高温下油品生产中的风险分析及防范措施
化工行业夏季安全生产九大防范要点范文
化工行业夏季安全生产九大防范要点范文夏季是化工行业安全生产的高发季节，高温、多雨、湿度大等因素增加了事故的风险。
为了确保员工的安全和企业的稳定运营，化工企业应当重视夏季安全生产，采取一系列防范措施。
下面将介绍化工行业夏季安全生产的九大要点。
一、防范高温天气带来的燃爆风险夏季气温升高，化工企业易出现高温天气，这给燃爆事故带来了隐患。
企业应采取以下措施进行防范：1.严格按照规定操作温度，不得超过极限温度。
2.定期检查设备的散热器、冷却器等降温装置，确保其正常运行。
3.保证工作区域通风良好，及时清理废气排放设备，预防积存可燃物。
二、加强火源的安全控制夏季干燥炎热，火源易引发火灾事故。
为了避免火灾事故的发生，应采取以下预防措施：1.禁止吸烟和使用明火等明显火源。
2.装配消防设施，如灭火器、消防栓等，加强员工消防教育和培训。
3.定期检查和保养电气设备，确保电路安全可靠。
三、安全操作，减少化学品泄漏化学品泄漏是化工企业夏季安全生产的高发事故。
为了防范化学品泄漏，化工企业应采取以下预防措施：1.合理规划储存区域，将危险化学品分类存放，防止交叉反应。
2.使用专用容器储存化学品，并定期检查容器是否完好。
3.加强员工对化学品泄漏应急处理的培训，提高应对突发事件的能力。
四、定期检查和维护设备夏季，化工设备易因高温和湿度的影响而出现故障，给安全生产带来风险。
为了确保设备的正常运行，化工企业应采取以下措施：1.定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
2.建立完善的设备维修和检修记录，及时处理设备故障。
3.加强员工的设备操作技能培训，提高设备操作的安全性和稳定性。
五、加强对人员的安全教育和培训化工企业夏季安全生产离不开员工的安全意识和操作技能。
为了提高员工的安全意识和技能，化工企业应采取以下措施：1.开展安全教育和培训，使员工掌握安全操作规程和紧急救援知识。
2.举办模拟演练，提高员工在危急情况下的应急处理能力。
3.建立安全管理制度，加大对违规行为的处罚力度，增强员工的自我约束能力。
安全管理之高温天气对化工生产的影响及采取措施
安全管理之高温天气对化工生产的影响及采取措施近年来，高温天气已经成为了夏季的常态。
高温天气给人们生活带来了不便，但是对于化工生产领域来说，高温天气可能会产生更为严重的影响。
在高温天气下，化工生产存在着诸多的隐患，如果不采取有效的措施，很容易引发安全事故。
本文将探讨高温天气对于化工生产的影响以及应采取的措施。
高温天气对于化工生产的影响高温天气对于化工生产的影响主要表现在以下几个方面：温度过高导致设备失效在高温天气下，气温过高会使得化工设备内部温度上升，如果不及时调整，会导致设备失效，产生安全事故。
同时，温度升高也会使得化工物品易燃易爆，加大了化工事故的风险。
高温天气导致工人身体不适高温天气可能会对化工场地内的工人造成影响，面对高温天气，蒸发、揮发，燃烧等反应的速度都会加快，液体挥发中所需要的热需要从环境中得到，无风无扇场地，环境最高温度会远高于气温，而工人长时间在这样的环境下工作可能会出现易晕厥、中暑、高体温、心律失常等危险情况，影响工人的健康。
生产周期拉长高温天气可能会造成化工生产周期拉长，因为在高温天气下，化工物品的稳定性会降低，需要加强监控和管控，加上高温天气下化工工厂加工所需的间歇时间更长，会导致生产周期拉长。
能源消耗增加气温升高会增加库区内液化气体的蒸发散失，进而导致泄漏或者浓度增大，增加了事故发生的风险。
同时高温天气下，空调的使用量也会增加，进而增大了生产厂家的能源消耗压力。
采取相应的措施高温天气对于化工生产可能会产生危险，因此我们必须采取相应的措施来应对。
加强监管化工生产厂家可以加强对于化工生产环境的监管，定期检查化工设备的状况，发现问题及时处理，并对工人的健康情况进行检查。
同时，在非常时段进行紧急演练，提高应对危机事件能力。
做好防暑降温加强对于工人的防暑降温工作，为工人提供足量清凉饮料，避免工人阳光直射的时间，同时可以设置遮阳伞等措施。
对于一些高温反应厂区可以采取喷淋水帘或者设置工作区域的自然通风和机械通风等措施。
高温下油品生产中的风险分析及防范措施
高温下油品生产中的风险分析及防范措施在高温下进行油品生产有很多潜在的风险，因为高温会对油品的物理和化学性质产生显著的影响。
以下是对高温下油品生产中常见的风险进行的分析，并提出相应的防范措施。
1. 燃烧风险：在高温下，由于油品的闪点降低，油品变得更易燃。
如果在生产过程中出现泄漏、火花或其他点燃源，可能会发生剧烈燃烧和爆炸事故。
因此，必须采取以下防范措施：- 确保设备和管道的密封性，定期检查和维护系统，避免泄漏的发生。
- 在可能引起火花的操作中使用防爆设备和防火器具。
- 设立紧急停止按钮和紧急灭火系统，以及培训员工如何正确应对火灾事故。
2. 蒸气扩散和聚集风险：高温下，油品容易蒸发产生可燃蒸气。
如果蒸气泄漏没有得到及时处理，可能会形成可燃蒸气的聚集，形成爆炸性混合物。
要防范这种风险，需要：- 安装气体泄漏检测装置和安全控制系统，能够及时发现和报警可燃气体泄漏。
- 采用良好的通风系统和给排风设备，保持工作场所的空气循环和污染物浓度的控制。
- 开展员工培训，提高对于可燃气体泄漏和聚集的识别能力，并指导员工正确处理泄漏事故。
3. 油品劣化和氧化风险：高温下，油品中的化学成分易于劣化和氧化，从而导致质量下降、炭化、酸蚀等问题。
为了防范这些风险，需采取以下预防措施：- 严格控制油品的储存温度和时间，避免长时间高温暴露。
- 使用高质量的抗氧化剂和稳定剂，延长油品的寿命。
- 定期检查和维护设施和管道系统，确保没有因为老化和腐蚀而释放有害物质到油中。
4. 人身安全风险：高温工作环境对于工人的健康和安全也是一种风险。
要保护工人的安全，需要：- 提供适当的个人防护装备，如防护服、面罩、手套、防护眼镜等。
- 定期进行员工健康检查，确保他们的身体状况能够适应高温环境。
- 定期进行解决高温工作环境的培训，教育员工预防中暑、脱水和其他与高温相关的健康问题。
总之，在高温下进行油品生产需要高度关注安全问题。
通过加强设备维护，实施严格的安全控制和培训员工的安全意识，可以降低高温环境下油品生产中的风险，并确保工人和设备的安全。
夏季高温化工厂工作防范
夏季高温化工厂工作防范夏季高温化工厂工作防范随着全球气候变暖的影响，夏季的高温天气越来越常见。
对于化工厂来说，高温天气可能会对生产和工作环境造成一系列的挑战和风险。
因此，制定一套有效的防范措施，确保夏季高温下工作人员的安全和健康，对化工企业来说是非常重要的。
一、认识高温对工作人员的影响高温天气下，工作人员容易出现中暑、中暑引发的意外伤害和职业病。
长时间在高温环境下工作，会导致人体产生脱水、体液丧失，影响血液循环和代谢，严重时还会导致中暑、中暑晕厥、中暑昏迷等情况发生。
身体疲劳和热应激的加重，还可能增加因操作疏忽引发的安全事故。
二、高温化工厂工作防范的措施1. 健康检查和培训在炎热的夏季，化工企业应加强员工的健康检查和体格检查。
定期检查员工的体温、血压和心率等，确保员工身体状况良好。
此外，化工企业还应开展员工的防暑降温相关培训，提高员工的防暑意识和自我防暑能力。
2. 安排适宜的工作时间和休息制度避免员工在高温时段进行重体力劳动或长时间暴露在高温环境下工作。
应合理安排工作时间，避免在高温时段进行高强度的劳动，避免中午时分进行工作，以减轻员工的体力负担。
此外，定期休息和饮水也是十分重要的，每隔一段时间应让员工有充足的时间休息，补充水分。
3. 提供合适的工作服和防暑用品化工企业应为员工提供合适的工作服和防暑用品，如透气、吸湿的工作服、宽松的衣物等。
此外，还要为员工配备防暑用品，如防暑草帽、防护眼镜、防暑防热药品等。
这些用品的使用可以有效降低高温环境对员工身体的影响，保障员工在高温环境下的工作安全。
4. 搭建防暑降温设施化工企业应在厂区内充分搭建防暑降温设施，如搭建遮阳棚、设置风扇、空调设备等。
这些设施能够有效降低环境温度，提供员工较为舒适的工作条件。
5. 加强职业健康监测和应急措施化工企业应建立健康监测机制，对员工进行定期职业健康检查，及时发现和解决工作人员体内可能出现的各种异常情况。
同时，企业还需建立完善的应急预案，对可能出现的中暑、中暑昏厥等突发情况进行预先防范和处理。
高温天气化工厂怎样应对风险
高温天气化工厂怎样应对风险高温天气是化工厂面临的常见风险之一。
高温天气条件下，化工厂内外的温度升高，可能导致化工设备运行异常、原料物性变化、工人健康风险增加以及事故发生的可能性增加。
因此，化工厂必须采取适当的措施来应对高温天气带来的风险。
第一，为化工设备和办公区域提供充分的通风和冷却。
高温天气下，设备和办公区域的温度很容易升高，可能会导致设备异常运行，甚至设备故障。
为了防止这种情况的发生，化工厂应合理设置通风系统、冷却设备和降温装置，保证设备和办公区温度在合适的范围内。
第二，加强设备状态监测和维护。
高温天气下，设备运行的稳定性和安全性容易受到影响。
因此，化工厂应加强对设备的状态监测和预警，及时发现设备运行异常的情况，并采取相应的维护和修复措施，确保设备的正常运行和安全性。
第三，调整生产计划和工艺参数。
高温天气下，某些原料可能会因为温度升高而发生物理性质变化，可能影响到化工生产的质量和效率。
因此，在高温天气下，化工厂需要根据原料的特性和温度变化来调整生产计划和工艺参数，以确保生产的质量和效率。
第四，关注工人的健康和安全。
高温天气会给工人的身体带来一定的负荷。
因此，化工厂应采取措施保证工人的健康和安全。
这包括提供适合的工作服和个人防护装备，定期进行体检和健康监控，设置工人休息区域并提供充足的饮水设施等。
第五，加强事故预防和应急管理。
高温天气下，化工厂发生事故的风险可能会增加。
因此，化工厂应加强事故预防和应急管理工作。
这包括制定高温天气下的安全标准和操作规程，进行事故应急演练，定期检查和维护安全设施设备，以及加强安全宣传教育等。
第六，加强环境保护。
化工厂在高温天气下的运行有可能会对周围环境造成不利影响。
因此，化工厂应采取措施减少有害气体和污染物的排放，合理利用水资源和能源，加强废水废气的治理和处理，保护周围环境的安全和健康。
综上所述，高温天气对化工厂带来一定的风险，但化工厂通过合理的措施和管理，可以有效应对高温天气的风险。
化工企业高温天气安全防范措施
化工企业高温天气安全防范措施化工企业高温天气安全防范措施随着全球气候变暖的影响，高温天气越来越频繁。
对于化工企业来说，高温天气不仅给生产经营带来一系列的困扰，还会带来严重的安全隐患。
因此，采取有效的高温天气安全防范措施对于化工企业来说是至关重要的。
本文将从四个方面介绍化工企业在高温天气下的安全防范措施。
一、工作环境管理高温天气下，室内温度往往比室外更高，对于化工企业来说特别是生产车间内，温度更是难以忍受。
因此，首要的工作就是优化工作环境，确保员工的舒适度和健康安全。
1. 通风系统维护：加强通风系统的维护和保养，确保正常运行。
定期清洁和更换滤芯，保证室内空气清新，降低温度。
2. 遮阳措施：在生产车间的窗户和门口设置遮阳隔热设计，尽量减少阳光直射的影响。
3. 温度监控：在生产车间设置温度监控装置，及时掌握室内温度的变化，做好温度监测和记录。
二、用电安全管理高温天气下，电气设备容易发生故障，给化工企业带来严重的安全隐患。
因此，加强用电安全管理是必不可少的。
1. 电气设备检查：定期对生产车间的电气设备进行检查和维护，确保设备正常工作。
特别是容易发热的电器元件，如电机、电线等，要加强检查，及时发现隐患。
2. 防雷措施：加强雷击监测和防护工作，安装避雷装置，如避雷针、避雷网等，减少雷击造成的电气故障。
3. 配电线路管理：合理规划和设计配电线路，避免过载和短路。
加强对配电设备的监控，确保运行正常，防止火灾等事故的发生。
三、防火安全管理高温天气下，化工企业的火灾风险很高。
因此，加强防火安全管理是化工企业的重要任务。
1. 灭火设备准备：检查和维护灭火器材，确保其完好可用。
定期进行灭火器材的演练，提高员工的灭火技能。
2. 防火隔离和防护：加强防火隔离和防护设施的建设。
对于易燃易爆物品，加强储存管理，避免火灾发生。
3. 高温作业管理：对于一些需要进行高温作业的部门，要加强安全管理。
制定详细的操作规程，进行严格的操作指导和安全监控。
安全管理论文之高温下油品生产中的风险分析及防范措施
安全管理论文之高温下油品生产中的风险分析及防范措施一、引言随着工业化进程的加速，石油和化学工业对于高温环境的需求日益增加。
高温下的油品生产也成为了工业界不可忽视的领域。
然而，高温环境下的油品生产存在着很多的安全风险，这不仅会对工厂的设备设施造成损坏，还会对工人的生命安全造成威胁。
因此，进行高温下油品生产的风险分析，制定相应的防范措施，是一项十分重要的任务。
二、风险分析1. 高温环境对生产设备的影响高温环境下，金属等材料会发生膨胀、腐蚀、变形等损坏，从而导致生产设备的失效。
例如，高温会导致设备管道的变形，从而导致管道连接处的泄漏风险增大。
2. 油品易燃易爆的特性大多数油品都是易燃易爆的物质，而高温极易引起油品的蒸发和氧化，因此，高温环境下的油品生产存在着爆炸和火灾的风险。
3. 高温下工人的健康与安全在高温环境下工作时间较长的工人，容易出现中暑、脱水等健康问题。
而高温下的工作环境也会增加工人心脏病发作的概率，从而降低工人的生产效率和安全性。
三、防范措施1. 做好生产设备的维护在高温下，生产设备的损坏率会变高。
因此，对设备的检修、维护和保养工作要格外重视。
定期检查和维护设备可以避免因设备损坏导致的生产事故。
2. 实行“五防”原则“五防”原则包括火源防范、静电防范、泄漏防范、爆炸防范和防静电设备的使用。
在生产过程中，要加强对油品的储存和运输防范，避免火花等火源与油品接触，防止静电的产生。
3. 保持工作环境清洁、凉爽在高温环境下操作时，工作人员容易出现疲劳，出汗较多，因此，要保持工作环境清洁、凉爽。
合理设置通风设施，在生产车间中安装空调或风扇等设备，以确保生产车间的空气流通和温度舒适。
4. 健康检查及人员培训对于在高温环境下工作的工人要进行健康检查，并定期进行工作安排，避免工人长时间处于高温环境中。
同时，要加强高温环境下的安全技术培训，为工人提供预防和应对高温环境下事故的能力。
四、结论高温下的油品生产存在着诸多的安全风险，防范措施与落实需要从多个角度进行。
化工高温天气注意事项及措施
化工高温天气注意事项及措施化工行业是一项高风险行业，高温天气对于化工生产和操作环节带来了更大的挑战和安全隐患。
在高温天气下，化工企业需要特别注意防范高温对生产设备和人员安全的影响。
本文将探讨化工高温天气下的注意事项及相应的措施，以确保生产安全和员工的健康。
首先，高温天气对于化工生产设备的影响不可忽视。
在高温下，生产设备容易过热，导致设备故障、泄漏和爆炸等严重事故的发生。
因此，化工企业需要采取以下预防措施：1. 检查设备：在高温天气到来之前，对生产设备进行全面检查，确保设备的完好和正常运行。
特别要注意设备的冷却系统，确保其正常运行，有效降低设备温度。
2. 进行维护保养：对于老化设备或潜在故障点，进行及时的维护和保养。
注意检查管道、阀门等关键部位，防止泄漏风险。
3. 增加冷却措施：对于容易过热的设备，可以增加冷却措施，如增加冷却水供应量、增加冷却风扇等，降低设备温度。
除了设备的安全，化工企业还需关注高温天气对员工的影响。
在高温环境下，员工易出现中暑和疲劳等情况，这不仅影响了生产效率，更对员工的身体健康构成威胁。
因此，化工企业需要采取以下措施来保护员工的健康和安全：1. 健康监测：对于容易受到高温影响的工作岗位，进行员工的健康监测，定期检查体温和身体状况，及时发现和处理员工中暑等情况。
2. 提供防护用具：给员工提供合适的防护用具，如防暑帽、防晒霜、防护服等，减少阳光和高温对员工的直接暴露。
3. 调整工作时间和强度：在高温天气下，适当调整工作时间和强度。
避免在高温时段进行高强度的工作，确保员工的身体状况能够适应工作环境。
4. 提供饮用水和休息处：化工企业应提供充足的饮用水和休息处，让员工随时补水和休息，缓解高温带来的疲劳和不适。
此外，化工企业需要建立健全的应急预案和培训机制。
应急预案包括针对高温天气的状况和应对措施，员工在高温环境下的应急行为指南等。
企业还应不定期组织培训和演练，提高员工的安全意识和应对能力。
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高温下油品生产中的风险分析及防范措施摘要：高温条件下油品生产存在很多不安全因素。
如果安全防护措施考虑不充分或者操作不当，会发生突沸串油和自燃着火事故。
通过对高温下油品危险性分析，论述了高温条件下油品在液态储存、运输及混合等操作时应注意的事项。
并结合现场生产经验和事故案例，提出了高温下油品生产及加工的安全防护措施。
关键词：高温；油品；生产加工；防范措施前言随着钢铁工业的快速发展和国际市场对焦炭需求的增加近几年我国炼焦工业高速发展。
煤焦油是炼焦中的副产品，煤焦油的产量随焦炭产量的增加而增加。
煤焦油化工很多单元操作须把油品加热后来实现。
特别是重质油品具有沸点高、凝固点高的特性，这些重质油晶在生产和加工过程中，为使其具有良好的流动性，工艺过程都是在高温条件下完成的。
高温下油品生产存在很多不安全因素，受工艺条件限制，油品温度有时要高于闪点和自燃点，如果安全防护措施考虑不充分或者操作不当，会发生突沸串油事故和自燃着火爆炸事故。
在特殊操作(开、停工，检修)和生产不正常时，还会发生油晶温度低于凝固点堵塞设备和管道事故，影响生产。
2 高温下油品突沸串油及防范措施高温条件下油品的操作，由于油品质量上的差别以及生产过程中不可避免地有水进入系统，因此在油品升温或高低温油晶混合时，会出现能量聚集和突然释放，发生油晶突沸串油现象，影响正常生产，甚至引发火灾爆炸事故。
2.1 突沸产生的原因突沸产生的主要原因是高低温油晶混合或升温时，油晶积聚的大量能量传递给低沸点物质(主要指轻质油品和水分)，使之处于非稳定状态或过热状态，达到一定程度后，低沸点物质在有限空间内突然汽化造成的，一般包括能量聚集和能量传递释放两个阶段。
2.1.1 能量聚集当油品必须在高温状态下进行生产操作时，如煤沥青输送温度超过180℃；在200℃左右时，以煤沥青回兑粘度较小的焦油馏分生产燃料油，油品本身聚集了大量的能量。
这种带有大量能量的油品处于一种非稳定状态，尤其是含有水分的油品，当温度超过100℃时，水分处于过热状态，很容易突然急剧汽化。
2.1.2 能量传递释放油晶在聚集大量能量的同时，会以各种形式向外界释放能量，如同外界环境进行热传递或热交换、油晶和水分的蒸发等。
一般情况下，若生产操作，储存条件稳定，能量释放处于缓慢平和状态，是不会发生突沸现象的。
然而，若这种能量释放具有突发性，像高低温油品混合，能量传递推动力突然加强或处于过热状态的物质由于外界条件的变化，能量突然散发，往往会引起突沸现象。
2.2 高温下油品突沸的防范防止高温下油品突沸的措施和对策主要是根据物料的沸点情况，避免形成能量突然释放的条件。
2.2.1 防止冷热油品混合高温油晶进人存有低沸点油品或水的设备时，随着高温油品进入量的增多，热交换速度的增快，易产生突沸。
如某厂在生产煤沥青筑路油时，贮槽内油品在未预热又没有开泵循环搅拌的情况下，加进260℃的热油5h后发生突沸，油品从贮槽顶部人孔串出10余米高。
大量低沸点物质进人储存有较高温度的高沸点油晶的设备时，并充分接触，易产生突沸。
如某厂在配制煤沥青燃料油时，误将含水的焦油馏分油加入温度为300℃的煤沥青贮槽。
发生强烈突沸，突沸时贮槽发生振动。
因此，应尽量避免冷物料，特别是低沸点冷物料(或水)，进入储存有大量热物料的设备，或大量高温油晶进入存有低沸点冷物料的设备。
2．2．2 正确的加热方式对于轻油(比重小于1)，一般很少含有溶解水，而分离水沉积在设备底部，这种情况下，油品在设备内温度不宜超过水在该压力下的饱和温度。
如果达到水的饱和温度，水会发生沸腾，使热交换迅速进行，水急剧汽化产生突沸。
如某厂工艺要求将轻质油品加热到140℃，且在平底贮槽内进行，由于生产过程不可避免地有少量水带入系统积在贮槽底部．结果当温度达到120℃时，多次发生突沸。
当对含有溶解水的重质油进行脱水操作时，升温速度过快、操作条件不稳定，易产生突沸。
如某厂在焦油间歇蒸馏操作时，焦油含水在10％左右，温度达到102℃以后进人脱水阶段，升温速度过快，产生突沸串塔。
熔化高凝固点油品时，如果熔化速度过快，水分短时间蒸发，易发生突沸溢油。
如用煤气加热熔化沥青操作，经常发生溢油着火事故。
为避免油品在加热操作过程中发生突沸现象，应掌握正确的加热方法，比重小于水的油品不宜在储存设备中加热，工艺要求在储存设备中加热时，温度应控制在储存压力下低沸点物料的饱和温度以下。
当含有溶解水的重油进行脱水操作或熔化高凝固点油晶时，在脱水阶段应当恒温蒸发脱水，不可急于升温，以免升温过快，水分来不及蒸发，处于过热状态，达到一定程度后发生突沸。
3 高温下油品的自然和防护措施可燃物不与明火接触而发生着火燃烧的现象称为自燃。
一般，液体油晶相对密度越小，其闪点越低，而自燃点越高；液体油品相对密度越大，闪点越高，而自燃点越低。
表1为一些物质的闪点和自燃点。
3．1 自燃的形式自燃有受热自燃和自热自燃2种。
受热自燃：可燃物被加热到一定温度，即使不与明火接触也能自行着火的现象，称为受热自燃。
可燃物无明火作用而自行着火的最低温度，称为自燃点。
自热自燃：某些物质在没有外来热源作用下，由于物质内部发生化学、物理和生物化学作用而产生热量，逐步积聚使物质温度达到自燃点发生燃烧的现象称为自热自燃。
3．2 高温下油品的自然着火与防范防止高温油晶自燃着火的措施和对策主要是根据油品自燃点的高低，破坏燃烧所具备的条件。
3．2．1 硫化物自燃着火石油化工和煤焦化工很多物料都含有硫化物，在工艺条件下，硫化物和有机硫化物对设备的直接腐蚀作用，形成硫化铁和硫化亚铁。
干燥的硫化铁和硫化亚铁在较低温度下，甚至能在常温的空气中自行发热燃烧。
在生产时如果操作不当或安全防护措施不到位，很容易发生硫化物自燃着火事故，这种事故比较常见，危害较大，下面仅举一例。
鞍钢化工厂炼焦化产品回收车间高37m、直径4．5m的脱酚塔于1990年8月22日19时50分突然倒塌。
其经过是对塔进行检修时，按操作规程的停塔步骤停塔，并直接用蒸汽对塔进行置换吹扫18h，停止蒸汽吹扫6h后，将塔体人孔盖等打开通风凉塔。
打开人孔盖40min后，发现塔体下半部人孔往外冒黄烟，立即将除塔顶吊装孔外的其余已打开的人孔全部封闭，并直接通人蒸汽置换，黄烟立即消失。
为尽早进行检修，通人蒸汽40min后便将蒸汽停下，同时用一临时胶管向塔内填料段加水。
5h后再次发现从塔顶冒黄烟，即又向塔内通入蒸汽，3-5min后塔体开始倾斜，倾斜到一定角度突然倒塌，将距塔下30m处的脱酚泵房砸毁。
此时，切断电源，继续往塔内填料段喷水，但由于塔体被摔得支离破碎，无法阻止空气进入，塔内填料段仍继续自燃，倒塌16h后自燃达到最猛烈阶段，过后逐渐减弱直至熄灭。
分析发生自燃的原因：脱酚塔是用蒸汽蒸吹法从剩余氨水蒸氨后的废水中脱酚的主要设备。
由于废水中仍含有少量的氨、氰化氢和硫化氢，而废水在脱酚塔内操作温度的条件下，其中氰化氢、硫化氢首先分别被解析出来，转移到蒸汽中并在吸收段被烧碱溶液吸收，与铁(金属填料)充分接触，生成了硫化亚铁，硫化铁。
随着时间的延长，硫化亚铁便逐渐积累起来，达到了在适宜温度下遇空气引起自燃的条件。
在塔用蒸汽置换清扫后，温度尚未降下来时打开了塔的所有人子L，在塔内形成了空气的较强对流。
此时，脱酚塔内的硫化亚铁、硫化铁、温度和流通的空气具备了自燃条件，发生了自燃。
．防范措施：在对有可能生成硫化铁和硫化亚铁的设备进行检修时，对设备置换结束后，应加水降温，待温度降至常温后，再打开设备进行检修。
如果检修时间较长，应每间隔一段时间向塔内通足量的水进行降温。
3．2．2 高温聚合物的自燃着火油品在高温作用下，会发生热裂解和热聚合反应，生成固体物质聚结在设备表面。
这些固体物质长时间在高温作用下．不断析出油分和气体，这种固体容易自燃。
其自燃点的变化规律与下列因素有关：热分解和热聚合程度越深，析出的油分和气体越多，自燃点越低；受热时间越长，自燃点越低。
长时间高温状态下运行的油晶加工设备，在运行和检修时，容易发生自燃着火事故。
某煤焦油化工厂改质沥青生产装置的改质沥青中间槽曾发生多起自燃着火事故。
改质沥青生产工艺过程为：原料中温沥青在反应釜内，经380-400~C热处理6h左右，进入改质沥青中间槽，再由液下泵输送至产品高位槽。
改质沥青中间槽为常压竖式平顶贮槽。
第一次自燃着火是在正常生产情况下，操作人员巡检时发现改质沥青中间槽顶部钢板由于槽内部受热发红。
当时不知是什么原因，另一人来改质沥青中间槽取试样进行化验，当打开取样孔盖板时，由于大量空气进入，与沥青蒸气(通常称沥青烟)形成爆炸混合气体，并发生着火，由取样孔喷出，将取样人员烧伤。
另一次自燃着火是改质沥青因故障临时停车后，恢复生产时发生的。
停车时间大约6h，故障处理完毕，改质沥青中间槽温度约在190℃左右，改质沥青开始投料生产，当改质沥青合格后由改质釜进人中间槽时，突然发生着火，着火气流将未上螺栓的人孔盖顶开，火焰串出数米高。
分析事故原因：2次着火原因均是因为自燃引起。
改质沥青中间槽长期在360-400℃高温状态下工作，由于高温作用，改质沥青发生聚合、裂解反应，生成主要成分为碳的固体物质沉积在中间槽内部表面。
这些固体物质在中间槽内的工作环境中，继续发生复杂的物理化学变化，自燃点不断降低，很容易发生白燃。
第一次事故是因为中间槽密封性不好(因为取样等需要)，放散管与沥青烟净化系统相连，使中间槽内呈微负压。
有少量气体进入中间槽内，与中间槽内表面沉积的固体物质接触，在工作温度下发生自燃，使中间槽顶部钢板受热发红。
由于进入空气量少，且空气比重小于沥青烟比重，只在中间槽内顶部发生自燃。
当取样工打开取样口时，大量空气被吸人中间槽内，与沥青烟混合形成大量混合爆炸性气体，与自燃产生的明火相遇，发生着火事故。
第二次自燃事故是改质沥青装置临时停工时，将中间槽沥青全部打入成品高位槽。
在降温过程中空气进入中间槽内，槽内温度当时还在储槽内壁固体物质自燃点以上，遇空气发生自燃，当时由于中间槽处于降温过程，沥青烟气不断冷凝，未形成混合爆炸性气体，当装置重新生产，合格沥青进人中间槽时，闪蒸大量沥青烟与自燃明火接触发生着火。
防范措施：高温油品设备在正常运行时应避免空气进入，使用密闭容器储存高温油品时，应增设防爆板为宜，当工艺需要必须在设备上开口时应采取特殊防护措施。
如某厂将改质沥青中间槽取样口改为插人管的形式，既可达到取样的目的，又可避免空气进入槽内。
高温油晶生产临时停工后，重新恢复生产时，由于停工时间短，设备温度尚未完全降下来，有可能发生固体反应物自燃，在进热油晶之前，应先用蒸汽吹扫一下设备，可能达到灭火和置换空气双重目的，但应保证吹扫后设备内没有存水，以免进人高温油品时发生危险。