煤矿需要在巷道中安装密闭开关门，在事故发生时通过这些设备密封相关位置。
这可以有效地控制瓦斯的扩散，并在必要时进行空气替换。
6、瓦斯抽采系统这是煤矿中排放瓦斯的最后手段。
瓦斯抽采系统可以从煤矿的底部或特定区域为采矿煤工提供安全空间。
系统可以通过采取各种不同的方式（如垂直的管道或贯穿巷道的横向管道）将瓦斯从煤层中抽出。
之后，瓦斯可以通过压缩和冷却措施进行处理。
总结排放瓦斯安全技术措施是保证煤炭开采安全运作的关键之一。
煤矿恢复供电时如何排放瓦斯
煤矿恢复供电时如何排放瓦斯煤矿是一种重要的能源资源，然而煤矿的开采和生产过程中会产生大量的瓦斯，这给煤矿生产和矿工的安全带来了很大的威胁。
因此，在煤矿恢复供电时如何正确排放瓦斯是非常关键的。
一、瓦斯的性质瓦斯是一种无色、无味、无毒的气体，主要成分为甲烷。
瓦斯具有可燃、易爆的特性，在空气中的浓度达到5%～15%时即可形成爆炸。
瓦斯的密度比空气轻，容易上升到矿井的顶部，形成顶板瓦斯。
顶板瓦斯对煤矿的安全具有极大的危害。
二、瓦斯的排放煤矿恢复供电后，应按照国家相关规定和要求，严格管理和控制煤矿内的瓦斯排放。
瓦斯排放可以分为人工排放和自然排放两种方式。
1、人工排放煤矿恢复供电后，应将矿井内的瓦斯人工抽出，并进行合理的处理和利用。
一般采用机械通风的方式，通过矿井风道将瓦斯排放到矿井的下风处。
在进行人工排放时，需要使用瓦斯抽采设备，确保对瓦斯的捕集和排放操作安全可靠。
2、自然排放矿井底部的瓦斯会随着采煤进程的推进而逐渐释放出来，这就是自然排放。
自然排放的瓦斯多分布在矿井底部和煤体下部，需要通过合理的瓦斯抽采和通风设备进行控制和排放。
三、排放管理措施为了保证煤矿的安全生产，应采取以下排放管理措施：1、设备完好，保证安全瓦斯抽采和通风设备应定期检查、维护和修理，确保设备完好、安全可靠。
同时，也要加强对设备的培训和操作，提高操作人员的安全意识和技能水平。
2、合理利用瓦斯瓦斯是一种宝贵的能源资源，可以进行回收和利用。
在煤矿恢复供电后，应加强对瓦斯利用技术的研究和开发，将瓦斯转化为电能和热能。
这样既能提高煤矿的安全生产，又能开发和利用清洁能源。
3、加强监测和预警瓦斯是一种无形无味的气体，矿工难以察觉它的存在。
因此，在矿井内应设置瓦斯检测仪器，定时监测瓦斯浓度，并及时发布预警信号。
这样能及时通知矿工采取必要的安全措施，大大降低煤矿生产事故的发生率。
四、结论煤矿是一项重要的能源工业，为保证煤矿的安全生产，恢复供电后应对瓦斯排放进行严格的管理和监测。
煤矿瓦斯积聚的安全处理方法(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤矿瓦斯积聚的安全处理方法(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1996-34 煤矿瓦斯积聚的安全处理方法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
瓦斯排放前，凡是排出瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面、硐室等地点，必须切断电源，撤出人员，并设专人进行警戒。
顶板冒落空硐、回采工作面上隅角、采煤机附近、低风速的巷道顶板附近以及有瓦斯喷出的地点，均易积聚瓦斯。
防止瓦斯积聚的主要措施是加强矿井通风管理，对超限和积聚瓦斯的处理，归纳起来，主要有稀释排除、封闭隔绝和抽排3种方法。
1 排除盲巷积聚瓦斯方法1.1 盲巷外断开风筒接头调节法排瓦斯时，在盲巷口外全风压供风的新鲜风流中，把风筒接头断开，利用改变风筒对合面的间隙大小，调节送入盲巷的风量，以达到有节制地排放巷道积聚瓦斯的目的。
排放瓦斯过程中，随着两个风筒接头由错开而逐渐对合，直至全部接合，送入盲巷的风量亦由小到大，直至局部通风机排出全部风量。
最后，经检查确认安全可靠时即可恢复送电送风。
1.2 利用风筒预留的三通调节法在风机出口与导风筒之间，接一段三通风筒短节。
掘进巷道正常通风时，把三通风筒的分支导风筒用绳子捆死，此时风机的全部风量都送入掘进工作面。
煤矿瓦斯排放的安全措施
煤矿瓦斯排放的安全措施煤矿瓦斯排放是一项严重的安全隐患，由于瓦斯是一种易燃气体，在煤矿开采过程中，瓦斯的积累和泄漏会引发火灾和爆炸事故，导致严重的人员伤亡和财产损失。
因此，为确保煤矿生产的安全和稳定，必须采取一系列有效的措施来控制和预防煤矿瓦斯排放。
一、煤矿瓦斯生成和排放机理煤矿瓦斯是一种天然气体，由于煤的长期压缩和高温作用，煤中的有机物发生热解和脱水反应，产生大量的瓦斯。
这些瓦斯会在煤层中积聚，在一定压力下会向煤体表面或工作面渗透和散发出来，形成煤矿瓦斯。
二、煤矿瓦斯排放和防控措施1. 煤矿盲巷掘进布局优化盲巷是煤矿工作面到采区出口的通道，是瓦斯排放的主要途径。
为了避免瓦斯积聚和泄漏，需要优化盲巷的位置和布局，避免在煤层的高压区域或易积聚瓦斯的地点盲目掘进。
同时，还需要加强盲巷的通风、排水和检测工作，确保通风系统的畅通和检测设备的灵敏度。
2. 煤矿通风和泄放措施通风系统是煤矿瓦斯排放和控制的重要手段。
通过通风管道和扇机的组合，将新鲜空气输送到煤矿采区和矿井下部，使瓦斯散发迅速，防止瓦斯积聚和发生爆炸。
同时，通风系统也需要配备泄放设备，及时将瓦斯排放到矿区外，减少瓦斯积聚的可能性。
此外，还需要定期检测通风管道和扇机的运行状态，保证设备的正常运转。
3. 编制瓦斯防治规划和应急预案为预防和控制煤矿瓦斯排放事故的发生，煤矿必须编制瓦斯防治规划和应急预案。
瓦斯防治规划包括盲巷布局、通风系统设计、瓦斯检测设备配置、瓦斯抽采装备选型等内容，用于预防和控制煤矿瓦斯排放事故的发生。
应急预案是针对瓦斯事故的应急救援措施，包括事故预警、应急疏散、设备保护、事故调查和整改等内容，用于应对突发瓦斯事故。
4. 瓦斯检测和监测系统的建设瓦斯检测和监测系统是煤矿安全的重要保障和防护措施。
瓦斯检测设备应当安装在采区、工作面、盲巷、通风系统等关键位置，用于实时检测瓦斯的浓度和变化趋势。
同时，还需要定期对矿井进行瓦斯监测和数据分析，发现瓦斯积聚和异常情况，及时采取相应的措施预防和控制瓦斯危险。
矿井瓦斯治理安全措施(3)
说明：为了进一步搞好瓦斯管理工作，防止发生瓦斯事故，现编制如下安全措施，望有关单位人员严格执行。
一、瓦斯检查人员配备(一)瓦斯检查人员要选择责任心强，从事井下采掘工作不少于 1 年，并经特地培训和实测气体、考试合格的人员持证上岗。
(二) 各采掘工作面要配备盯头盯面的专职瓦斯检查员，每班检查次数不少于 4 次，间隔时间为2 小时，检查时间要均衡。
二、瓦斯检查点的设置原则及检查标准(一) 矿井必需建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。
瓦斯检查点的设置应由通修队技术员编制后报通防部审查后，由矿总工程师确定，列入每月的作业打算中，检查点的增加由值班队长负责安排，检查点的削减报矿总工程师批准前方能执行。
(二)瓦斯检查点的设置原则：矿井总回风道、一翼回风道、采区回风道，回风流中的机电硐室和可能涌出或者可能积聚瓦斯、二氧化碳的峒室和巷道等，其检查地点的设置、检查次数、检查周期、检查方式由矿总工程师按有关规定确定并实施。
(三) 瓦斯检查牌板的位置。
采煤工作面瓦斯牌应设在距工作面煤壁20m 内的回风巷道中，回风流瓦斯牌应设在距工作面回风出口以里10~15m 处；掘进工作面应设置在距迎头50m 以内的巷道中，回风流瓦斯牌应设在距工作面回风出口以里 10~15m 处；硐室设置在调整风门处；回风道设在测风站内；其它地点设置在有人工作的位置；并悬挂于顶帮完好、无滴水的醒目地点，书写要清晰、精确。
(四) 瓦斯检查严格执行“三签字”制度 (瓦斯员、班组长、放炮员) 和“三对口”制度(瓦斯检查员手册、记录牌板和瓦斯日报表)。
(五) 严格执行井下交接班制度，执行盯头盯面瓦斯检查的在本头面瓦斯牌处交接班，并有记录可查。
(六)严格执行“一炮三检” 、三人连锁、“三级信号三保险”、放炮停电、撤人、远距离放炮等制度。
(七) 瓦斯检查员严格执行请示报告制度，发觉问题即将汇报值班队长和调度室。
(八)采掘工作面瓦斯检查员必需每班测定一次炮眼内的瓦斯含量，以便把握前进方向煤岩层中的瓦斯变化状况。
瓦斯排放措施瓦斯三级排放制度
瓦斯排放措施瓦斯三级排放制度瓦斯排放措施23号矸石充填巷掘进过程中，瓦斯涌出量增大，为保证瓦斯安全，特制定瓦斯安全管理措施如下：一、通风瓦斯管理措施1.施工单位负责在23号矸石充填巷安设2台变频开关与2×15kW风机配合使用，2×15kW对旋风机（双级运转）分别实现“双风机，双电源”，风机、电源自动转换，保证主供风机停运后备用风机能自动启动，确保23号矸石充填巷不间断供风。
主供风机必须接好风电闭锁装置，并保证正常使用。
2.23号矸石充填巷设专职瓦斯员，随时检查巷道内的瓦斯情况，每班至少汇报4次，发生情况立即汇报并采取妥当措施处理。
专职瓦斯员要在23号矸石充填巷迎头现场交接班，上班要向下班交清当班的通风瓦斯、隐患处理情况。
3.通风区认真按质量标准维护风筒，施工人员要爱护风筒，严禁割口、撕补丁；风筒距迎头距离不得超过5米，备用10m、5m风筒各1条，保证工作面有足够的风量。
4．工作面风流中瓦斯浓度达1%时，严禁打眼；达1.5%时，必须断电、撤人、进行处理。
回风流中瓦斯浓度达1%时，必须切断掘进巷道内所有电源，撤出人员，进行处理。
处理瓦斯时，现场人员必须听从瓦斯员指挥。
该巷因故需要放炮，必须制定专门措施。
5．施工单位的跟班人员、班组长、综掘机司机、电钳工必须带便携仪，在施工巷道保证常开机。
发现瓦斯达到、超过1%，立即向瓦斯员及通风区汇报。
6．无论何原因造成巷内停风或瓦斯超限，现场班组长负责撤出人员到全风压风流中，切断巷内所有电源，在巷口设警标，并向通风区、调度台汇报。
7．如果瓦斯超限时，根据现场瓦斯情况，向有关领导汇报，制定瓦斯排放措施。
全风压处瓦斯浓度必须控制在1.5%以下。
送风前，必须将排放乏风流区域中的人员撤至新鲜风流侧，并确认乏风流所经区域的电气设备都断电后，且局扇及开关附近10m以内风流中的CH4浓度都不超过0.5%时，并在各巷道口设岗哨，完毕后才准开动局扇送风。
严禁不检查瓦斯、不控制风流中瓦斯浓度、回风流不停电撤人直接送风。
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煤矿瓦斯排放的安全措施
(正式)
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文件编号：KG-AO-8813-96 煤矿瓦斯排放的安全措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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常见的顶板事故分为两大类：大冒顶和局部冒顶事故。
(一)大冒顶的预兆及预防措施
采煤工作面不断向前推进，采场控顶面积便逐步增大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积的悬露时，在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中。
在这种情况下，如果工作面支架对顶板的总支撑力不能与维持顶板稳定下沉的要求相适应，就会出现大冒顶(或称切顶)。
1．大冒顶的预兆
(1)顶板的预兆：
①顶板连续发出断裂声。
这是由于直接顶和老顶发生离层或顶板切断而发生的声响。
②顶板岩层破碎、下落、掉碴。
掉碴一般由少变多，由稀变密。
③顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。
(2)煤帮的预兆。
由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。
使用电钻打眼时，钻眼省力；用采煤机割煤时，负荷减少。
(3)支架的预兆。
使用木支架时，支架大量折断，发出声音。
使用金属支柱时，顶板来压引起活柱快速下沉，连续发出“咯，咯”的响声，支柱发颤。
工作面使用绞接顶梁时，因受顶板冲击压力，顶梁楔被弹出或挤压，俗称“飞楔”。
底板松软或底板留有底夹石、丢底煤时，支柱会大量插入底板。
(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。
含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大。
有淋水的顶板，淋水量增加。
2．预防大冒顶的措施
(1)掌握工作面顶板周期来压规律。
在确定工作面支架的总支撑力时，必须考虑顶板的初次来压和周期
来压规律。
如果支架总支撑力只能适应平时顶板压力，当有周期来压时会给工作面造成严重威胁。
在支架的总支撑力不足应付周期来压时，掌握了顶板活动规律，在来压前加强支护，多增支架，并采取各种安全措施，则可以防止冒顶。
所以，采掘工作面有备用支护材料是十分必要的。
(2)采煤工作面要有合理的支架规格和支护密度。
(3)加快工作面推进速度。
因为工作面进度慢，顶板下沉量大，所以顶板不完整，木支架折损多，反应在金属支柱上的压力也大。
由于进度慢，支柱大量折损，便使得工作面的总支撑力减小，这就容易推垮工作面。
故应加快工作面推进速度。
(二)局部冒顶的预兆及预防措施
局部冒顶的发生主要决定于顶板的岩石性质以及支架对每一块顶板的支撑力。
当顶板破碎、节理发育时，不进行支护，就会发生冒顶。
在地质条件变化的区域，也易发生冒顶。
有时尽管顶板比较稳定，但忽视支架规格质量，违反操作规程，也会引起局部冒顶。
1．局部冒顶的预兆
(1)工作面遇到小地质构造；
(2)顶板裂隙张开，裂隙增多，敲帮问顶时发出不正常的声音；
(3)顶板裂隙内卡有活矸，并有掉碴、掉矸现象，先小后大；
(4)煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断地脱落；
(5)滴淋水从顶板劈裂面滴落。
2．预防局部冒顶的措施
(1)支护方式必须和顶板岩石性质相适应。
(2)采煤机采后要及时支柱。
(3)整体移置输送机要采取必要的安全措施。
(4)工作面上下出口要有特种支架。
根据《煤矿安全规程》的规定，一般采取在上、下平巷中超前工作面架抬棚，在机头、机尾处架抬棚，有时要加打密集支柱或木垛等措施加以特别支护。
(5)防止放炮崩倒棚子。
(6)认真做好回柱放顶工作。
回柱放顶一定要及时，控顶距超过作业规程规定时，禁止采煤。
回柱后顶板仍不冒落，超过规定悬顶距离时，必须采取人工放顶或其他有效措施进行强制放顶。
(7)坚持正规循环作业。
(8)坚持执行必要的制度。
如敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制度、金属支架检查制度、交接班制度、顶板分析制度等。
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