豆奶加工技术
豆奶生产工艺流程
豆奶生产工艺流程豆奶是一种以豆类为原料制作而成的植物奶制品，是目前比较流行的一种替代牛奶的健康饮品。
豆奶富含大豆异黄酮、植物蛋白质、多种维生素和矿物质，具有降低血脂、改善肠道功能、调节内分泌等多种功效。
豆奶的生产工艺主要包括清洗大豆、浸泡大豆、磨浆、榨取汁液、煮沸、过滤、调味、杀菌等环节。
首先，选择高质量的大豆作为原料，进行清洗，去除杂质和残留的农药。
然后将清洗后的大豆浸泡在适量的水中，浸泡时间根据大豆的品种和湿度来决定，一般需要浸泡6-12个小时，以使其充分吸水膨胀。
浸泡后的大豆经过磨浆机进行磨浆处理，将大豆磨成细腻的豆浆状。
磨浆机内配有高速旋转的研磨盘，通过摩擦力将大豆研磨成细小颗粒。
磨浆后的豆浆含有大豆的固体颗粒和水分。
接下来，将磨浆的豆浆通过榨汁机进行榨取，将固体颗粒与豆浆分离。
榨汁机采用机械力将豆浆压榨出来，同时将固体颗粒留在榨渣中。
将榨取出来的豆浆倒入煮沸罐中，加热至沸腾。
煮沸的目的主要是杀死豆浆中的细菌和其他微生物，以确保产品的卫生质量。
在煮沸过程中，还要不断搅拌，防止豆浆煮沸时产生的气泡溢出。
煮沸后的豆浆需要进行过滤，以去除其中的固体颗粒和杂质。
过滤采用滤网或其他过滤装置，将固体颗粒拦截下来，使得豆浆变得清澈透明。
过滤后的豆浆还需要进行冷却处理，将其温度降至30-40摄氏度。
冷却后的豆浆需要进行调味处理，加入适量的糖、盐、香精等调味料，以增加豆奶的口感和风味。
同时还可以根据市场需求添加其他营养成分，如钙、维生素等。
最后，将调味后的豆奶进行杀菌处理，使其达到商业上的卫生标准。
杀菌处理一般采用高温杀菌或者超高温灭菌，以确保豆奶的保存期限和安全品质。
以上就是豆奶的生产工艺流程，通过这个流程可以制备出口感细腻、味道醇香、富含营养的豆奶产品。
每个环节都需要严格控制质量，保证产品的安全和健康。
同时，豆奶生产还需要遵循卫生规范和相关法律法规，确保产品的质量和市场竞争力。
豆奶粉加工工艺技术方案
豆奶粉加工工艺技术方案1.工艺流程及操作要点纤维渣↑↓（1）分选选择优质的大豆，大豆色泽一致、颗粒饱满、粒度一致。
在清洗前要除去大豆中杂质，如沙子、石子、稻草等；在进一步清理中，除去外来夹杂物、残余豆皮与破损或大小不合格的豆。
仅留下干净的、颗粒大小均匀的豆作为原料。
（2）清洗大豆表面上有很多微细皱纹，尘土和微生物附着其中，浸泡前应用清水洗净颗粒表面的尘土与杂物，清洗分两次进行，然后沥干多余水分。
（3）浸泡大豆浸泡的目的是为了软化细胞结构，降低磨浆时能耗与磨损，提高胶体分散程度和悬浮性、增加收得率。
将大豆浸泡于三倍的水中，夏天约浸泡8～10小时，冬天约16～20小时，浸泡后大豆的重量约为原重的倍。
（4）磨浆：粗磨：用锤片或粗磨机，将无豆皮的大豆进行粗磨。
精磨：用超微精磨机，将粉碎的大豆粒加深研磨，研磨温度控制在20℃,保持大豆粉中的蛋白质不变性。
使细粉全部通过100Lm的孔粒，并有80%的细粉达到30Lm，回收蛋白质100%，可作为食品品质改良与蛋白营养强化剂等出售，其终端产品为速溶豆粉、豆奶粉。
PH调节到～，豆水比1：8。
（5）浆渣分离：使豆渣与豆浆分离。
一般使用立式离心分离机进行分渣。
筛网采用130～150目较适宜，最好采用2台分离机进行交替使用，以便于间歇清洗。
（6）配料及添加剂：根据生产产品特性的需要添加蔗糖等辅料以及针对各类人群需要的特色物料，本设计为大众产品所设计，配料过程中不涉及特种人群。
所以配料的选择以风味和营养为主。
（7）均质：调节PH值，使pH在～。
此pH值下豆粉的速溶性最好。
料液在50～60℃，由于全粒豆奶含有粗纤维，故均质压力比较高，一次均质压力15～18MPa，二次均质压力低些，均质后料液进入浓缩锅。
（8）UHT杀菌：保证超高温时杀菌温度135±5℃,5钞钟完成。
时间过长，温度太高也会使奶中蛋白质变性,影响豆粉速溶。
然后进入闪蒸罐脱腥，脱腥后的物料脲酶试验应呈阴性。
特浓豆奶的生产技术
特浓豆奶的生产技术生产工艺流程大豆→精选→灭酶→浸泡→去皮→磨浆→精磨→煮浆→真空脱腥→配料（蔗糖、乳化稳定剂）→过滤→定容→均质→超高温瞬时灭菌→无菌灌装→冷却→成品配方（100公斤产品计，单位：公斤）原料：大豆9、蔗糖5、甜赛糖JY－600．035、健鹰牌奶B乳化稳定剂0．4、奶品改良剂0．2、乙基麦芽酚0．003、豆奶香精0．05生产技术要点1．选豆、灭酶在98℃的热水中，加入选好的干黄豆，并保温3分钟，使脂肪氧化酶失活，改善豆奶风味。
2．浸泡、清洗和去皮浸泡使大豆充分膨胀，便于磨浆，提高蛋白质提取物。
用符合饮用卫生标准的水浸泡，以软水，纯水最佳，豆水比1∶2．5～3，用小苏打将浸泡液调整为pH8．5～9，浸泡水温15℃～20℃，浸泡时间10～12小时，水温较高则浸泡时间短，做到因季节而异。
浸泡后大豆大量吸水，大豆表面光滑，无皱，豆瓣断面无硬心，呈乳白色。
大豆用净水清洗，洗去碱液，然后去皮。
可采用皮质滚筒机进行去皮。
3．磨浆磨浆机使用前，调节好磨盘间距，把浸泡好的大豆缓慢地倒入磨浆机中，加入热水。
磨浆用95℃～98℃热水，pH调节到6．8～7．2，豆水比1∶8，并用120目过滤。
再用胶体磨进行精磨，使用前要调整好转子与定子的合理间隙，豆浆用胶体磨进行细化，要求反复精磨3次。
4．煮浆在冷热缸中，把豆奶升温至100℃，并保温5～10分钟，对脂肪氧化酶进一步纯化。
5．真空脱腥可用真空脱臭除去，真空度30Kpa左右。
6．配料、过滤a，把白砂糖投入到98℃热水中，进行溶化，并保温10分钟杀菌，最后用200目过滤。
b，用健鹰牌奶B乳化稳定剂1份加5份白砂糖，进行干混合，徐徐加入90℃以上热水中，搅拌中使之充分溶化。
c，把上述糖浆和乳化稳定液分别加入豆奶液中，经充分搅拌进行混合。
上述豆奶混合料经200目过滤。
7．定容加入净化水定容，同时调节pH值，使pH在6．8～7．2。
8．均质料液在65℃，均质压力25～30mpa，均质后料液进入冷热罐贮存。
豆奶饮料加工技术原理及产品开发
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随着人们对植物蛋白饮料需求的增加，豆奶饮料市场呈现出广阔的发展前景。 然而，市场竞争也日益激烈，对于豆奶饮料加工技术和产品开发提出了更高的 要求。
为了在市场竞争中脱颖而出，企业需要以下几个方面：
1、创新研发：不断优化生产工艺和产品配方，以满足消费者对口感、营养成 分等方面的需求。
2、品牌建设：加强品牌宣传和推广，提升消费者对品牌的认知度和信任度。
2、生产设备维护：定期检查和清洗生产设备，确保设备运行良好，防止污染 和交叉污染。
3、生产工艺监控：严格控制各项生产工艺参数，如浸泡时间、磨浆细度、加 热温度等，以确保产品质量稳定。
4、产品检测：在生产过程中和产品出厂前进行质量检测，确保豆奶饮料的口 感、蛋白质含量等指标符合要求。
四、豆奶饮料市场前景及竞争格 局
二、豆奶饮料产品开发
在掌握豆奶饮料加工技术原理的基础上，我们可以进一步探讨如何开发一种富 含蛋白质、口感细腻、质量稳定的豆奶饮料。
1、产品质量的影响因素及解决 方法
（1）蛋白质变性：加热、酸碱度变化等因素可能导致蛋白质变性。为了降低 变性程度，可在加热过程中保持搅拌，同时调整酸碱度至适宜范围。
一、豆奶饮料加工技术原理
豆奶饮料加工主要包括以下几个步骤：豆浆的制备、蛋白质的提取、饮料的制 备。
1、豆浆的制备
首先，选择新鲜、无霉变的优质大豆，用清水浸泡至膨胀变软。随后，将大豆 磨成豆浆，其中豆与水的比例为1：8。磨好的豆浆需经过滤网过滤，去除豆渣 和大豆纤维，以确保口感和外观的纯净。
2、蛋白质的提取
（3）精确控制加热温度和时间：通过控制加热温度和时间，实现蛋白质的适 度变性，提高产品的稳定性。
（4）小试中试生产：在小规模和中规模生产中测试和优化生产工艺，确保产 品质量和大批量生产的可行性。
豆奶生产工艺流程
豆奶生产工艺流程
豆奶是一种以黄豆为主要原料，经过破碎、浸泡、磨浆、煮沸、过滤等多个工序制成的植物性饮品。
以下是一种典型的豆奶生产工艺流程。
首先，将新鲜的黄豆清洗干净，去除杂质。
然后，将黄豆浸泡在水中，浸泡时间一般为8-12小时，可以使黄豆变软，以便
更好地破碎和磨浆。
浸泡后，将黄豆捞出，放入破碎机中进行破碎。
破碎的目的是打破黄豆的结构，使内部的油脂和营养成分更易于释放。
破碎完成后，将破碎的黄豆与适量的水放入磨浆机中，进行磨浆。
磨浆的过程中，黄豆的纤维和水慢慢混合，形成黄豆的浆状物。
同时，浆状液中的天然豆浆蛋白也逐渐释放出来。
磨浆完成后，将黄豆浆倒入大锅中，加热至沸腾。
煮沸的温度和时间可以根据工艺要求进行调整，煮沸的目的是将豆浆中的细菌和病原微生物杀灭，确保产品的卫生安全。
煮沸完成后，将豆浆倒入过滤器中进行过滤。
通过过滤，可以将豆浆中的杂质、纤维和固体颗粒去除，得到纯净的豆奶液体。
过滤完成后，将豆奶液体加入搅拌机中进行搅拌。
搅拌的目的是使豆奶液体更加均匀，使其口感更加细腻。
最后，将搅拌好的豆奶液体装入瓶子中，经过高温杀菌处理，
以延长豆奶的保存期限。
杀菌处理完成后，瓶盖密封，使豆奶成为一种方便、安全的饮品。
以上就是一种典型的豆奶生产工艺流程。
豆奶通过多个工序的处理，从黄豆到豆浆再到豆奶，最终形成一种富含蛋白质和营养物质的植物性饮品。
豆奶不仅可以饮用，还可以用于制作豆腐等多种豆制品，具有广泛的应用价值。
豆奶的生产工艺
豆奶的生产工艺豆奶是一种以豆类为原料制作的非乳制品。
豆奶的生产工艺包括以下主要步骤：浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装。
首先，豆奶的生产开始于对豆类的浸泡。
常用的豆类包括大豆、黑豆、绿豆等。
豆类需在适当的温度下浸泡一段时间以软化，促进后续的去皮和研磨工序。
接下来，浸泡过的豆类需要去除外皮。
去皮可以通过机械或化学方法进行。
机械去皮主要使用碱水去皮机，将浸泡过的豆类送入去皮机，经过摩擦去除外皮。
去皮之后的豆类被称为去皮豆。
第三步是研磨，将去皮豆磨成细腻的豆浆。
研磨使用的设备一般是石磨或者高速研磨机。
将去皮豆和适量的水放入研磨机中，经过旋转磨成细腻的豆浆。
随后，豆浆需要进行加热杀菌。
加热的目的是除去豆浆中的微生物，保持豆奶的长久保存。
加热温度一般在80-100摄氏度之间，持续一段时间。
可以使用电加热或蒸汽加热的方式进行。
加热后的豆浆需要进行过滤，去除残渣和固体颗粒。
过滤可以使用布袋过滤机或者离心过滤机。
通过过滤，得到纯净的豆奶液。
接下来是调制，调制是根据不同的口味加入适量的糖、盐、调料等。
调制过程可以根据产品需求进行，使豆奶具有不同的口感和风味。
豆奶的最后步骤是杀菌和包装。
杀菌的目的是杀灭可能存在的致病菌和其他微生物，延长豆奶的保质期。
杀菌时间和温度根据产品要求进行控制。
杀菌后，豆奶被装入瓶子或纸盒等包装材料中，然后封装。
总的来说，豆奶的生产工艺包括浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装等步骤。
每个步骤都需要严格控制条件，以确保豆奶的质量和食品安全。
豆奶作为一种健康的替代乳制品，受到越来越多人的喜爱。
豆奶生产工艺流程
豆奶生产工艺流程
豆奶是以黄豆为主要原料，经过加工而成的一种健康食品。
下面是豆奶的生产工艺流程。
首先，在豆奶生产工艺中需要准备黄豆、水和食品添加剂。
首先，对黄豆进行清洗和浸泡。
清洗的目的是去除黄豆上的杂质，浸泡的目的是软化豆子，有利于破壁。
然后，将浸泡后的黄豆经过破碎机破碎成糊状，这一步叫做破碎。
接下来，将糊状的豆子和水混合在一起，比例一般为1:4。
将混合好的豆浆放入
豆奶机中，调整机器工作时间和温度，将豆浆加热到80度左右，然后保持一段时间。
这一步骤叫做煮沸。
在煮沸的过程中，会发生一系列的化学反应。
煮沸的目的是使豆浆中的蛋白质变性，有利于后续步骤中的沉淀。
在煮沸结束后，将煮沸好的豆浆放在豆奶机中，使用离心机将蛋白质和纤维沉淀下来。
这一步叫做离心，离心的目的是分离沉淀。
沉淀下来的物质就是豆渣，通常会作为动物饲料或者做成豆腐等食品。
离心后，豆奶中的沉淀物已经脱离，我们需要做的就是对豆浆进行调味和杀菌。
一般在这个步骤中，会加入糖、盐、香精等调味品，以增加豆奶的风味。
然后，对豆奶进行杀菌处理，目的是杀灭豆奶中的细菌和其他微生物。
杀菌一般使用高温杀菌或者超高温杀菌的方法。
最后一步是包装和储存。
将豆奶倒入瓶子或者包装盒中，并进行密封，目的是防止细菌和其他污染物进入豆奶。
包装后的豆
奶需要存放在低温下，以延长保质期。
以上就是豆奶的生产工艺流程。
通过这些工艺步骤，豆奶可以成为一种营养丰富、口感柔滑的健康食品。
豆奶工艺流程
豆奶工艺流程豆奶是一种以黄豆为主要原料制作而成的食品，它是一种天然的、健康的植物性饮品。
豆奶富含蛋白质、脂肪、矿物质、维生素等营养物质，被誉为植物奶中的“白色卫士”。
下面我将为大家介绍一下豆奶的工艺流程。
1. 原料准备：首先需要准备好黄豆，将黄豆浸泡在清水中，浸泡时间最好在12小时以上，这样能够使黄豆充分吸水。
2. 研磨：将浸泡好的黄豆放入豆浆机中，加入适量的水，然后启动豆浆机进行研磨。
研磨的目的是将黄豆研磨成细小的颗粒，使其更容易释放出蛋白质等营养物质。
3. 过滤：将研磨好的黄豆浆倒入过滤袋中，然后轻轻挤压，使豆渣留在过滤袋中，而豆浆则流出。
这一步是为了将浆渣和豆渣分离，以获得纯净的豆浆。
4. 加热：将过滤好的豆浆倒入锅中，加热至沸腾。
加热的目的是使豆浆杀菌，消除潜在的细菌和病菌，保证豆奶的卫生安全。
5. 除渣：在豆浆煮沸后，会出现一层浆渣浮在豆浆表面，需要用铲子将其除去。
这一步是为了去除杂质，提高豆奶的口感。
6. 调味：将煮沸后的豆浆倒入容器中，加入适量的糖和盐，根据个人口味调整。
这一步是为了增添豆奶的甜度和鲜味，使其更加可口。
7. 冷却：将调味好的豆奶放置在室温下进行自然冷却，然后放入冰箱冷藏。
8. 包装：经过冷却后的豆奶已经制作完成，可以进行包装。
一般豆奶会使用塑料瓶或纸盒进行包装，以确保其卫生和安全。
以上就是豆奶的主要工艺流程。
当然，这只是生产豆奶的一种简单方法，实际生产中还需要考虑不同的工艺参数和生产设备。
通过科学合理的工艺流程，能够生产出高质量、美味可口的豆奶产品，为人们提供了一种营养丰富、健康安全的饮品选择。
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豆奶加工技术
早在1999年10月20日,美国食品和药物管理局(FDA)鉴于“食用大豆蛋白有助于减少心血管发病概率”,向全民发布健康公告,建议每人每天食用25克大豆蛋白;2002年7月,英国联合健康立法提案(JHCI)提议健康立法,每天食用至少25克的大豆蛋白作为低饱和脂肪的食物,能够帮助减少胆固醇;日本厚生省给予豆奶健康食品认证;2003年5月8日,泰国公众健康署督促人民多食豆类,以预防癌症和其他健康威胁。
生产条件和工艺
1. 主要原料：a. 可可豆奶：豆奶、可可粉等；
b. 酸豆奶：豆奶、果汁、酸味剂等；
c. 奶茶：豆奶（或牛奶）、茶粉等。
2. 工艺流程：原料→ 前处理→ 调配→ 均质→ 灌装→ 杀菌→ 产品
本生产线为通用型，改变原料还可生产其它花色豆乳、花生乳、核桃乳、杏仁乳等植物蛋白饮料，
各工序要求：
一、原料筛选：通过筛选机或人工筛选，去除黄豆原料可能掺杂的泥沙、豆叶、秸杆及霉豆等异常。
同时要求在原料进厂验收时一定要检
测“铁豆率”。
二、原料浸泡：将筛选后的黄豆倒入水槽中，注意不能太满，因为黄豆在浸泡时体积会发生1.5-2倍的膨胀。
浸泡时，水量大约是原料量的5倍左右。
浸泡过程中要随水温进行适当地控制：适时搅拌、换水2-3次。
黄豆浸泡时间大概：夏季浸泡4～5小时，春、秋季浸泡8～10小时，冬季浸泡12小时左右，可以根据工艺流程使用温水来控制浸泡时间，浸泡效果：内膛饱满、略有凹形，内膛有轻微的部分色泽较深为易。
三、磨浆：将浸泡好的黄豆捞出倒入磨浆器中，注意磨浆器要均匀地加入适量地水，同时注意去除浸泡槽底可能存在的沙石、“铁豆”等。
此时要根据产品的蛋白质含量确定加水量或确定豆渣2-3次磨浆。
四、调配：根据产品的口味、营养成份或其他标准要求的含量进行辅料添加，并均匀地搅拌。
五、均质：将调配后的豆浆液通过均质器进行均质，去除部分不希望的物质。
六、灌装：根据不同的包装设备和包装大小进行定量灌装，注意灌装的产品一定尽量要确保真空。
七、杀菌：根据产品的体积大小确定，同时根据保质期的需要确定杀菌时间和温度。
八、贮运：根据加工产品的特性确保是否保鲜贮运还是常温贮运。