数控铣削刀具及其安装ppt课件
合集下载
数控铣常用刀具夹具量具ppt课件
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
机床夹具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
通常把孔深与孔径之比大于5～10倍的孔称为深 孔，加工所用的钻头称为深孔钻。
由于孔深与孔径之比大，钻头细长，强度和刚度 均较差，工作不稳定，易引起孔中心线的偏斜和 振动。为了保证孔中心线的直线性，必须很好地 解决导向问题；由于孔深度大，容屑及排屑空间 小，切屑流经的路程长，切屑不易排除，必须设 法解决断屑和排屑问题；深孔钻头是在封闭状态 下工作，切削热不易散出，必须设法采取措施确 保切削液的顺利进入，充分发挥冷却和润滑作用。
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
2024版数控车床ppt课件完整版
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
数控铣削加工工艺PPT课件
压板的影响，但精确度不高。
定中心装夹 a) 用三爪自定心卡盘装夹 b) 用两顶尖装夹 c) 用自定心虎钳装夹
ห้องสมุดไป่ตู้、组合夹具
组合夹具的基本特点是满足标准化、 系列化、 通 用化的要求，具有组合性、 可调性、 柔性、 应急性和 经济性，使用寿命长，能适应产品加工中的周期短、 成本低等要求，比较适合在加工中心上应用。
数控夹具的调整 a) 平移式 b) 回转式 c) 复合式
1—定位支撑 2—钩形压板 3, 7—滚珠丝杠副 4—步进电动机 5, 6—齿轮 8—滑座 9—活动定位销
平移式自调数控夹具
数控夹具还有哪几种? 数控车床上有吗?
5. 专用夹具
l一夹具体 2一压板 3、7一螺母 4、5一垫圈 6一螺栓 8一弹簧 9一定位键 10一菱形销 11一圆柱销
双刃镗刀分类
结构特点不同
整体式(Ⅰ和Ⅱ) 模块式 (Ⅲ和Ⅳ)
工作特点不同 尺寸是否可调
浮动式(Ⅰ) 固定式(Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ) 可调式(Ⅰ, Ⅲ,Ⅳ)
不可调式(Ⅱ)
可转位双刃镗刀的特点及适用场合见表4—3。
(2) 镗刀刀头 分为粗镗刀刀头和精镗刀刀头。
粗镗刀刀头
精镗刀刀头
将精镗刀刀头旋转一周,刀头在半径方向 上移动多少?镗孔直径变化多少?
第一节 工件在数控铣床/ 加工中心上的装夹
一、 工件的夹紧
1. 夹紧装置应具备的基本要求
(1) 夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。 (2) 夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中其位置 稳定不变， 振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。 (3) 操作简单、 方便、 省力、 安全。 (4) 结构性好, 夹紧装置的结构力求简单、 紧凑，以便于制 造和维修。
定中心装夹 a) 用三爪自定心卡盘装夹 b) 用两顶尖装夹 c) 用自定心虎钳装夹
ห้องสมุดไป่ตู้、组合夹具
组合夹具的基本特点是满足标准化、 系列化、 通 用化的要求，具有组合性、 可调性、 柔性、 应急性和 经济性，使用寿命长，能适应产品加工中的周期短、 成本低等要求，比较适合在加工中心上应用。
数控夹具的调整 a) 平移式 b) 回转式 c) 复合式
1—定位支撑 2—钩形压板 3, 7—滚珠丝杠副 4—步进电动机 5, 6—齿轮 8—滑座 9—活动定位销
平移式自调数控夹具
数控夹具还有哪几种? 数控车床上有吗?
5. 专用夹具
l一夹具体 2一压板 3、7一螺母 4、5一垫圈 6一螺栓 8一弹簧 9一定位键 10一菱形销 11一圆柱销
双刃镗刀分类
结构特点不同
整体式(Ⅰ和Ⅱ) 模块式 (Ⅲ和Ⅳ)
工作特点不同 尺寸是否可调
浮动式(Ⅰ) 固定式(Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ) 可调式(Ⅰ, Ⅲ,Ⅳ)
不可调式(Ⅱ)
可转位双刃镗刀的特点及适用场合见表4—3。
(2) 镗刀刀头 分为粗镗刀刀头和精镗刀刀头。
粗镗刀刀头
精镗刀刀头
将精镗刀刀头旋转一周,刀头在半径方向 上移动多少?镗孔直径变化多少?
第一节 工件在数控铣床/ 加工中心上的装夹
一、 工件的夹紧
1. 夹紧装置应具备的基本要求
(1) 夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。 (2) 夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中其位置 稳定不变， 振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。 (3) 操作简单、 方便、 省力、 安全。 (4) 结构性好, 夹紧装置的结构力求简单、 紧凑，以便于制 造和维修。
数控机床加工工艺第6章数控铣床加工工艺PPT课件
（2）零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可 以得到保证？
（3）内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过小？
（4）零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆 角半径r是否太大？
（5）零件图中各加工面的凹圆弧(R与r)是否过于零乱， 是否可以统一？
（6）零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相 对位置的正确性？
（3）零件铣槽底平面时，槽底圆角半径r不要
过大。 （4）应采用统一的基准定位。在有关的铣削件
的结构工艺性实例见表6-1。
(a) R较小
(b) R较大
图6-11 内槽结构工艺性对比
(a) r较小
(b) r较大
图6-12 零件槽底平面圆弧对铣削工艺的影响
3.零件毛坯的工艺性分析
（1）毛坯应有充分、稳定的加工余量。 经验表明，数控铣削中最难保证的是加工 面与非加工面之间的尺寸，在零件图样注 明的非加工面处也增加适当的余量。
(2)平面加工方法的选择 在数控铣床上加工平面主要采用端铣 刀和立铣刀加工。粗铣的尺寸精度和表面粗糙度一般可达
IT11～IT13，Ra6.3～25；精铣的尺寸精度和表面精糙度一 般可达IT8～IT10，Ra1.6～6.3。
(3)平面轮廓加工方法的选择通常采用3坐标数控铣床进行两轴 半坐标加工。
(4)固定斜角平面加工方法的选择 固定斜角平面是与水平成成 一固定夹角的斜面，常用的加工方法如下：
1.加工方法的选择
对于数控铣床，应重点考虑几个方面：能保证零件的加工精 度和表面粗糙度的要求；使走刀路线最短，既可简化程序段， 又可减少刀具空行程时间，提高加工效率；应使数值计算简 单，程序段数量少，以减少编程工作量。
(1)内孔表面加工方法的选择
在数控铣床上加工内孔表面加工方法主要有钻孔、扩孔、铰 孔、镗孔和攻丝等，应根据被加工孔的加工要求、尺寸、具 体生产条件、批量的大小及毛坯上有无预制孔等情况合理选 用。
数控铣削原理PPT课件
螺旋插补 +++
预钻下刀点
频繁换刀 铁屑二次切削
喙钻下刀点
二次切削 刀具寿命
铣削原理 – 走刀路线
传统的方法
r = 刀具半径
圆弧插补
r < 转角半径
大的圆角半径 (R)
r
切削余量大
- 偏差 - 振动 - 产生热量
进给变化 - 过切
+ 顺滑过渡 + 减小振动 + 减小残留余量
+高效率由于 使用更 大的直径 更多的齿= 更高的 vf
+ 在侧壁精加工时更好的直线度 和尺
寸公差
铣削原理 – 顺铣的铣刀位置
+
—
铣削原理 –逆铣的铣刀位置
铣削原理 – 铣刀位置
通常切削宽度是刀具直径 的70–80%
在刀具直径大于工件宽度时刀具中 心偏置
ae
ae
nD
n
HSM
ae
n
F
F
n
n
Ra
铣削原理 – 走刀路线
+
—
+ 切削速度控制 - ve + 高速铣加工
+ 高进给 + 高效率
+ 刀片寿命
+ 安全
– 刀片中心负荷大 – 减小进给 – 减小刀具寿命 – 机械撞刀 – 形状误差 – 更长的程序和加工时间
铣削原理 – 走刀路线
Ve = 0
切削力和切削方向的突变 切削转角处
刀具中心点频繁切削 特别对于高速加工
过切
碎屑接触中心点
铣削原理 – 走刀路线
线性坡走 ++
铣削原理 – 总结
检查机床功率和刚度，以保证所用的铣刀直径能够在机床使用刀具 的悬伸尽可能短； 铣刀的齿数适中，以确保在加工时没有太多的刀片同时和工件啮合 而引起振动。铣削狭窄工件或型腔时要有足够的刀片和工件啮合； 合适的每齿进给量，以便在切屑足够厚时获得好的切削效果从而减 少刀具磨损。采用正前角槽型刀片，从而获得平稳的切削效果以及最 低的功率； 适合于工件宽度的铣刀直径； 正确的主偏角（45度适合于一般铣削）； 合适的铣刀位置； 仅在必要时用切削液，干铣通常刀具寿命会更好。
数控机床的机械装调与维修ppt课件
41
滚动轴承
组成：内圈、外圈、滚动体、保持架
外圈
保持架
滚动体 内圈
最简单的轴承只有 滚动体；有些轴承 除以上四件外，还 增加有其他特殊零 件。如止动环、密 封盖等
42
滚动轴承
内圈：与轴颈相配； 外圈：与轴承座相配； 滚动体：将滑动摩擦转化为滚动摩擦； 保持架：防止滚动体直接接触。 常见的滚动体有六种形状
19
由调速电机直接驱动的主传动
实现方式：由主轴电机直接驱动 优点：这种方式大大简化主轴结 构，有效地提高主轴刚度。 缺点：主轴输出扭矩小，电机的 发热对主轴精度影响大。 适用场合：高速机床，可满足中、 高档数控机床对速度的控制要求
20
内装电动机主轴（电主轴）
内装式主轴电机又称电主轴 实现方式：主轴电动机与机床主轴合而为一，传动链为零，又称“零传动”。 应用：超高速数控机床。（美国、德国、日本、瑞士、意大利等工业发达国 家，都在高速数控机床上广泛采用了电主轴结构）
电主轴采用变频电机与机床的主轴合二
为一的结构形式,即变频电机的空心转子与 机床主轴零件过盈配合套装（热装）在一 起，带冷却套的定子装配（热装）在主轴 单元的壳体内直接与机床连接，成为集成 式电机主轴—电机的转子就是机床的主轴, 机床主轴单元的壳体就是电机座。
32
电主轴结构
转轴 支撑系统 电机定子 电机转子
35
电主轴结构
轴承 高速电主轴的核心支撑部件是高速 精密轴承。电主轴的轴承必须具有 高速性能好、动负荷承载能力高、 润滑性能好、发热量小等优点。近 年来，相继开发研制了陶瓷轴承、 磁浮轴承、液体动静压轴承、气体 静压轴承。
36
电主轴结构
定子与转子
电主轴的定子由具有高导磁率的优 质硅钢片叠压而成，定子内腔带有 冲制嵌线槽。定子通过一个冷却套 固装在电主轴的壳体上。 转子由转子铁芯、鼠笼和转轴三部 分组成。位于前后轴承之间，用热 压装配法与主轴产生过盈配合，由 过盈力传递扭矩。
滚动轴承
组成：内圈、外圈、滚动体、保持架
外圈
保持架
滚动体 内圈
最简单的轴承只有 滚动体；有些轴承 除以上四件外，还 增加有其他特殊零 件。如止动环、密 封盖等
42
滚动轴承
内圈：与轴颈相配； 外圈：与轴承座相配； 滚动体：将滑动摩擦转化为滚动摩擦； 保持架：防止滚动体直接接触。 常见的滚动体有六种形状
19
由调速电机直接驱动的主传动
实现方式：由主轴电机直接驱动 优点：这种方式大大简化主轴结 构，有效地提高主轴刚度。 缺点：主轴输出扭矩小，电机的 发热对主轴精度影响大。 适用场合：高速机床，可满足中、 高档数控机床对速度的控制要求
20
内装电动机主轴（电主轴）
内装式主轴电机又称电主轴 实现方式：主轴电动机与机床主轴合而为一，传动链为零，又称“零传动”。 应用：超高速数控机床。（美国、德国、日本、瑞士、意大利等工业发达国 家，都在高速数控机床上广泛采用了电主轴结构）
电主轴采用变频电机与机床的主轴合二
为一的结构形式,即变频电机的空心转子与 机床主轴零件过盈配合套装（热装）在一 起，带冷却套的定子装配（热装）在主轴 单元的壳体内直接与机床连接，成为集成 式电机主轴—电机的转子就是机床的主轴, 机床主轴单元的壳体就是电机座。
32
电主轴结构
转轴 支撑系统 电机定子 电机转子
35
电主轴结构
轴承 高速电主轴的核心支撑部件是高速 精密轴承。电主轴的轴承必须具有 高速性能好、动负荷承载能力高、 润滑性能好、发热量小等优点。近 年来，相继开发研制了陶瓷轴承、 磁浮轴承、液体动静压轴承、气体 静压轴承。
36
电主轴结构
定子与转子
电主轴的定子由具有高导磁率的优 质硅钢片叠压而成，定子内腔带有 冲制嵌线槽。定子通过一个冷却套 固装在电主轴的壳体上。 转子由转子铁芯、鼠笼和转轴三部 分组成。位于前后轴承之间，用热 压装配法与主轴产生过盈配合，由 过盈力传递扭矩。
数控加工工艺教程PPT课件
总结
数控加工工艺的发展历程
从传统的手动加工到现代的数控加工， 技术的不断进步使得加工效率和精度 得到了显著提升。
数控加工工艺的应用领域
从机械制造到航空航天，数控加工工 艺在各个领域都得到了广泛应用，为 产业的发展做出了巨大贡献。
数控加工工艺的基本原理
介绍了数控加工工艺的基本原理，包 括数字控制技术、加工参数设置、加 工路径规划等方面的知识。
工件装夹
冷却液使用
工件装夹是数控加工中的重要环节，合理 的装夹方式可以减少加工误差，提高加工 精度。
冷却液在数控加工中起到冷却、润滑和清 洗的作用，可以有效降低切削温度，减少 刀具磨损，提高加工表面质量。
03 数控加工工艺流程
零件图工艺分析
总结词
零件图工艺分析是数控加工的第一步，主要对零件图样进行审查，确保其符合加 工要求。
数控编程的基本概念
01 02
数控编程定义
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，它是以零件图样为基础， 根据零件的工艺要求，利用数控编程语言，按照规定的格式和标准，编 写零件的加工程序的过程。
数控编程的步骤
分析零件图样、确定加工工艺、建立数学模型、编写加工程序、程序校 验与修改。
03
数控编程的方法
模具类零件的数控加工实例
总结词：质量保障
详细描述：在模具类零件的数控加工中，质量保障是非常重要的。为了提高加工质量和效率，可以采 用先进的测量和控制技术，如三坐标测量机、激光干涉仪等，对工件进行精确测量和误差补偿；同时 ，要加强生产过程的监控和管理，确保各道工序的加工质量和稳定性。
07 总结与展望
详细描述
数控加工中常用的刀具种类包括铣刀、钻头、车刀、铰刀等，每种刀具都有不同的切削原理和应用范 围。在选择刀具时，需要考虑刀具的材料、切削刃的几何形状、切削用量和刀具使用寿命等因素，以 确保加工质量和效率。
典型零件的数控铣削加工工艺ppt课件
数量 刀长/mm
加工表面
Φ6高速钢立铣刀 1
20
粗加工凸轮槽内外轮廓
2 T02 Φ6硬质合金立铣刀 1
20
精加工凸轮槽内外轮廓
编制
审核
批准
共页 第页
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
六、确定切削用量
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
二、制定工艺过程
• ①普通铣床：铣底平面。GO • ②立式钻床：钻中心孔，钻、镗Φ20、
Φ12两个孔。GO • ③数控铣床：粗铣凸轮槽内外轮廓。GO • ④数控铣床：精铣凸轮槽内外轮廓。GO • ⑤钳工：矫平底面、表面光整、尖边倒
角。 • ⑥表面处理
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
三、确定装夹方案
• 根据零件的结构特点，加工 Φ20、Φ12两个孔时，以底面A 定位（必要时可设工艺孔）， 采用螺旋压板机构夹紧。
• 加工凸轮槽内外轮廓时，采用 “一面两孔”方式定位，即以 底面A和Φ20、Φ12两个孔为定 位基准，装夹示意图如下图所 示。
主轴转速 进给速度 背吃刀量 /(r/min) /(mm/min) /mm
1 一面两孔定位，粗 T07 铣凸轮槽内轮廓
2 粗铣凸轮槽外轮廓 T07
3 精铣凸轮槽内轮廓 T08
4 精铣凸轮槽外轮廓 T08
编制
审核
Φ6
Φ6 Φ6 Φ6 批准
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
– F4041 F4042
整FFFFF加2122F体4工132022铝47硬24合540541金42质、1和软F合钢1的6金立0铣立5刀、，铣主F偏刀1角6切K =1向9–06接°步齿近– 齿9数铣柄柄0°刀，.铣的多装 螺立刀夹纹铣形旋刀c式紧8有刀9模头°块硬式质，合直金
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 精焊确接式9玉0°米主铣偏刀角
• 防腐蚀
• 长悬伸切削
垫片对铝合金• 加耐工磨损极为合适，也常 用于镍铬•• 合表排金面屑光流等滑 畅难加工材料偏心销
– 达到 8 x D (Dc 50)
– 不可以轴向进给
apmax
铣刀的安装与调整
刀具安装
• 保持接触面的清洁
• 使用高温涂料
保证定位可靠
刀具安装的安全措施
• 刀片锁紧螺钉只能用扭距扳手上紧刀片锁紧螺钉不要沾 染油污
FFF42202011343436036、、FF221214374、37、F2F12418• 4特–8点直径范围: 40 - 160 mm
– 主偏角 45°
• •密刀齿片铣刀: P26335-
刀片低功––耗负 刀铣型 片刀刀 有，片 凸主，起偏8的角刃分/屑片=4面5°
––R1FF22011/44R671：：4八正/R角方2刀形5 片 刀， 片，427º5主º压主偏紧偏角螺钉角W尺A寸LT––：ER密 S切从N非齿深..常 41、a02p著疏0=m5名m齿A6到的NmN1产m2的品5 刀mm片的，不锁最紧挈大
– F2146、F2147、F2148
面。铣– F刀22常80安装在主轴上。完成面铣削加工既能使用具有
– F2010
一定直– F径20的33刀、具F2，23使3 工件的加工在一次行程中就能完成，
– F4033
又能使– F用22需32几次行程才能完成工件加工的那种直径的铣刀。
– F2250 – F2260、F2265 – F2235
– 8– 个直径切范削围 刃Dc: 16 - 160
D–c 4F103–751套60式mm
刀–体F正16前05角莫氏(1锥1柄° )
刀–片F:1L6N16.削.1平30柄7..， apmax =13Z2m刃=m过2中心 修光刃: 1.6 mm
使用–L加型– 工刀m莫m氏短片锥铁柄的,侧屑立固材铣式，料刀圆柱柄 ––– 两大直–– 种进径螺3 种钉刀给1刀夹0片片紧0以大Lc =上小6采mm用, L可c = –五调– 种结94 种m刃构m不口,同Lc的形=槽1状型2 mA.m., D.., F..
立铣削定义
立加铣工削大典约型9刀0°具的台阶面。 该–种F1铣67削7、与F面1铣67削8、多F少16有82点、相F1似67，6、但F其16圆75周切削刃的角度起有决 定性的作用。如果要加工的工件的某部分是90°凸肩时，只能使 用–这F种13刀75具、。F1刀60具5、的F侧16面16（主偏角）与旋转的轴相平行。该铣削 又–常F被21台40阶F2铣24削1 、F3凸04肩0F铣30削42或端铣削。
– A..& D.. 槽型有着极其稳定
4刃/片
的切削刃.
可加工钢件/铸铁 不Z一可=刃轴过3 向中进心给
– F .. 槽型确保Z 了=非4常锋利的 切削加工 直径4mm开
– 刀片用 4条始2切刃,削过刃中, S心P...
面铣削定义
加面工铣平削面典。型刀具
面铣–削F是20最44常、用F2的24铣4 削类型，用于铣削与刀具面平行的平
• – F=2104°8：– 正15方°形刀片，88º主偏角同尺–寸可用于精加工(修光刃长1.5
• apmax= 1/1.5/2 mm
用于–小m容功m屑率)空和机间粗床大加及工不够稳定的
极高切削性能
工艺–系刀统片的锁理紧想螺刀钉具带锥度定压位紧螺面钉
• 大进给切削
侧固–式表及面套有式坚刀固具的镍镀层
工具系统常用刀柄
面铣刀刀柄 ER弹簧夹头刀柄
莫式锥度刀柄
钻夹头刀柄 ER弹簧夹头
镗刀柄
整体钻夹头刀柄 侧压式立铣刀柄
快换式丝锥刀柄
工具系统常用拉钉
ISO 7388及DIN 69871ISO 7388及DIN 69871 MAS BT的拉钉
的A型拉钉
的B型拉钉
拉钉:是带螺纹的零件，常固定在各
种工具柄的尾端。机床主轴内的拉
紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。
数控机床刀柄有不同的标准，机床 刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有 多种型号和规格。
拉钉的选择：
根据数控机床说明书选择；注意：
对机床自带的拉钉进行 如果拉钉选择不当，
测量后来确定。
装在刀柄上使用
可能会造成事故。
任务单
按小组完成数控铣削刀具的组装
各组轮流到操作台前挑取一套认为应该能组装在一起的刀具，要求学 生在选择刀具部件的同时要记住其名称。
数控铣床常用刀具
数
控
刀
具
按
面铣削
铣
销
类
槽铣削
型
可
分
为
铣削知识
铣刀类型的选择
• 铣刀类型应与被加工工件尺寸与表面形状相适应； • 加工较大的平面应选择面铣刀； • 加工凸台、凹槽及平面零件轮廓应选择立铣刀； • 加工毛坯表面或租加工孔可选用镶硬质合金的玉米铣刀； • 曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较平坦的部位应采用环形刀； • 加工空间曲面、具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀； • 加工封闭的键槽选择键槽铣刀； • 选用鼓形铣刀、锥形铣刀可加工类似飞机上的变斜角零件的变斜角面
提供工具系统零件：（1）拉钉 （2）主轴锥柄（3）刀杆 （4）刀具 （5）弹簧夹套 （6）钻夹头（7）装拆工具
任务单
教师讲解并演示刀具在XKA714数控铣床上的装 卸方法，小组成员按要求装卸刀具。
安全注意事项：
安装之前和使用之后要用干净的毛巾擦净刀具各部件。刀具属于精密工 具，使用过程中要严禁碰撞，要求学生轻拿轻放轻拿轻放，避免磕碰 ，这是基本的刀具保养。 组装好的刀具要经过教师检查后方可上机床安装。 在操作机床时要遵守机床的开、关机操作要求。 在操作前请认真观看装刀及卸刀的操作过程，做到安全操作。 在验证刀具安装是否安全时，请使主轴低速运行，没有问题后再提高主 轴转速，观察刀具的运行情况。 刀具锋利，提醒学生注意人身安全。 在安装的过程中，注意物品的摆放要有序，做好整理的工作 。
数控铣削刀具及刀具的安装
教学内容
铣削基础知识 立铣刀、面铣刀 刀具的安装与调整 刀具工具系统 刀具安装训练 操作规范与安全意识的培养
教学目标
了解铣削基础知识，认识常用铣削刀具 具备刀具的组装及刀具在数控铣床上的安装能力 掌握刀具工具系统的选择，初步掌握刀具的调整方法
通过工作任务的完成，掌握刀具安装操作规范， 培养学生的安全意识。
谢谢大家
注：按ESC键退 出
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
• 刀片必须与刀座完全贴合 • 检查刀具的平衡情况
铣刀调整
例举面铣刀
工具系统选择
工具系统型号表示方法
JT(BT)4 0
-
XS1 6
-
75
1
2
3
1.柄部型式及尺寸 JT：表示采用国际标准ISO7388号 加工中心机床用锥柄柄部； BT：表 示采用日本标准MAS403号加工中心 机床用锥柄柄部；其后数字为相应的 ISO锥度号：如 50和40分别代表大端 直径69.85和44.45的7:24锥度。 2.刀柄用途及主参数 XD –装三面铣刀刀柄 MW --无扁尾氏锥柄刀柄 XS –装三面刃铣刀刀柄 M – 有扁尾氏锥柄刀柄 Z（J）--装钻夹头刀柄（贾式锥度加J） XP – 装削平柄铣刀刀柄 用途后的数字表示工具的工作特性， 其含义随工具不同而异。 3.工作长度
整FFFFF加2122F体4工132022铝47硬24合540541金42质、1和软F合钢1的6金立0铣立5刀、，铣主F偏刀1角6切K =1向9–06接°步齿近– 齿9数铣柄柄0°刀，.铣的多装 螺立刀夹纹铣形旋刀c式紧8有刀9模头°块硬式质，合直金
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 精焊确接式9玉0°米主铣偏刀角
• 防腐蚀
• 长悬伸切削
垫片对铝合金• 加耐工磨损极为合适，也常 用于镍铬•• 合表排金面屑光流等滑 畅难加工材料偏心销
– 达到 8 x D (Dc 50)
– 不可以轴向进给
apmax
铣刀的安装与调整
刀具安装
• 保持接触面的清洁
• 使用高温涂料
保证定位可靠
刀具安装的安全措施
• 刀片锁紧螺钉只能用扭距扳手上紧刀片锁紧螺钉不要沾 染油污
FFF42202011343436036、、FF221214374、37、F2F12418• 4特–8点直径范围: 40 - 160 mm
– 主偏角 45°
• •密刀齿片铣刀: P26335-
刀片低功––耗负 刀铣型 片刀刀 有，片 凸主，起偏8的角刃分/屑片=4面5°
––R1FF22011/44R671：：4八正/R角方2刀形5 片 刀， 片，427º5主º压主偏紧偏角螺钉角W尺A寸LT––：ER密 S切从N非齿深..常 41、a02p著疏0=m5名m齿A6到的NmN1产m2的品5 刀mm片的，不锁最紧挈大
– F2146、F2147、F2148
面。铣– F刀22常80安装在主轴上。完成面铣削加工既能使用具有
– F2010
一定直– F径20的33刀、具F2，23使3 工件的加工在一次行程中就能完成，
– F4033
又能使– F用22需32几次行程才能完成工件加工的那种直径的铣刀。
– F2250 – F2260、F2265 – F2235
– 8– 个直径切范削围 刃Dc: 16 - 160
D–c 4F103–751套60式mm
刀–体F正16前05角莫氏(1锥1柄° )
刀–片F:1L6N16.削.1平30柄7..， apmax =13Z2m刃=m过2中心 修光刃: 1.6 mm
使用–L加型– 工刀m莫m氏短片锥铁柄的,侧屑立固材铣式，料刀圆柱柄 ––– 两大直–– 种进径螺3 种钉刀给1刀夹0片片紧0以大Lc =上小6采mm用, L可c = –五调– 种结94 种m刃构m不口,同Lc的形=槽1状型2 mA.m., D.., F..
立铣削定义
立加铣工削大典约型9刀0°具的台阶面。 该–种F1铣67削7、与F面1铣67削8、多F少16有82点、相F1似67，6、但F其16圆75周切削刃的角度起有决 定性的作用。如果要加工的工件的某部分是90°凸肩时，只能使 用–这F种13刀75具、。F1刀60具5、的F侧16面16（主偏角）与旋转的轴相平行。该铣削 又–常F被21台40阶F2铣24削1 、F3凸04肩0F铣30削42或端铣削。
– A..& D.. 槽型有着极其稳定
4刃/片
的切削刃.
可加工钢件/铸铁 不Z一可=刃轴过3 向中进心给
– F .. 槽型确保Z 了=非4常锋利的 切削加工 直径4mm开
– 刀片用 4条始2切刃,削过刃中, S心P...
面铣削定义
加面工铣平削面典。型刀具
面铣–削F是20最44常、用F2的24铣4 削类型，用于铣削与刀具面平行的平
• – F=2104°8：– 正15方°形刀片，88º主偏角同尺–寸可用于精加工(修光刃长1.5
• apmax= 1/1.5/2 mm
用于–小m容功m屑率)空和机间粗床大加及工不够稳定的
极高切削性能
工艺–系刀统片的锁理紧想螺刀钉具带锥度定压位紧螺面钉
• 大进给切削
侧固–式表及面套有式坚刀固具的镍镀层
工具系统常用刀柄
面铣刀刀柄 ER弹簧夹头刀柄
莫式锥度刀柄
钻夹头刀柄 ER弹簧夹头
镗刀柄
整体钻夹头刀柄 侧压式立铣刀柄
快换式丝锥刀柄
工具系统常用拉钉
ISO 7388及DIN 69871ISO 7388及DIN 69871 MAS BT的拉钉
的A型拉钉
的B型拉钉
拉钉:是带螺纹的零件，常固定在各
种工具柄的尾端。机床主轴内的拉
紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。
数控机床刀柄有不同的标准，机床 刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有 多种型号和规格。
拉钉的选择：
根据数控机床说明书选择；注意：
对机床自带的拉钉进行 如果拉钉选择不当，
测量后来确定。
装在刀柄上使用
可能会造成事故。
任务单
按小组完成数控铣削刀具的组装
各组轮流到操作台前挑取一套认为应该能组装在一起的刀具，要求学 生在选择刀具部件的同时要记住其名称。
数控铣床常用刀具
数
控
刀
具
按
面铣削
铣
销
类
槽铣削
型
可
分
为
铣削知识
铣刀类型的选择
• 铣刀类型应与被加工工件尺寸与表面形状相适应； • 加工较大的平面应选择面铣刀； • 加工凸台、凹槽及平面零件轮廓应选择立铣刀； • 加工毛坯表面或租加工孔可选用镶硬质合金的玉米铣刀； • 曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较平坦的部位应采用环形刀； • 加工空间曲面、具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀； • 加工封闭的键槽选择键槽铣刀； • 选用鼓形铣刀、锥形铣刀可加工类似飞机上的变斜角零件的变斜角面
提供工具系统零件：（1）拉钉 （2）主轴锥柄（3）刀杆 （4）刀具 （5）弹簧夹套 （6）钻夹头（7）装拆工具
任务单
教师讲解并演示刀具在XKA714数控铣床上的装 卸方法，小组成员按要求装卸刀具。
安全注意事项：
安装之前和使用之后要用干净的毛巾擦净刀具各部件。刀具属于精密工 具，使用过程中要严禁碰撞，要求学生轻拿轻放轻拿轻放，避免磕碰 ，这是基本的刀具保养。 组装好的刀具要经过教师检查后方可上机床安装。 在操作机床时要遵守机床的开、关机操作要求。 在操作前请认真观看装刀及卸刀的操作过程，做到安全操作。 在验证刀具安装是否安全时，请使主轴低速运行，没有问题后再提高主 轴转速，观察刀具的运行情况。 刀具锋利，提醒学生注意人身安全。 在安装的过程中，注意物品的摆放要有序，做好整理的工作 。
数控铣削刀具及刀具的安装
教学内容
铣削基础知识 立铣刀、面铣刀 刀具的安装与调整 刀具工具系统 刀具安装训练 操作规范与安全意识的培养
教学目标
了解铣削基础知识，认识常用铣削刀具 具备刀具的组装及刀具在数控铣床上的安装能力 掌握刀具工具系统的选择，初步掌握刀具的调整方法
通过工作任务的完成，掌握刀具安装操作规范， 培养学生的安全意识。
谢谢大家
注：按ESC键退 出
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
• 刀片必须与刀座完全贴合 • 检查刀具的平衡情况
铣刀调整
例举面铣刀
工具系统选择
工具系统型号表示方法
JT(BT)4 0
-
XS1 6
-
75
1
2
3
1.柄部型式及尺寸 JT：表示采用国际标准ISO7388号 加工中心机床用锥柄柄部； BT：表 示采用日本标准MAS403号加工中心 机床用锥柄柄部；其后数字为相应的 ISO锥度号：如 50和40分别代表大端 直径69.85和44.45的7:24锥度。 2.刀柄用途及主参数 XD –装三面铣刀刀柄 MW --无扁尾氏锥柄刀柄 XS –装三面刃铣刀刀柄 M – 有扁尾氏锥柄刀柄 Z（J）--装钻夹头刀柄（贾式锥度加J） XP – 装削平柄铣刀刀柄 用途后的数字表示工具的工作特性， 其含义随工具不同而异。 3.工作长度