豆奶饮料生产工艺流程图
豆奶生产工艺流程
豆奶生产工艺流程豆奶是一种以豆类为原料制作而成的植物奶制品，是目前比较流行的一种替代牛奶的健康饮品。
豆奶富含大豆异黄酮、植物蛋白质、多种维生素和矿物质，具有降低血脂、改善肠道功能、调节内分泌等多种功效。
豆奶的生产工艺主要包括清洗大豆、浸泡大豆、磨浆、榨取汁液、煮沸、过滤、调味、杀菌等环节。
首先，选择高质量的大豆作为原料，进行清洗，去除杂质和残留的农药。
然后将清洗后的大豆浸泡在适量的水中，浸泡时间根据大豆的品种和湿度来决定，一般需要浸泡6-12个小时，以使其充分吸水膨胀。
浸泡后的大豆经过磨浆机进行磨浆处理，将大豆磨成细腻的豆浆状。
磨浆机内配有高速旋转的研磨盘，通过摩擦力将大豆研磨成细小颗粒。
磨浆后的豆浆含有大豆的固体颗粒和水分。
接下来，将磨浆的豆浆通过榨汁机进行榨取，将固体颗粒与豆浆分离。
榨汁机采用机械力将豆浆压榨出来，同时将固体颗粒留在榨渣中。
将榨取出来的豆浆倒入煮沸罐中，加热至沸腾。
煮沸的目的主要是杀死豆浆中的细菌和其他微生物，以确保产品的卫生质量。
在煮沸过程中，还要不断搅拌，防止豆浆煮沸时产生的气泡溢出。
煮沸后的豆浆需要进行过滤，以去除其中的固体颗粒和杂质。
过滤采用滤网或其他过滤装置，将固体颗粒拦截下来，使得豆浆变得清澈透明。
过滤后的豆浆还需要进行冷却处理，将其温度降至30-40摄氏度。
冷却后的豆浆需要进行调味处理，加入适量的糖、盐、香精等调味料，以增加豆奶的口感和风味。
同时还可以根据市场需求添加其他营养成分，如钙、维生素等。
最后，将调味后的豆奶进行杀菌处理，使其达到商业上的卫生标准。
杀菌处理一般采用高温杀菌或者超高温灭菌，以确保豆奶的保存期限和安全品质。
以上就是豆奶的生产工艺流程，通过这个流程可以制备出口感细腻、味道醇香、富含营养的豆奶产品。
每个环节都需要严格控制质量，保证产品的安全和健康。
同时，豆奶生产还需要遵循卫生规范和相关法律法规，确保产品的质量和市场竞争力。
工艺流程图 饮料生产必备
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理设备
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。白砂糖添加量≥2.0%
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
杀菌
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
茶饮料生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
序号
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
纯净水的生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
质量控制表
序号
工序名称
关键设备
关键工艺参数
水源水
水井
符合GB5749-2006
豆奶粉生产工艺流程
检验入库 打包 装箱 中包装 包装 喷雾干燥
2、 奶粉工艺流程图：
（1）领料 拆外袋 消毒 配料 过筛 拌料 喂罐
检验入库 打包 封箱 盖塑料盖 喷码 封盖
（2）领料 配料 拌料 过筛 自动立体包装 封箱
检验入库 打包
3、 米粉工艺流程图：
大米 泡米 晾米 磨米浆 配料 剪切 均质
装箱 自动包装 接粉 破碎 滚筒干燥 贮存
奶粉工艺流程图：
鲜奶验收 预处理 标准化 配料 均质 杀菌 浓缩 喷
雾干燥 流化床冷却 接粉 晾粉、筛粉
打包 封箱 盖塑料盖 喷码 封盖 喂罐 拌料 过筛
领料 半成品包装入库
检验入库
第
二次配料
检验入库 打包 封箱 自动立体包装 过筛 拌
料
1、 豆奶粉工艺流程：
配料
大豆 去杂 脱皮 泡豆 磨浆
煮浆 均质
1 / 2下载文档可编辑源自检验入库 4、 麦片工艺流程图： 原料 配料 搅拌混合 布料 焙烤 初破碎 打包 中包装 小包装 拌料 第二次配料 造粒过筛
入库检验
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收 获，努力就一定可以获得应有的回报）
2 / 2下载文档可编辑
豆奶生产工艺流程
第四章工艺流程和工厂总平面布置图一．生产工艺简介１．料鲜奶的质量要求（１）固形物含量：鲜奶总干物质含量不得低于11.5%，其中非脂干物质不得少于8.5%，否则会影响蛋白质的凝乳作用。
（２）鲜奶中残留抗生素的检测：抗生素污染会使乳酸菌生长受到限制，因此决不能使用抗生素污染的鲜奶为原料。
（３）白细胞检测：白细胞含量常常会影响鲜奶的质量。
（４）杂菌检测：霉菌、酵母菌、芽孢杆菌、大肠杆菌等等杂菌会影响鲜奶原料的质量。
２．原料乳的处理（１）牛乳的净化：利用的别设计的离心机出去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见的异物。
（２）脂肪含量标准化：用分离机对牛乳进行脱脂，在加入少量稀奶油，是调制如脂肪含量标准化。
（３）配料：１）奶粉的添加：加入1%～3%的奶粉调节非脂干物质。
２）蔗糖的添加：加入4%～8%的蔗糖调节酸奶的口感。
（４）均质：将调制奶加热到60°，与均质机中，8～10Mpa压力下均质。
（５）灭菌：采用高温巴氏杀菌法，90～95℃保持5min杀菌。
３．接种向43～45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵剂，一般量为2%～3%，工作发酵剂为嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，比例为１：１或２：１。
４．分装酸奶发酵后不能受到机械振动，因此，必须先分装再发酵。
５．发酵将分装好的牛乳至于发酵架中发酵，温度保持在40～43℃。
一般发酵３～６小时。
６．冷却发酵完成后，用冷风迅速冷却到10℃左右，防止发酵过度使酸度过高影响口感。
７．冷藏和后熟经冷却的酸奶放在-1～0℃冷藏室中保存。
二．酸奶生产工艺流程简图：酸奶生产工艺流程图三．工厂总平面图设计下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。
4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。
食品工程原理课程设计--日产16吨豆乳的车间设计
食品工程原理课程设计1、设计任务书 (1)2、前言.............................................3、生产工艺及流程说明...............................4、物料衡算.........................................5、能量衡算..........................................6、主要生产设备选型..................................7、结束语.......................................... .8、参考文献................................... ... . .9、设计图纸..... ........ ... ... ........ ... ... ...1 产品名称：豆乳2 生产设计条件(1)操作方式:连续生产(2)产品的产量为原料的 10 倍(3)加入的蔗糖量=大豆量蔗糖：大豆：水=1:1：7.85(4)每千克大豆出渣 0.35 千克(5)最高班加工大豆原料 1600 千克，即每小时加工 200 千克(6)即此车间的生产能力为 10000 袋/h，每袋 200g.(7)冷水槽出水温度为-2—5 摄氏度。
3 设计计算项目(1) 物料衡算：管径估算、离心泵的安装高度(2) 能量衡算：算出用水量、用电量等4 设计成果(1) 设计说明书一份。
(2) 设计图纸一份。
5 设计时间：一周豆乳是指整粒大豆经过加水、压榨、加热和过滤而后得出来的一种饮料，其中大豆固形物应有 8%以上，但不得添加其它任何成份。
加工豆乳指的是使用整粒大豆成脱脂大豆，依上述的制法而得到的液体，或者使用粉末豆乳加水成为液体再加植物油、糖、盐和乳化剂等的一种乳状饮料，其大豆固形物应在 6%以上。
这些年,豆乳饮料在国外发展很快, 日本、美国和欧洲一些国家都已进行大规模的机械化生产。
豆奶工艺流程
豆奶工艺流程
豆奶是一种以大豆为原料制作的植物性奶制品。
下面是豆奶的工艺流程：
1. 清洗和浸泡：首先，将大豆进行清洗，去除杂质。
然后，将清洗后的大豆浸泡在水中，通常需要浸泡6-12小时，以软化大豆并使其易于研磨。
2. 磨浆：将浸泡好的大豆放入石磨或者豆浆机中，用水研磨成豆浆状。
这个过程会使豆子的纤维和蛋白质混合在一起，形成均匀的豆浆。
3. 过滤：将磨好的豆浆通过滤网进行过滤，去除大豆渣和未破碎的大豆颗粒。
这一步可以使用纱布或者专用的豆浆机来完成。
4. 煮沸：将过滤后的豆浆倒入锅中，加热至沸腾。
煮沸有助于去除豆浆中的生物活性物质，并改善口感。
5. 延缓煮沸：将豆浆继续保持在煮沸状态下，延缓煮沸10-20分钟。
这一步可以进一步杀灭细菌和去除异味。
6. 添加调味料：根据个人口味，可以在豆浆中添加糖、盐、香草等调味料，以增加味道。
7. 冷却：将煮好的豆奶放置在室温下冷却。
冷却后的豆奶可以直接饮用，也可以冷藏保存。
值得注意的是，以上仅是豆奶的基本工艺流程，不同地区和生产厂家可能会有些许差异。
此外，市场上还有一些经过改良的豆奶制作方法，如添加乳化剂或钙补充剂等。
关于豆奶的详细制作方式工艺流程
g66=%6×g0011�量加添糖砂 g6��5×%08×g051�量加添粉乳 g051=㎏ 51.0�0001÷㎏ 051�豆大需所奶豆升 1 产生 算计%1 取。 %4.2~%3.0 的重豆大为般一量加添的脂磷卵、9
品制%53 于高�好不果效盖掩%5 于低�%53~%5 的乳豆为量加添的白蛋卵、7 右左%6 在般一量加添糖的中奶豆、6 右左%02�量油含豆大、5
。高用费�长期周产生�低率 用利�大量容备设但。产生模规大应适能�好果效皮脱是点特的艺工此。的皮脱 碎破被再后”苏缓“的间时长较及干烘经是它过不。艺工”皮脱冷“于属也艺工 统传种这。艺工的熟成较比�的年多用沿种一是这 。皮脱碎破再后然�下以%21 到达分水使�干晾或燥干风通行进中房 皮脱干烘统传�2�
。机石去度密式吹用采常中产生 。质杂离分中质介气空在�同不的度密料物用利是法此 石去度密�2� 。大音 噪�力动需但�好果效杂除是点特的筛动振。序工选粗的中产生量批小于用 应能只�差果效杂除但�便简作操�力动用不�单简构结是点特的筛定固 。筛平动振和筛定固�种两有筛要主的用常选清豆大 。去除质杂的小大同不豆大与将 �同不的孔筛用利是要主选筛 选筛 �1�
加添糖的中奶豆。暗发泽色奶豆是�变褐酶非生发易时菌杀热加则�糖单用选如 。糖双用选宜 �糖的中产生奶豆 。的少可不必中产生奶豆是剂味甜 。近相量含钙的中乳牛与则�时 g2.1 为量加 剂香赋 �2�
添的 3OCaC 中乳豆升每�理处化乳次一行进先机质均型小个一用可�来出淀沉 �低很度解溶其为因 。好最 3OCaC 用以并 �盐钙是盐机无的补增用常最中乳豆 UI671 UI01 ㎎7 D 素生维
:种几下以有法方皮脱的用常豆
-9-
重等酸肪脂和质白蛋的量制调水用并�匀均拌搅分充�起一在加等剂定稳和剂香赋、剂 化强养营、浆豆将中缸制调在�求要的准标和方配品产照按是即制调的奶豆
豆奶粉生产工艺流程
奶粉工艺流程图：
鲜奶验收 预处理 标准化 配料 均质 杀菌 浓缩 喷 雾干燥 流化床冷却 接粉 晾粉、筛粉
打包 封箱 盖塑料盖 喷码 封盖 喂罐 拌料 过筛
领料 半成品包装入库
检验入库
第
二次配料
检验入库 打包 封箱 自动立体包装 过筛 拌
料
1、 豆奶粉工艺流程：
配料
大豆 去杂 脱皮 泡豆 磨浆
煮浆 均质
检验入库 打包 装箱 中包装 包装 喷雾干燥 2、 奶粉工艺流程图： （1）领料 拆外袋 消毒 配料 过筛 拌料 喂罐
检验入库 打包 封箱 盖塑料盖 喷码 封盖
（2）领料 配料 拌料 过筛 自动立体包装 封箱
可编辑
精品
3、 米粉工艺流程图： 大米 泡米 晾米
磨米浆
检验入库 打包 配料 剪切 均质
装箱 自动包装 接粉 破碎 滚筒干 Nhomakorabea 贮存检验入库
4、 麦片工艺流程图： 原料 配料 搅拌混合 布料
焙烤
初破碎
打包 中包装 小包装 拌料 第二次配料 造粒过筛
入库检验
..
可编辑