手工锡焊技术经验
正确的手工焊锡方法
正确的手工焊锡方法手工焊锡是一种常见的电子元器件连接方法，通常用于连接电子产品的电路板。
它是通过将焊锡融化并使其与连接的元件以及电路板上的焊盘结合起来，形成稳定而可靠的连接。
以下是正确的手工焊锡方法：准备工作：1. 准备好所需的工具和材料：焊锡丝、焊台、焊台支架、电烙铁、焊锡膏、酒精、吸焊铜丝、吸焊器等。
2. 确保焊台支架稳固，焊台处于合适的高度，以便于操作。
3. 将焊台插入电源并加热，预热至适宜的温度（一般为300-350摄氏度）。
步骤一：准备工作1. 清洁工作区域，确保表面干净、平整，以防止不必要的损坏或短路。
2. 检查所需焊接的元器件和焊盘是否清洁，如有氧化或污垢，可用酒精擦拭。
步骤二：设置焊台1. 将焊锡丝固定在焊台上，方便取用。
2. 确保焊台温度适宜，随时准备开始焊接。
步骤三：涂抹焊锡膏1. 在元器件的焊盘上涂抹一小点焊锡膏。
焊锡膏能够去除氧化物，并帮助提高焊接质量。
2. 确保每个焊盘上都有足够的焊锡膏，并尽量避免多余的膏剂。
步骤四：熔化焊锡1. 用烙铁先从焊锡丝上蘸取适量的焊锡。
2. 将烙铁的尖端与焊盘上的焊锡膏接触，并同时将烙铁尖端与焊盘接触，待焊膏熔化。
3. 熔化焊膏后，可将焊锡丝的另一端放置在焊盘上，使其融化成液态。
步骤五：焊接元器件1. 当焊锡融化成液态时，可开始焊接元器件。
2. 用烙铁加热连接器，并同时接触元器件引脚和焊盘，确保它们都被熔化的焊锡覆盖。
3. 轻轻拨动元器件，以确保焊锡与焊盘之间有良好的接触。
4. 保持烙铁的加热，直到焊融化并形成稳定的连接。
步骤六：冷却与清洁1. 在焊接完成后，等待焊接区域完全冷却。
2. 用吸焊器或吸焊铜丝清除多余或错误的焊锡，以保持焊接的整洁和可靠。
3. 建议用酒精擦拭焊接区域，确保其干净无污垢。
以上是手工焊锡的正确方法。
正确的手工焊锡可以确保焊接的稳定性和可靠性，同时提高产品的质量和效率。
为了保证焊接质量，务必遵循正确的操作流程，并选择适当的工具和材料。
手工锡焊技术
手工锡焊技术焊接技术是初学者必须掌握的一种基本功。
在电子电工设备的装配、连接、和修理过程中，会经常遇到电路和元器件的焊接。
焊接质量的好坏对整机及电路的性能指标和可靠性都有很大的影响。
如果我们在焊接过程中不按工艺要求，不认真焊接，往往会带来人为故障，甚至损坏器件。
因此作为一个从事电子技术的工作人员，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功,这样才能保证焊接质量，提高工作效率。
第一节、焊接工具一、电烙铁电烙铁是最常用的手工焊接工具之一，被广泛用于各种电子产品的生产维修。
1．电烙铁的种类常见的电烙铁有内热式、外热式、恒温式、吸锡式等形式。
（1）内热式电烙铁内热式电烙铁主要由发热元件、烙铁头、连接杆以及手柄等组成，它具有发热快、体积小、重量轻、效率高等特点，因而得到普遍应用。
常用的内热式电烙铁的规格有20W、35W、50W等，20W烙铁头的温度可达350℃左右。
电烙铁的功率越大，烙铁头的温度就越高。
焊接集成电路、一般小型元器件选用20W内热式电烙铁即可。
使用的电烙铁功率过大，容易烫坏元件（二极管和三极管等半导体元器件当温度超过200℃就会烧毁）和使印制板上的铜箔线脱落；电烙铁的功率太小，不能使被焊接物充分加热而导致焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。
（2）外热式电烙铁外热式电烙铁由烙铁心、烙铁头、手柄等组成。
烙铁芯由电热丝绕在薄云母片和绝缘筒上制成。
外热式电烙铁常用的规格有25W、45W、75W、100W等，当焊接物件较大时常使用外热式电烙铁。
它的烙铁头可以被加工成各种形状以适应不同焊接面的需要。
（3）恒温电烙铁恒温电烙铁是用电烙铁内部的磁控开关来控制烙铁的加热电路，使烙铁头保持恒温。
磁控开关的软磁铁被加热到一定的温度时，便失去磁性，使触点断开，切断电源。
恒温烙铁也有用热敏元件来测温以控制加热电路使烙铁头保持恒温的。
（4）吸锡电烙铁吸锡电烙铁是拆除焊件的专用工具，可将焊接点上的焊锡吸除，使元件的引脚与焊盘分离。
操作时，先将烙铁加热，再将烙铁头放到焊点上，待熔化焊接点上的焊锡后，按动吸锡开关，即可将焊点上的焊锡吸掉，有时这个步骤要进行几次才行。
手工锡焊技术
手工锡焊技术手工锡焊技术是一种常见的焊接方法，广泛应用于电子制造、机械加工等行业。
本文将介绍手工锡焊技术的工具和材料，步骤以及注意事项，帮助读者了解和掌握这项技术。
一、概述手工锡焊技术是一种利用熔化的锡焊丝将两个或多个金属零件连接在一起的方法。
锡焊丝通常由含有锡和其他金属合金组成，具有良好的焊接性能和导电性能。
手工锡焊技术主要使用电烙铁作为加热工具，通过热量传递将锡焊丝熔化，并涂覆在待焊接的零件表面。
二、工具和材料进行手工锡焊需要准备以下工具和材料：1.电烙铁：选择功率适中的电烙铁，以免过高的温度对零件造成损坏。
2.锡焊丝：选择合适类型和尺寸的锡焊丝，根据待焊接材料的特性和要求进行选择。
3.助焊剂：使用助焊剂能够促进锡焊丝的润湿性，提高焊接效果。
4.焊接基板：在焊接过程中需要使用焊接基板作为焊接零件的支撑，以便焊接操作的稳定进行。
5.金属清洁剂：在焊接前，需要清洁待焊接的金属表面，去除氧化物等杂质。
三、步骤1.准备工作：将电烙铁接通电源，根据待焊接零件的特性和要求，选择合适的温度。
2.清洁金属表面：使用金属清洁剂清洁待焊接的金属表面，确保表面光洁无杂质。
3.涂抹助焊剂：在焊接位置涂抹适量的助焊剂，助焊剂能够提高焊接效果。
4.预热焊接零件：使用电烙铁预热待焊接的零件，以提高焊接的效果。
5.涂覆锡焊丝：将锡焊丝缠绕在电烙铁的烙头上，等待锡焊丝熔化。
6.焊接：将熔化的锡焊丝涂抹在待焊接零件表面，确保锡焊丝与零件表面充分接触。
7.冷却：焊接完成后，等待焊接点冷却凝固，确保焊接牢固。
四、注意事项1.温度控制：根据焊接材料的特性和要求，合理选择合适的温度，避免过高的温度对零件造成损坏。
2.助焊剂使用：助焊剂能够提高锡焊丝的润湿性，但使用过量可能导致焊接不良，需根据实际需要适量涂抹。
3.焊接基板选择：选择合适的焊接基板，确保焊接操作的稳定进行，避免焊接时零件移动或倾斜。
4.焊接位置选择：根据焊接的需要和焊接零件的形状，选择合适的焊接位置，确保焊接牢固且不会对其他部分造成损害。
手工锡焊技术要点
手工锡焊技术要点作为一种操作技术，手工锡焊主要是通过实际训练才能掌握，但是遵循基本的原则，学习前人积累的经验，运用正确的方法，可以事半功倍地掌握操作技术。
以下各点对学习焊接技术是必不可少地。
一．锡焊基本条件1．焊件可焊性不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的，只有一部分金属有较好可焊性（严格的说应该是可以锡焊的性质），才能用锡焊连接。
一般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，一般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。
2．焊料合格铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量，特别是某些杂质含量，例如锌，铝，镉等，即使是0．001％的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性，降低焊接质量。
再高明的厨师也无法用劣质的原料加工出美味佳肴，这个道理是显而易见的。
3．焊剂合适焊接不同的材料要选用不同的焊剂，即使是同种材料，当采用焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂，例如手工烙铁焊接和浸焊，焊后清洗与不清洗就需采用不同的焊剂。
对手工锡焊而言，采用松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求。
还要指出的是焊剂的量也是必须注意的，过多，过少都不利于锡焊。
4．焊点设计合理合理的焊点几何形状，对保证锡焊的质量至关重要，如图一(a)所示的接点由于铅锡料强度有限,很难保证焊点足够的强度,而图一(b)的接头设计则有很大改善。
图二表示印制板上通孔安装元件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响。
二．手工锡焊要点以下几个要点是由锡焊机理引出并被实际经验证明具有普遍适用性。
1．掌握好加热时间锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。
在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是因为:（1）焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。
（2）印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。
（3）元器件受热后性能变化甚至失效。
（4）焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。
《手工焊锡技术》课件
控制焊接温度与时间
总结词
控制焊接温度和时间是确保焊接质量的重要因素。
详细描述
合适的焊接温度和时间可以确保焊锡充分熔化，并在适当的温度下与焊接表面形成良好的结合。温度过高可能导 致焊锡过度流动或损坏焊接表面，温度过低则可能导致焊锡不熔或形成空洞。因此，应根据焊锡的材质和厚度， 以及焊接表面的材质和状况，选择合适的焊接温度和时间。
手工焊锡的基本工具
焊锡丝
用于焊接电子元件，是手工焊 锡的主要材料。
镊子
用于夹持电子元件，便于焊接 。
电烙铁
用于熔化焊锡，是手工焊锡过 程中必不可少的工具。
助焊剂
用于增强焊接效果，减少焊接 缺陷。
防静电措施
在焊接过程中，需要注意防静 电，以避免对电子元件造成损 坏。
02
手工焊锡的基本操作流程
准备工具与材料
03
手工焊锡的技巧与注意事 项
选择合适的焊锡与助焊剂
总结词
选择合适的焊锡和助焊剂是手工焊锡的关键，它们的质量直接影响焊接效果。
详细描述
根据焊接需求选择合适的焊锡，如焊点大小、材质等。同时，选择适合的助焊 剂可以提高焊接的可靠性和美观度。应选择低固含量、低腐蚀性的助焊剂，以 减少对焊接表面的腐蚀和残留。
手工焊锡的注意事项
掌握焊接技巧、注意安全操作。
手工焊锡的应用范围
电子产品的维修与组装
科学研究与教学
在维修或组装过程中，需要对电子元 件进行焊接，手工焊锡技术适用于这 种情况。
在科研和教学领域，手工焊锡技术可 以用于实验和演示。
小规模生产
对于小规模生产或定制产品的生产， 手工焊锡技术可以灵活应对生产需求 。
详细描述
在操作前，要检查工作场所是否整洁，有无安全隐患。在操 作时，要保持工作台的整洁，不要随意丢弃废弃物。同时， 要注意安全警示标志和安全规定，不要在危险的环境中进行 操作。
锡焊实训心得体会（通用6篇）
锡焊实训心得体会（通用6篇）锡焊实训心得体会（通用6篇）当我们备受启迪时，不妨将其写成一篇心得体会，让自己铭记于心，这样能够给人努力向前的动力。
那么好的心得体会都具备一些什么特点呢？下面是小编帮大家整理的锡焊实训心得体会（通用6篇），欢迎大家分享。
锡焊实训心得体会1第一次去到车间，其实还蛮期待的，到处都让我觉得新鲜，因为都从来没接触过那些东西啊。
所以心里一开始就酝酿着：我一定要干得漂漂亮亮，女孩子也可以的！第一节课主要讲的是理论，因为安全第一嘛！老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项。
我认真做好笔记。
知道了焊接的种类，焊接前要防触电，防弧光的灼伤和烫伤，知道了引弧，运条这些专业术语之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题，结果居然还有那么多的知识跟要领！仿佛是简单的，但我却越听越觉得危险，越听越觉得害怕了。
但我怎么能退缩啊？就算怕死了还是得硬着头皮上啊，坚决不当缩头乌龟！给自己鼓劲，加油！在听过老师认真的讲解跟实际操作后，终于有了机会穿好围腰，戴上皮手套，拿好面罩。
一切就绪，准备动工咯！理论听起来还蛮简单，看老师操作起来貌似也不怎么难。
但自己做起来呢？实在让我很抓狂。
开始的时候就站旁边拿面罩看同学先操作，心里不断捉摸那些细节，回想老师刚才说过的要领。
看着看着好像也不那么怕了，于是就很勇敢地开动。
恩恩，当我真正做到引弧，运条的时候，真的不觉得怕了。
虽然第一节课下来，那个焊的水平实在是不敢恭维，但是我相信熟能生巧。
大家都很努力，我也要很努力，大家都没有放弃，我当然也不会放弃。
我有目标。
我相信坚持就是胜利！第二节课，第三节课，我都有认真地练习，虽然自己还是觉得不满意，但是有一点点的进步也是好的，说明我的努力没有白费！说明我还是可以做好的。
要谢谢两位老师的耐心指导，谢谢同学们的帮助。
这是一次锻炼耐心和毅力的实习，它不仅让我学到关于焊工的一些知识，同时还让我明白了道理：做任何事都不能畏惧，要有信心和勇气。
手工焊锡知识点总结
手工焊锡知识点总结焊锡是一种常用的焊接材料，通常用于连接电子元件、电路板和其他小型零部件。
手工焊锡是一种简单、有效的连接方法，可用于修复电子设备、制作电子原型和进行DIY项目。
以下是关于手工焊锡的一些知识点总结，希望对初学者和爱好者有所帮助。
1. 焊锡的种类焊锡分为不同种类，常见的有“无铅”和“含铅”两种。
无铅焊锡是一种环保材料，对环境和健康更友好，但它的熔点较高，需要更高的温度才能熔化。
含铅焊锡则有更低的熔点，更容易使用，但铅对健康有害，因此在使用时要注意防护措施。
另外，焊锡还分为不同直径和合金成分的，选择适合自己需求的焊锡材料是非常重要的。
2. 焊锡的工具手工焊锡需要一些简单的工具和设备，主要包括焊头、锡线、焊锡台和辅助材料。
焊头是与电烙铁相连接的一端，有直尖、刀形、斜切等不同形状，用于将焊锡熔化后涂抹到需要连接的部件上。
锡线是焊锡的原料，通常包装成卷状，可以进行裁剪和调整。
焊锡台是用于放置工件和焊接材料的工作平台，通常由绝缘材料制成以防止传热和触电。
辅助材料包括焊通剂、吸烟器、焊锡清洁剂等，用于辅助焊接过程和清理焊接后的工件。
3. 焊接技术手工焊锡需要掌握一定的焊接技术，包括正确的操作步骤和注意事项。
首先，要选择合适的焊头形状和大小，根据需要焊接的部件来选择。
然后，将焊头预热，将焊锡台加热至适当温度，烙铁温度通常设置在250-350摄氏度之间。
在焊接过程中，要保持焊锡和工件表面的清洁，确保焊点的质量。
焊接时，要将烙铁的焊头与焊锡和工件接触，熔化焊锡后涂抹到需要连接的部件上，不要用力推压或晃动焊头，以免引起焊点移位或损坏工件。
4. 安全注意事项在进行手工焊锡时，需要注意一些安全事项，防止发生意外伤害或损坏设备。
首先，要确保使用受认可的电烙铁和相关设备，保持工作环境通风良好，避免因焊接产生的有害气体影响健康。
其次，在使用焊接设备时，要注意电源和设备的安全操作，避免触电或设备损坏。
另外，焊接时要注意防烫和防护，避免烫伤和火灾等事故的发生。
手工锡焊的基本操作及技术要点
手工焊接培训教手工锡焊的基本操作及技术要点-.锡焊基本条件1.焊件可焊性不是全部的材料都可以用锡焊实现连接的，只有∙部分金属有较好可焊性(严格的说应当是可以锡焊的性质)，才能用锡焊连接。
•般铜及 其合金，金，银，锌，银等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，•般需采纳特殊焊剂及方法才能锡焊。
2∙焊料合格铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量，特殊是某些杂质含量，例如锌，铝，镉等，即使是0. 001 %的含量也会明显影响焊 料润湿性和流淌性，降低焊接质量。
再高超的厨师也无法用劣质的原料加工出美味佳肴，这个道理是显而易见的。
3 .焊剂合适焊接不同的材料要选用不同的焊剂，即使是同种材料，当采纳焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂，例如手工烙铁焊接和浸焊，焊后清洗 与不清洗就需采纳不同的焊剂。
对手工锡焊而言，采纳松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求。
还要指出的是焊剂的量也是必需留意的, 过多，过少都不利于锡焊。
4 .焊点设计合理合理的焊点几何外形，对保证锡焊的质量至关重要，如图一 (a)所示的接点由于铅锡料强度有限,很难保证焊点足够的强度,而图一 (b)的接头 设计则有很大改善。
图二表示印制板上通孔安装元件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响。
JLNtt 荐图一锡焊接点设计图二 焊盘孔与引线间隙影响焊接质量二.手工锡焊要点1 .把握好加热时间锡焊时可以采纳不同的加热速度，例如烙铁头外形不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。
在大多数状况下 延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是由于φcφ (b)P ∣ ■过小,律■ (C)问原过大. 形或，孔(叫闰除合适,强度较克（1）焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。
（2）印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。
（3）元器件受热后性能变化甚至失效。
（4）焊点表面由于焊剂挥发，失去爱护而氧化。
结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。
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第四章手工锡焊技术手工锡焊是传统的焊接方法，是电工实践训练的一项基本技术。
在电子工艺中，锡焊技术很重要，它不但能固定元件，而且能保证可靠的电流通路，焊接好坏将直接影响电子产品的质量。
4.1电烙铁的正确使用电烙铁是手工焊接的主要工具。
它主要由烙铁头和烙铁芯两部分组成，烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在陶瓷管上制成。
烙铁芯直接用220V交流电源加热。
常用电烙铁分内热式和外热式两种，外观如1-4-1所示。
内热式电烙铁的烙铁芯安装在烙铁头的里面，发热快，体积小且重量轻，但功率一般较小，适合焊接小元件。
外热式电烙铁的烙铁芯是在烙铁头的外面，加热虽然较慢，但相对比较牢固。
电烙铁的功率有15W、20W、25W、30W……300W等多种。
一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。
应根据焊接对象合理选用不同类型的电烙铁。
使用的烙铁功率过大容易烫坏电子元器件或使焊盘从基板上脱落；如果功率太小，则焊锡不能充分熔化，焊点不牢固，易造成虚焊。
一般印制线路板的焊接通常选用20W或25W 的内热式电烙铁。
它的烙铁头是直的，头端锉成一个斜面或圆锥状的，适宜焊接面积较小的焊盘。
焊接大焊件时可选用100W以上的大功率外热式电烙铁。
烙铁头一般用紫铜材料制成。
为保护在焊接高温条件下不被氧化生锈，常将烙铁头经电镀处理，有的烙铁头还采用不易氧化的合金材料制成。
(a)内热式(b)外热式图1-4-1电烙铁图1-4-2烙铁架电烙铁使用前要进行清洁处理并上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头各个面均匀的镀上一层光亮的焊锡（俗称吃锡）。
电烙铁经过长时间使用后，烙铁头部会生成一层氧化物，这时不容易吃锡，可用砂布擦去或用小锉刀轻锉去表面氧化层，在露出紫铜的光亮后再进行镀锡处理。
对于有镀层的烙铁头，一般不要锉或打磨。
使用电烙铁焊接时要用焊锡和助焊剂。
手工锡焊常采用含有松香芯的焊锡丝，其材料为锡铅合金(锡63%，铅37%)，这种焊锡丝的熔点较低(183℃)，而且内含松香助焊剂，使用起来很方便。
焊锡丝的直径有0.5、0.8、1.0……5.0mm等多种规格，要根据焊点的大小选用，一般应使焊锡丝的直径略小于焊盘的直径。
焊剂的作用主要是去除被焊金属表面的氧化物，提高焊锡的流动性，起到助焊的作用，同时又可保护烙铁头。
常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。
电烙铁使用注意事项：(1)每次使用电烙铁时必须保证电烙铁头是干净的，并且在使用过程中经常维护，保证烙铁头上始终挂上一层薄锡。
烙铁头上焊锡过多时，可用湿布擦掉，不可乱甩。
(2)电烙铁通电后温度高达250℃以上，不用时一定要稳妥放在烙铁架上（见图1-4-2），并要注意导线尤其是电烙铁的电源线等物不要碰烙铁头，以免造成事故。
但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧化变黑），不再“吃锡”。
(3)电烙铁使用中，不能用力敲击，并防止摔落，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。
(4)操作完毕后，要及时切断电源。
尽量不要用断电后的余热焊接。
4.2手工焊接操作姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。
焊剂加热挥发出的化学物质对人体有害。
为减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。
电烙铁有三种拿法，如图1-4-3所示。
（1）握笔法，即大拇指、食指、中指三个手指拿住电烙铁。
此法适用于轻巧型的小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件。
一般在操作台上焊接元器件及维修电路板时，多采用握笔法；（2）正握法，适于中功率电烙铁或带弯头电烙铁的操作，多用于线路板垂直桌面情况下的焊接；（3）反握法，就是用五指把电烙铁的柄握在掌内。
此法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率电烙铁的操作，焊接散热量大的被焊件。
(a)握笔法(b)正握法(c)反握法图1-4-3电烙铁拿法图1-4-4焊锡丝拿法焊锡丝一般有两种拿法，如图1-4-4所示。
由于焊锡丝中含有一定比例的铅，(a)连续焊接时(b)断续焊接时而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。
4.3手工锡焊的基本步骤焊接前，电烙铁要充分预热并上锡，然后并对被焊接物体(即焊件)的金属表面进行清洁处理，如在引线上镀一层锡或清除焊接部位的氧化物等。
焊件通常是元器件引脚、电路板焊盘和导线等。
一般手工焊接操作过程可分为以下五个基本步骤，简称锡焊五步法，如图1-4-5所示。
⑴准备施焊：左手拿焊锡丝，右手握电烙铁，进入备焊状态，见图1-4-5(a)。
⑵加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2秒钟。
对于在印制电路板上焊接元器件来说，注意烙铁头要同时接触元件引脚和焊盘，保持焊件均匀受热，见图1-4-5(b)。
⑶送入焊丝：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件，见图1-4-5(c)。
注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！⑷移开焊丝：当焊锡熔化一定量散满焊盘时，立即向左上45°方向移开焊丝，见图1-4-5(d)。
⑸移开烙铁：待焊锡完全浸润焊点后，向右上45°方向移开烙铁，如图1-4-5(e)所示，结束焊接。
从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1至2s。
注意：烙铁离开焊点后，焊锡还不会立即凝固，应稍等片刻后才可移动焊接元件，如果未凝固前移动焊接件，焊锡会凝成沙状，造成附着不牢固而引起假焊。
(a)准备焊接(b)送烙铁(c)送焊丝(d)移焊丝(e)移烙铁图1-4-5锡焊五步法对于热容量较小的焊件，例如印制电路板上的小焊盘，可以简化为锡焊三步操作法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。
如图1-4-6所示。
⑴准备：同以上步骤一，见图1-4-6(a)。
⑵加热与送焊丝：烙铁头放在焊件上后立即放入焊丝，见图1-4-6(b)。
⑶去焊丝移烙铁：焊锡在焊接面上浸润扩散达到预期范围后，立即拿开焊丝并移开烙铁，如图1-4-6(c)所示。
注意：移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间！(a)准备焊接(b)送烙铁、焊丝(c)移焊丝、烙铁图1-4-6锡焊三步法对于一般焊点而言，上述整个过程的时间不过2至3秒钟，各步骤的节奏控制，顺序的准确掌握，动作的熟练协调，需要通过大量的实践操作练习才能逐步掌握。
4.4手工锡焊的技术要点焊接是一个在高温下两个物体表面分子相互浸透“扩散”的过程，是让溶化的焊锡分别浸透到两个被焊物体的金属表面分子中，然后让其冷却凝固使之结合。
只有严格控制好锡焊条件，把握好焊锡用量，才能得到良好的焊点。
一、掌握锡焊条件为了保证焊接质量，必须掌握好适当的焊接温度和时间。
其次，要保持烙铁头的清洁，做好焊件表面处理，焊件有污物或锈蚀都不能焊接。
焊接时应使电烙铁的温度高于焊锡的温度，但也不能太高，一般经验是烙铁头温度比焊锡熔点高50℃较为适宜，以烙铁头接触松香刚刚冒烟为好。
焊接时间太短，热量供应不足，焊锡流动性差，很容易凝固，造成焊点锡面粗糙，结晶粗脆，象豆腐渣一样，形成虚焊。
反之焊接时间过长，焊锡容易流淌，可能烫坏元件及印刷电路板或使元器件的焊点之间短路。
在焊接时正确方法是用电烙铁的搪锡面去接触焊点，这样传热面积大，焊接速度快。
不要将电烙头在焊接点上来回移动或者加力加热。
在保证焊料润湿焊件的前提下，时间越短越好，一般不超过3秒钟。
在焊锡未凝固以前，不得摇动焊接元件，以免造成虚焊。
二、焊锡用量适中焊接点上的焊锡量要适中，太少了焊接不牢，机械强度差；用量太多容易造成外观一大堆而内部未接通，由于焊锡里外温度不均而造成虚焊，同时容易引起相邻焊点之间搭锡造成短路。
焊锡应该刚好将焊接点上的元件引脚全部浸没，其轮廓又隐约可见为好，如图1-4-7所示。
(a)锡量过多(b)锡量过少(c)锡量适中图1-4-7焊锡用量示意图三、保证焊点质量对焊点的质量要求，包括电气接触良好、机械结合牢固和光洁整齐的外观三个方面。
一个好的焊点应是光亮而圆润、焊件紧密结合、焊锡不多但能浸没接头。
保证焊点质量最重要的一点，就是必须避免虚焊和假焊。
虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。
假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。
一般来说，造成焊点缺陷的主要原因是：被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间太长或太短；焊锡丝撤离过早或过迟；焊锡量过多；焊点焊好后拿开烙铁，焊锡尚未凝固时焊接元件抖动等等。
从外观看，焊点大小要合适，形状应为近似圆锥而表面稍微凹陷，呈漫坡状，平滑过渡，表面光亮而无毛刺，如图1-4-8所示。
而虚焊点的表面往往向外凸出，表面粗糙。
焊接时元器件的引脚要垂直，不要将其掰弯。
一般对焊点的要求是：高大约为1.5mm ，直径与焊盘一致。
锡焊中常见的缺陷有：虚焊、桥接、剥离、冷焊、针孔、拉尖等。
图1-4-9是常见焊点缺陷的示意图。
其中：图(a)虚焊的原因是焊件清理不干净，助焊剂不足或质量差，焊件加热不充分等。
此缺陷造成机械强度低，焊点不通或时通时断；图(b)桥接的原因是焊锡过多，电烙铁施焊撤离方向不当。
此缺陷导致相邻导线搭接，造成短路；图(c)焊点剥离的原因是加热时间过长或焊盘镀层不良。
此缺陷造成断路；图(d)是冷焊，外观表面呈豆腐渣状颗粒，是由于焊锡未凝固时焊件抖动造成的；图(e)目测有针孔，是由于焊盘孔与引线间隙太大造成的；图(f)外观出现尖端，原因是加热时间不足，焊锡不合格等。
四、易损元器件的焊接易损元器件是指受热或接触电烙铁时容易造成损坏的元器件，例如，有机铸塑元器件、MOS 集成电路等。
易损元器件在焊接前要认真作好表面清洁、镀锡等准备工图1-4-8标准焊点外观示意图 图1-4-9常见焊点缺陷示意图(e)针孔 (b)桥接 (d)冷焊 (c)剥离 (a)虚焊(f)拉尖作，焊接时切忌长时间反复烫焊，确保一次焊接成功。
此外，要少用焊剂，防止焊剂浸人元器件的电接触点。
焊接MOS集成电路最好使用储能式电烙铁，以防止由于电烙铁的微弱漏电而损坏集成电路。
由于集成电路引线间距很小，要选择合适的烙铁头及温度，防止引线间连锡。
焊接集成电路最好先焊接地端、输出端、电源端，再焊输入端。
对于那些对温度特别敏感的元器件，最好用小平嘴钳或镊子夹上蘸有酒精的棉球保护元器件引脚根部，使热量尽量少传到元器件上。
五、焊接后的处理焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及是否有与周围元器件连焊的现象。
并检查焊点，看是否圆润、光亮、牢固，进而修补缺陷。
虚焊较难发现，可用镊子夹住元件引脚轻轻拉一下，看看是否松动，如果发现松动应立即重新焊接。
检查后将元器件的多余引脚剪去，只留下焊点。
六、拆焊（解焊）由于焊接错误对元器件进行更换时就需拆焊，也叫解焊。