谷糙分离机操作规程(2020版)
大米生产车间操作规程
■ 三）去石机
■ 7、定期检查振动电机的运行情况和各橡胶、轴 承的磨损状况，发现异常或破损应及时停机检 修，并做好检查、维护和保养记录。
■ 8、定期检查并紧固振动电机的固定螺栓，运行 前检查紧固一次，运行中每天检查紧固一次。
■ 四）砻谷机
■ 1、启动 开机前需先开启砻谷风网系统，砻谷机风网运行正常后 应检查气路系统，确保两个胶辊没有接触后方能启动开 机。
■ 七）色选机
■ 5、色选机内必须保持清洁，班前、班后和 运行过程中每间隔30分钟，用气枪加以清ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理。
■ 6、定期清理压缩机三联件，保证气源的干 净和干燥。
■ 7、停机前须先停进料，严禁机内留存物料 或其他物质。
■ 八）抛光机
■ 1、开机前需确认V型带张紧适当且吸风系统运 行正常，并检查压缩空气的压力（0.2Mpa）是 否正常、水泵是否工作、水压是否在正常范围 内（一般控制在0.10～0.15Mpa）后，方可开 机。
■ 五）谷糙分离机
■ 3、调节进料流量，使分离板上的物料厚度保持 在6～8mm。调节分离板的角度，使物料在分离板 整个表面均匀一致（调好后一般不需要更改）。
■ 4、进行上述调整时，需观察一段时间筛面的分 离效果，分离出来的糙米中含稻谷量一般控制在 10粒/kg以下，回砻稻谷含糙米量一般控制在10% 以下。上述调整不能频繁进行。
■ 9、定期检查传动带的张紧程度并适时调整。 按照润滑周期对维护点进行加油润滑并做好 维护、保养记录。
■ 九）白米分级筛
■ 1、开机前应检查筛体周围有无杂物，防止发 生碰撞。检查筛架弹簧和各紧固件是否牢固。 张紧手柄是否已张紧。用手盘动皮带轮，观 察是否有异常情况和擦碰。上述检查正常后 方可开机。
稻谷出糙率检验操作规程精编WORD版
稻谷出糙率检验操作规程精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】稻谷出糙率检验操作规程一、目的：规范稻谷出糙率检验的操作规程。
二、适用范围：稻谷出糙率检验。
三、仪器设备：分样器，分样板，分析盘，谷物选筛，电子天平（感量0.01g），实验砻谷机。
四、操作步骤：1.先将样品用分样器（或分样板）混合均匀，然后缩分至约30g，拣出其中的杂质和谷外糙米，作为净稻谷备用。
2.将砻谷机平稳地放在操作台上，根据稻谷的粒型，用调节螺丝调整好胶辊的间距。
3.称取净稻谷20~25g，记录质量m，先拣出生霉粒和生芽粒，单独剥壳检验，属于不完善粒的称量质量m1，将剩余试样放在砻谷机小畚斗中备用。
4.打开砻谷机电源开关，稍等片刻后将盛有试样的小畚斗放在进料斗上，利用砻谷机震动将试样缓缓倒入进料斗内，试样流完后，抽出盛糙米的抽斗，拣出糙米中少量稻谷，再重新脱壳或手工脱壳。
5.关闭电源开关，除去糙米中的糠杂，糙米（连同单独剥壳的完善糙米）称量质量m2，再拣出不完善粒，称量质量m3。
五、结果计算稻谷出糙率按式（1）计算。
()()1213m +m -m +m 2X=100m÷⨯ ………………（1） 双试验结果允许差不大于0.5%，求取平均数即为检验结果，检验结果取小数点后1位。
六、 注意事项1. 检验员检验时需穿工作服。
2. 进行检验前需检查仪器设备，确保仪器设备正常后方能进行检验。
3.检验过程需按照操作规程执行。
4. 砻谷机调整时，用待测试样或相同粒型的稻谷进行脱壳，以调整砻谷机，不应出现糙米皮层损伤，分离出的稻壳中出现糙米或稻谷，糙米中出现稻壳等现象 。
5. 原始记录要干净整洁，不得涂改。
6.实验结束后要整理好仪器设备，做好实验现场清洁工作。
谷糙分离机操作规程
谷糙分离机操作规程第一章总则第一条为了确保谷糙分离机的安全运行，保障作业人员的人身安全和设备的正常使用，制定本操作规程。
第二条谷糙分离机是一种用于分离谷物中的糙米和杂质的设备。
第三条谷糙分离机的操作人员应经过相关培训，熟悉谷糙分离机的结构、性能、操作方法及维护保养等知识。
第二章设备的基本知识第四条谷糙分离机的主要部件包括进料系统、分离系统、出料系统、电气控制系统等。
第五条谷糙分离机的工作原理是通过充分提前清洗好的谷物，经进料系统送入分离系统，在分离系统内进行脱壳和分离，将糙米和杂质分离。
第六条谷糙分离机的进料量、分离效果、出米糠比等参数应符合相关标准要求。
第三章设备的操作步骤第七条谷糙分离机的操作人员应首先检查设备的工作状态，核实各部件是否正常，如发现故障应及时进行维修或更换。
第八条谷糙分离机开机前，应先检查电控柜的电源接地是否可靠，检查导电部位是否有腐蚀，并进行相应维护措施。
第九条谷糙分离机开机前，应先将糙米和杂质从所处容器中清空，确保进料系统正常工作。
第十条开机前，操作人员应根据设备的工艺要求，将谷物进行适当的清洗，去除谷物中的杂质。
第十一条开机前，应检查进料系统的运行情况，确保进料顺畅，没有堵塞现象。
第十二条当谷糙分离机开机后，操作人员应观察设备的运行情况，特别注意是否有异响、异味和异常震动等现象。
第十三条谷糙分离机开机后，操作人员应从电气控制系统中注意观察各个指标的显示情况，如电流、电压等是否正常。
第十四条谷糙分离机运行中，操作人员应注意观察设备的温度变化，如发现温度异常高，应及时停机检查原因。
第十五条谷糙分离机运行中，如发现分离效果不佳，可以根据需要调整分离系统的参数。
第十六条谷糙分离机运行中，如发现设备产生杂质或糙米混入出料中，应及时停机检查原因，并进行清理或维修。
第十七条谷糙分离机停机前，操作人员应先将谷物和杂质从设备中清理出来，再进行关机操作。
第十八条谷糙分离机停机后，操作人员应对设备进行简单的维护保养，并将设备进行彻底清洁。
重力谷糙分离机操作规程
重力谷糙分离机操作规程
1、目的
为规范重力谷糙分离机的操作方法，保证重力谷糙分离机安全有效的运转。
2、适用范围
小米生产车间重力谷糙分离机
3、责任人
业务部主管：曲万龙操作工：王荣
4、操作步骤
试车前的检查：
按常规检查各坚固件是否上紧，三角传动带松紧是否适合，手动各转动件应灵活，否则应排除故障，或加注润滑脂。
启动电机瞬间，检查电机旋向是否与指示牌相符，若不符应对换两电流线位置。
空载运行半小时，检查是否运转平稳，有无杂音、撞击或振动，若有杂音或撞击，则对其部位进行检查，排除影响因素，若产生振动，则检查地面是否平整。
操作
先开机后进料，停车前切断进料，再关机。
调整分料槽宽度，使各层分料板料层均匀，保证料层厚10mm 左右，确保效果一致。
控制产量大小和质量的一般规律是：横向倾角大，产量小，倾
角小则相反。
翻板在停机时应关闭，是分离不纯的物料回流，当调整净糙回砻分级板使其达到最佳效果。
再升起翻板在固定到适当的位置。
5、注意事项
经常检查净糙回砻谷质量，适当调节分级板位置，提高净糙产量和质量。
监视各层分离板的分离质量是否一致，当发现某层不一致时，先查进料槽有异物否，再调分料槽使每层分离板上的流量保持一致。
监视供料情况，机上方储物斗要保持一定量的物料，确保均匀喂料，如谷糙混合物来料不足，板面物料必然沿凸面上行，影响净糙质量，可增大横向倾角或回流量，反之料大则影响回砻质量。
控制进入该机的谷糙混合物脱壳率在85%-90%，含谷壳率小于0.8%。
砻谷后得到的谷糙混合物要进行分离.
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长方形选糙平转筛一般有三层筛面，第一层筛面 分出回砻谷，筛下物进第二层筛面筛理，第二层 的筛上物作为混合物重新回到本筛进行筛理，筛 下物进第三层筛面筛理，筛上物作为混合物重新 回到本筛进行筛理，筛下物为纯净糙米。
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长方形选糙平转筛的结构示意图
在凹凸工作面上流动时，颗粒纵向俯仰运动较强，颗粒的 间距较大，糙米赶上稻谷时的状态有四种，在a、b、c状 态时，糙米前端和稻谷后端离工作面距离之差较大，糙米 的厚度小于稻谷的厚度，碰撞时，糙米易于把稻谷上抬。 在状态d时，糙米会移到稻谷上面去，但这种状态所占比 率小。
凹凸面的高度应为糙米的平均厚度2.5mm左右，θ角应小 于或等于糙米的休止角，R应大于稻谷腹部弧形壳的曲率 半径。
由于稻谷和糙米表面粗糙程度和比重不同，所以， 在颗粒流体运动中，稻谷上升，糙米下沉。
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使稻谷和糙米产生自动分级，必须有一定的流动 速度；谷糙混合物下层糙米要有一定厚度；谷糙 混合物各颗粒之间要有一定的间距。
如颗粒相互紧贴没有间距，分级很难实现。采用 凹凸工作面使颗粒产生较强的纵向俯仰运动；工 作面有小于1×g的垂直加速度；混合物中引入上 升气流等，都可以使颗粒产生较大间距。
当糙米赶上稻谷时，糙米的前端能插入稻谷后端 下面，将稻谷抬起。混合物中糙米数量远多于稻 谷，所以，稻谷被上抬的机会是极多的。
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在较光滑的工作面上流动状态
在非振动的、倾斜的、较光滑的工作面上，颗粒的纵向俯 仰运动较弱，间距小，糙米的前进速度和稻谷的前进速度 都较大，二者速差较小，碰撞次数少，碰撞力小，抬起力 小，稻谷被抬起的机会少，所以，自动分级效果较差。
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中粮米业(宁夏)公司大米加工设备操作规程及注意点
中粮（宁夏）米业制米车间设备操作规程及注意点为了生产安全优质产品，创造最佳经济效益，特制定下列设备操作规程及注意点，用于指导车间员工的现场操作，精心合理使用设备，最终达到安全、稳产之目的。
一、中粮（宁夏）米业制米车间工艺流程：立筒仓流量秤平面回转筛去石机砻谷机谷糙分离机厚度机皮带输送机米机白米筛抛光机色选机白米筛长度机配米仓抛光机色选机溜筛成品包装二、生产线概况：生产线分为A、B线，其中A线产能是100T/D，一般加工精品小包装米，B线产能是200T/D,一般加工普通包装大米。
宁夏米业年加工水稻达11万吨，是中粮集团投资建设的我国西北地区最大的现代化大米加工企业。
三、稻米比例简介：100公斤水稻砻谷80-82公斤糙米碾米70-72公斤白米白米整理及色选65-68公斤成品白米（以上为通常情况下的数据）四、大米加工总体准则：1、注意安全，安全为了生产，生产必须安全；2、确保质量，消除各环节中任何影响产品质量之因素；3、流量均衡，爱惜设备；精心操作，高产稳产。
五、各设备操作规程及注意点： 1、平面回转筛：工作原理：利用物料粒度及重力的不同，除去水稻中的大杂、小杂、轻杂。
工作过程：有两层配以不同筛孔的筛面组成，第一层筛面去除大杂，第二层筛面筛除小杂，再经过吸风分选出轻杂，最终得到干净水稻。
操作规程：A 、流量均匀；第一层筛面如有杂草堆积，必须及时人工扫除； B 、垂直吸风道风量调节适当，最大限度除去轻杂和草梗。
注意要点：A 、筛面大杂的及时除去：第一层筛面，除去水稻中的大杂第二层筛面，除去水稻中的小杂2、去石机：(SGA10B)及时除去大杂，否则筛面堵塞，影响筛理效果第一层鱼鳞筛面二次去石用风机，利用风门可调整风量大小二次去石口，最终石子由此处去除第二层鱼鳞筛面,由此粗选出的石子糙米等混合物到二次去石筛面进一步精选出石子工作原理：利用比重不同原理，去除水稻中的石子、土块。
工作过程：由两层去石筛面和二次去石筛面构成，两层去石筛面去除的石子和糙米、水稻等到二次去石筛面进一步选别，最终除去石子。
谷糙分离机操作规程
谷糙分离机操作规程
1、流量应保持均匀和稳定，筛面中部层厚度以10—15毫米左右为宜。
2、转速选择：筛体转速可根据工艺效果，一般在145—165/min内进行调整，如净糙含谷多，应适当提高转速，如回砻谷中含糙多，应适当降低转速。
3、筛面倾角选择：提高筛面倾角，对保证净糙质量有利；反之则对保证谷质量有利。
当通过转速调整，各项工艺指标达不到要求，则应考虑调整各层筛面倾角，或调整适当筛孔规格。
4、经常检查各个出口的货料情况，是否达到指定标准。
5、在开车后和停车前的短时间内，对不符合质量的净糙，应回收本筛，不能进入碾米工序，以保证成品质量。
6、筛网每班应进行一次检查清理，防止筛孔堵塞，筛网破损后应及时更换，严防漏料。
7、轴承一般六个月换黄油一次。
凡轴承过热、缺油、损坏（磨损），或油面有水珠及污物，以上各部位必须立即更换油脂或轴承。
谷糙分离筛说明书
-、工作原理MGCZ100系列重力谷糙分离机，是利用稻谷与糙米的比重、粒度、磨擦系数等方面的物理特性差异，在具有横向往复摇动分离板的作用下，谷糙混合物逐渐产生自动分级，使比重大而粒度小的糙米下沉，又籍双向倾斜的凸点分离板运送作用，使糙米斜向上移动分离板上方流出；而比重小、粒度大的稻谷则浮于糙米上层，斜向下滑到分离的下方流出，从而达到依质分离的结果。
二、工艺流程►回碧谷谷糙混合物一谷糙分离机一►回本机—►净糙三、规格及技术参数四、主要结构MGCZ100型系列重力谷糙分离机由进料匀料装置、分料装置、分离箱体、出料装置、支承调节机构、偏心传动机构、弹簧缓冲装置、机座等八大部件组成，如图1所示：（一）进料匀料装置：设有均料淌板、大杂筛网、匀料送料板、可调刮料板。
谷糙混合物由进料口流入，经均料淌板匀料后进入大杂筛网除去大杂；然后到达匀料送料板，在往前送料途中，由可调刮料板将物料进一步刮匀，再送往分料装置。
（二）分料装置：由六〜十二个料槽构成，上接进料匀料装置，下接分离箱体中的六〜十二层分离筛板，通过调节分料装置上的隔板，使各层分离板上的物料流量均匀。
（三）分离箱体：由墙板、立柱、出口加强框、分离层、支承架、撑杆架和盖板，用螺栓逐层叠加构成一整体，支承于支承调节机构上，使各层分离板运动一致，如图2所示：（四）出料装置：联接于分离箱体出口端，内设分级调料板和翻板，移动调节灵活，可以方便地控制分离质量。
（五）支承调节机构：由两组支承杆、支承轴和偏心升降机构组成。
上与支承架，下与机座连接，构成平行四边形，左右对称使分离箱体运动平稳一致。
偏心升降机构能灵活调节分离箱体的横向倾角（14°〜18°）,适应工艺效果的需要，如图3所示：（六）偏心传动机构：由主轴、偏心套、牵伸杆、牵伸轴、大小轴承座、平衡轮、平衡皮带轮等组成。
小轴承座与支承架连接，大轴承座与机座连接，由电动机传动平衡皮带轮，实现分离箱体横向往复运动, 如图4所示：（七）弹簧缓冲装置：由拉簧支架、拉簧拉条、拉簧等组成，对运动的分离箱体起缓冲保护作用。
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谷糙分离机操作规程(2020版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
( 操作规程 )
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谷糙分离机操作规程(2020版)
1、检查分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应及时清理。
2、检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。
如有问题，按《设备维修维护手册》及时处理。
3、先启动吸风再启动设备。
将恢复出料调整杆放到恢复位置。
4、打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度达到规定要求6-8mm，但不可使物料从分配盘中溢出。
5、调节分离筛板倾斜角度，以便使散落在分离板上的料流均匀地分布于整个分离板表面。
6、待料层稳定后，合理控制回砻谷，回机料和糙米分配板，在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出料调整杆放在出料位置。
7、停料后，先关闭给料闸门，分配筛板上的物料全部排空后再
关停设备。
8、将恢复出料调整杆放到恢复位置。
关闭吸风。
9、设备长时间不使用，应按《设备维修维护手册》中步骤，清理分配器中的杂质，清洁分离筛板表面。
10、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
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