《模具结构基本知识》PPT课件
模具的基本结构 54页PPT
四， STP 的数量的确定。（如图二）：
图二
图三
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图一
L长度 L<200 200<L<400 200<L<400
数量 ４支 ８支 ８支以上
注：大型模具需在中间加STP,以增加下顶出板的支点， 以防止顶出板变形。(如图三)
-13-
Ａ型
Ｂ型
Ｃ型
Ｄ型
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一般场合下的 中、小型模具
模板深,减小 司套配合长度
三， GP 长度确定。（如下图）
高出成品面 15-25mm左右
A板较深或大型
便于取成品：前模落差大，
模具，增加模具强度； 防止导柱油污沾上成品；
高出斜撑销 10-15mm左右
-10-
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一， RP 的作用： 使顶针板回位；
RP配置要求
二， RP 配置要求：
１，模具需一般需要在RP下装弹簧,如图一所示:弹簧预压量取总长的10％，一般为15mm至35mm；
顶出行程＋预压量
弹簧长度（L）的计算方法：Ｌ＜
0.4
2，模具有斜方且斜方没有延伸到分型面上,RP下可不装弹簧,以防止成品被斜方拉回.如图二所示：
３，模具有斜方且斜方延伸到分型面上,RP底部装弹簧以保护斜方靠破面。如图 三所示：
2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：
α1°=d°-b°
d-b°≦25
°
c°=a°+(2°+3°)
H=H1+S*sinb°
S=H1+tgd°/cosb°
L4=H/cosd°
模具基础知识介绍PPT(31张)
脱模系统的组成 1，勾料装置 2，顶出装置 3，螺纹退芯装置 4，侧向分型抽芯装置 5，模具导向装置
三，模具的冷却系统
模板冷却示意图
模具的冷却系统
入水口 密封圈
隔水板 出水口
隔板式冷却 一般多用于型芯冷却（可几个型芯联排冷却）
模具的冷却系统
喷淋式冷却 一般多用于型芯冷却（适应于单个型芯冷却）
模具冷却系统
熱流道系統
Manifold = 260℃
固定側模板 = 50℃
• 快速循環時間 - 15-20% 時間減少
•節省材料 - 沒有澆道和流道
優點
•較好成品品質 - 減少應力殘留 - 較佳外觀
进料系统对产品质量的影响
制品缺欠
1，制品注射不足 2，凹痕，气孔 3，熔接痕 4，翘曲变形 5，浇口处浑浊 6，粘贴型腔
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
•
17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
•
20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
活塞杆带 动内部芯 块动作， 产生孔型 产品结构
模具结构概述.pptx
12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。08:18:0408:18:0408:18Monday, January 11, 2021
13、志不立，天下无可成之事。21.1.1121.1.1108:18:0408:18:04January 11, 2021
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other fa mous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
公模进浇系统(一) 三板模
公模进浇系统(二)两板模
型式
优点
缺点
备
注
二板模 1.模具构造简单，加工容易 1.成型问题较不具可修正性
2.价格较具优势
2.
优 三板模 1.
劣
比
1.成型周期较短
较 热浇道 2.节省塑料成本
表
3.成型条件易于控制
1.模具构造复杂，故成本较 高，加工较难
2.成型周期较长，且塑料残 料过多，故成本高
T H E E N D 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午8时18分4秒上午8时18分08:18:0421.1.11
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模具基础
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模具结构基础知识1
第四節模具結構基礎知識4.1沖孔模結構基礎知識沖孔模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下幾個部分: 1.沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動,此時上下模未有接觸.2.當上打板接觸到下模的沖件時,上打板停止運動,沖床滑塊繼續向下運動,上模脫料彈簧開始壓縮,上打板受彈簧壓力,壓緊沖壓件.經過一定的行程,裝在上夾板上的沖子接觸到沖件.3.沖床滑塊繼續向下運動,在接近下死點(閉模狀態)時,沖子完全進入下模孔內,完成沖孔.4.沖孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下.5.在沖床經過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始回升,此時,由於壓力緩解,在上模脫料彈簧力的作用下,上打板把沖件從沖子上頂出,完成脫料.下模板的頂料銷上頂,使沖件回位.6.沖床滑塊帶動上模繼續上行,回到開模狀態時的最高點,完成一次沖壓過程.三.沖孔模各模板﹑零件的名稱﹑材質﹑硬度及功能1.名稱:上托板Top Plate材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:將模具的上模部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的滑塊上,可使模具的上模隨沖壓設備上下運動.2.名稱:上墊腳Parallels材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:位於上托板與上模座之間,起墊高作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,並可保証夾模器有足夠的安放空間.上墊腳排布的位置會影響到整個的受力狀況,從而影響到模具的工作質量及產品的質量.3.名稱:上模座Punch Plates材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:是上模部分及外導柱或外導套的固定板.沒有上托板時,還具有上托板的功能.4.名稱:上墊板材質: SS41(或YK30,SKD11)熱處理硬度: NONE(或HRC52)功能:承受夾板上沖子的作用力,保証彈簧有足夠的壓縮行程.5.名稱:上夾板Punch Pad材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:對沖子與內導柱起夾持與定位作用.6.名稱:上打背板Stripper Backup材質: SS41(YK30,SKD11)熱處理硬度: NONE(或HRC52)功能:支承打板上的入子.7.名稱:上打板Stripper材質: SKD11熱處理硬度: HRC52功能:在合模時起壓料作用,在開模時起卸料作用,需要硬度及耐磨特性,是工作模板,是沖子的導向板.8.名稱:下模板Die材質: SKD11熱處理硬度: HRC58功能:凹模刃口,需要硬度及耐磨特性,是工作模板.9.名稱:下墊板Die Backup材質: SS41(或YK30,SKD11)熱處理硬度: NONE(或HRC52)功能:承力部件,保証下模板沖裁刃口強度及對下模板入子的固定與承力.10.名稱:下模座Die Set材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:是下模部分及外導套或外導柱的固定模板.11.名稱:下墊腳Parallels材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:位於下托板與下模座之間,起墊高及方便排廢料作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,下墊腳排布的位置會影響到整個模具的受力狀況, 從而影響各模板的工作質量及產品的質量.12.名稱:下托板Bottom Plates材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:將模具的下部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的床台上.13.沖頭:沖切材料的凸模稱為沖頭(punch)﹑凹模稱為模板(die).沖頭及模板需要硬度及耐磨特性,一般選用SKD11,熱處理HRC58.四.沖孔模各模板﹑零件之間固定與連接方式1.上模部分:如下圖所示:。
模具结构PPT课件
高光无痕注塑模具 High light & weldless plastic injection mould
高光无痕塑件 High light & weldless part
熔接痕 Weldless line
传统塑件 Traditional part
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近随形热冷介质通路
Approximately conformal heating & cooling channel
高光面壳 Highlight shell
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24
25
螺纹抽芯 Mould with unscrewing unit
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分型面 Parting line
• 保证塑件外观 • 有利于排气 • 尽量使塑件留在动模一侧 • 保证塑件精度 • 容易加工 • 考虑侧向分型面与主分型面的协调 • 分型面应与注射机的参数相适应 • 考虑脱模斜度的影响
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浇注系统组成 Feeding system makeup
1.冷料穴 cold-slug well; 2.注流道 sprue; 3.分流道 runner; 4.进料口 gate; 5.塑件 plastic part; 6.排气槽 vent groove
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主流道 Sprue
❖ 主流道位于模具的入口部，其作用是将塑化的树 脂，导入流道或型腔。 • 浇道套的园弧半径应比喷头部半径大1mm； • 锥孔的小端直径应比喷嘴孔直径大0.5～ 1mm； • 尺寸可能缩短长度； • 锥孔要沿长度方向抛光，便于凝料脱出。
7
两板式模具结构的优缺点
优点： 1) 结构简单，操作方便，能满足塑件自动落下的 要求。 2) 造成故障的原因少，使用寿命长，能够缩短成 型周期。 3) 模具价格便宜。 4) 能够比较容易地选择进料口的形状与位置。
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第二步：水口板运动顶出拉断的料头，如图（3）；
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第三步：分型面打开并顶出产品，如图（4）；
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四、各类模具结构的基本特点
1、三板模具的基本构成 c) 、三板模的应用
§、受进胶口的限制必须作三板模的； §、需要做前模滑块的； §、需要减少粘模的；
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模具基本知识
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1
一、常用塑胶模具钢材
1、瑞典718H 2、德国738H 3、瑞典S136/S136H
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2
1、瑞典718H
• 瑞典718H用于高抛光及高要求的内模件,适 合PA\POM\PE\PP\ABS料,属于通用型模具 钢,不耐腐蚀.出厂硬度为HRC38-40°,较难加 工.
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我热流道都有，而且大小流道
类型齐全，还有很多哈夫、斜顶带顶针等
特殊结构模具；
基本上除了气辅成型模具和双色及多色
注塑模具，其他类型模具还是比较多的；
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四、各类模具结构的基本特点
1、三板模具及其使用 2、不同胶口类型的特点 3、各类模具结构综述
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冷流道模具又可分为大水口模具和细水 口模具；
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热流道
细水口
点胶口 细水口转大水口
冷流道
大水口
直接大水口 侧水口 潜水口—— 牛角型水口 搭接型水口 扇形水口
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潜侧壁水口 潜顶针水口 加筋潜水口
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三、模具结构的基本分类
1、按照模架类型分类 2 、按照流道类型分类 3 、按照特殊结构分类
在模具具有某些特殊或者典型结构的情 况下，我们可以将模具按照这些特点进行 分类命名；
比如：哈夫模，强脱模，二次顶出模具， 以及我们常说的斜顶带顶针和延时滑块等 都是采用这种方式分类并命名的；
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三、模具结构的基本分类
1、按照模架类型分类 2 、按照流道类型分类 3 、按照模具结构分类 4 、按照模具的生产工艺分类
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▲
三 标
板准 型
模
模
架简
化
▼
型
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四、各类模具结构的基本特点
1、三板模具的基本构成 b)、三板模的开模过程
三板模的结构特
点，决定了其在开模
过程中需要控制开模
的顺序和开模行程；
这就需要用到开模控
制器、止动螺栓、螺
栓拉杆等机构，如右
图（1）：
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18
第一步：水口板打开并拉断胶口，如图（2）；
三、模具结构的基本分类
1、按照模架类型分类
一般情况下，模具按照模架类型可分 为两板模和三板模；
它们的主要区别是两板模使用时一次 打开成前后两部分，三板模则分两次打开， 成为三个相对独立的部分；
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三、模具结构的基本分类
1、按照模架类型分类 2 、按照流道类型分类
一般情况下，模具按照流道类型可分为 热流道模具和冷流道模具；
料头可以自动脱落，开模 动作相对复杂。
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四、各类模具结构的基本特点
1、三板模具及其使用 ２、不同胶口类型的特点
c ) 、细水口转大水口
在有多个大水口且不能直接共用 同一个流道的情况下，就需要用细水 口型的模架来连接它们，这种方式就 成为细水口转大水口。
其胶口可以是各类型大水口。
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在模具使用时，会结合一些特殊的生产 工艺，因而这部分模具也有其独特的特点， 并根据不同工艺可以对其进行分类命名；
比如：嵌塑件模具，气辅成型模具，二 次注塑模具，双色及多色注塑模具等；
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三、模具结构的基本分类
1、按照模架类型分类 2 、按照流道类型分类 3 、按照模具结构分类 4 、按照模具的生产工艺分类 ５、我们现有模具分类属性的划分
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四、各类模具结构的基本特点
1、三板模具及其使用 ２、不同胶口类型的特点 ｄ) 、直接大水口
这类胶口就是主流道直
接放在产品表面，进胶顺畅，
压力损失小，但是流动距离
不一致，流动不平衡，易变
形。且料头剪掉后有较大疤
痕。
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四、各类模具结构的基本特点
四、各类模具结构的基本特点
1、三板模具及其使用
２、不同胶口类型的特点
a)、热流道
ｇ) 、潜侧壁水口
b)、点胶口
ｈ) 、潜顶针水口
c ) 、细水口转大水口 ｉ) 、加筋潜水口
ｄ) 、直接大水口
ｊ) 、搭接型水口
ｅ) 、侧水口
ｋ) 、牛角型水口
ｆ) 、扇形水口
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四、各类模具结构的基本特点
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2、德国738H
• 德国738H适用于各种高要求的内模件,适合 PA\PP\ABS料,属于通用型模具钢,不耐腐蚀. 出厂硬度为HRC32-38°,硬度均匀,切削性能 良好.
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3、瑞典S136/S136H
• 瑞典S136为高纯度镜面耐蚀模具钢,抛光性 能良好,抗锈防酸能力佳,耐磨,热处理变形少. 适用于镜面及防酸性高的内模件,适合用于 PA+30%GF\PC\PMMA\PBT\AS\PVC料,属 于防酸耐磨型模具钢, 耐腐蚀.出厂硬度为 HRC17°左右,使用时需热处理加硬到HRC4852 °.瑞典S136H出厂硬度为HRC32-36 °, 不需再经过热处理即可使用.但因硬度低于 热处理过后的S136,所以其耐磨性比热处理 过后的S136要低.
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二、模具结构的基本组成
1、浇注系统 2 、成型零件 3 、脱模顶出系统 4 、导向定位系统 ５、模温控制系统
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三、模具结构的基本分类
1、按照模架类型分类 2 、按照流道类型分类 3 、按照特殊结构分类 4 、按照模具的生产工艺分类 ５、我们现有模具分类属性的划分
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14
四、各类模具结构的基本特点
1、三板模具及其使用 a)、三板模具的基本构成 b)、三板模的开模过程 c) 、三板模的应用
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四、各类模具结构的基本特点
1、三板模具的基本构成 a)、三板模具的基本构成 ※前固定板、水口板、A板、[推板]
※B板、[托板]、方铁、面针板、底针
板、后固定板
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1、三板模具及其使用 ２、不同胶口类型的特点
a)、热流道
热流道模具流动距离 短压力损失小，可以缩短 注塑周期，如采用点式进 胶不用剪水口。
要配合温控箱使用。
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四、各类模具结构的基本特点
1、三板模具及其使用 ２、不同胶口类型的特点
b)、点胶口
点胶口的特点是进胶点小， 但是压力损失会比较大。