盐雾试验方法和判定标准35635
盐雾试验判定标准及参数表
盐雾试验判定标准及参数表
盐雾试验的判定标准及参数表通常包括以下内容：
1.试验温度：盐雾试验的试验温度通常为35℃左右，但也可以根据产品特
性和试验要求进行调整。
2.盐溶液浓度：盐雾试验所使用的盐溶液浓度通常为5%的氯化钠盐水溶
液，也可以根据产品特性和试验要求进行调整。
3.盐雾沉降率：盐雾沉降率是盐雾颗粒在单位时间内沉降到被测表面的沉
积量，通常以毫升/小时为单位。
根据产品特性和试验要求，盐雾沉降率可以在1~2ml/80cm2·h之间进行调整。
4.试验时间：盐雾试验的试验时间可以根据产品特性和试验要求进行调
整，但通常以24小时为一个周期，每个周期内至少进行48小时的喷雾
试验。
5.判定标准：盐雾试验的判定标准通常包括以下内容：
a. 外观评级：对被测表面的外观进行评估，包括颜色变化、腐蚀程度、产物沉积等。
评级方法包括目视法和测量法，如ISO 10289-1999标准中规定了金属基体上金属和其他无机覆盖层的经腐蚀试验后的试样和试件的评级方法。
b. 腐蚀面积占比：通过对被测表面进行拍照、测量等手段，计算出腐蚀面积所占的比例。
根据腐蚀面积占比的大小，可以将腐蚀程度分为不同的等级，如1级、2级、3级等。
c. 失光程度：通过测量被测表面的光泽度，评估失光程度。
失光程度可以反映产品在使用过程中的耐候性和美观程度。
d. 其他性能指标：如涂层附着力、硬度等其他性能指标也可以作为盐雾试验的判定标准。
总之，盐雾试验的判定标准及参数表是根据产品特性和试验要求而定的，需要结合具体情况进行制定。
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，用于评估材料或涂层的抗腐蚀性能。
以下是盐雾测试方法和判定标准的概述：
1. 盐雾测试方法
盐雾测试是在盐雾试验箱中进行的，该试验箱内的空气被加热并含有盐雾。
在测试期间，将被测样品置于试验箱中，并在一定时间内观察样品表面的腐蚀情况。
盐雾测试的主要参数包括盐雾浓度、温度和湿度。
盐雾浓度通常以%表示，是指盐水溶液中盐的质量比。
温度和湿度的设置可以根据不同的应用需求进行调整。
2. 盐雾测试判定标准
盐雾测试的判定标准主要是基于样品表面的腐蚀情况，通常分为4个等级：
1. 优秀：样品表面没有任何可见的腐蚀迹象。
2. 良好：样品表面有轻微的腐蚀迹象，但不影响其性能。
3. 一般：样品表面有明显的腐蚀迹象，可能会影响其性能。
4. 差：样品表面严重腐蚀，无法使用。
在进行盐雾测试时，应根据被测样品的特性和使用环境的要求，选择适当的测试条件和判定标准。
同时，应注意测
试的可重复性和稳定性，以保证测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验 标准
盐雾试验标准一、盐雾试验条件1. 温度：试验箱内温度应保持在35℃±2℃。
2. 盐雾沉降量：盐雾沉降量应控制在1-2ml/80cm2·h之间。
3. 盐雾pH值：盐雾pH值应控制在6.5-7.2之间。
4. 试验时间：根据产品特点及实际需要，试验时间一般设定为24小时、48小时、72小时、96小时等。
二、盐雾试验设备1. 盐雾试验箱：应符合试验条件要求，并具有温度、湿度、压力等控制功能。
2. 样品架：用于放置试验样品的架子，应保证样品表面不积水，且易于观察。
3. 盐水喷雾器：应能控制盐雾的生成和喷射，保证盐雾沉降量稳定。
4. pH计：用于监测盐雾pH值，保证试验条件的准确性。
5. 计时器：用于记录试验时间。
三、盐雾试验操作步骤1. 将试验样品放置在样品架上，并记录样品名称、编号等信息。
2. 将盐雾试验箱温度调整到规定值，并保持稳定。
3. 将盐水喷雾器调整到规定压力，保证盐雾沉降量稳定。
4. 开启计时器，开始记录试验时间。
5. 在试验期间，应定期检查盐雾pH值是否在规定范围内，并做好记录。
6. 试验结束后，关闭计时器，取出试验样品。
7. 对试验样品进行清洗、干燥等处理，并观察其表面变化情况。
四、盐雾试验结果判定1. 根据试验样品的表面变化情况，对盐雾腐蚀程度进行评估。
2. 对于不同产品及不同盐雾试验条件，应制定相应的判定标准。
3. 一般而言，盐雾腐蚀程度分为五个等级：0级、1级、2级、3级、4级。
0级表示无腐蚀现象；1级表示轻微腐蚀；2级表示中度腐蚀；3级表示严重腐蚀；4级表示非常严重腐蚀。
4. 根据判定结果，对试验样品进行分类处理。
五、盐雾试验报告要求1. 报告中应包含试验样品的基本信息，如名称、型号、规格等。
2. 报告中应详细记录试验条件，包括温度、湿度、盐雾沉降量、pH 值等。
3. 报告中应对试验结果进行详细描述，并附上相应的图片或数据表格。
4. 根据判定结果，对试验样品提出相应的建议或处理意见。
盐雾试验方法及检验标准
盐雾试验方法及检验标准在工程领域中，盐雾试验是一种常用的测试方法，用于评估材料的耐腐蚀性能。
盐雾试验可以模拟海洋等腐蚀环境，对产品的质量和耐久性进行检验。
本文将介绍盐雾试验的方法和相应的检验标准。
1. 盐雾试验方法盐雾试验是通过模拟高温高湿的盐雾环境，使材料在短时间内暴露于腐蚀性气氛中，从而评估其耐腐蚀性能。
盐雾试验一般包括以下几个步骤：1.1 准备试验设备•盐雾试验室：确保室内环境可以控制温度、湿度和盐雾浓度。
•试验样品：样品应符合相应的标准要求，包括材料、尺寸和表面处理等。
1.2 进行试验•设置试验参数：包括温度、湿度、盐雾浓度和试验时间等。
•将试验样品放置在试验室中，暴露于盐雾环境中。
•观察样品的变化，记录可能出现的腐蚀情况。
1.3 评估试验结果•根据试验结果，评价样品的耐腐蚀性能。
•结果可能包括腐蚀程度、腐蚀形貌、腐蚀速率等。
2. 检验标准2.1 国际标准•ISO 9227：盐雾试验的一般方法，规定盐雾试验的基本流程和要求。
•ASTM B117：美国材料与试验协会发布的盐雾试验标准，被广泛应用于工程领域。
•DIN EN ISO 9227：德国工程标准化协会发布的盐雾试验标准，符合ISO 9227的要求。
2.2 行业标准•GB/T 2423.17：中国国家标准化委员会发布的盐雾试验标准，适用于国内工程领域。
•JIS Z 2371：日本工业标准化协会发布的盐雾试验标准，符合ISO 9227的相关要求。
结论盐雾试验是一种重要的测试方法，可以用于评估材料的耐腐蚀性能。
通过本文介绍的盐雾试验方法和检验标准，可以更好地了解和应用盐雾试验，提升产品质量和耐久性。
建议在进行盐雾试验时遵循相应的标准要求，确保测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验国标判定标准
盐雾试验国标判定标准盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
盐雾试验国标对于判定材料或涂层在盐雾环境下的性能具有重要意义，可以作为产品质量控制的参考指标。
本文将介绍盐雾试验国标的判定标准，帮助读者更好地了解盐雾试验的评价方法。
1. 盐雾试验国标的背景盐雾试验是一种模拟海洋环境的人工加速老化试验方法。
在盐雾环境中，金属材料和涂层会遭受腐蚀，从而影响产品的性能和寿命。
为了评估材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能，制定了盐雾试验国标，用于指导和规范盐雾试验的执行。
2. 盐雾试验国标的判定标准根据盐雾试验国标的相关规定，通常会根据试验结果进行判定。
常见的判定标准包括以下几个方面：2.1 外观变化在盐雾试验过程中，观察材料或涂层的外观变化是一种常见的评判方法。
通常会查看材料表面是否有氧化、褪色、起泡等现象，以及涂层是否有脱落、开裂等情况。
外观变化可以直观地反映材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
2.2 腐蚀程度盐雾试验国标中通常会规定腐蚀程度的评定标准，包括等级划分和腐蚀率计算等内容。
腐蚀程度可以通过对试样表面的腐蚀程度进行观察和测量来判定，从而评估材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
2.3 耐盐雾时间根据盐雾试验国标的要求，还可以对材料或涂层的耐盐雾时间进行评定。
耐盐雾时间是指材料在特定盐雾试验条件下能够保持正常使用功能的时间。
通常会通过连续进行盐雾试验，观察材料的性能变化情况，以确定其耐盐雾时间。
3. 结语盐雾试验国标的判定标准是评估材料在盐雾环境中耐腐蚀性能的重要依据。
通过本文的介绍，希望读者能更全面地了解盐雾试验国标的判定标准，从而有效地进行盐雾试验并评估产品的质量。
盐雾试验如何判定合格的标准是
盐雾试验如何判定合格的标准是盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
在实际生产中，如何判定盐雾试验是否合格，是一个重要的问题。
本文将介绍盐雾试验的合格标准，并对其判定方法进行详细说明。
盐雾试验的基本原理盐雾试验是通过模拟海洋环境中的盐雾环境，加速材料或涂层的腐蚀过程，从而评估其耐腐蚀性能。
在盐雾试验中，通常使用食盐溶液喷洒在试样表面，模拟海水中的盐雾环境，通过长时间暴露，观察试样的腐蚀程度，以判定其性能。
盐雾试验的合格标准盐雾试验的合格标准通常包括以下几个方面：1.外观检查：观察试样的外观是否有明显的腐蚀痕迹，如氧化、锈蚀等；2.涂层附着力：检测涂层与基材的附着力是否符合标准要求；3.腐蚀程度评定：通过比对试样经过盐雾试验前后的重量变化，或使用腐蚀产物的形成情况，来评定试样的腐蚀程度；4.其他性能测试：根据具体产品的要求，还可以进行一些特殊性能测试，如电绝缘性能等。
检测方法与判定标准针对不同试样的要求，通常制定了相应的检测方法和判定标准。
以外观检查为例，通常会根据试样的具体材质和涂层类型，制定相应的评分标准，如无腐蚀痕迹为合格，出现轻微腐蚀为不合格等。
涂层附着力测试则可以采用划格法、剥离法等方法，根据涂层的剥离情况来评定其附着力是否符合标准。
在腐蚀程度评定方面，可以根据试样的重量变化情况确定腐蚀的程度，一般来说，轻微的腐蚀可以容忍，但如果严重腐蚀会导致功能失效或安全隐患，则会判定为不合格。
需要根据具体产品的使用环境和性能要求来制定相应的判定标准。
结语综上所述，盐雾试验如何判定合格的标准主要包括外观检查、涂层附着力、腐蚀程度评定等方面。
制定合理的检测方法和判定标准，可以有效评估材料或涂层的耐腐蚀性能，保证产品的质量和可靠性。
在实际生产中，应根据不同产品的要求制定相应的标准，并进行严格的检测，以确保产品符合质量要求，满足用户需求。
关于盐雾试验的标准等级及判定方法
关于盐雾试验的标准等级及判定方法盐雾试验是在盐雾试验箱内进行的，一般是用来测试金属的耐腐蚀性或者金属表面电镀后的耐腐蚀性，可以通过腐蚀性盐溶液喷雾来进行腐蚀试验，还能够通过腐蚀性气体来进行试验，根据具体的使用环境来采用不同的腐蚀方式。
在做盐雾试验的时候，基本上都有一套试验标准和试验的评级判定。
盐雾试验的腐蚀情况判定主要由四个方法来判定，评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法以及腐蚀数据统计分析方法。
腐蚀数据统计分析方法，提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
盐雾试验标准分为十级，是以企业试验标准为参考，符合实际情况。
盐雾试验标准具体分级及现象如下。
10级：无缺陷面积，外观评级A，试样表面外观无变化；9级：缺陷面积占比不超过0.1%，外观评级B，试样表面有轻微到中度的变色；8级：缺陷面积占比介于0.1%～0.25%，外观评级C，试样表面严重变色或有极轻微的腐蚀物；7级：缺陷面积占比0.25%～0.5%，外观评级D，试样表面严重的失光火出现极轻微的腐蚀产物；6级：缺陷面积占比0.5%～1.0%，外观评级E，试样表面严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀；5级：缺陷面积占比1.0%～2.5%，外观评级F，试样表面有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上；4级：缺陷面积占比2.5%～5%，外观评级G，试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀；3级：缺陷面积占比5%～10%，外观评级H，试样表面上有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀；2级：缺陷面积占比10%～25%，外观评级I，试样出现了基体金属腐蚀的现象；1级：缺陷面积占比25%～50%，属严重腐蚀现象。
关于盐雾试验的标准等级及判定方法
关于盐雾试验的标准等级及判定方法
盐雾试验是一种对金属材料和涂层表面腐蚀性能进行检测的试验方法。
试验时，在设定的温度和湿度条件下，使用盐水通过气流雾化器将盐水雾化成相对湿度为95%的雾气，在试验样
品表面形成腐蚀性环境，评估样品耐腐蚀性能。
以下是盐雾试验的标准等级及判定方法的相关参考内容：
1. 标准等级
盐雾试验的标准等级包括：普通等级、加强等级和特强等级。
普通等级的试验时间为24小时，加强等级的试验时间为48小时，特强等级的试验时间为96小时。
2. 判定方法
盐雾试验的判定方法通常包括外观评估、质量检测和对比检验。
对样品的外观进行评估，观察是否存在腐蚀斑点、锈蚀、起皮或变色等表面缺陷。
质量检测包括腐蚀龟裂、腐蚀重量损失、腐蚀形貌、电化学性能等方面。
对比检验通常是将经过盐雾试验的样品与未经过试验的样品进行比较，判断盐雾试验对样品腐蚀性能的影响。
综上所述，盐雾试验的标准等级和判定方法在评估金属材料和涂层表面腐蚀性能及选择合适材料等方面具有重要意义。
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盐雾试验方法及标准
一、制定目的：
按照产品标准要求对进厂的金属件进行盐雾试验。
同时对生产过程中出现的质量问题、质量异议进行盐雾试验，准确出具判定结果，确保符合规定要求的材料投入使用及产品交付给顾客。
二、适用范围：适用于对本公司所有进厂的金属件的盐雾试验。
三、职责：
1．本岗位人员应具备公司认定的岗位操作资格，并按计划要求进行规定金属件的盐雾试验，准确出具检验分析报告。
2．岗位作业人员应明确对应金属件的标准和试验要求，能熟练掌握试验设备的性能和操作，并对检验分析结果作出判定，保存相关记录。
3．及时将检验结果通知相关部门和相关人员。
4．相关配套单位提前将被试产品（试样）做好标记送到试验室，试验人员应对来样作验收登记，对不符合要求的予退回重取。
四、作业程序：
1. 试验设备：喷水盐雾试验机（SY－150）
2. 试验方法：
1）金属基材的表面电镀及化学镀处理零件，以《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125－97进行人造气氛腐蚀试验盐雾试验方法：
a. 试验溶液：将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
用酸度计测量溶液的PH值，也可以用经酸度计校对过的精密PH试纸作为日常检测。
溶液的PH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。
使试验箱内盐雾收集液的PH值为6.5－7.2。
为避免喷嘴堵塞，溶液使用之前必须过滤。
b. 试样：试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。
若无标准，可同有关方面协商决定。
试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。
不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。
试样洗净后，必须避免沾污。
如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。
除有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石碏或粘结胶带等，对切割区进行保护。
c. 试样放置：试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射，试样放置的角度是重要的。
平板试样的被试面与垂直方向成15°－30°，并尽可能成20°。
表面不规则的试样（如整个工件），也应尽可能接近上述规定。
试样不能接触箱体，也不能相互接触。
试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。
试样上的液滴不得落在其他试样上。
试样支架用玻璃、塑料等材料制造。
悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。
支架上的液滴不得落在试样上。
d. 试验条件：
喷雾箱内温度为35±2℃。
盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集的溶液，就80cm2而言应为1－2ml/h，含氯化钠浓度为50±10g/L，PH值为6.5－7.2。
通过试样区的雾液，不得再使用。
e. 试验周期：
试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。
推荐的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。
在规定的试验周期内，喷雾不得中断。
只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾
箱。
如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。
因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。
对预定周期的试验，可按上述周期进行检查。
但在检查过程中，不能破坏试面。
开箱检查试样的时间，应尽可能短。
f. 试验后试样的清洗：
试验结束后，取出试样。
为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5－1h。
然后用不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物，立即用吹风机吹干。
g. 试验结果的评价：
对所测定的试验结果与金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试件和试件评级GB/T6461－2002技术标准、双方协议进行对照，在标准范围内则判合格，反之则判不合格。
2）铝及铝合金阳极氧化零件，以氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS）标准进行铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS）方法：
a. 试验溶液：
将分析纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，使其浓度为50±5g/L。
在此氯化钠溶液中加入分析纯二氯化铜（CuCl2·2H2O），使其浓度为0.26±0.02g/L（0.205±0.015g/L CuCl2）。
用分析纯冰醋酸和氢氧化钠将溶液的PH值调至3.0－3.1。
PH值应在25℃时用PH计测量，或用精密PH试纸进行日常检测。
溶液在使用前必须过滤，以免堵塞喷嘴。
b. 试样（同金属覆盖层中性盐雾试验（NSS）标准中的b）
c. 试样放置（同金属覆盖层中性盐雾试验（NSS）标准中的c）
d. 试验条件：喷雾箱内温度为35±2℃。
盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集的溶液，就80cm2而言应为1－2ml/h，含氯化钠浓度为50±10g/L，PH值为3.0－3.1。
通过试样区的雾液，不得再使用。
为了比较不同试验室或不同日期的试验条件可用镍板校准。
e. 试验周期：
试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。
推荐的试验时间为：4、8、16、26、32、40、48、56、64、72h。
在规定的试验周期内，喷雾不得中断。
只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。
f. 试验后试样的清洗：
试验结束后，取出试样。
自然干燥0.5－1h，然后用不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物，立即将试样用不超过200kpa的压缩空气或吹风机吹干。
g. 试验结果的评价（同金属覆盖层中性盐雾试验（NSS）标准）
3）试验结果与判断准则：
对所测定的试验结果与相关产品的技术标准、双方协议进行对照，在标准范围内则判合格，反
之则判不合格。
若无特别指定，常规记载仅需考虑如下几方面：
a.试验后的外观；
.
b.去除腐蚀产物后的外观；
c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量；
上述试验结果的评定依GB/T6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》所规定的方法进行评定。
5）试样保存：
对做完试验的样应放在试样袋内，并在试样袋上写明试样情况、试验日期等，一般保存六个月以上。
五、喷水盐雾试验机（SY－150）操作方法
1.调配试验溶液：调配方法：将9.5公升之纯净蒸馏水，加入500g氯化钠，加以搅拌，使其充分溶解。
2.将药水倒入盐水液注入口，使药水流至盐水预热槽。
3.将湿球杯加水，湿球温度计覆盖纱布，纱布末端置于湿球杯内。
4.放置试片或试样于置物架上（摆设角度依所需标准规定摆设）。
5.设定试验温度：依所需试验标准设定温度
A．盐水试验法：试验室温度35度，饱和空气桶温度47度。
B．腐蚀试验法：试验室温度50度，饱和空气桶温度63度。
6. 按下电源，操作按键，现行预温，以达到设定温度。
* 注意需将试验盖盖上。
（如水位不足之警示灯亮，则将会自动控制补充水位。
直到正常之警示灯亮为止，即可操作）
7.设定试验时间：
8.按下记时计、空压机两按键进行试验。
* 按下喷雾按键如无气体喷出，查看空压机开关进气阀及调整阀是否开启。
* 实验室中如欲看成品，按下处雾开关，使雾气迅速排出室外。
9.试验完毕，将各开关关闭。
* 如离下次试验时间间隔较长，请于此次试验完毕，清洗试验室内部，以保持机器清洁。
六、相关标准：
人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T10125－97
2. 铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS）GB/T1297.3－91
3. 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试件和试件评级GB/T6461－2002。