轴承丝杆精度等级
6903轴承精度等级
6903轴承精度等级
6903轴承的精度等级分为以下几种：
1. P级：精度等级最高的一种，运用于高速、高精度的机械设备。
2. UP级：比P级稍微低一些，适用于高速设备或者对轴承精度要求较高的场合。
3. SP级：比UP级低一些，广泛应用于普通机械设备中。
4. IP级：比SP级略低，通常适用于一般的机械设备。
5. N精度：较为常用的一种精度等级，适用于一般工业设备。
6. C3精度：相对于N精度来说，允许的误差较大。
以上是6903轴承常见的精度等级，根据具体的使用需求，可以选择合适的轴承精度等级来满足设备的要求。
丝杠的分类汇总
机床丝杠分类及其应用机床丝杠按其摩擦特性可分为三类:即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。
各级精度丝杠应用范围如下:4级为目前最高级,一般很少应用;5级用于精密仪器及机密机床,如坐标镗床、螺纹磨床等;6级用于精密仪器、精密机床与数控机床;7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床及数控机床;8级用于一般机床,如卧式车床、铣床;9级用于刨床、钻床及一般机床得进给机构。
一般所说得精密丝杠就是指5、6、7级丝杠。
共有五项基本参数:即外径D、内径D1、中径D2、螺距T及牙形半角α/2。
由于丝杠要传递准确运动,因此,按JB2886-81规定,丝杠及螺距得精度,根据使用要求分为6个等级:4、5、6、7、8、9(精度依次降低)。
精密丝杠有淬硬丝杠与不淬硬丝杠两种。
前者得耐磨性较好,能较长时间保持加工精度,但加工工艺复杂,必须有高精度得螺纹磨床与专门得热处理设备,而后者只需要精密丝杠车床。
滑动丝杠得牙型多为梯形。
这种牙型比三角形牙酬具有效果高,传动性能好,精度高,加工方便等优点。
滚动丝杠义分为滚珠丝杠与滚柱丝杠两大类。
滚珠丝杠与滚柱丝杠相比而言,摩擦力小,传动效率高,精度也高,因而比较常用,但就是其制造工艺比较复杂。
滚珠丝杠副与滚珠丝杠得精度等级也分为六个等级。
由于滑动丝杠结构简单,制造方便,所以在机床上应用比较广泛。
丝杠就是细长柔性轴,它得长度L与直径D得比值很大,一般为20~50,刚性较差。
结构形状复杂,有很高得螺纹表面要求,还有阶梯、沟槽等,所以,在加工过程中易出现变形。
静压丝杠有许多得优点,常被用于精密机床与数控机床得进给机构中。
其螺纹牙形与标准梯形螺纹牙形相同。
但牙形高于同规格标准螺纹1、5~2倍,目得在于获得良好油封及提高承载能力。
但就是调整比较麻烦,而且需要一套液压系统,工艺复杂,成本较高。
在国家标准GB785-65中,对普通梯形螺纹精度就是按中径公差划分得。
丝杠工作条件以及材料丝杠工作条件以及材料与热处理要求1、条件:≤级精度受力不大如各类机床传动丝杠要求:45、45Mn2一般丝杠可用正火≥HB170;受力较大得丝杠调质HB250;方头轴颈局部淬硬HRC422、条件:≥7级精度受力不大轴颈方头等处均不需淬硬如车床走刀丝杠要求:45Mn易切削钢与45热轧后σb=600-750N/mm^2除应力后HB170-207金相组织:片状珠光体铁素体2、条件:≥6级精度要求耐耐磨、尺寸稳定但负荷不大如螺纹磨床、齿轮磨床等高精度传动丝杠(硬丝杠)要求:9Mn2V(直径≤60mm)、CrWMn(直径>60mm)球化退火后球状珠光体1、5-4级网状碳化物≤3级硬度≤HB227淬火硬度HRC560、5金相组织回火马氏体无残余奥氏体存在3、条件:7-8级精度受力较大如各类大型镗床、立车、龙门铣与刨床等得走刀与传动丝杠要求:40Cr、42MnVB、(65Mn)调质HB220-250σb≥850N/mm^2;方头、轴颈局部淬硬HRC42金相组织:均匀索氏体4、条件:≥6级精度受点负荷得如螺纹或齿轮磨床、各类数控机床得滚珠丝杠要求:GCr15(直径≤70mm0)、GCr15SiMn(直径>80mm)球化退火后球状珠光体1、5-4级网状碳化物≤3级HRC60-62金相组织;回火马氏体5、条件:8级精度中等负荷要求耐磨如平面磨床砂轮架升降丝杠与滚动螺线啮合要求:40Cr、42MnVB调质HB250中频表淬HRC54调质后基体组织:均匀索氏体细状珠光体6、条件:≥6级精度要求抗腐蚀、较高得抗疲惫性与尺寸稳定性、如样板镗床或其她特种机床精密丝杠、要求:38CrMoAlA调质HB280渗氮HV850调质后基体组织均匀得索氏体渗氮前表面应无脱碳层7、条件:≥6级精度要求具有一定耐磨性尺寸稳定性较高强度与较好得切削加工性如丝杠车床齿轮机床、坐标镗床等得丝杠要求:T10、T10A、T12、T12A球化退火HB163-193球化等级3-5级网状碳化物≤3级调质HB201-229金相组织;细粒状珠光体滚动丝杠付间得间隙与生产弓锯条非常规加工工艺与编程方式其关键技术主要在于打破传统加工工艺采取固定得线速度与进给量开展加工得约束(因为以往消耗得普通机床与专用机床主轴转速与进给量在切削过程中一般无法改动其大小),弓锯条在切削过程中,不管切削到任何部位都可随心所欲地开展主轴变速或进给量改动。
轴承精度p4和p5
轴承精度p4和p5
轴承精度是指轴承零件的尺寸精度和旋转精度，分为 P0、P6、P5、P4、P2 五个等级，精度依次递增。
P0 级为普通精度，通常用于一般旋转精度要求不高的场合。
P6 级为中等精度，适用于普通机床、汽车等一般机械。
P5 级为较高精度，适用于机床主轴、精密仪器等对旋转精度要求较高的场合。
P4 级为高精度，适用于机床主轴、高速旋转机械等对旋转精度要求极高的场合。
P2 级为最高精度，适用于航空航天、精密仪器等对旋转精度要求极高的场合。
需要注意的是，选择轴承精度等级时，需要根据具体的使用场合和要求进行综合考虑。
在满足使用要求的前提下，应尽量选择经济合理的精度等级，避免不必要的成本浪费。
此外，轴承的精度等级还与轴承的制造工艺、材料质量、安装和使用等因素密切相关。
因此，在选择轴承时，除了关注精度等级外，还需要考虑其他因素，如轴承的品牌、质量、价格等。
总之，P4 和 P5 级轴承的精度相对较高，适用于对旋转精度要求较高的场合。
在选择轴承时，应根据具体的使用要求和工况条件进行综合考虑，选择合适的精度等级和轴承类型。
同时，还需要注意轴承的安装、润滑和维护等方面，以确保轴承的正常运行和寿命。
如果你需要更详细的信息或者有其他问题，请随时向我提问。
滚珠丝杠精度等级
滚珠丝杠精度等级Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】国内的等级精度分为P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级，JIS等级精度分为C0，C1，C3，C5，C7，C10这6种精度，各种螺杆长度之导程误差(单位为um)如下表所示:另外螺杆也有标示任意300mm长的精度 , 意即就是不论你的滚珠螺杆有多长 , 任取一段300mm内之的精度皆为规格中保证之精度以内,如下表所示:【机床定位精度要求与丝杠精度】的精度将直接影响数控机床各坐标轴的定位精度。
普通精度的数控机床，一般可选用D级，精密级数控机床选用C级。
精度中的导程误差对机床定位精度影响最明显。
而丝杠在运转中由于温升引起的丝杠伸长，将直接影响机床的定位精度。
当L为丝杠螺纹有效长度时，L即为方向目标值T，在丝杠图纸上标示为负值。
用户在定购滚珠丝杠时，必须提出滚珠丝杠的方向目标值。
【提高传动的精度和刚度】主要是提高进给系统中传动零件的精度和支承刚度。
首先是保证各个零件的加工精度，尤其是提高滚珠丝杠螺母副(直线进给系统)、蜗杆副(圆周进给系统)的传动精度。
另外，在进给传动链中加人减速齿轮传动副，对滚珠丝杠和轴承进行预紧，消除齿轮、蜗杆等传动件的间隙，从而提高进给系统的精度和刚度。
对梯形丝杠的精度要求】1．螺旋线公差螺旋线误差是指在中径线上，实际螺旋线相对于理论螺旋线偏离的最大代数差。
又分为：(1)丝杠一转内螺旋线误差；(2)丝杠在指定长度上(25 mrn、100 mm或200 mm)的螺旋线误差：(3)丝杠全长的螺旋线误差。
螺旋线误差较全面地反映了丝杠的位移精度，但由于测量螺旋线误差的动态测量仪器尚未普及，国家标准中只对3、4、5、6级的丝杠规定了螺旋线公差。
2．螺距公差标准中规定了各级精度丝杠的螺距公差。
【丝杠的精度等级与公差】根据机械工业部颁布的JB2886–81《机床和螺母的精度》规定，及其螺母分为6个等级，即4、5、6、7、8和9级，4级精度最高，9级精度最低，适用情况如下：4级用于精度特别高的地方，如加工中心、螺纹磨床等。
轴承的精度等级及其选用
轴承的精度等级及其选用轴承的精度包括尺寸精度和旋转精度,尺寸精度是将轴承安装于轴或轴承箱时所要求的项目,它包括内径、外径、宽度、倒角尺寸公差或允许值。
几何精度包括内径偏差、平均内径差、外径偏差、平均外径差、套圈端面平行差的允许值。
旋转精度是规定旋转时振摆的，包括内圈及外圈径向摆动和轴向摆动，内圈侧摆及外径面垂直度公差范围。
轴承的精度等级从普通级0级到6级、5级、4级及2级，依次增高。
轴承的等级具体分为四级：PO-P6-P5-P4-P2，PO级为国家规定的标准，也是轴承行业最为普通的标准，所以也叫普通级，现国内的绝大多数的厂商也都是以生产PO级的产品，P 2级为最高精密级！具体也技术参数也有标准的。
简单总结如下：精度的基准滚动轴承的精度分（主要）尺寸精度与旋转精度。
精度等级已标准化，分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级六个等级。
精度从0级起依次提高，对于一般用途0级已足够，但在用于表1所示条件或场合时，需要5级或更高的精度。
以上的精度等级虽然是以ISO标准为基准制定的，但其称呼在各国标准中有所不同。
尺寸精度（与轴及外壳安装有关的项目）1、内径、外径、宽度及装配宽度的允许偏差2、滚子组内复圆直径及外复圆直径的允许偏差3、倒角尺寸的允许界限值4、宽度的允许变动量旋转精度（与旋转体跳动有关的项目）1、内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动2、内圈的允许横向跳动3、外径面倾斜度的允许变动量4、推力轴承滚道厚度的允许变动量5、圆锥孔的允许偏差和允许变动量轴承类型与适用精度等级轴承形式适用标准适用精度等级深沟球轴承GB307 0级6级5级4级2级角接触球轴承0级6级5级4级2级调心球轴承0级圆柱滚子轴承0级6级5级4级2级圆锥滚子轴承公制系列（单列）GB307 0级6级6级5级4级公制系列（双列、四列）SB/T5341994 0级英制系列SB/CO/T1089 Class4 Class2 Class3 Class0 Class00调心滚子轴承GB307 0级推力球轴承0级6级5级4级推力调心滚子轴承0级GB/T30794标准将轴承等级划分为G E D C B。
滚珠丝杠精度等级
滚珠丝杠精度等级国内的等级精度分为P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级，JIS等级精度分为C0，C1，C3，C5，C7，C10这6种精度，各种螺杆长度之导程误差(单位为um)如下表所示:另外螺杆也有标示任意300mm长的精度, 意即就是不论你的滾珠螺杆有多长, 任取一段300mm內之的精度皆为规格中保证之精度以內,如下表所示:【机床定位精度要求与丝杠精度】滚珠丝杠的精度将直接影响数控机床各坐标轴的定位精度。
普通精度的数控机床，一般可选用D级，精密级数控机床选用C级精度滚珠丝杆。
丝杠精度中的导程误差对机床定位精度影响最明显。
而丝杠在运转中由于温升引起的丝杠伸长，将直接影响机床的定位精度。
当L为丝杠螺纹有效长度时，L即为方向目标值T，在丝杠图纸上标示为负值。
用户在定购滚珠丝杠时，必须提出滚珠丝杠的方向目标值。
【提高传动的精度和刚度】主要是提高进给系统中传动零件的精度和支承刚度。
首先是保证各个零件的加工精度，尤其是提高滚珠丝杠螺母副(直线进给系统)、蜗杆副(圆周进给系统)的传动精度。
另外，在进给传动链中加人减速齿轮传动副，对滚珠丝杠和轴承进行预紧，消除齿轮、蜗杆等传动件的间隙，从而提高进给系统的精度和刚度。
对梯形丝杠的精度要求】1．螺旋线公差螺旋线误差是指在中径线上，实际螺旋线相对于理论螺旋线偏离的最大代数差。
又分为：(1)丝杠一转内螺旋线误差；(2)丝杠在指定长度上(25 mrn、100 mm或200 mm)的螺旋线误差：(3)丝杠全长的螺旋线误差。
螺旋线误差较全面地反映了丝杠的位移精度，但由于测量螺旋线误差的动态测量仪器尚未普及，国家标准中只对3、4、5、6级的丝杠规定了螺旋线公差。
2．螺距公差标准中规定了各级精度丝杠的螺距公差。
【丝杠的精度等级与公差】根据机械工业部颁布的JB2886–81《机床梯形丝杠和螺母的精度》规定，机床丝杆及其螺母分为6个等级，即4、5、6、7、8和9级，4级精度最高，9级精度最低，适用情况如下：4级用于精度特别高的地方，如加工中心、螺纹磨床等。
滚动轴承的分类
滚动轴承的分类滚动轴承是一种可以承受轴向负荷和径向负荷的机械元件，它能够满足轴承系统中各种技术要求，并能够有效地改善机械设备的性能。
滚动轴承可以根据结构形式、类型、精度等分类，其中结构形式包括圆锥滚子轴承、滚针轴承、球面滚子轴承、滚珠丝杆轴承、调心滚子轴承等；类型包括调心轴承、深沟球轴承、滚针轴承、一体轴承、滚动对接轴承、调心滚子轴承、滚珠丝杆轴承等；精度等级包括P0级、P6级、P5级、P4级、P2级等。
一、圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承是一种常用的滚动轴承，它具有负荷能力强、转动灵活、滑动阻力小等特点，广泛应用于汽车、农机、矿山机械和航空航天等领域。
圆锥滚子轴承由内圈、外圈、滚子组件和紧定元件组成，其中内圈、外圈可以是单圈或双圈结构，滚子可以是单排或双排排列，紧定元件包括座圈和螺钉等。
二、滚针轴承滚针轴承也称为锥柱滚子轴承，具有负荷能力强、噪音低、空间小、重量轻、维护方便等特点，是滚动轴承中技术较为先进的一种类型，它由内圈、外圈、滚子组件和紧定元件组成，其中滚子组件是一种滚子锥柱结构，由滚锥、滚锥芯和滚锥轴组成，滚锥芯由钢球、滚锥环和滚锥芯轴组成，紧定元件包括座圈和螺钉等。
三、球面滚子轴承球面滚子轴承是一种滚动轴承，它具有负荷能力强、空间小、重量轻、摩擦系数低、使用寿命长等特点，它由内圈、外圈、滚子组件和紧定元件组成，其中滚子组件是一种球面滚子结构，由球面滚子、滚子芯和芯轴组成，紧定元件包括座圈和螺钉等。
四、滚珠丝杆轴承滚珠丝杆轴承是一种特殊类型的滚动轴承，它具有负荷能力强、精度高、摩擦系数低、空间小、重量轻等特点，它主要由内圈、外圈、滚子组件和紧定元件组成，其中滚子组件是一种滚珠丝杆结构，由滚珠、丝杆和滚珠丝杆轴组成，紧定元件包括座圈和螺钉等。
五、调心滚子轴承调心滚子轴承是一种特殊类型的滚动轴承，它具有负荷能力强、精度高、摩擦系数低、空间小、重量轻等特点，它主要由内圈、外圈、滚子组件和紧定元件组成，其中滚子组件是一种调心滚子结构，由调心轴承圈、滚子及保持架组成，紧定元件包括座圈和螺钉等。
轴承的精度等级及选用
轴承的精度等级及选用1、轴承的公差等级主要根据轴对支撑的旋转精度要求来确定的。
0级：在旋转精度大于10μm的一般轴承系中，应用十分广泛。
如普通机床的变速机构、进给机构、汽车、拖拉机的变速机构，普通电机、水泵及农业机械等一般通用机械的旋转机构中。
6、5级：在旋转精度在5-10μm或转速较高的精密轴承系中，如普通车床所用轴承（前支撑用5级，后支撑用6级）较精密的仪器、仪表以及精密仪器、仪表，和精密的旋转机构。
3 v l, t- @5 j* W1 L! E：H4、2级：在旋转精度小于5μm或转速很高的超精密仪器中，例如精密坐标镗床，精密磨床的齿轮系统，精密仪器、仪表以及高速摄像机的等精密系统。
2、中国轴承以前旧代号精度等级代号各国的制定的标准都是依据ISO标准制定，一般都是和ISO一致，个别严格于ISO标准。
精度分为尺寸精度和旋转精度。
分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级。
中国轴承以前旧代号标准是：G级（0级）、E级(6级）、D级（5级）、C级（4级）、B级（2级）。
现行代号一般采用德国DIN标准。
P0级（0级）、P6级(6级）、P5级（5级）、P4级（4级）、P2级（2级）。
一般标准等级P0级，反应在轴承型号上是省略的，只有P6级或P6级以上的，等级代号才出现在轴承型号当中。
例如：6205和6205/P5，其中6205的精度等级是P0级，只不过是省略了。
这就给人们造成了，P0级是非精度等级轴承的印象。
另外，各种精度的轴承除了区别在加工工艺上，也区别在价值上。
例如：国内HRB轴承的价值，P6级精度的轴承是P0级的1.5倍，P5精度的轴承是P0的2倍，P4精度的是P5精度的2.5倍。
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根据不同的需求，各轴承生产厂家都有提供不同精度要求的产品，下面将是一些有关轴承的精度等级介绍
滚动轴承的精度主要分为：尺寸精度和旋转精度。
轴承精度等级标准为，分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级六个等级。
轴承精度从0级起依次提高，对于一般用途0级已足够，但在用于表1所示条件或场合时，需要5级或更高的精度。
以上的精度等级虽然是以ISO标准为基准制定的，但其称呼在各国标准中有所不同>
轴承的尺寸精度（与轴及外壳安装有关的项目）
1、内径、外径、宽度及装配宽度的允许偏差
2、滚子组内复圆直径及外复圆直径的允许偏差
3、倒角尺寸的允许界限值
4、宽度的允许变动量
轴承的旋转精度（与旋转体跳动有关的项目）
1、内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动
2、内圈的允许横向跳动
3、外径面倾斜度的允许变动量
4、推力轴承滚道厚度的允许变动量
5、圆锥孔的允许偏差和允许变动量
轴承类型与适用精度等级
GB/T30794标准将轴承等级划分为G E D C B。
ISO、JIS等标准对照如下：
精度的选定
简单地说精度分级是:0,1,2,3,5,7,10共7级, 日系如日本,韩国,台湾一般称C0,C1....C10 德系如德国,西班牙一般称IT0,IT1....IT10
国内厂家两中叫法都有采用的.
表示精度的参数主要是2个:
1:任意300毫米长的导程误差;
2:有效螺纹长度的累积导程误差.
你说的0.1微米误差就丝杠本身来说即使是C0级也不能达到(0级误差E=0.003),一般机械采用C7,C10级,数控设备一般采用C5,C3级(C5较多,国内大部分数控机床都是C5级),,航空制造设备,精密投影及三坐标测量设备等一般采用C3,C2精度(据我所知,国内民品市场买不到C3以上的滚珠丝杠)
另外,C7,C10级一般采用滚轧方法制造,C5级及以上采用研磨方法制造.
•导程精度.滚珠丝杆副的导程精度,一ISO 3408-4为基准,根据使用范围及要求将滚珠丝杆副分为定位滚珠丝杆副(P),传动滚珠丝杆副(T),精度分为1,2,3,4,5,7,10共七个等级,1级为最高,依次逐渐降低.
•任意300mm行程内和2 π弧度行程内的行程变动量.数据如下表所示.
•轴方向间隙.COMTOP精密滚珠丝杆之轴方向间隙预压等级,如下表所示.
等级P0 P1 P2 P3 P4
间隙有无无无无
预压无无轻中重
•选定精度,间隙,预压等级及螺帽之参考值
精度预压及间隙螺帽形式螺杆形式
C10 (P0)有间隙单螺帽转造级螺杆
C7 P1或P0(标准) 依COMTOP目录转造或研磨级
C5 P1或P2(标准) 依COMTOP目录研磨级附导测表
C3 P1或P2(标准)或P3 依COMTOP目录研磨级附导测表
•间隙(P0)
转造级及研磨级滚珠丝杆(P0)最大轴向间隙单位:mm
6.常用之预压(P2)参考值
•轴精度
滚珠螺杆的安装部位之精度及精度检验测试方法:
A.
（1）相对于螺纹沟面的轴线A，测定螺杆支持部位的半径方向圆周偏摆值。
（2）相对于螺杆支持部位的轴线F，测定零件安装部位的同轴度。
（3）相对于螺杆轴支持部位轴线E，测定支持部位的端面的直角度。
（4）相对于螺杆轴线G，测定螺帽的基准面或法兰的安装面的直角度。
（5）相对于螺杆轴线A，测定螺帽外缘圆周（圆筒型）的同轴度。
（6）相对于螺杆轴线C，测定螺帽外缘（平头型安装面）的平行度。
（7）螺杆轴轴线的半径方向的总偏摆值。
在此所述之精度项目是以JIS B 1191、1192为基准
B:安装部位精度测试方法:
轴径相对于螺杆支持部位的跳动.
测试时置滚珠丝杆于AA处V型垫铁上,同时让两块千分表的测头分别垂直接触轴径的圆柱表面,缓缓转动丝杆,记下两块千分表读数的变化范围,取两块表读数最大插枝,既是所要得到的偏差值,然后通过校验仪器对丝杆进行校验,通过对丝杆的压制,使这个偏差值在允许范围内即可.
附轴径相对于丝杆支撑部位的跳动允差
D.螺杆轴中心线的外径方向全跳动.
测试时置滚珠丝杆于AA处V型垫铁沙锅内，将千分表的测头在距离l5处垂直接触丝杆的圆柱表面,缓缓转动丝杆,记下表盘指针读数摆动的最大差值.要在爱规定的测量间隔重复检验,取最大读数差值.
螺杆轴中心线的外径方向全跳动
注:当l1<2l5时,可在l1/2处测量
滚珠丝杆的特点:
•滚珠丝杆副是由螺杆,螺母,滚珠,密封圈等零件组成的高精度机械传动部件,由于滚珠丝杆副的螺杆与螺母之间有滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率,与滑动丝杆相比,驱动扭钜在1/3以下.因此,不仅能把回转运动转变为直线运动,也能容易地将直线运动变为回转运动.它是传统滑动丝杠的进一步延伸发展。
这一发展的深刻意义如同滚动轴承对滑动轴承所带来得改变一样。
滚珠丝杠副因优良的摩擦特性使其广泛的运用于各种工业设备、精密仪器、精密数控机床。
尤其是近年来，滚珠丝杠副作为数控机床直线驱动执行单元，在机床行业得到广泛运用，极大的推动了机床行业的数控化发展。
这些都取决于其具有以下几个方面的优良特性：
传动效率高、定位精度高、传动可逆性、使用寿命长、同步性能好
由于滚珠丝杠副运转顺滑、消除轴向间隙以及制造的一致性，采用多套滚珠
丝杠副方案驱动同一装置或多个相同部件时，可获得很好的同步工作
•能微量进给又能高速进给.滚珠丝杆副由于滚珠做滚动运动,起动扭钜极小,不会产生如滑动运动中易出现的爬行,蠕动现象,所以能保证实现精确的微进给.另一方面,由于滚珠丝杆副效率高,摩擦小,发热低,从而又能进行高速进给.
•无间隙,高刚性.其采用哥德式沟槽形状(如下图所示),轴方向间隙调整至极小亦不能轻易转动.由于滚珠丝杆副可以加预压,预压后可使轴向间隙达到零甚至零以下,进而得到较高的刚性.
哥德式沟槽
•采用内循环模式工作.(如下图所示)
此种方式是由钢珠沿着内循环循环器沟槽,斜斜的越过螺杆牙峰,回来到原点,一般为一卷钢珠一次循环.这种循环方式螺杆至少要有一端是完全通牙,使用于螺杆径较小,采用金属循环器.
•材料与热处理
材料热处理硬度螺杆S55C 高频淬火HRC56～62
螺帽SCM420 渗碳淬火HRC56～62
钢珠SCM420 热处理HRC60以上。