冶金污泥中铜锌镉铅的氨水和碳酸铵选择性浸出分离
氨浸法回收铜冶炼污泥中的铜
1 8.027 5
5
0.114 1
50.4
2 8.024 4
10
0.121 4
53.7
3 8.043 6
15
0.118 0
53.9
4 8.008 8
18
0.122 654.3Leabharlann 5 8.021 020
0.123 1
54.5
6 8.032 8
25
0.124 8
55.1
1.3.3 反应温度试验
称取 8.0 g 干污泥，其它试验条件不变，改变试
称取 8.0 g 干污泥，改变反应时间(1、2、3、4 h)， 温度 55 ℃，其它试验条件不变，用 10%的氨水做 浸出试验，将浸出液蒸发得氢氧化铜沉淀，干燥称 重后计算浸出率，实验结果见表 5。
表 5 反应时间试验结果
序号
样品 质量/g
反应时 间/h
氢氧化铜 质量/g
1
8.017 0
1
0.122 9
从湿法炼锌厂滤饼中选择性浸出回收镉_苏平
卷生产实践篇 · 国外工程技术
从湿法炼锌厂滤饼中选择性浸出回收镐
苏 平 摘译
中国有色工程有 限公司 ,北京
摘 要
研究了一种简单的从电解锌流程中产生的
一 一 滤饼 中选择性回收锡的湿法工艺 。锡的
浸出 、 过滤和再浸出常规流程需多个阶段 , 成本较高 。 此研究的目的是寻找一种更简单的方法从电解锌
镐都会和某些杂质相关 取决于原料 。 湿法冶金处
理这种物料非常有效 , 因为它可以控制杂质含量的 程度 。镐通常以氧化还原电位的顺序随镍 、 钻、 铜溶
解于硫酸中 。 这些杂质的存在是由于在 中浸厂氢氧
化铁沉淀时没有被完全除去 。 锌电解液 中的这些杂质浓度随不同冶炼厂而变 化 , 取决于硫化物精矿 、 闪锌矿中的组分 。在湿法冶 金工艺 中 , 采用锌粉置换法从锌 电解液 中去除这些 杂质 。基本反应是 比锌惰性的金属被电化学还原成 金属状态 , 更 正电位 的金属盐发生置换反应 , 包括 , , , , , , , 以及 。 由此产生的滤
流程锌净化阶段的 通过去除 、 和
一 滤饼中回收锡 。 所研究的流程包括从 , 净化之后再进行电解和熔铸 。
一 滤饼中除去锌 , 选择性浸出锡和
一 滤饼中的锌通过两个阶段转移至液相中 ,铜和锅在滤饼中富集 。在较高的固液质量体积比 条件下从滤饼中选择性浸出锡 , 溶液中锡的浓度较高 。在特殊条件下选择性浸出锡可使富锡溶液中共
液计 浸出率
回 娜 哥 水 、
辗 斌 哥 享 口 、
之前氧化成高价态 。 在各个阶段 , 用原子吸收光谱法分析溶液和渣
中的锅 、 锌、 铜、 钻、 铁、 镍、 钝、 铅 以及锰 。 最后 ,在 现有工厂操作条件下 ,从 净化后硫酸镐
锌冶炼中酸浸渣的锌铅分离
α文章编号:100127445(2000)0320206204锌冶炼中酸浸渣的锌铅分离尹作栋,龙翔云,谭承德,黄卓平,闫鼎红(广西大学化学化工学院,广西南宁 530004)摘 要:研究了含高铅闪锌矿经沸腾炉焙烧的挥发氧化物酸浸处理的浸渣的锌、铅分离.使用添加剂L H Y 后,常压下用硫酸浸取,在实验条件下,锌的浸取率达98%以上,而铅仍以硫酸铅的形式留在浸渣中,从而有效地将锌、铅分离.而其中稀有元素铟的浸出率也较高.关 键 词:铅渣;锌;铅;分离中图分类号:O 614.26 文献标识码:A近十几年来我国锌冶炼发展速度很快,随着矿产资源长期开采,造成初级资源逐渐贫缺.因此,开发利用二次资源,综合利用伴生的有价金属,将成为21世纪初我国冶炼工业发展和冶金技术研究的重要方向[1].传统的炼锌方法有火法和湿法两大类,在许多情况下往往是两种方法配合使用.目前国内的炼锌厂大多采用此法,其主要过程是,首先将硫化锌精矿经过沸腾炉焙烧;得到氧化锌和其它氧化物等组成的锌焙砂;然后用热的稀硫酸浸取,分离;最后通过电解沉积可生产出纯度很高的金属锌.锌焙砂虽然经过多次热酸浸出,但所得的浸出渣含锌仍在20%左右,导致湿法过程中浸取率低.这种渣如不加以再生利用,不仅堆放占用空间,而且造成环境污染,资源浪费.另外,渣中高锌成份也影响其他金属的再生回收.所以,如何有效地将渣中的锌及其它有价金属分离就成为一个重要的研究课题.我们对此做了大量工作,提出一种新的分离方法,得到了满意的结果.1 酸浸渣的特点我们使用的酸浸渣取自广西某冶炼厂,该厂每年堆放的酸浸渣有600t 左右,且成分复杂(见表1),从表1中可以看出,渣中金属含量最高的是铅,为28.29%～33.58%,主要以硫酸铅的形式存在.这是因为广西的闪锌矿中含有较高的硫化铅,经火法及湿法浸取后,硫化铅转化为难溶盐硫酸铅.其次是锌,含量为11.34%～20.36%.这部分锌主要以铁酸锌(ZnO ・Fe 2O 3)的形式存在.还有少量以ZnS 形态存在.这些形态的锌在上述浸出条件下是不溶解的.它们与其它不溶的杂质一道进入渣中,造成锌的浸取率下降.引起我们和该冶炼厂特别注意的是,该酸浸渣中含铟0.27%～0.40%.应当将此渣看成是铟的一种富矿而从中提取铟,我们的工作已经考虑到这一点.表1 浸渣的分析结果成分含量%成分含量%成分含量%Zn 11.34～20.36Cu 0.18～0.30S 4.73～9.21Pb 28.29～33.58Fe 2.16～7.28SO 42-37.80～46.95Cd 0.21～0.34M n 0.40～0.44Ca1.41～1.69Si0.97～1.08In0.27～0.40第25卷第3期2000年9月广西大学学报(自然科学版)Journal of Guangxi U niversity (N at Sci Ed )V o l .25,N o.3 Sep t .,2000 α收稿日期:19991123;修订日期:20000109作者简介:尹作栋(1965),男,苗族,湖南绥宁人,广西大学讲师.2 研究方案关于这种浸渣中的锌、铅分离也有不少的研究,综合起来主要有火法和湿法[2～6].火法产生大量有毒的铅蒸气,分离的铅纯度低,不利于高纯氧化铅的制备.对湿法冶炼,有不少科技工作者也曾做过许多研究,但因技术及经济原因至今都没有成熟的方法实现[3].如改用盐酸浸取,浸取率有提高,但又影响锌的电解工艺.考虑到浸渣中锌、铅的存在形式,以热硫酸浸取,希望锌转入溶液中,铅留于固相.而锌主要以铁酸锌(ZnFe 2O 4)的形式存在,欲使锌转入液相,必须使铁酸锌溶解.有文献[7]指出,提高温度同时加大酸的浓度,可使铁酸锌的锌浸出率达90%,我们的试验结果否定了这一结论.因此,我们不得不另走新路.经过大量试验,已研究出一种新的浸取方法;在硫酸热浸取时,加入一种能破坏铁酸锌的自制的添加剂(简称L H Y ),结果能很好地将锌、铅分离.锌的浸取率达98%以上,铟的浸取率亦略有提高,铅仍以硫酸铅形式留在浸渣中.对锌浸液的处理厂家已有一套成熟的技术.因此,本文仅报道硫酸浸取过程的研究结果.对硫酸铅渣的处理将在另文讨论.3 实验部分311 原料及主要试剂由于所取原料(高铅锌渣)来自不同的生产批次,每批渣中各成分含量也不相同,为此,我们将取回的浸渣先烘干,研碎,混合混匀,过100目筛.并对其主要成分和极有价的金属进行了化学分析,其结果为,Zn :20.36%,Pb :28.29%,In :0.273%.所用主要药品有:盐酸,分析纯;硫酸,分析纯;氢溴酸,分析纯;乙酸乙酯,分析纯;碘化钾,分析纯;氧化铟,光谱纯;结晶紫,分析纯;乙二酸四乙酸二钠,分析纯;锌粒,9999%.3.2 分析方法锌的测定:ED TA 法[7],铟的测定:结晶紫分光光度法[7].3.3 浸取实验称取烘干后的原料加到反应器中,再加一定量的硫酸溶液和自制的添加剂L H Y ,恒温,强烈搅拌,待浸取反应结束后,抽滤,用少量稀硫酸洗涤滤渣,合并洗涤液,并移入250mL 的容量瓶中定容待测,滤渣干燥后用作回收铅的原料.4 结果与讨论4.1 初步试验在充分了解浸渣的来源,成份和存在形式以及大量文献资料的基础上,我们试制了一种水溶性的添加剂-L H Y ,并通过对比实验考察了L H Y 的效果,其结果见表2.试验结果表明,L H Y 能大幅度地提高锌的浸取率,而对铅和铟的浸取率影响很小.说明L H Y 能很好地提高稀硫酸对铁酸锌的溶解能力,破坏浸渣中的包裹成分,从而获得锌、铅分离的满意效果.表2 添加剂L H Y 对浸取率的影响L H YZn 的浸取率%Pb 的浸取率%In 的浸取率%无39.340.00175.7有81.190.00277.2 注:H 2SO 4的浓度为1.5mo l L ,液固比(L S )为91,温度95℃,反应时间2h .4.2 有L H Y 存在下浸取条件的考察初步试验的结果使我们了解L H Y 的优良效果,锌的浸取率也提高到81.19%,但是,这种浸取条件并非一定是最佳的实验条件.为了考察浸取率能否进一步提高,我们对添加剂的用量、浸取温度、液固比、硫酸的浓度以及浸取时间等因素作了进一步的研究.4.2.1 L H Y 的浓度对浸取率的影响其它条件与4.1相同,选择不同的L H Y 浓度,通过3.2和3.3的实验方法研究了L H Y 的浓度对702第3期尹作栋等:锌冶炼中酸浸渣的锌铅分离802广西大学学报(自然科学版)第25卷 锌浸取率的影响,结果见表3.表3 L H Y的浓度对浸取率的影响L H Y的浓度 mo l・L-10.20.30.40.50.6锌的浸取率 %81.1988.0397.5498.9799.01 从表3可知,随着L H Y浓度的增大,锌的浸取率也增大.当L H Y浓度增大到0.4m o l L后,这种变化趋于平稳.选择L H Y为0.5m o l L的浓度,锌的浸取率为98.97%,可达到锌、铅分离的目的.4.2.2 温度对锌浸取率的影响温度往往是影响化学反应的一个重要因素,为了解温度对添加剂及浸取率的影响.我们做了不同温度下的条件实验,其结果见表4.表4 温度对锌浸取率的影响温度 ℃65758595105锌浸取率 %33.3288.7594.2198.9798.01 注C LHY=0.5mo l L,其它条件与4.1相同.实验结果表明:随着温度的升高,锌的浸取率增大.在65～75℃间,浸取率有一个“突跃”.这主要是因为该添加剂只有在较高温度下才能被“激活”而起作用.当温度为95℃,浸取率达到最大值.温度再高,浸取率反而略有下降.4.2.3 硫酸的浓度对锌浸取率的影响对于液固反应,浸取液的浓度也是不容忽视的一个重要因素,往往是浓度太低,浸取率低,浓度太高,浪费化学原料,成本增加.为此,我们对硫酸的浓度对锌浸取率的影响也作了深入的研究,其结果见表5.表5 硫酸浓度对锌浸取率的影响H2SO4浓度mo l・L-11.01.52.02.5锌浸取率 %90.4898.1098.4098.97 注:C LHY=0.5mo l L,L S=6∶1,反应温度95℃,反应时间2.5h.从表中可以看出,硫酸浓度增加,锌的浸取率也增大,当浓度增大到1.5m o l L后,浸取率呈现很缓慢增加的趋势.从降低成本和环保等综合考虑出发,我们认为硫酸的浓度为1.5m o l L较适宜.4.2.4 反应时间、固液比对锌浸取率的影响在最佳反应温度、硫酸及添加剂用量的基础上,我们还进一步考察了反应时间、固液比对锌浸取率的影响,其结果见表6.表6 反应时间和固液比对锌浸取率的影响反应时间 h2.52.01.51.5固液比 S・L-19996浸取率 %98.1098.2198.4899.01 表6的试验结果说明:反应时间为1.5～2.5h和L S=6～9的范围内,锌的浸取率变化很小,为了节能降耗,提高产率,取反应时间1.5h,L S=6为最佳条件.5 结论综合以上实验结果,我们得出下面几条结论:(1)浸取的适宜条件是,常压下,硫酸的浓度为1.5 m o l L,C LHY=0.5m o l L,L S=6,反应温度为95℃,反应时间为1.5h.(2)在最佳条件下,锌的浸取率达到99.01%,能有效地将锌、铅分离.(3)铟的浸取率也能达到75%以上,为进一步富集铟提供良好的条件.(4)为进一步回收金属铅及高纯氧化铅的制备提供良好的基础.参考文献:[1] 王忠实.中国锌冶炼现状[J ].有色冶炼,1996(6):125.[2] 李白兴.矮鼓风炉法处理湿法炼锌浸出渣[J ].有色冶炼,1996(6):10212.[3] 刘光华.废铅泥渣的综合利用[J ].无机盐工业,1993(3):45246.[4] 李正山.氯盐法从含铅渣中回收铅[J ].成都科技大学学报,1994(5):58.[5] 陈槐隆.综合利用铅渣湿法生产优质黄丹[J ].有色金属,1992(1):528.[6] 陆克源.湿法综合回收铅渣[J ].化工冶金,1986,7(2).51.[7] 邱竹贤.有色金属冶金学[M ].北京:冶金工业出版社,1987.218.A new technology for separa tion Zn from Pb i n ac id leach i ngresidues i n z i ncu m m eta llurgyY I N Zuo 2dong ,LON G X iang 2yun ,TAN Cheng 2de ,HU AN G Zhuo 2p ing ,YAN D ing 2hong(Co llege of Chem istry and Chem ical Engineering ,Guangxi U niversity ,N anning ,530004Ch ina )Abstract :A new techno logy fo r sep arati on Zn from Pb in residues fo r m ed from acid leach ing ox ides is investigated .T he ox ides are vo latilized from zinc b lende w ith PbS and In 2O 3as satellites w hen roasted in flu idized bed fu rnace in zincum s m elting p lan t .B y m ean s of su lfu ric acid leach ing w ith additi on of an adjuvan t m ade by ou rselves under no r m al p ressu re conditi on ,the Zn 2+of ZnFe 2O 4in residues isso lved in to leachate and the PbSO 4is as it w as ex isted in so lid phase .T he leach ing rati on of zincreaches up to m o re than 98%,and that of indium to m o re than 75%.Key words :residues ;zinc ;lead ;separati on(责任编辑 张晓云)902第3期尹作栋等:锌冶炼中酸浸渣的锌铅分离。
从冶锌工业废渣中提取铅、锌、铜、镉
锌渣中铜的提取先用碱洗球磨，以水淘洗晾干 后结成团块，压碎后筛分其粒级，即可满足浸出需 要。湿磨的主要目的不是磨碎，故磨的时间不必太
长。用１ ｍｏｌ／Ｌ的ＮａＯＨ溶液洗后滤渣进一步进行
含量还要除铁。利用铁的电极电位较铜为负，废铁 来源广泛，价格低等，再用废铁置换母液中的铜离子 而生成海绵铜，从而使铜离子达到微量标准而排放。 １．４锌渣中铅的提取
关键词锌渣铅铜镉分离
１堡孽三竺篓妻中回收邢、ｚｎ、ｃｕ、ｃａ的国喜毳券鬻嚣翟嚣翁蔫篙嘉翥鬻毒篙 内外研究现状
当前锌的生产一般采用两种方法：一是火法冶 质量比在５．Ｏ×１０ｑ～１．０×１０＿３的范围内测定其 除砷率。结果发现质量比约为８．０×１０叫时，除砷 率达９６％以上，在质量比约为４．０×１０＿４时，除砷
广州化工
・９５・
镉常与锌矿伴生，含量较低，一般在湿法炼锌流 程中采用锌粉置换提取镉，并净化炼锌浸出液。这 种方法存在着锌粉消耗大，流程过长、污染大等缺 点，直接影响操作成本和工作环境，因而研究和开发 消耗低、效率高、无污染的提镉新技术是一种极为迫 切的课题。本文根据近几年来的研究进展，对冶锌 工业废渣中提取Ｐｂ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｃｄ等作一综合评述。 １．１锌渣中镉的提取【卜４Ｊ 金属镉的用途广泛，在电镀、油漆、电器制造以 及航空材料等行业均有着重要的作用，由于水溶性 镉离子的毒性很大，出于环保方面的考虑，近年电镀 用镉量呈逐年下降的趋势。但随着性能优越的镉镍 电池的开发并广泛地应用于高科技生活领域，近十 几年来，电池用镉量显著增大，极大地刺激了对镉的
镉的分离。
ｎｄ几的ＫＩ溶液后，Ｃｄ２＋定量地被甲基异丁酮
萃取。也可用Ｎ一十二烯胺或Ｎ一月桂胺等为萃取 液对Ｃｄ２＋进行定量萃取，然后镉可用０．５ ｎｌｏｌ几的 硝酸，ｐＨ＝１０的氨一氯化铵缓冲液后萃取，或用１
冶锌工业废渣中铅、锌、铜、镉提取工艺的研究
冶锌工业废渣中铅、锌、铜、镉提取工艺的研究冶锌工业资源消耗高，二次资源利用率低，有相当大一部分可利用资源变成了污染物。
冶锌废渣是冶锌工业排放量最大，至今没有充分利用的二次资源，从冶锌废渣中回收铅、锌、铜、镉等元素，并进行综合应用，具有可观的经济效益和社会效益。
本文通过对韶关冶锌废渣的深入研究，提出了锌渣综合利用的新工艺，首次将水选、水磨、浮选工艺应用于韶关工业废渣，经过对锌渣进行水洗、湿磨、过筛、浮选等方法分离提纯，得到了91％以上的金属锌及含铅30％以上的硫化铅精矿产品。
对铜镉渣用硫酸浸取后的铅渣进行沉淀转化、醋酸溶解、锌片置换等方法制到了含铅92％以上的金属铅；铜镉渣酸浸液经铁粉、镉粉、新制的海绵镉置换得到了高纯度的海绵铜；经中和、氧化、水解除铁后，用锌片置换制到了纯度为90％以上的海绵镉，滤液经进一步净化后制到了七水硫酸锌，其纯度达到了工业一级品要求。
经广东省科技厅情报研究所查新检索中心最新检索，国内尚无相同工艺。
本文主要研究内容及实验结果有： 1：对铜镉渣的粒径大小、浸出时间、酸的浓度、浸出温度等条件进行了研究，找到了铜镉渣溶解浸出的最佳方法。
2：利用铜镉渣酸浸后的含铅废渣湿法生产出了醋酸铅及铅，找到了湿法提取铅的生产工艺流程及其条件，以及由硫酸铅转变为醋酸铅的方法。
3：冶锌工业废渣经湿磨、水洗、过筛等物理方法分离提取粗锌，得到了纯度为91％以上的金属锌粒。
4：湿磨、水洗、过筛后的锌渣液制到了ZnCl<sub>2</sub>工业产品。
5：铜镉渣酸浸后的含铅废渣经湿磨后，浮选出了含铅30％以上的硫化铅，且铅的回收率达到96％以上。
6：通过对冶锌废渣中铜的回收方法研究，找到了最佳工艺流程和条件，并制得了纯度较高的海绵铜。
7：对铜镉渣浸出液中铜提取后的溶液成分研究，找到了加入中和试剂来降低酸度、调整PH值以促进水解除铁的方法、氧化剂的选择和用量。
广东工业大学工程硕士学位论文8：经过冶锌工业废渣中锅的提取工艺流程、条件、试剂对铜的置换率影响的研究，找到了最佳工艺条件。
用选择性浸出法从湿法炼锌过程中回收镉 译文
用选择性浸出法从湿法炼锌过程中回收镉1、简介镉是一种有毒的金属，主要是作为硫化锌精矿的采矿，冶炼和精炼的副产品。
几乎在所有情况中，与镉相关的杂质主要取决于矿石的来源。
湿法冶金过程对于处理这样的矿石是非常有效，因为它可以控制不同的杂质含。
镉通常伴随与杂质镍，钴，铜这样的溶解顺序溶解于硫酸，这与他们的氧化还原电位值有有关。
这些杂质是来自于中性浸出中氢氧化铁沉淀的不完全。
锌电解质中杂质浓度因不同冶炼厂而不同，这主要取决于其组成的硫化锌精矿即闪锌矿的不同。
湿法炼锌过程中，在锌电解中这些杂质主要由锌粉置换以去除。
基本的反应是金属的电化学还原，就是通过置换反应把元素形式和盐形式比锌具有更具正电性的元素将其置换出来，这些元素包括镉，铜，钴，镍，铅，锑和铊，以及铁。
产生于阳极泥中故其中含有不同成分的杂质以及未反应了的锌，这些材料作为镉提取过程中的原材料。
传统的镉的提取过程包含多个浸出过程并伴随有高资本支出和提供大量空间。
一个更为简单的设计是从含有铜镉渣的中选择性的溶解镉并且最小化溶解其余的杂质。
这样使得镉的胶合作用以及镉的二次溶解得以避免。
这必须在除去锌的阶段之前来溶解大量的锌进入液相中，然后溶液返回进入锌电解流程中，这是通过溶解硫酸溶液中的金属沉淀物来得到的，例如锌的废电解液。
这些富镉渣中的镉被稀硫酸选择性的溶解进入液相中提取。
铜，砷和锑的提取将极大地取决于氧化剂存在，因此应该避免在这个阶段发生。
但是空气常常会溶解在溶液中，至少有轻微的浓度空气将进入在目前溶液中去。
二价铅离子的浓度取决于硫酸铅的浓度。
因此在溶解这个步骤中会发生杂质分离进入镉中，但这通常没有足够的空气将其氧化。
问题在于镉的净化开始于浸出之后。
浸出过后的硫酸镉溶液中含有主要杂质包括铁、钴、铊，这些杂质的净化用传统工艺的单一步骤。
这个简单的工艺流程减少了大量步骤可生产出实用的纯度达99.95%金属镉。
2．实验步骤将500g铜镉渣溶解于一个准备好的搅拌釜中并加入500cm3水，在实验中使用一个四叶片的叶轮来搅拌转速为200r/min。
氨水-碳酸氨浸出汤丹氧化铜尾矿研究
氨水-碳酸氨浸出汤丹氧化铜尾矿研究马建业;刘云清;胡慧萍;陈启元【摘要】以云南汤丹高碱性、低品位氧化铜浸出尾矿为研究对象,采用NH(3)·H2O-(NH(4))2 CO(3)体系添加氧化剂浸出,详细考察了浸出时间、反应温度、液固比、总氨浓度及c(NH(4+))/c(NH(3))、氧化剂用量、氧化剂添加顺序、氧化时间等因素对铜浸出率的影响,得到了该尾矿的最佳浸出条件.结果表明,液固比10:1,浸出温度40℃,加入0.25mL/g H202,反应2h;然后添加NH(3)·H2O及(NH(4))2 CO(3)按离子浓度3.2mol/L,氨水浓度0.8 mol/L,继续反应4h,尾矿中铜的浸出率达到了72.3%.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2011(000)003【总页数】5页(P20-23,61)【关键词】氧化铜;浸出尾矿;氨水-碳酸按;浸出【作者】马建业;刘云清;胡慧萍;陈启元【作者单位】中南大学化学化工学院;中南大学化学化工学院;中南大学化学化工学院;中南大学化学化工学院【正文语种】中文我国铜矿资源严重不足，近地表的含铜富矿已经日趋枯竭，随着铜矿的持续开采，产生了大量的废石、尾矿和表外矿。
全国铜矿采出的表外矿、废石中(含铜低于0．3%)含铜6 000万t以上，可作为浸出利用的尾矿中含铜200万t以上。
如果这些低品位矿能作为湿法炼铜原料，其储量是非常可观的。
但截至目前，采用湿法回收的铜金属产量仅占年总产量的2%，与世界上用湿法生产的铜产量占铜总量的22%相差甚远［1-3］。
贫矿、尾矿、尾砂以及难选氧化铜矿的综合利用对缓解铜资源短缺意义重大。
如果能够将这些数量庞大的尾矿进行二次回收，不仅可以缓解铜资源短缺的局势，创造良好的经济效益，同时可以解决铜矿尾矿污染环境的问题，实现经济效益和社会环境效益的双赢。
湿法冶金在处理低品位氧化铜矿方面具有优势。
汤丹氧化铜浸出尾矿组成复杂，氧化率和结合率高，脉石中钙镁含量高，属于典型的难处理氧化铜矿，“酸浸—萃取—电积”以及生物冶金等方法都不适用［4，5］。
一种高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺
说明书摘要本发明公开了一种高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺，属于有色金属冶金湿法领域。
本发明是以铅冰铜为原料，将铅冰铜破碎研磨过筛至80目以下；研磨过筛后的铅冰铜送浸出槽进行硫酸浸出，控制溶液氧化电位450～800mV，氯酸钠浓度200～500 g/L，液固比5～15∶1，温度70～100℃，硫酸浓度1.0～1.5 mol/L，反应时间3～5 h，常压。
在酸性条件下，利用氯酸钠作为氧化剂浸出铜。
在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中，铜被氧化以铜离子形式进入溶液，铅以硫酸铅的形式和金、银留在渣中；浸出过程完成后，进行液固分离，实现铜与其他有价元素的初步分离；向富铜浸出液中加入一定量的废铁屑，置换沉铜，可得初级产品海绵铜，浸出渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag等有价元素。
摘要附图权利要求书1、一种高效选择性分离铅冰铜中铜的方法。
铅冰铜经破碎球磨后进行硫酸溶液浸取，浸取过程中不断加入NaClO3，控制适宜的技术指标。
浸取完成后进行液固分离，含铜浸出液可加入还原剂置换沉铜，得海绵铜，也可以控制低酸溶液体系配制铜电解液进行电积提铜得阴极铜。
浸出渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag等有价元素。
含亚铁废液可作为沉砷剂用于沉砷。
2、根据权利要求1所述的高效选择性分离铅冰铜中铜的方法，其特征在于：铅冰铜在浸出槽浸出时采用NaClO3为氧化介质。
3、根据权利要求1所述的高效选择性分离铅冰铜中铜的方法，其特征在于：铅冰铜在浸出槽浸出时其适宜技术指标为：铅冰铜粒度≤80目、控制溶液氧化电位450～800mV、硫酸浓度1.0～2.0 mol/L、液固比5～15 : 1、温度70～100 ℃、氯酸钠浓度200～500 g/L、搅拌速度300～500 r/min、浸出时间3～5 h、常压。
4、根据权利要求1所述的高效选择性分离铅冰铜中铜的方法，其特征在于：浸出液可置换沉铜也可电积提铜。
5、根据权利要求1所述的高效选择性分离铅冰铜中铜的方法，其特征在于：铅冰铜的成份为：Cu：8～45%；S：5～20%；Ag：0.1～0.6%；Pb：5～50%；Fe：3～18%。
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为科 技进 步 副产物 的污染 影 响 一直 为 广 大 群众 所
重 金属 ， 最常 用 的方 法 有酸 浸 法 和氨 浸两 种 ］ ． 酸
浸 法很 普 遍 ， 也是 最 早 被普 及 的． 石玉 磬 等 对 电
镀 污 泥进行 了盐 酸浸 出 回收重 金 属并 取 得 了较高
的 回收 率 ． 齐 亚凤 等 以硝 酸 为 浸 出 剂使 污 泥 中 的Ｃ ｕ 、 Ｃ ｄ 、 Ｐ ｂ 、Ｚ ｎ浸 出率 均 达 到 了 ９ ０ 以上． 但 酸浸法 在 浸 出重 金属 的同 时还 会 浸 出其 它 杂质 离
和 资源化 处 理 技 术． 固 化 处 理 技 术 利 用 惰 性 的 固 化 剂将 重金 属 密封 住 ， 这 方 面 的研 究 比较 成 熟 例 如 Ａｓ ａ ｖ ａ ｐ ｉ ｓ ｉ ｔ 等 研 究 了 水 泥 、 水 泥 和 粉 煤 灰 固 化 系统对 电镀污 泥 的 固化 作用 ，分 析 了固 化 体 的
担忧 ． 如 何处 理工 业废 弃 物 ， 已成 为很 多 科 研人 员
的共 同课 题 ， 其 中冶 金 污 泥 就 是 一 种 典 型 的废 弃 物， 金属 加工 、 电子加 工 、 电镀 工业 、 印刷 纺 织 造 纸
等 行 业 产 生 的 废 渣 是 冶 金 污 泥 的 主要 来 源ｌ ＿ １ ］ ． 由 于人们 的环 保意识 的缺 乏 和对 冶 金 污泥 简 单 的掩 埋， 会使 其 中的重 金属 渗 漏 到 环境 中 ， 造 成 土壤 和
冶金污泥中铜锌镉铅的氨水和碳酸铵选择性浸 出分离
池 汝 安 ， 石 玉 磬 ， 余 军 霞 ， 徐志 高 ， 陈 志 伟
［ １ ． 武 汉工程 大学化 工与 制 药学 院， 湖北 武 汉 ４ ３ ０ ０ ７ ４ ；
２ ． 绿 色化 工过 程教 育部 重 点 实验 室 （ 武汉 工程 大 学） ， 湖北 武汉 ４ ３ ０ ０ ７ ４ １
第３ ６卷 第 ２期
２ ０ １ ４年 ２月
武
汉
工
程
大
学
学
报
Ｖｏ１ ．３ ６ Ｎｏ． ２
Ｊ ． Ｗｕ ｈ ａ ｎ ］ ｎ ｓ ｔ ．
Ｔｅ ｃ ｈ ．
Ｆｅ ｂ． ２Ｏ１ ４
文章 编号 ： １ ６ ７ ４—２ ８ ６ ９ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２—０ ０ ０ １—０ ５
出最 佳 的金 属 浸 出 工艺 条 件 ： 复 配 体 系 中铵 盐 选 择 为 碳 酸 铵 ， 浓度为 ０ ． ５ ｏ ｔ ｏ ｌ ／ Ｌ， 缓 冲剂 氨水 浓 度 为 ３ ｍｏ ｌ ／ Ｌ ， 反
应 温 度为 ５ Ｏ℃ ， 浸出反应 时 间时间为 １ ２ ０ ａｉ ｒ ｎ ． 在此 条件 下， 铜、 锌 和镉 的浸 出率分别 为 ９ １ ． ５ １ 、 ８ ５ ． １ ３ 和 ８ ９ ． ５ １ ％， 而 铅 的浸 出率 则低 于 ６ ． ０ ０ ， 本 工艺 可 以实 现铜 、 锌 和 镉 的 回 收 同时 可 以实 现对 铅 元 素 的 基本 分 离 ． 关键词 ： 冶金污泥 ； 氨浸 ； 重金属 ； 复 配法 ； 浸 出率
摘 要 ： 为 了将 冶 金 污 泥 中 的有 价 金 属 资 源 化 并 合 理 回 收 与 利 用 ， 用 采 用 氨 水 和 铵 盐 复 配 对 冶 金 污 泥 中 的铜 、 锌、 镉 和 铅进 行 选 择 性 浸 出 ， 并 且通 过 单 因素 条件 试 验 分 别 考察 铵 盐 种 类 、 氨 水 和铵 盐 复 配 体 系作 为 浸 出剂 中 氨 水 和 铵盐 各 自的 浓 度 、 浸 出反 应 的温 度 和浸 出反 应 时 间 等 因 素 对 铜 、 锌、 镉 和 铅 浸 出率 的影 响 ， 从 而 通 过 对 比得
地 下水 的 污 染 ， 破 坏 生 态 环 境 并 危 害 人 类 的 健
康 ．
等ｌ ９ 用 氨浸 法 回 收 污泥 中 的镍 ． 刘 晓丹 等 ［ １ ｏ ３ 用氯 化铵 和氨水 的摩 尔 比 为 ０ ． ４ ５的条 件 下 对 氧化 锌
矿进 行浸 出 并 进行 了 浸 出动 力 学 研 究 ． 氨 浸 法 的
中 图分 类 号 ： ＴＦ ８ １ 文 献标 识 码 ： Ａ ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ４ — ２ ８ ６ ９ ． ２ ０ １ ４ ． Ｏ ２ ． ｏ ｏ １
０ 引 言
随着 社会 的 发 展 ， 人 们 对 生 存 环 境 的 关 注 度 和要 求越 来越 高 ， 伴 随着 工业 的发 展 ， 工 业 垃圾 作
少， 且 环境 污染 小 ， 但存 在 重 金属 浸 出率不 高 的缺
点， 本 研究 旨在 通过 氨水 与铵 盐 的复 配来 提高重金 属的回收率 ， 并得出最佳 的浸 出工艺条件．
１ 实 验 部 分
１ ． １ 原 料
抗 压强 度 、 淋滤特 性 ， 发 现 了粉 煤 灰 的加 入 可 以使 镉 的浸 出率 降 低． 但 是 固 化 技 术 的 缺 点 是 只 能将 废 弃物 的毒 性 密 封 住 ， 仍 需 污 泥 的方 法 主要 有 固定 化处
优点 是 选 择 性 高 ， 工 艺流程 短 ， 所 得 浸 出 液 杂 质
理法、 填 海法 、 生 物处 理 法 、 资 源化 处 理 法 、 制 砖堆
肥 法 等 ］ ， 其 中应 用 最 广 泛 的是 固定 化 处 理 技 术