车间生产设备管理方案
车间设备系列生产管理制度
一、总则为了确保生产车间设备的安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本系列生产管理制度。
二、设备使用与维护1. 设备使用（1）所有员工必须经过设备操作培训，取得操作资格后方可独立操作设备。
（2）操作人员需严格遵守设备操作规程，不得违规操作。
（3）操作人员应定期检查设备运行状态，发现异常情况及时上报。
（4）非操作人员未经允许不得擅自操作设备。
2. 设备维护（1）设备维护人员需按照设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、检查和保养。
（2）设备维护保养计划需根据设备实际情况制定，并报生产主管批准。
（3）设备维护保养过程中，如发现设备故障，应立即上报并采取措施进行处理。
三、设备安全管理1. 安全操作（1）设备操作人员必须佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
（2）操作人员需熟悉设备的安全操作规程，确保操作过程中的人身安全。
（3）设备操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
2. 预防性维护（1）设备预防性维护计划需根据设备使用情况和维护保养记录制定。
（2）预防性维护计划需报生产主管批准，并严格按照计划执行。
（3）预防性维护过程中，如发现设备隐患，应立即上报并采取措施进行处理。
四、设备报废与更新1. 设备报废（1）设备达到报废标准或因故障无法修复时，需进行报废处理。
（2）报废设备需经生产主管批准，并按照规定程序进行报废。
（3）报废设备需进行妥善处理，防止资源浪费。
2. 设备更新（1）根据生产需要和设备实际情况，对设备进行更新换代。
（2）设备更新计划需报生产主管批准，并严格按照计划执行。
（3）新设备投入使用前，需进行验收和培训。
五、设备档案管理1. 设备档案建立（1）设备档案包括设备基本信息、操作规程、维护保养记录、故障维修记录等。
（2）设备档案需建立电子版和纸质版，确保档案的完整性和可追溯性。
2. 设备档案管理（1）设备档案由设备管理人员负责管理，确保档案的保密性和安全性。
工厂车间设备管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保工厂车间设备的安全、有效运行，提高生产效率，保障员工的生命财产安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于本工厂所有车间内的设备管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、检测设备等。
第三条设备管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，实行责任到人、奖罚分明、持续改进的管理机制。
第二章设备分类与编号第四条设备按功能、用途、规格等进行分类，并赋予唯一的编号，以便于管理和追踪。
第五条设备分类标准如下：（一）生产设备：直接用于产品生产的设备，如机床、机器人、自动化生产线等；（二）辅助设备：辅助生产过程使用的设备，如输送带、通风设备、消防设备等；（三）检测设备：用于检测产品质量和设备性能的设备，如示波器、光谱仪、万用表等；（四）办公设备：用于办公和日常管理的设备，如电脑、打印机、复印机等。
第三章设备验收与移交第六条新购设备或维修后的设备必须经过验收，合格后方可投入使用。
第七条设备验收应包括以下内容：（一）设备的技术参数、性能指标是否符合要求；（二）设备的结构、外观是否完好；（三）设备的操作手册、维护保养手册等资料是否齐全；（四）设备的安装、调试是否符合规范。
第八条设备验收合格后，由设备管理部门办理移交手续，并填写《设备移交单》。
第四章设备使用与操作第九条设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可独立操作设备。
第十条操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备的工作参数和程序。
第十一条操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。
第十二条发现设备异常情况，操作人员应立即停止操作，报告设备管理部门，并采取措施进行处理。
第五章设备维护与保养第十三条设备维护保养应按照设备制造商的维护保养手册和本工厂的设备管理制度进行。
第十四条设备维护保养分为日常保养、定期保养和计划性保养。
第十五条日常保养由操作人员负责，包括：（一）清洁设备表面；（二）检查设备紧固件；（三）检查油液、冷却液等是否充足；（四）检查设备润滑情况。
车间设备管理方案范文
车间设备管理方案摘要车间设备管理是生产过程中非常重要的一环，它对产品质量和生产效率有着直接的影响。
本文将介绍一种有效的车间设备管理方案，帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
背景企业在生产过程中，需要保证设备的正常运转，以保证生产的顺利进行。
然而，在实际操作中，很多企业都存在一些较为普遍的问题：•企业缺乏有效的设备管理体系，造成设备难以保养、使用寿命短等问题；•企业缺少专业的设备维修人员，无法及时的对设备进行维护，导致设备故障率居高不下；•企业无法及时补充设备备件，导致生产线出现停机等情况；•企业在设备运行中，存在一些人为因素的错误，影响设备寿命与工作效率。
针对以上问题，聚焦于车间设备管理方案，提出以下的管理手段与建议。
设备管理手段1. 设备分类管理将设备在车间分类标识管理，明确设备的使用周期、保养周期、维修周期等信息。
设备保养可以首先按照设备不同种类进行分类及管理，将每一个设备分类的代码、名称、品牌、型号、购置时间、使用寿命等信息逐一进行大规模维护，实现设备的分类化管理，以便更好地掌握设备信息、使用历史以及维护情况等。
2. 设备保养管理将设备保养管理纳入车间的生产制定流程，通过生产计划、设备使用记录等途径制订保养计划、执行计划。
要想保证设备运行的正常，保养管理必须做到定期、计划化、有档案，不得空缺、遗漏。
设备保养工作应当包括以下方面：•清洁、润滑：对设备有定期的清洗、润滑，并按照要求加注相应的油、液；•检查、更换：定期检查组件状态是否正常，更换设备的易损件；•调整、校验：及时检查和调整设备各个组件的电压、温度和气压等参数，保证设备正常运行；•保养记录：对设备每个保养的内容、人员、时间等情况都应该进行详细记录，在设备台账中形成保养档案，方便查询、跟踪和验收。
3. 设备维修管理当设备出现故障时，要及时处理，以保证生产线的正常进行。
设备维修工作应当包括以下方面：•设备维修人员的专业素质要求：维修人员应当具有较高的专业水平、职业操守和对设备的状态和机理有较为全面的了解；•维修设备的方法技巧：对设备的损坏、故障进行分析和排查，对设备的检测、开启、维修、复检相关的程序应该熟练掌握；•维修设备的配件准确可靠：使用原厂设备配件或与之等同的可靠设备配件，确保配件的质量和合理性；•设备维修的记录和管理。
车间车间生产设备管理方案
车间车间生产设备管理方案一、背景介绍车间生产是企业的核心竞争力。
车间生产设备作为生产的关键因素，直接关系到产品的质量和生产效率。
因此，合理高效的车间生产设备管理对于企业的发展具有重要意义。
本文旨在提出一种针对车间生产设备的管理方案，从而实现设备的合理配置、合理使用、合理维护、有效保障生产效率和质量。
二、管理原则1. 根据生产需求配置设备，避免设备闲置或被过度使用导致设备寿命过早结束。
2. 建立明确详细的设备使用规程，制定设备维护计划，保证设备得到规范的使用和维护。
3. 将维修保养、计划检修、紧急维修、备品备件采购等工作集中到一定的人员或部门进行管理，保证管理的协调性和专业性。
4. 加强对车间生产设备管理的监督和评估，及时发现并解决设备故障，不断完善设备管理体系，提高生产效率和产品质量。
三、设备管理流程1. 设备采购与配置根据生产计划和产品要求，对需要购置的设备进行需求评估，确定设备品牌、型号和数量等。
在设备采购时，需要考虑设备的生产能力、能源消耗、维护成本、使用寿命等因素，确保采购的设备能够满足生产需求和质量要求。
并进行设备合理配置，避免设备闲置或被过度使用。
2. 设备验收与安装采购设备到厂后，需要对设备进行验收，确保采购的设备的质量、配件齐全、符合生产需求。
在安装设备时需要考虑设备安全性、使用便利性、排布合理性等因素。
并进行设备标识、编号、记录等管理，做好设备档案。
3. 设备使用与维护制定详细的设备使用规程，包括操作规范、使用注意事项、维护注意事项等内容，确保设备得到规范的使用和维护，延长设备使用寿命。
根据设备的使用情况，制定设备维护计划，对设备进行定期的维护保养和计划检修，并进行记录和统计。
4. 设备故障处理与维修根据设备故障的严重程度和影响范围，制定不同的处理策略。
对于常见的设备故障，可以制定相应的应急预案，由专业人员进行处理。
对于无法及时解决的设备故障，需要进行维修、更换，及时采购相应的备品备件，保证设备的正常运行。
车间生产设备日常管理制度
车间生产设备日常管理制度车间生产设备日常管理制度11、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。
点检卡由指定人员填写。
2、要求生产工段设备操作人员必需在当班启动设备后，马上根据点检卡规定进行设备各方面的检查工作。
如有异样，马上停机并通知设备修理人员进行处理。
如启动设备后未进行点检，但设备未消失故障，操罚款100元，当班班长100元。
如设备消失故障，影响生产，操罚款200~400元，当班班长罚款400元。
对于点检时发觉问题，未准时上报的操，视情节轻重赐予100~500元的罚款处理。
3、要求生产工段班长必需检查当班设备点检状况。
4、各设备的点检卡要保持洁净、完好，无破损。
如不能到达要求，对该设备的全部操作人员赐予50元/人的罚款。
5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。
如技术员未按时发放或收回点检卡，赐予100元罚款。
6、设备点检时发觉的问题，点检人员标明后，设备修理工应准时解决，如不能准时解决，应马上填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。
7、点检卡发放日期每月30日。
车间生产设备日常管理制度2一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行修理保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要依据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置打算，经主管审批后方能选购。
三、本厂全部的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，依据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由特地操作人员保管、修理、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人特地使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
生产车间设备管理规章制度
生产车间设备管理规章制度《生产车间设备管理规章制度》一、设备管理目标1. 提高设备运行率和稳定性，确保生产工序正常进行；2. 减少设备故障和停机时间，提高生产效率；3. 做好设备的保养维护，延长设备的使用寿命；4. 保障生产安全，防止设备事故发生。
二、设备管理责任1. 车间主任负责设备管理工作的组织和实施；2. 设备管理员负责设备的日常运行管理和维护保养；3.生产人员要严格按照设备操作规程进行操作和维护。
三、设备管理制度1. 设备分类管理：将设备按照功能和用途分类，进行统一管理；2. 设备台账管理：建立设备台账，记录设备的基本信息和运行情况；3. 设备维护管理：制定设备维护计划，按时对设备进行保养和维修；4. 设备故障管理：及时处理设备故障，减少停机时间；5. 设备安全管理：做好设备安全防护工作，确保生产安全；6. 设备改进管理：根据生产需要，及时改进和更新设备。
四、设备管理考核1. 按照设备运行率、故障率、维护保养情况等指标对设备管理进行考核；2. 对设备管理工作好坏进行评定，对优秀的设备管理员进行表彰和奖励。
五、设备管理制度执行1. 所有相关人员要严格执行设备管理规章制度；2. 发现设备问题要及时上报，不得隐瞒和擅自处理；3. 对违反设备管理规定的人员要进行相应处理和教育。
六、设备管理制度的宣传培训1. 对相关人员进行设备管理制度的宣传和培训；2. 提高员工对设备管理工作的重视和执行力度。
七、设备管理规章制度的修订1. 定期对设备管理规章制度进行修订和补充；2. 根据生产实际情况，及时调整设备管理规章制度。
以上是《生产车间设备管理规章制度》的基本内容，希望所有相关人员能认真遵守，共同努力，确保设备管理工作的顺利进行，提高生产效率和质量。
车间设备的管理制度
车间设备的管理制度一、前言随着现代工业生产的发展，车间设备在企业生产中起着至关重要的作用。
为了保证车间设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，必须建立和完善车间设备的管理制度。
本文将围绕车间设备的维护保养、使用和安全管理等方面，详细介绍车间设备的管理制度。
二、维护保养管理1.设备维护保养计划制定设备维护保养计划，依据设备的使用频率、使用环境和设备类型等因素，确定设备的维护保养周期，并编制详细的维护保养工作内容和要求。
2.设备维护保养记录设立设备维护保养记录表，记录设备的维护保养情况。
每次维护保养后，工作人员应填写设备维护保养记录表，包括维护保养日期、维护保养内容和维护保养人员等信息，以便随时查阅和追溯。
3.设备故障处理设立设备故障处理流程，明确故障的报修、维修和验收流程。
设立故障报修单，由工作人员填写故障情况并进行报修。
维修人员及时处理故障，并填写维修记录。
三、使用管理1.设备使用权限根据员工的职责和能力，确定不同员工的设备使用权限。
制定设备使用权限管理制度，规范员工的设备使用行为，避免设备被非授权人员使用或滥用。
2.设备操作规程制定设备操作规程，明确设备的操作流程和要求。
对于涉及到安全操作的设备，实行设备操作证制度，要求操作人员具备相关的资质和技能，且每年进行培训和考核。
3.设备保管制度明确设备的保管责任人和保管地点，制定设备保管制度，规范设备的保管管理。
设立设备标识，对设备进行编号，并加装防盗装置，确保设备的完好和安全。
四、安全管理1.设备安全防护对设备进行安全防护，包括安装护栏、安全阀等安全装置，确保操作人员在使用设备时的安全。
建立设备安全自检制度，设立检查周期，定期对设备的安全装置进行检查和测试。
2.安全培训和演练建立设备安全培训制度，明确新员工、新设备投入使用时的培训内容和要求。
定期组织员工进行安全演练，提高员工对突发事故的应急能力和自救能力。
3.设备安全记录设立设备安全记录表，记录设备的安全检查情况和安全事故情况。
生产车间设备管理制度范文
生产车间设备管理制度范文生产车间设备管理制度第一章总则第一条为了规范生产车间设备的管理，确保设备的安全运行，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条生产车间设备是指用于生产过程中的各种机械设备，包括但不限于生产设备、生产线、工装夹具等。
第三条生产车间设备的管理负责人由生产部门指定，负责设备的安装、调试、维护保养及使用。
第四条生产车间设备的管理应遵守国家相关法律法规和标准，确保设备的安全、稳定、高效运行。
第五条生产车间设备管理工作应实行责任制，明确各级责任人员的职责。
第二章设备安装与验收第六条设备安装前，应制定详细的安装计划，并明确安装人员的职责和要求。
第七条设备安装过程中，应按照设备的安装要求进行合理布局，确保设备之间的间距符合相关标准。
第八条设备安装后，应进行全面检查，确保设备的固定、连接等工作符合要求。
第九条安装完成后，应进行设备的试运行和调试工作，确认设备运行正常，并以记录的形式进行备案。
第三章设备维护与保养第十条设备维护与保养工作应按照设备的使用指南进行操作，确保设备的正常使用和延长使用寿命。
第十一条设备维护与保养应制定具体的维护计划，并指定具体的维护人员负责执行。
第十二条设备维护与保养工作包括但不限于定期检查、润滑、清洁、更换易损件等。
第十三条定期检查应按照设备的使用情况制定具体的时间和内容，确保设备的安全运行和性能。
第十四条润滑工作要选择适当的润滑剂，按照设备的要求进行润滑，注意润滑剂的更换周期。
第十五条清洁工作应按照设备的要求进行，避免灰尘和杂物积累，影响设备的正常运行。
第十六条更换易损件要及时进行，保证设备的正常使用，防止出现意外事故。
第十七条设备维护与保养工作要做好记录，包括维修记录、保养记录、更换易损件记录等，以备查阅。
第四章设备使用与管理第十八条设备的使用应按照设备的使用手册和操作规程进行，严禁擅自操作、改装设备。
第十九条设备的使用人员要经过相应的培训和考核，熟悉设备的操作和安全注意事项。
车间生产设备实施方案范本
车间生产设备实施方案范本一、前言。
车间生产设备是生产线的核心，对生产效率和产品质量有着直接的影响。
为了确保生产设备的正常运转和生产效率的提高，制定并实施合理的车间生产设备实施方案至关重要。
本文档旨在提供一个范本，帮助企业制定和实施车间生产设备实施方案。
二、现状分析。
1. 车间生产设备的种类和数量。
首先，需要对车间内的生产设备进行全面的调查和统计，包括设备种类、数量、型号、使用年限等信息的收集和整理。
2. 设备运行状况。
对车间生产设备的运行状况进行全面的评估，包括设备的故障率、维修频率、运行稳定性等方面的分析，找出存在的问题和瓶颈。
3. 人员技能和培训情况。
分析车间内操作人员的技能水平和培训情况，确保操作人员具备足够的技能和知识，能够熟练操作和维护生产设备。
三、目标设定。
1. 提高设备利用率。
通过优化生产设备的使用和维护，提高设备利用率，减少设备闲置时间，提高生产效率。
2. 降低故障率。
制定有效的维护计划和预防性维护措施，降低设备的故障率，减少因设备故障而造成的生产停工时间。
3. 提升操作人员技能。
加强对操作人员的培训和技能提升，提高操作人员的技能水平，降低人为操作失误的可能性。
1. 设备管理。
建立完善的设备档案，对设备进行分类管理，制定设备维护计划和检修周期，确保设备的正常运行和维护。
2. 维修保养。
加强设备的定期维护和保养工作，建立健全的维修保养制度，及时发现并排除设备存在的问题，保证设备的正常运转。
3. 人员培训。
加强对操作人员的技能培训，提高其操作和维护设备的能力，确保设备的正常运行和安全生产。
4. 技术更新。
及时关注生产设备的技术更新和升级，根据实际情况适时进行设备的更新和改造，提高设备的性能和效率。
1. 制定实施计划。
根据现状分析和目标设定，制定详细的实施计划，明确实施的时间节点和责任人。
2. 推行实施。
按照实施计划，逐步推行实施方案，确保各项措施得到有效落实。
3. 监督检查。
建立监督检查机制，对实施方案的效果进行定期检查和评估，及时发现问题并进行调整和改进。
车间生产设备管理办法
车间生产设备主要是3 台搅拌机,2 台研磨机,加上实验室内小型搅拌机。
3 个喷柜,3 个烘箱，1 台UV 固化机。
每台设备设立专门责任人。
每天进行设备保养点检。
设备旁边张贴操作规程。
上面详细记录着日常操作及保养方法。
严格按照上面规定的执行。
一旦发现设备故障，及时填写请修单,并报告刘电工马上维修.除了每台设备专门负责人外还设立总的设备维修保养人员:卢东焕、曲明延，具体职责如下。
-定期-1~2 次/周，检修保养设备,及时记录《设备维修保养记录表》-发现问题及时反馈给刘文强尽快检修。
-需要更换零部件及供应商检修的填写《机器仪器设备修理/采购申请单》(刘文强及相关领导签字)及时交给采购张瑜设备检修(公司内部)：刘文强设备维修(供应商) :张瑜--请根据相关流程尽快处理。
每天的巡检人员请认真检查确认每一个巡检项目(巡检项目里包含试验设备情况)，有问题及时反馈给相关负责人。
车间生产设备操作规程一、高速搅拌机操作保养规程1、操作人员在启动大功率的生产车间高速搅拌机前必须事先检查油路，适时对其主轴加注润滑油;检查运转是否正常，包括机器是否启动，电机运转是否正常,皮带是否松动。
设备是否有杂音，油缸升降是否灵活,升降低速度是否平整，转速开关是否正常。
2、原材料进入搅拌机前，旋转调速开关必须置“0"刻度，开机后缓慢启动旋转调速开关。
3、使原材料的混合速度有一个逐渐适应的过程，从而避免因开机转速过快而使原材料洒溅. 当搅拌至上下无粉料,约30 分钟后，粘度适宜，送入下一道工序.4、在投放铝粉，消光粉等材料时，转速不能过快,控制在600 转以下，特别是不能连同包装袋一起进行倾倒，以免包装袋转入搅拌机中，造成人员伤害和原材料飞洒.5、在进行调色工段时，投料员要及时通知调色人员，使搅拌机不产生多余搅拌时间,减少电力浪费，调色员在接到通知后，若未能及时进行调色，预先关闭搅拌机。
6、调色人员在调色完成后要及时关闭启动开关，并将调速旋转开关归位至“0"刻度，特别提醒：要将机器上的“磁浮开关”关闭,从而避免烧坏电机。
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车间生产设备管理方案一、车间设备统一管理的目的和定位：机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。
俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。
由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。
同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。
搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。
“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。
二、设备管理机构的设置与职责设备管理机构：负责人——专职负责人——操作负责人负责人：负责车间设备综合性管理。
制订设备保养、维修计划；编制维修技术文件（包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等）；专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。
设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估；保养用品准备、备件、材料准备；工具准备、编制作业计划、修理施工作业；保养实施、运行状态监测。
操作负责人：负责正在使用设备的维护。
在专职人员的指导下正确使用机器设备，不得私自更改使用方法。
三、设备登记造册，建立台帐设备登记造册，建有台帐。
台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、数量、工艺介质压力、温度、生产能力等。
设备分类按管理工作对象分：生产设备、辅助生产设备、非生产设备。
即生产流水线生产流水设备应按照工艺属性分成若干单元，逐个编号入帐其连接部分可附属就近单元，自动线设备应按一条线为一台设备编号。
（例：草莓生产线为1生产设备，1-1提升机、1-2流水槽、1-3给料机、1-4提升机、1-5传送带、1-6去毛机、1-7提升机、1-8单冻机《1-8-1网带、1-8-2振动电机、1-8-3脉冲电机等等为辅助生产设备》1-9金探、1-10电子称等等）附带车间设备布局图。
四、设备保养1）日常保养：每天上班后、下班前15分钟~30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好的状态。
设备的完好性、部件、配件是否缺失。
运转设备先进行空转，确认声音正确，润滑完好，方可正规操作。
检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止使用脱落。
检查完全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。
检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。
检查各种管线、管件完好，无滴漏现象。
清洁设备部位，使设备内外干净，滑动轨道和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。
各种工具、附件应摆放有序、存放整齐。
严格按操作规程使用设备。
经常巡回检查，通过听、看、问等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
2）一级保养，定为一个月左右进行一次，除电器部分电工负责外其余由专职人员进行，车间设备责任人辅助和指导保养内容。
清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。
接线是否牢彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位。
清除表面毛刺，做到漆见本色，铁见光，去污垢，无污染。
检查、调整必需的部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。
检查紧固件和操作装置，做到安全可靠。
检查更换各种计量仪表和安全附件。
排除故障，消除隐患。
必要时对设备个部拆卸检查，调整和修复。
一级保养应达到的标准：外观清洁，呈现本色；润滑良好，设备磨损少；设备缺陷排除，事故隐患消失；设备运转正常、操作灵活、保持完好状态。
3）二级保养视不同设备情况一般根据生产工艺一个品种生产进行一次，由维修人员为主进行，专职负责人参加。
五、设备的检修检修的方针与原则，设备的检修是指“恢复”设备各部分规定的技术状态和工作能力进行的工作。
设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。
主要设备每年进行一次状况普查，根据设备运行的实际状态和普查情况。
由动力部编制设备的大中修计划制造部配合完成。
设备的检修，首先要制订《设备维护检修规程》其内容：a、检修间隔期；b、检修内容；c、检修前的准备（技术准备、物质准备、安全技术准备、制订检修方案、编制检修计划、费用计划、明确责任人员）；d、检修方案（设备拆装程序和方法，主要零部件检修工艺）；e、检修质量标准；f、试车与验收；g、维护及常见故障处理。
1）编制检修计划设备维修计划分为年度和月度两种计划。
年度计划规定设备的大修、小修、精度调整的时间段，其内容包括年度维修计划表，大修计划任务书。
月度计划应具体规定上述维修的执行日期及小修、部分事后维修的2）计划编制的依据：A、设备检测和维修、运行记录；b、设备故障记录及分析资料；c、设备技术状况普查资料；d、产品质量对设备精度、性能的要求、设备能力指数等；e、受压容器、起重设备、动能设备的状态监测或试验结果等分析资料；f、参考设备的修理周期和修理复杂系数及各项定额资料；h、企业年度维修力量、人、财、物的使用情况；h、修前准备工作的最低期限。
3）计划考核的指标：修理成本=材料费+配件费+耗用维修设备台班费+人工费（元）耗用工时=工×日（工时）停歇时间（天）设备返修率=实际返修台数/计划修理台数×100%设备检修范围，大修、中修、小修的范围要严格划分区域。
大修：分解整个设备、修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电器部分、清除缺陷、恢复设备原有性能、精度及效率、翻修外表。
中修：设备部分分解、修复和更换部分磨损件、对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复其精度、性能。
小修：针对日常检查发现的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整、更换或修复质量少量磨损件。
同时检查、调整、紧固机件恢复设备使用性能。
4）设备检修的具体程序同检修计划要按年度检修计划进行，并制订检修方案。
根据主要设备的检修规程、严格执行检修技术标准。
重点设备检修或结合检修实现技术革新的，报设备管理部门，并附图纸说明，批准后实施。
检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
检修应在生产区外进行。
检修前要做技术准备和材料备件的准备，检修后要做到工完、料净、现场清。
设备大、中修计划应当与生产计划同时下达，在检查生产完成情况时，同时检查考核设备维修完成情况。
检修后的设备要由设备管理部门组织有关人员检验合格后才能投入正常生产使用，所有记录要认真填写后归档。
各种记录：安装调试记录、日常运行使用记录、维修记录、事故记录、验证记录、润滑记录等。
六、设备改造的论证、技术鉴定及技术台帐等内容：主要设备的验证资料。
主要设备技术汇总表（设备完好率、漏率和设备主要缺陷）。
设备检修状况汇总表（大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用等）。
设备事故汇总表（事故次数、停机时间、停机损失）。
主要设备技术革新成果汇总表.设备备品备件、材料消耗汇总表。
常用资料建立备份并应定期清点、核对，及时补充和修复破损或变质资料。
档案移交或管理人员调动必须办理移交手续。
索取、查阅资料应经登记批准方可，不得私自复制材料。
需复制材料应由设备管理人员施行。
设备档案的内容填写时字迹要规范、整齐、清楚。
档案一般不得外借，特殊情况需经审批并认真登记后方可外借。
每年应对技术档案进行整理。
七、设备事故设备及仪器仪表因非正常损坏，致使停产、减产、动力供应中断、效能降低、人身伤亡均为设备事故。
1）设备事故分为一般事故，重大事故，特大事故三点。
一般事故：设备零件损坏，修理费用在500元以上或影响当日产量的5%以上。
重大事故：设备损坏严重，修理费用在6000元至10000元或影响当日产量25%以上。
虽未达到上述损失，但性质恶劣，情节严重也列为重大事故。
特大事故的几种情况，符合其中之一的均列为特大事故。
设备损失严重，修理费用在10000元以上者。
事故造成3人或3人以上重伤。
事故造成人员死亡。
情节严重、性质恶劣的其它事故。
2）设备事故的定性责任事故：不遵守标准操作规程，擅离职守，维修不当，设备超负荷支转造成设备损坏。
停产或效能降低者为责任事故。
质量事故：设备因设计、制造、质量不良、安装不当或检修不当造成的损坏，停产或效能降低为质量事故。
自然事故：因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。
3）事故产生的原因设备事故发生后，应立即停止操作，保护现场，不接触和移动现场物品，同时报主管部门。
重大、特大事故要及时向上级主管部门报告并采取紧急措施，防止事故进一步扩大。
设备事故发生后，要本着“三不放过”（原因分析不清不放过，责任者和群众没有教育不放过，没有防范措施不放过）的原则，由设备管理部门组织有关人员观看现场，进行现场分析注意原始数据和凭证的收集或录像保留原始状况资料进行详细记录。
事故发生后，由车间设备责任人及时填写事故报告，报送设备动力部。
重大、特大事故应在24小时内向上级主管部门上报。
4）事故的处理因设备事故造成停产，应积极组织对设备的抢修，在未修复之前要采取有效的补救措施尽快恢复生产。
重大、特大事故要提出修复方案，改进措施。
一般设备事故由设备动力部签署处理意见，重大、特大事故由主管经理批办，并听候上级部门处理。
对事故责任者按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育或行政和经济处罚，触犯法律的要追究刑事责任。
对隐瞒不报，有意缩小事故，弄虚作假者，要加重处罚并追究领导责任。
5）设备事故的所有记录，原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告，修复方案等均应归入档案。
八、整改现状：所有使用设备都应有统一编号，要将编号标在设备主体上，每台设备都要设专人管理。
每台设备都要挂状态标志牌，挂在不易脱落的位置上，其具体情况如下：运行中：正在生产操作的设备，应正确表明物料的品名、批号、数量、生产日期、操作人等。
维修中：正在修理中的设备，应标明维修的起始时间，维修负责人。
已清洗：已清洗洁净的设备，随时可用标明清洁的日期。
待清洗：尚未进行清洗的设备，用明显符号显示，以免误用。
停用：因生产结构改变或其它原因暂时不用的设备如长期不用应移出生产区。
待维修：设备出现故障尚未排入维修计划。
各种管路管线除按规定涂色外，应有标明介质流向的箭头及流向地点。
无菌设备应标明灭菌时间和使用期限，超过灭菌期限的，应重新灭菌后使用。
设备状态改变时，要及时换牌，以免发生错误。
所有标牌应挂在明显的部位，以便观察。