现代制造技术-4
现代制造技术
现代制造技术现代制造技术的发展和应用随着科技的不断进步，现代制造技术也在不断地发展和创新。
现代制造技术是指利用高科技设备和先进技术对产品进行设计、加工和生产的技术。
它不仅可以提高产品的质量和生产效率，还能够满足不同消费者的需求和个性化定制。
现代制造技术的应用范围十分广泛，涵盖了各种行业和领域。
比如，汽车制造业是现代制造技术的一个重要应用领域。
通过数字化设计和制造技术，汽车制造商可以更高效地设计和生产汽车，提高产品的质量和安全性。
另外，医疗设备制造业也是现代制造技术的一个重要应用领域。
通过利用先进的材料和制造技术，医疗设备可以更加精确和可靠地诊断和治疗疾病。
现代制造技术的发展离不开自动化和数字化的支持。
现代制造工厂通过引入自动化设备和机器人来代替传统的手工操作，提高了生产效率和产品质量。
同时，数字化技术的发展也为现代制造技术的应用提供了便利。
通过数字化设计和制造技术，制造商可以更加准确地控制产品的质量，并实现个性化定制。
现代制造技术的发展还带来了一些新的挑战和问题。
例如，由于现代制造技术的发展和普及，一些传统行业和工种可能会面临失业的风险。
此外，现代制造技术的应用也给环境和资源带来了压力，比如能源消耗和废弃物处理等问题。
因此，在推广现代制造技术的过程中，我们也要充分考虑到这些问题，制定相应的政策和措施。
总的来说，现代制造技术的发展和应用对于提高产品质量和生产效率非常重要。
它不仅可以满足消费者的需求，还可以推动经济的发展和社会的进步。
然而，我们也需要正视现代制造技术带来的问题和挑战，并采取相应的措施来解决。
只有这样，我们才能更好地利用现代制造技术的优势，实现经济的可持续发展和社会的和谐进步。
现代制造技术简介
现代制造技术简介本章主要介绍以下内容：1．概述2．现代制造系统物流技术3．现代制造生产管理技术课时分配：1、2、3，共两学时重点：难点：略现代科学技术的发展与交叉融合，给制造技术提出了新的要求，也给予了强大支持。
因此，涌现了许多先进制造技术。
超高速切削、超精密加工、微机械制造等技术近年来有了长足的发展。
制造系统主要由物流、信息流和资金流组成。
制造系统的设计主要对这三个系统进行设计。
快速响应制造技术主要包括产品的快速设计、快速开发、快速制造及生产系统的快速组成。
先进制造技术的许多重要概念都与快速响应密切相关。
其中主要有快速成形制造（RP&M，Rapid Prototyping & Manufacturing），并行工程、虚拟制造、CIMS、敏捷制造、动态联盟与虚拟公司等。
可持续发展战略以高技术努力降低自然资源消耗，把环境保护与自然资源统筹考虑地发展1．1制造技术的新发展制造技术的新发展一、超精密加工现代机械工业之所以要致力于提高加工精度，其主要原因在于：提高产品的性能和质量，提高其稳定性和可靠性，促进产品的小型化，增强零件的互换性，提高装配生产率，并促进自动化装配。
超精密加工。
它是尖端技术产品发展中不可缺少的关键加工手段。
精密、超精密加工技术的提高，有力地推动了各种新技术的发展。
精密和超精密加工目前包含三个领域：①超精密切削。
如超精密金刚石切削，可加工各种镜面，它成功地解决了高精度大型抛物面镜的加工，用于激光光核聚变系统和天体望远镜。
②精密和超精密磨削研磨。
可以解决大规模集成电路基片的加工和高精度硬磁盘的加工等。
③精密特种加工。
如电子束、离子束加工，使美国超大规模集成电路线宽达0.1μm(八十年代水平)。
二、微机械制造技术在机械装置的小型化过程中出现两类机械，即小型机械和微型机械。
可以这样划分：10mm～1mm为小型机械,用精密加工的方法可以制造出来;1mm～1um为微型机械,需要用硅微加工技术或LIGA技术等微细加工方法才能制造出来；1um～1nm为纳米机械,是分子级的零件,需采用生物工程的方法制造。
《现代制造技术》教案
《现代制造技术》第一章绪论教学目的与要求：1、掌握现代制造技术内涵及技术构成2、熟悉现代制造技术体系的结构3、熟练对现代制造技术进行分类4、了解现代制造技术的发展趋势教学重难点：1、现代制造技术的内涵2、现代制造技术包含的几个技术方面3、传统制造业的技术及缺陷，以及现代制造技术的特点教学内容：一、生产过程系统在生产中将原料通过许多专业化工厂，利用科学知识及技术（技能），利用客观物质工具将之加工成人们所需要的、要求的产品过程——生产过程。
在生产过程中：物料、能源、资源、设备、工具、设计、加工、装配、储运等与技术情报分析与市场环境动态分析、经营管理、劳动力的调配。
资源、能源的开发与利用、国家政策及国际影响，使得现代制造加工构成一个原料、设备、工件的一个闭环系统——生产过程系统。
一般来说：生产过程系统主要由决策层、经营管理层、生产技术层以及发展谋划（development plans）等层次构成。
二、生产制造技术（Manchining Technology）1、传统机制发展A、19世纪末20世纪初的英国工业革命—→机器工业。
B、20世纪中叶，Henley Ford 1903年建立世界上第一个汽车巨头Ford公司；1913年以互换性技术（inter change ability technology）来装备汽车，到20世纪50年代—→大工业体系的形成。
C、柔性化、集成化、智能化及网络化的现代制造技术（Modren Machining Technology）20世纪80年代随着技术更新、产品精密加工要求以传统加工缺陷。
计算机发展而逐步地不断的发展至今。
2、传统机制特点A、个人技巧+ a mount of刚性生产线.AND细密专业分工+ 一体化B、技术界限明显AND 专业独立C、仅为生产系统中的某一环节D、不能有效地进行信息流控制E、生产的管理与技术分离—→人力资源浪费及分配离散和不公正3、现代制造技术社会发展，科技进步及市场经济的刺激，为响应市场刺激，使产品质量更高，企业更具生命力及创造力。
现代制造技术的特点
现代制造技术的特点1. 先进性- 高新技术的融合- 现代制造技术融合了信息技术、自动化技术、新材料技术、新能源技术等众多高新技术。
例如，在智能制造中，信息技术（如物联网、大数据、云计算）与制造技术深度融合。
通过物联网技术，生产设备之间可以实现互联互通，每一个设备就像一个智能终端，能够实时传输自身的运行数据，如设备的温度、压力、振动频率等。
大数据技术则可以对这些海量的数据进行分析处理，挖掘出有价值的信息，如设备的潜在故障预警、生产效率优化方案等。
云计算为企业提供强大的计算能力和数据存储能力，使得企业能够在云端对生产过程进行管理和监控。
- 不断创新的工艺和装备- 在工艺方面，出现了许多新的加工方法。
如激光加工技术，它具有能量高度集中、加工精度高、热影响区小等优点。
可以用于切割、焊接、打孔等多种加工操作。
在航空航天领域，激光切割技术能够精确地切割形状复杂的航空零部件，保证其加工精度在微米级别。
在装备方面，数控机床的不断发展是一个典型例子。
现代数控机床具备多轴联动功能，能够实现复杂形状零件的高精度加工。
例如，五轴联动加工中心可以在一次装夹中完成复杂曲面零件的加工，减少了装夹次数，提高了加工精度和效率。
2. 系统性- 制造系统的整体优化- 现代制造技术强调从产品的设计、制造、销售到售后服务的整个制造系统的优化。
在设计阶段，采用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程分析（CAE）等技术，实现产品的数字化设计和性能优化。
例如，汽车制造企业在设计新款汽车时，利用CAD技术构建汽车的三维模型，通过CAE技术对汽车的结构强度、空气动力学性能等进行模拟分析，在设计阶段就发现并解决潜在问题。
在制造过程中，采用计算机辅助制造（CAM）、制造执行系统（MES）等技术，实现生产过程的自动化和智能化管理。
MES系统可以对生产线上的设备、人员、物料等进行实时调度和监控，确保生产过程的高效有序运行。
在销售和售后服务阶段，利用客户关系管理（CRM）系统收集客户反馈信息，用于产品的改进和新产品的研发，从而实现整个制造系统的闭环优化。
现代制造技术
现代制造技术引言现代制造技术是指采用现代科学技术手段，以改进传统制造过程和引入新的制造方法，提高生产效率、产品质量和降低成本的一种综合应用技术。
现代制造技术的发展在很大程度上推动了经济的发展和工业革命的进程。
本文将介绍几种常见的现代制造技术，并探讨其对经济和社会的影响。
精密加工技术精密加工技术是现代制造技术的重要组成部分，它利用先进的设备和工艺，对工件进行高精度的加工和加工复杂形状的零部件。
例如，数控机床技术是精密加工技术的重要手段之一，它通过计算机控制实现对机床的精密控制，提高了加工的精度和效率。
此外，激光切割、电火花加工等也是精密加工技术的应用领域。
精密加工技术在制造行业中具有广泛的应用。
它可以应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域，提高产品质量、缩短生产周期，并降低生产成本。
此外，精密加工技术还对提高企业的竞争力和国家经济的发展起到了积极的促进作用。
自动化生产技术自动化生产技术是指通过使用自动化设备和系统，实现对生产过程的自动化控制和管理。
这种技术可以减少人力劳动，提高工作效率和产品质量，并降低生产成本。
自动化生产技术在工业生产中得到了广泛应用。
例如，自动化装配线可以实现对产品的自动生产和包装，大大提高了生产效率和质量控制的一致性。
在汽车制造业中，自动化生产技术被广泛应用于汽车组装和零部件制造等环节。
此外，自动化仓储系统、自动化物流系统等也是自动化生产技术的应用领域。
自动化生产技术的应用对提高企业效益和国家经济的发展具有重要意义。
它可以提高生产力，降低生产成本，同时也可以创造更多的就业机会。
此外，自动化生产技术还可以减少对环境的污染，提高资源利用效率，符合可持续发展的要求。
3D打印技术3D打印技术是一种快速原型制造技术，它利用计算机辅助设计（CAD）来创建产品的模型，并通过逐层堆叠材料的方式来实现对产品的制造。
这种技术可以实现对复杂形状和结构的零部件的制造，且可以快速响应市场需求的变化。
现代制造技术
1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
困难：技术上落后，资金不足，资源短缺，管理体制、周边环境还存在诸多问题（地方保护，信用危机…） 机遇：中国已加入WTO；制造业的世界格局正在发生重大变化，欧、亚、美三分天下局面正在形成，世界经济重心开始出现向亚洲转移的征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。
1.1.2 制造业发展的教训
日本的经验
在上个世纪70-80年代，日本非常重视制造业，特别大抓了汽车制造和微电子制造，结果日本的汽车和家用电器占领了全世界的市场，特别是大举进入了美国市场。 日本的微电子芯片成为美国高技术产品的关键元件。1991年海湾战争结束后，日本人说美国赢得这场战争依靠的是日本的芯片，是“日本的芯片打败了伊拉克的钢片”。
04
20世纪80年代,美国政府开始认识到问题的严重性。 白宫的一份报告称“美国经济衰退已威胁到国家安全”。 MIT(美国麻省理工学院) 的一份报告写到“经济竞争归根结底是制造技术和制造能力的竞争”，“一个国家要生活好，必须生产好”，表明美国知识界与政府之间取得了共识。 1988年,美国政府投资进行大规模“21世纪制造企业战略”研究,并于其后不久提出了“先进制造技术”发展目标，制定并实施了“先进制造技术计划（ATP）”和“制造技术中心计划（MTC）”。 1991年，白宫科学技术政策办公室发表“美国国家关键技术”报告，重新确立了制造业的地位。
1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
我国制造业与世界发达国家的差距
（1)总体规模仍然偏小，仅为美国的1/5、日本的1/4。 （2)制造业的人均劳动生产率低，仅为美国的1/25、日本 的1/26、德国的1/20。 （3)产业结构不合理，产品低端、利润微薄。表现在： 1）我国装备制造业占整个制造业的比重不到30％，比发达 国家的平均水平低５％以上，远低于美国的41.9％、日 本的43.6％、德国的46.4％。 2）我国装备制造业至今依然处于国际产业链的低端，装备 制造业出口商品的80％~90％是贴牌加工。 3）在成套设备生产中缺乏具有系统设计、系统成套等能力 的制造企业，导致我国仅具备生产设备的部分零件能 力，使得企业在装备制造业只能赚“小头”。
现代制造技术
制造业是以制造技术为主导技术进行产品制造的企业群体的总称，是工业的主体。
根据我国现行统计划分，工业由制造业、采掘业以及电力、燃气和水的生产供应业构成，制造业系指第二产业中除采掘业、电力和燃气及其生产供应业、建筑业以外的所有行业，包括30个大类、169个中类、482个小类。
可以说制造业是一个国家的立国之本。
制造业发展水平的高低，将直接影响到国家各产品技术水平和经济效益的提高。
没有现代化的制造业就不可能有现代化的工业、农业、国防和科学技术。
从世界各国的工业化发展历程来看，制造业的优先发展是经济腾飞的必要条件。
制造技术的不断创新则是制造业发展的技术基础和动力。
也是一个国家科学技术水平的重要标志之一，它对信息技术、新材料技术、海洋工程、生物工程、能源工程和空间技术等新学科及新技术的发展有着至关重要的作用。
制造(Manufacturing)是利用制造资源(设计方法、工艺、设备和人力等)将材料“转变”为有用的物品的过程。
制造是一个很大的概念，按制造的连续性可分为连续制造(如化工产品的制造)和离散制造(如家电产品的制造)；按行业又可分为机械制造、食品制造、化工制造、IT产品制造，等等。
当今，人们对制造的概念又加以扩充，将体系管理和服务等也纳入其中。
制造是人类所有经济活动的基石，是人类历史发展和文明进步的动力。
制造技术(Manufacturing Technology)是制造活动所涉及到的一系列技术的总称，是提高产品竞争力的关键，也是制造业赖以生存和发展的主体技术。
传统的制造技术仅强调工艺方法和加工设备。
现代的制造技术不仅重视工艺方法和设备，还注重设计方法、生产组织模式、制造与环境和谐统一、制造的可持续性以及制造技术与其它科学技术的交叉和融合，甚至还涉及制造技术与制造全球化、贸易自由化、军备竞争等内容。
1.2 制造业的发展历程制造业的发展历程，是一个不断提高产品的质量、不断应用最新科技成果,提高和完善制造过程的自动化水平、信息化水平、应用先进的制造理念和管理理念和不断提高劳动生产率、降低制造成本，实现制造最优化的过程。
现代制造技术3篇
现代制造技术第一篇：现代制造技术介绍现代制造技术是指通过先进的科技和工艺，通过加工、装配、测试等环节，生产出高质量和高效率的各种产品。
现代制造技术在工业领域发挥着重要的作用，可以提升企业的生产能力和效益，也为人们的生活带来了许多便利。
现代制造技术主要分为自动化技术、数字化技术和信息化技术三个方面。
自动化技术是指自动化生产过程中的各种设备和系统，例如自动化控制系统、机器人操作系统和自动化生产线。
数字化技术是指通过计算机和数字化设备，将产品从实体世界转移到虚拟世界进行模拟、设计和优化。
例如计算机辅助设计、计算机辅助制造和三维打印技术。
信息化技术是指企业运用信息收集、处理和发布，来支持制造过程和管理决策。
例如企业资源计划系统、物联网和云计算。
现代制造技术的应用范围非常广泛，涉及到汽车、机械、电子、医疗器械、食品等各个领域。
随着企业全球化和信息化的不断发展，现代制造技术将会更加普及和深入。
第二篇：现代制造技术在汽车制造中的应用现代制造技术在汽车制造中发挥着重要的作用。
通过应用自动化技术、数字化技术和信息化技术，汽车制造业可以实现高效率、高品质和低成本的生产模式。
自动化技术在汽车制造中的应用非常广泛，可以实现自动化装配、焊接、涂装、质检和物流配送等环节。
例如，机器人在汽车制造中的应用越来越广泛，可以替代人工完成繁琐的生产环节，提高生产效率和产品质量。
数字化技术在汽车制造中的应用也非常重要。
通过计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，可以快速、准确地设计和制造各种汽车零部件。
三维打印技术也可以为汽车制造提供更为灵活和个性化的生产模式。
信息化技术在汽车制造中的应用也越来越普及。
例如，物联网可以实现对汽车生产过程的实时监测和管理，使制造企业更为高效地运营；企业资源计划系统可以协调汽车制造企业各个环节的生产和供应，提高生产效率和管理水平。
第三篇：现代制造技术在医疗器械制造中的应用现代制造技术在医疗器械制造中也发挥着重要的作用。
现代制造技术ppt课件
设计一个能集中反映 该组零件全部特征和 工艺特征的综合零件
在零件分组的基础上, 比较同组各零件的工 艺路线,从中选中一 个工序较多,合理安 排并具有代表性的工 艺路线
5
五、成组生产组织形式
1、成组单机
单机完成一 组零件生产
2、成组生产单元
一组或多组零件由 相应的机床生产
3、成组生产流水线
零件按工艺由相应 的机床按一定的节 拍生产
精选编辑ppt
2
二、 零件的分类编码系统
➢零件编码就是用数字表示零件的形状特征，代表零件特征
的每一个数字码称为特征码。
➢迄今为止，世界上已有70多种分类编码系统。
➢应用最广的是奥匹兹（Opitz）分类编码系统。
➢我国机械工业行业于1984年制订了“机械零件编码系统
（简称JLBM-1系统）”。
➢该系统由名称类别、形状及加工码、辅助码三部分共15个
1、几何造型功能 2、有限元分析和优化设计功能
1、线框造型 2、曲面造型 3、实体造型 4ppt
8
二、计算机辅助工艺规程设计（CAPP）
计算机辅助工艺规程设计方法
1、派生式 2、创成式 3、半创成式
派生式计算机辅助工艺规程设计原理
1、工艺信息数字化 2、CAPP数据库
简单地说，CIM是用计算机通过信息集成实现
•特征矩阵文件 •综合工艺路线 •工序、工步文
件 •工艺数据文件
精选编辑ppt
1、零件编码矩阵化 2、零件组特征的矩阵化 3、主样件设计 4、零件上各种形面的数字化 5、工序工步名称编码 6、综合加工工艺路线的数字化 7、工序工步内容矩阵
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三、计算机辅助制造（CAM）
从广义的角度讲，CAM指利用计算机辅助从毛坯 到产品制造过程中的直接和间接的活动，包括计算 机辅助生产计划、计算机辅助工艺设计、计算机数 控编程、计算机控制加工过程等内容。
现代制造技术
现代制造技术一、名词解释1．现代设计技术：现代设计技术是根据产品功能要求和市场竞争的需要，应用现代技术和科学知识，经过设计人员创造性思维，规划和决策，制定可以用于制造的方案并使方案付诸实施的技术。
2.电火花加工技术——在一定的液体介质中，利用脉冲放电对导电材料的电蚀现象来蚀除材料，获得零件的尺寸、形状和表面质量的一种加工方法。
3.可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间区间内，完成规定功能的能力。
4.并行工程：并行工程是一种对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行的和集成设计的系统化工作模式。
关键技术是：1并行环境下的信息抽象与建模技术，2计算机辅助设计评价和决策—DFMA和RPM，3支持并行设计的分布式计算机环境。
5.虚拟制造技术：是以虚拟现实和仿真技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，在计算机上实现产品从设计、加工和装配、检验、使用整个生命周期的模式和仿真。
6.三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内,能够表现形状、长度及、分度等测量能力的仪器,又称为三坐标测量机或三坐标量床。
7.超高速加工技术：是指采用超硬材料刀具、磨具和能可靠地实现高速运动的高精度、高自动化、高柔性的制造设备，以及大的提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的现在加工制造技术。
8.虚拟轴机床：基座与主轴平台间由六根杆并联地连接，六根杆同时相互耦合地作伸缩运动来确定平台的运动，由六根杆分担受力，且只承受拉力或压力。
具有刚度高，移动部件质量小，结构简单以及相同零件多的优点。
9.并行设计：是对产品及其相关过程进行并行一体化设计的一种系统化的工作模式，这种工作模式便于开发者们从一开始就考虑到产品全生命周期中的所有因素，包括质量成本、进度和用户要求。
10.流体静压润滑——靠外部的流体压力源向磨擦表面之之间供给一定压力的流体，借助流体静压力来承受载荷，运动副之间完全被油膜隔开的润滑方式。
11.插补原理：CNC系统依据输入的基本数据，将工件轮廓形状描述出来，边计算边根据计算结果向各坐标发出进给指令。
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各刀具轨迹对应程序 G00X24.0Z2.0F0.2; G01X24.0Z-16.0; X40.0; Z-28.0; X42.0; G00X100.0Z100.0;
三、圆弧插补指令（G02、G03）
1、指令格式
G02：圆弧顺时针插补 G03：圆弧逆时针插补
三、圆弧插补指令（G02、G03）
2.功能：刀具在指定的平面内按给定的进给速度 作圆弧运动，车削圆弧轮廓。 3.指令说明： ⑴顺逆圆弧判断 ⑵圆弧半径的确定 ⑶整圆编程时不可以 使用R，只能用I、K。 ⑷同时编入R与I、K时， R有效。
T0202S1000; G01X44.0Z2.0F0.1; G01X44.5Z-15.0; G01X48.0Z-15.0; G01X48.0Z-35.0; G01X52.0Z-35.0; G00X100.0Z100.0M05; M09; M30;
AB1:G03 X60.0 Z40.0 R50.0 F0.2; AB2:G03 X60.0 Z40.0 R-50.0 F0.2;
如图所示零件，数控车削加工该零件外圆面
① 工件坐标系如图 ②刀具轨迹图 ③各刀位点的坐标 ④程序 O（58,25） A（30, 2） B（30，-17） C（35，-37） D（35，-47） E（45，-47）
2. 直线插补指令（G01）
指令格式：G01X（U）_ Z（W）_ F_; 功能:刀具以指定的进给速度移动到指定位 置;X(U)Z(W)是移动的终点坐标值。 指令说明：直线运动指令， 它命令刀具在两坐标轴间 以插补联动的方式按指定 的进给速度作任意斜率的 直线运动。 G01程序段必须有F指令。
例题讲解1 精车端面编程
课堂练习
刀具轨迹 O-A A-B B-C
刀位点 A B C刀位点坐标值 (( ( , , , ) ) )
各刀具轨迹对应程序
C-D
D-O
D
(
,
)
例题讲解2 精车外圆柱面编程 刀具轨迹：O------A------B------C------O G00 G01 G01 G00 O:起刀点 A:切削起点 B:切削终点 C:退刀点
3.刀具及切削用量的选择
6.数值计算
基点坐标值
换刀点 100，100
各刀具轨迹对应程序
起刀点
切入点A B C D E
52.0，2.0
44.0，2.0 44.0，-15.0 48.0，-15.0 48.0，-35.0 52.0，-35.0
7.工件参考程序 O3001; G40; T0101M03S600; G00X52.0Z2.0M08; G01X44.5Z2.0F0.3; G01X44.5Z-15.0; G01X48.5Z-15.0; G01X48.5Z-35.0; G01X52.0Z-35.0; G00X100.0Z100.0
例2：数控车削如图所示零件的外圆面
第一步，建立工件坐标系 第二步，确定走刀轨迹 第三步，列出各刀位点的坐标值 第四步，程序编制与校验
刀具轨迹 O-A A-B
刀位点 A B
刀位点坐标值 (50 ,2) (50 ,-60)
各刀具轨迹对应程序 G00X50.0Z2.0; G01X50.0Z-60.0F0.1;
O0002 T0101M03S500; G00X58.0Z25.0; G00X30.0Z2.0; G01X30.0Z-17.0F0.1; G03X35.0Z-37.0R18.0; G01X35.0Z-47.0; G01X45.0Z-47.0; G00X100.0Z100.0; M05; M30;
练习
一、基点坐标点的确定
1. 基点的概念
构成零件轮廓的不同几何要素的交点或切点称 为基点。A、B、C、D、E、F、G、H都是基点。
2. 基点计算
①直接计算 ②绘图软件
二、编程指令
1. 快速点定位指令（G00）
指令格式： G00 X（U）_ Z（W）_ ; 功能：使刀具从当前点快速移 动到程序段中指定的位置 X(U)Z(W):移动的终点坐标 快速移动的轨迹通常为折线形 轨迹 OA：G00X20.0Z30.0; BD：G00X60.0Z0;
三、数控车削加工路线 1.加工路线的确定原则 ⑴首先必须保证被加工零件的精度及 表面的粗糙度 ⑵数值计算简便，以减少编程工作量 ⑶加工路线最短、效率最高 ⑷根据工件的加工余量和机床、刀具 的刚度等具体情况确定
2.起刀点与换刀点的选择
起刀点：径向等于或略大于工件毛坯直径 轴向距工件端面1~2mm的位置上 换刀点：位置不固定
刀位点
绝对坐标值 （X,Z）
O A B C O
(58 , 19) (38 , 0) (0 , 0) (0 , 2) (58 , 19)
刀位 点
绝对坐标值编程
O A
B
G00X58.0Z19.0; G00X38.0Z0.0;
G01X0Z0F0.1;
C
O
G01X0Z2.0;
G00X58.0Z19.0;
刀具轨迹：O------A------B------C------O G00 G01 G01 G00 O:起刀点 A:切削起点 B:切削终点 C:退刀点
例1：按图示零件图的走刀轨迹编制端面加工程 序 第一步，建立工件坐标系 第二步，确定走刀轨迹 第三步，列出各刀位点的坐标值 第四步，程序编制与校验
实际加工时不可能一 刀就把零件车好，如 果一刀车削的背吃刀 量太大，容易崩刃。 即不可能仅精加工一 刀，往往是将毛坯经 多刀切削达到零件图 样要求，一般包括粗 加工、半精加工、精 加工的过程。
对于粗精混合切削加工， 实际上就是将总的加工 余量进行分层切削。 粗加工主要采用大背吃 刀量和高进给速度以提 高加工效率 精加工主要保证加工质 量，采用小背吃刀量和 低进给速度，精加工余 量一般小于1mm.
3.台阶轴车削加工方法
进给次数少， 程序较少 加工路线较长， 保持刚度
四、台阶轴的编程及加工操作方法 1.分析零件图
2.工艺分析
⑴该零件右端加工左端不加工，可在一次装夹 中完成工件车削。 ⑵零件右端轮廓的加工余量较小，两处外圆均 可用一次粗加工，不必分段，可连续进给完 成。 ⑶原点设在右端面中心， 换刀点设在X100.0， Z100.0。
要求：编制图示零件的精加工程序，工件 坐标系选在左端面中心
建立工件坐标系并画出精加工刀具轨迹
各刀位点的坐标值及程序
O(68, 71) A(0, 56) B(0, 54) C(50, 29) D(50, 0) E(54, 0) O(68, 71)
N10G50X 68.0 Z 71.0 ; N20G00X Z ; N30 X0 Z54.0 ; N40G03X Z R ; N50G01X Z ; N60G01X Z ; N70 X Z ;
B-C C-O
C 0
(52 ,-60) (80 ,50)
G01X52.0Z-60.0; G00X80.0Z50.0;
练习
刀具 轨迹 O-A A-B B-C C-D D-E E-O
刀位 点 A B C D E O
刀位点坐标值 24.0,2.0 24.0,-16.0 40.0,-16.0 40.0,-28.0 42.0,-28.0 100.0,100.0