立体幻彩粉末涂层
阿克苏诺贝尔粉末涂料Interpon RDX PZ ALZ66CS产品说明书
Product Data SheetAkzoNobel Powder CoatingsInterpon RDX PZALZ66CSProduct Description Interpon RDX PZ is a powder coating primer containing zinc which is designed to give enhanced corrosion protection of mild steel.This duplex system combines cathodic protection and barrier effect. It consists of a two-layersystem with a zinc rich primer Interpon RDX PZ overcoated with a Interpon powder topcoator PU liquid topcoat.Dedicated to steel protection with a surface pre-treatment obtained by grit/shot. InterponRedox PZ is based on a specific epoxy zinc rich formulation that brings conductivity to enablethe cathodic protection. Interpon Redox PZ includes a specific anticorrosive function whichimproves the protection in case of scratch.Powder Properties Chemical type Thermosetting epoxyAppearance SmoothGloss level (60°)40-70%Color Zinc greyRecommended FilmThickness (µm)60 - 120 µmDensity (g/cm3)2,0 g/cm³Application ElectrostaticStorage Under dry, cool (≤ 25°C) conditionsShelf life At least 12 months from production dateCuring schedule See section curing bellowTest Conditions The results shown below are based on mechanical and chemical tests which (unlessotherwise indicated) have been carried out under laboratory conditions and are given forguidance only. Actual product performance will depend upon the circumstances under whichthe product is used.Substrate/Pretreatment Steel; Grit blastingPrimer Thickness 60-80 micronsPrimer Curing 10 minutes at 170°C (Object Temperature)Topcoat Interpon 600 / D1010Topcoat Thickness 60-80 micronsTopcoat Curing 10 minutes at 200°C (Object Temperature)Mechanical Tests Bending test(Cylindrical Mandrel)ISO 1519 Pass 5 mm (Primer)Adhesion ISO 2409(2mm crosshatch) Class 0 (Primer) Class 0 (system)Cupping ISO 1520 Pass 8 mm (Primer) Direct Impact GB 1732-93 Pass 50 kg.cm (Primer)Pass 30 kg.cm (System)Corrosion Tests Mild Steel The results shown are based on tests which (unless otherwise indicated) have been carried out under laboratory conditions and are given for advice only, actual performance depends upon the circumstances under which the product is used.Neutral Salt Spray ISO 9227 Results are detailed in Table1 of AppendixPretreatment Surface preparation depends upon the metal, the type of surface, its conditions and theApplication Interpon RDX PZ can be applied by manual or automatic electrostatic spray equipment. For tribo spray, it should be tested before commencing production.Application settings Fluidizing air pressure: 1.5kg/cm2 initially then 1kg/cm2Transport air pressure: 0.5 to 0.8 kg/cmRecommended voltage: 65 to 70kVCuring limits Primer should be cured using the recommended curingschedules, before application of the topcoat. The objecttemperature must not be below 110°C or above 220°C.Recommended DFT 60-120 µmRecycling Trials, with suitable recycling equipment, must be carriedout before commencing production. Attention should bepaid to the ratio of new powder, a minimum of 80% mustbe used. Gun nozzles must be cleaned every 30 minutes.Note: Failure to comply with the recommended curing conditions may affect the adhesion ofthe topcoat and cause performance degradation. Parts coated with Interpon RDX PZ shouldnot be handled if possible. If unavoidable, clean lint-free gloves must be worn.Curing Interpon RDX PZ shows a wide curing range must allowing application on substrates of different nature and thicknesses.Green curing Full semi-curingObject temperature Min Max Min Max110°C 15’ 40’130°C 12’ 30’160°C 12’ 23’170°C 8’ 17’180°C 6’13’200°C 2’ 8’220°C 1’30’’ 5’30’’The Interpon RDX PZ system provides excellent protection against corrosion on the surface to which it is applied. However, the efficiency of this protection depends on the surface, its preparation before coating and the topcoat applied.If there is penetrating damage through the coating system to the substrate, there may be localized signs of corrosion where damage has occurred but this will not affect the adhesion of the film to the adjacent surface. Interpon RDX PZ considerably limits the extent of spread of corrosion in the event of coating damage.Topcoat Application Primer should be over-coated on the same site within 12 hours of applying the primer. If the delay exceeds 12 hours the parts should be heated for 12 minutes at 160°C. (object temperature). The delay must not exceed 24 hours.Refer to the Product Data Sheet for the powder topcoat for application parameters.To ensure the integrity of the system, as well as optimum performance, the whole system must be cured in accordance with the recommended curing conditions for the topcoat. Curing should be carried out in a convection oven, optionally with infra-red heaters. There must be a uniform heat distribution inside the oven.Note: Failure to comply with the recommended final curing conditions may cause variations in color and gloss and cause performance degradation of the system. A detailed protocol for applying Interpon RDX PZ system is available on request.Damage repair Any damage of the Interpon RDX PZ coating system must be repaired as soon as possible.Surface preparationDamaged areas must be clean and free of grease or rust. Dry-sand the area with 600grade paper down to the substrate. The area must be completely free of dust and cleanedwith a non-aggressive solvent before proceeding.ApplicationFor repairs the following two-coat liquid paint system from International Protective Coatingsis recommended:1st Coat: two-pack zinc-rich epoxy primer, Interzinc 722nd Coat: two-pack polyurethane topcoat, Interthane 990Safety Precautions This product is intended for use only by professional applicators in industrial environments and should not be used without reference to the relevant health and safety data sheetwhich Akzo Nobel has provided to its customers.Disclaimer IMPORTANT NOTE: The information in this data sheet is not intended to be exhaustive and is based on the present state of our knowledge and on current laws: any person using the product for any purpose other than that specificallyrecommended in the technical data sheet without first obtaining written confirmation from us as to the suitability ofthe product for the intended purpose does so at his own risk. It is always the responsibility of the user to take allnecessary steps to fulfil the demands set out in the local rules and legislation. Always read the Material Data Sheetand the Technical Data Sheet for this product if available. All advice we give or any statement made about theproduct by us (whether in this data sheet or otherwise) is correct to the best of our knowledge but we have no controlover the quality or the condition of the substrate or the many factors affecting the use and application of the product.Therefore, unless we specifically agree in writing otherwise, we do not accept any liability whatsoever for theperformance of the product or for any loss or damage arising out of the use of the product. All products supplied andtechnical advices given are subject to our standard terms and conditions of sale. You should request a copy of thisdocument and review it carefully. The information contained in this data sheet is subject to modification from time totime in the light of experience and our policy of continuous development. It is the user's responsibility to verify thatthis data sheet is current prior to using the product.Brand names mentioned in this data sheet are trademarks of or are licensed to AkzoNobel.Appendix 1: Performance tables Neutral Salt SprayCoating System Interpon RDX PZ / ALZ66CS + Interpon D1010 Conditions Substrate Steel 2mmPretreatment Grit blastingSA 2.5 – Ra 6-12µmPrimer thickness 60 - 80 µmTopcoat thickness 80 - 100 µmAdhesion on surface before test Class 0Neutral Salt Spray ISO 9227 Time Quotation Average corrosion creep (mm) 1 440 hours Scribe 1,74 mm ± 0,36Coating System Interpon RDX PZ / ALZ66CS + Interpon D1010 Conditions Substrate Steel 2mmPretreatment Grit blastingSA 2.5 – Ra 6-12µmPrimer thickness 60 - 80 µmTopcoat thickness 80 - 100 µmAdhesion on surface before test Class 0Cyclic corrosion test ISO 20340 Time Quotation Average corrosion creep (mm) 25 weeklycyclesScribe 6,13 mm ± 1,32/contact-us/Copyright © 2020 Akzo Nobel Powder Coatings Ltd. Interpon is a registered trademark of AkzoNobel Interpon RDX PZ - Issue #1Last Revision Date: 20.11.2020 Author: Lab Songjiang Shanghai。
粉末涂料原材料
粉末涂料原材料
粉末涂料是一种常见的表面涂装材料，它具有优异的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
粉末涂料的原材料主要包括树脂、颜料、填充剂和助剂等。
1. 树脂：粉末涂料中最常用的树脂是环氧树脂和聚酯树脂。
环氧树脂具有较好的附着力和耐化学性能，在高温下也能保持稳定性；聚酯树脂则具有良好的流动性和耐候性。
2. 颜料：颜料是粉末涂料中起色作用的重要成分。
常见的颜料包括钛白粉、铁氧体红黄黑等。
钛白粉是一种白色颜料，能够提高涂层的遮盖力和光泽度；铁氧体红黄黑则可以赋予涂层不同的色彩。
3. 填充剂：填充剂数量较少，但对于提高涂层硬度、降低成本等方面起到重要作用。
常见的填充剂有硅酸钙、云母粉等。
4. 助剂：助剂是粉末涂料中较为细微的成分，但对于涂层的性能和工艺影响较大。
助剂包括抗氧化剂、流平剂、消泡剂等。
以上是粉末涂料原材料的主要组成部分，不同种类和用途的粉末涂料
原材料比例和配方也有所不同。
在生产过程中，需要根据具体情况进行调整和控制，以保证涂层质量和稳定性。
常用的热喷涂粉末的用途
常用的热喷涂粉末的用途热喷涂技术是目前广泛应用于表面涂装和修复领域的一种先进的表面处理技术。
由于其优良的物理特性、成本效益、耐磨损、防腐蚀等特点，该技术已经广泛应用于工业领域。
热喷涂过程中，主要是将热源所产生的高温气体喷射到被处理材料的表面，热能可以使喷涂物质在表面上形成一层均匀的涂层。
常用的热喷涂粉末主要有以下几种：1. 金属涂层粉末：金属涂层粉末是一种常见的热喷涂材料，具有耐磨、耐腐蚀、绝缘和导热性好等特点，主要应用于汽车、航空航天、建筑、电子等领域。
2. 陶瓷涂层粉末：陶瓷涂层粉末是一种抗高温、耐磨、耐腐蚀的热喷涂材料，主要应用于电力、石油化工、冶金等领域。
3. 热塑性涂层粉末：热塑性涂层粉末具有优异的抗磨损、降噪、加工成形性以及耐腐蚀性能，主要应用于汽车、航空航天、医疗器械、包装等领域。
4. 热固性涂层粉末：热固性涂层粉末具有高温稳定性、耐腐蚀、耐磨损性能，主要应用于电力、石油化工、机械等领域。
5. 复合涂层粉末：复合涂层粉末是一种将不同材料混合形成的热喷涂材料，主要应用于电子、冶金、涂装等领域。
以上述几种热喷涂粉末为例，其在不同领域的应用范围如下：1. 金属涂层粉末：应用于汽车、航空航天、建筑、电子等领域，可以增强金属表面的耐腐蚀性和机械性能，并且可以提高电子产品和汽车的外观质量和性能。
2. 陶瓷涂层粉末：应用于电力、石油化工、冶金等领域，可以提高耐火砖、隔热材料、炉具等的使用寿命，同时可以防止材料的变形和腐蚀，同时提高设备的使用效率。
3. 热塑性涂层粉末：应用于汽车、航空航天、医疗器械、包装等领域，可以提高材料的抗磨损能力，减少噪音和振动，提高制品的外观质量和使用寿命。
4. 热固性涂层粉末：应用于电力、石油化工、机械等领域，可以提高材料的耐腐蚀和机械强度，延长材料的使用寿命和稳定性。
5. 复合涂层粉末：应用于电子、冶金、涂装等领域，可以提高材料的耐磨、耐腐蚀性能，并且可以提高设备的使用效率和稳定性。
什么是粉末涂层技术？
什么是粉末涂层技术？粉末涂层技术是一种广泛应用于工业界的表面处理技术，通过将粉末颗粒均匀地喷涂在基材表面，形成坚固而美观的涂层。
它既具有高效率、环保的特点，又能赋予基材出色的耐磨、防腐、抗氧化等性能。
下面，我们将围绕这一主题，详细介绍粉末涂层技术的工艺流程、应用领域及其优势。
一、粉末涂层技术的工艺流程1.基材表面准备：在进行涂层前，必须对基材表面进行一系列的处理，以确保粉末涂层的附着力和质量。
常见的表面处理方法包括喷砂、化学处理和磷化等。
2.粉末喷涂：选择适当的粉末涂料，利用静电吸附原理将粉末喷涂在基材表面。
这一过程通常使用喷涂枪，通过控制喷涂压力、电荷量和距离等参数来实现均匀喷涂。
3.固化与烘干：喷涂完成后，将基材送入高温烘箱进行固化，使粉末颗粒在高温下融化并与基材结合。
固化的温度和时间根据不同的粉末涂料种类和厚度而有所不同。
4.冷却与包装：在固化完成后，冷却基材，并按照客户需要进行包装和运输。
二、粉末涂层技术的应用领域1. 电子电器：粉末涂层能够为电子电器产品提供良好的绝缘性和电气性能，同时还能保护其外壳不受腐蚀和氧化的影响。
2. 汽车工业：粉末涂层能够为汽车零部件提供耐磨、耐腐蚀和耐高温的特性，保障汽车的使用寿命和外观质量。
3. 建筑装饰：粉末涂层具有丰富的色彩选择和优异的耐候性，使其成为建筑装饰材料的理想选项。
它适用于室内外各种环境和结构材料。
4. 金属家具：粉末涂层能够赋予金属家具耐磨、耐腐蚀和耐刮擦性能，提高产品的质量和使用寿命。
三、粉末涂层技术的优势1. 环保节能：相比于传统的液体涂料，粉末涂层不含有机溶剂和挥发性有机化合物，减少了有害气体的排放，对环境更加友好。
此外，粉末涂层还在固化过程中节约能源。
2. 高效率和高质量：粉末涂层在喷涂过程中不需要等待涂层表面干燥，能够直接进入固化阶段，大大缩短了处理时间。
喷涂后的涂层均匀、耐用且不易剥落。
3. 广泛适用性：粉末涂层适用于各种材料的表面处理，如金属、塑料、木材等，能够应对不同材料的需求。
不同微观结构WC-20CrC-7Ni喷涂粉末及涂层性能的研究
不同微观结构WC-20CrC-7Ni喷涂粉末及涂层性能的研究颜维;周伍喜;雷勇;李玉玺;王杨【摘要】采用团聚烧结生产过程中不同微观结构、粒度-45μm～+ 11μm的WC20CrC7Ni球形喷涂粉末为原料,并采用超音速火焰喷涂在同一喷涂参数下制备各WC20CrC7Ni涂层,应用金相显微镜、X-射线衍射仪、显微硬度计、摩擦磨损设备等表征粉末和涂层的结构和性能.结果表明:三种微观结构的WC20CrC7Ni喷涂粉末松装密度接近(4.3g/cm3～4.5g/cm3),各粉末物相一致;微观结构致密的WC20CrC7Ni喷涂粉末形貌、流动性较微观结构疏松的粉末差,制备的涂层的沉积效率较低为40％;WC20CrC7Ni各涂层的孔隙率、物相均一致,微观结构疏松的粉末制备的涂层显微硬度高(1 360±57)、沉积效率高(49.5％)、耐摩擦磨损性好;WC20CrC7Ni各涂层的摩擦因数接近(0.65～0.69),磨损体积仅为316不锈钢的1/46～1/10.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2015(037)004【总页数】7页(P41-47)【关键词】热喷涂;硬质合金;碳化钨;磨损;粉末性能【作者】颜维;周伍喜;雷勇;李玉玺;王杨【作者单位】自贡长城硬面材料有限公司,四川自贡643000;中南大学材料科学与工程学院,湖南长沙410083;自贡硬质合金有限责任公司,四川自贡64300;自贡长城硬面材料有限公司,四川自贡643000;自贡长城硬面材料有限公司,四川自贡643000;自贡硬质合金有限责任公司,四川自贡64300【正文语种】中文【中图分类】TG174热喷涂制备的硬质合金涂层在各工业领域有着广泛的应用,能显著提高各零部件在恶劣工况(腐蚀、磨损、冲刷、高温等)下的使用寿命[1-3]。
该型涂层一般由高硬度的硬质相(WC、Cr3C2、WC+Cr3C2等)和粘结相(Co、Ni、CoCr、NiCr等)构成。
阿克苏诺贝尔粉末涂料产品数据表 - Interpon ACE 2010 YN106G 黑色中光泽平滑
Akzo Nobel Powder Coatings BVProduct Data SheetAkzoNobel Powder CoatingsInterpon ACE 2010YN106G Black Medium Gloss SmoothProduct Description Interpon ACE 2010is a series of superior UV and weather resistant TGIC-free polyester powdercoatings designed for exterior exposure and for use as a decorative and/or functional coating foragricultural and construction equipment and components. These coatings also provide significantlyimproved gloss retention and resistance to color change and possess outstanding transfer efficiencyand faraday cage penetration.Powder Properties Chemical type Polyester super-durable (TGIC-free)Area of usage Exterior parts for agricultural machinery or construction equipmentParticle Size Custom manufacturedAppearance Smooth, Medium glossColour BlackGloss (60°)60 ± 5 GUDensity (g/cm3)1,25 ± 0,10Stoving schedue15-30 minutes at 180°C, 10-25 minutes at 190°C, 8-20 minutes at 200°C(time at object temperature)Recommended DFT DTM: 70μm min - 110μm max; On Primer: 50μm min - 90μm max;On e-coat 45μm min - 90μm maxFailure to observe the correct curing and DFT conditions may cause adifference in color, gloss and the deterioration of the coating propertiesApplication ElectrostaticStorage Stability Under dry, cool (<25°C) conditions, at least 12 months from productiondate.Test Conditions The results are based on mechanical and chemical tests which (unless otherwise indicated) have been carried out under laboratory conditions and are given for guidance only. Actual product performance willdepend upon the circumstances under which the product is used.Substrate Cold Rolled SteelPretreatment Iron phosphate pretreated panels (ACT BonderiteÒ1070 DIW Panels)Film Thickness76-90 µmCure Schedule15 minutes at 190°CMechanical Tests Elongation ASTM-D522(conical mandrel)No crack at max elongationAdhesion ASTM-D3359(2 mm crosscut)5BHardness ASTM D3363(Gouge)3HCorrosion and Chemical Tests Cyclic Corrosion SAE J233440 days corrosion creep ≤ 3,5 mm fromscribeChemical resistance Good resistance to DI water, diesel fueland engine oilDurability Tests Exterior durability SAE J25272000h, excellent color and glossretention performanceColor stability atelevated temperatureGoodAkzoNobel Powder Coatings B.V. T +31 (0)71 308 6981Rijksstraatweg 31 (building 24) F +31 (0)71 318 6924PO Box 2170BA SassenheimThe NetherlandsPretreatment Aluminum, steel or Zinc surfaces to be coated must be clean and free from grease. Iron phosphate andparticularly lightweight zinc phosphating of ferrous metals improves corrosion resistance.Aluminum substrates may require a chromate or non-chromate conversion coating.Application Interpon ACE 2010 YN106G powders can be applied by manual or automatic electrostatic sprayequipment.It is recommended that for consistent application and appearance product be fluidized duringapplication. Unused powder can be reclaimed using suitable equipment and recycled through the coating system.Safety Precautions This product is intended for use only by professional applicators in industrial environments and shouldnot be used without reference to the relevant health and safety data sheet which Akzo Nobel has provided to its customers.DisclaimerIMPORTANT NOTE: The information in this data sheet is not intended to be exhaustive and is based on thepresent state of our knowledge and on current laws: any person using the product for any purpose otherthan that specifically recommended in the technical data sheet without first obtaining written confirmationfrom us as to the suitability of the product for the intended purpose does so at his own risk. It is always theresponsibility of the user to take all necessary steps to fulfill the demands set out in the local rules andlegislation. Always read the Material Data Sheet and the Technical Data Sheet for this product if available. Alladvice we give or any statement made about the product by us (whether in this data sheet or otherwise) iscorrect to the best of our knowledge but we have no control over the quality or the condition of the substrateor the many factors affecting the use and application of the product.Therefore, unless we specifically agree in writing otherwise, we do not accept any liability whatsoever for theperformance of the product or for any loss or damage arising out of the use of the product. All productssupplied and technical advices given are subject to our standard terms and conditions of sale. You shouldrequest a copy of this document and review it carefully. The information contained in this data sheet issubject to modification from time to time in the light of experience and our policy of continuousdevelopment. It is the user's responsibility to verify that this data sheet is current prior to using the product.Brand names mentioned in this data sheet are trademarks of or are licensed to AkzoNobelAkzoNobel Powder Coatings B.V.T +31 (0)71 308 6981 Rijksstraatweg 31 (building 24) F +31 (0)71 318 6924 PO Box 2170BA SassenheimThe Netherlands。
配电柜专用粉末涂料
产品亮点：各色卡颜色：RAL色卡国标色卡蒙赛尔色卡潘通色卡多种用途：配电柜，发电机断路器变压器各种表面效果：皱纹砂纹金花银花点花龟纹裂纹锤纹荧光珠光等各种表面效果量少可发，一箱起订，现货供应，即拍即发，可免费拿样，订货就退样品费用树脂层表层划伤老化后，底层树脂依然对颜料存在一定的级性力，使颜料不脱落。
产品名称：配电柜专用粉末涂料品牌：铁木易新规格：20kg/箱起订量：1箱起订48小时极速发货用途：本产品主要用于配电柜设备的涂装，产品提升了镜面反射效果，光饱和能力更强装饰性效应也得到了提高。
同时耐划伤能力也进一步增强。
能更好的保护漆膜和底材。
产品优势：1.可提供同款同色的自喷漆和油漆，方便修补等工作，2.装饰性效果好，可提供亮光，哑光，皱纹，荧光，砂纹，锤纹等效果，以及各种duangduangduang！加特技。
3.漆膜可反复擦拭清洁，多次擦拭后，依然如新。
4.硬度高，抗划伤能力强，防止配装以及使用过程中的漆膜损坏。
参数：上粉率：96%环保型：ROSH 欧盟环保标准冲击强度：50kg附着力：0级弯曲：1mm流动性：可自动填补边角和复杂构件角落，保证不漏底材干燥时间：15-30min（180℃）1．技术指导技术专员24小时在线为您解答使用问题，您可以通过全国服务热线、手机电话、及时通讯等各种渠道联系我们。
2．退货换货购买产品与要求不符，支持退换货费用由我们承担部分产品支持7天无理由退货3．发票开具可开具增值税专用发票或增值税普通发票，具体可同在线客户联系。
4．配套产品我们可以为您提供各类配套产品的服务，例如色卡、喷枪、防毒面具、腻子、脱漆剂、防锈剂、除油剂等5．7*24小时响应服务您可通过在线咨询及电话咨询联系我们6、货物实时跟踪，到货及时提醒客户提取。
老虎粉末涂料3D Metallics新品重磅首发
25电器供应商情6/20172017年5月18日，以金属粉闻名业界的老虎粉末涂料，在苏州发布新品TIGER Drylac 3D Metallics（老虎3D 金属粉）。
老虎粉末涂料希望以此款历时十余年潜心研发的产品，颠覆业界对于传统粉末涂料的认知。
伴随着环保压力日益增大，涂装工艺面临全新挑战，粉末涂料、水性漆等环保产品的需求日益高涨。
在兼顾环保的同时，更优的装饰效果和更好的防护性能，成为粉末涂料产业的新方向。
老虎粉末涂料此次推出的新品正是兼顾了环保性、装饰性、防护性的优质产品。
据TIGER 中国品牌市场部高级经理柯烈华介绍，TIGER Drylac 3D Metallics（老虎3D 金属粉）在各项性能指标上都超越了常规的绑定金属粉。
在外观方面，老虎3D 金属粉拥有360°无死角的目视效果；在应用方面，该产品可以满足建筑外立面及有耐候需求的应用；在效益方面，该产品具有较高的涂布率，可以满足各种喷涂的需求。
在家电应用领域，TIGER Drylac 3D Metallics（老虎3D 金属粉）是全面替代油漆喷涂的最佳方案，不仅可以助力家电企业实现产品和生产制造的绿色升级，更重要的是能够为家电产品带来更加闪亮的外观效果，让产品在市场竞争中脱颖而出。
在保证品质稳定和技术领先的一贯优势下，老虎粉末涂料近些年在环保、智能和能源领域不断寻求突破。
TIGER Drylac 3D Metallics、水性涂料、光伏太阳能材料、TIGITAL 数码打印技术等新产品和新技术，都是老虎粉末涂料带来的具有高性价比和高附加值的产品和解决方案。
（于璇）老虎粉末涂料3D Metallics新品重磅首发并不需要阻燃性的材料，但是当插座增加了USB 接口，对安全性的要求就会提高，阻燃性材料就成为插座制造领域对材料的新需求。
再比如手机，由于使用频繁，会产生很多热量，需要材料具有很好的导热性，聚碳酸酯可以做到这一步。
从产品设计角度来说，生产商希望减少原材料的使用，而聚碳酸酯因为具有薄壁的设计优势，使用的材料很少。
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濮建国等 :立体幻彩粉末涂层
层折光指数比云母基材高得多的透明的金属氧化物 所组成 。当光线在折光指数不同的透明性界面发生 光的折射和反射 ,以及部分吸收 、穿透作用时 ,平行的 各种反射光之间 ,必然发生光的干涉现象而产生幻 彩 。对观察者而言 ,视线处于光线的反射角时 ,能看 到最强的干涉色 ,而偏离反射角时只能看到珠白色或 其他颜色 。随观察者的观察角度不同而看到不同的 干涉色的现象称之为“随角异色效应”[4 ] 。
无机 富 锌 涂 料 在 实 用 中 可 以 喷 涂 到 100 ～ 125μm的厚度 ,为了避免厚涂层发生龟裂 ,在涂料配
方中往往采用稍粗的锌粉 。因此 ,在喷涂前按照配方 混合好漆料后 ,最好把漆料过 80 目筛后再喷涂 ,可以 减少涂层表面的粗粒 ,使涂层表面均匀平滑 ,减少测 试误差 。
国家化工行业标准 H G/ T 3668 —2000《富锌涂 料》中 ,并没有规定两大类型的富锌涂料的附着力标 准 ,除了其他因素外 ,富锌涂料的附着力测定容易发 生偏差也是一个重要原因 。
2. 2 珠光颜料粒径的影响
珠光颜料的粒径不同 ,珠光效应就不同 。颜料的 粒径大 ,珠光效应好 ;粒径小 ,光泽柔和 。使用时可根 据不同的珠光要求 ,选择不同粒径的珠光颜料 。当珠 光颜料与粉末涂料的粒径分布吻合时 ,两者混配后施 工性好 ,且显色效果好 。珠光颜料粒径与涂层外观的 关系见表 3 。
得的涂层具有很强的立体幻彩效果 ,见表 5 。
表 5 单层喷涂与双层喷涂的涂层性能比较
检测项目 外观 光泽 耐湿热性 耐候性
单层喷涂 A
双层喷涂 A + B
立体感强 ,幻彩效果 立体感更强 ,幻 彩 效 果
良好
优
92
1 000 h 无变化
紫外光照射 600 h , 保光率 75 % , 保色率 87 %
收稿日期 2003 - 09 - 17 通信地址 深圳市蛇口工业区工业大道中海虹老人牌涂料
(深圳) 有限公司 联系电话 (0755) 26823388
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濮建国等 :立体幻彩粉末涂层
原材料
聚酯树脂 Ⅰ 聚酯树脂 Ⅱ 聚酯固化剂 改性硫酸钡 云母粉 流平剂 纹理剂 颜料 其他助剂
表 1 立体幻彩粉末涂料配方
外观 耐冲击性/ cm 涂膜厚度 (双层) /μm 铅笔硬度 划格附着力/ 级 杯突试验/ mm 耐候性
耐盐雾性 湿热试验
性能指标 检 测 方 法
立体感强 , 目测 幻彩效果优
50 145 H～2 H
GB/ T 1732 —93 GB/ T 1345212 —
92 GB/ T 6739 —96
2. 1. 1 珠光效应 珠光效应是包覆于云母基材上的二氧化钛多晶
膜对入射光产生多重反射和透射的结果 。对于粒径 小的珠光颜料而言 ,包覆于云母片表面的二氧化钛多 晶膜象天然珍珠的结构那样 ,分成许多层次 ,当自然 光照射到其表面时 ,就会呈现出类似丝绸那样的柔和 色泽 ,称之为“珠光效应”。 2. 1. 2 随角异色效应
施工人员应正确控制和掌握施工工艺参数 ,在喷 涂中 ,应确保底色粉末涂料 A 的喷涂质量 ,并且控制 罩光透明粉末涂料 B 的厚度 ,以免涂膜太厚而影响 幻彩涂层的清晰度 。
1. 6 立体幻彩粉末涂层的性能指标 立体幻彩粉末涂层的性能指标见表 2 。
表 2 立体幻彩粉末涂层的性能指标
检 测 项 目
参考文献
[1 ] 钱逢麟 ,竺玉书. 涂料助剂. 北京 :化学工业出版社 ,1994 : 306 310
[ 2 ] 陈振发 ,等. 粉末涂料涂装工艺学. 上海 :上海科学技术文献出版 社 ,1997 :153 - 156
[ 3 ] 涂料工业编委会. 涂料工艺. 北京 :化学工业出版社 ,2000 :56 57
2. 4 纹理剂用量的影响
在粉末涂料中金属幻彩的立体感是否强烈 ,关键 取决于纹理剂的用量及幻彩效应颜料的排列情况 。 纹理剂用量多 ,涂料的花纹小 ,幻彩颜料排列不理想 ; 纹理剂用量少 ,花纹大易产生露底 ,且幻彩效应颜料 分布不集中 ,幻彩效果差 。纹理剂的用量与涂层外观 的关系见表 4 。由表 4 可见 ,当纹理剂用量为 016 % (质量分数) 时 ,花纹较大 ,立体感强且效应颜料排列 有序 ,幻彩效果佳 。
第 34 卷第 1 期 2004 年 1 月
涂料工业 PA IN T & COA TIN GS INDUSTR Y
Vol. 34 No. 1 Jan. 2004
立体幼彩粉末涂层
濮建国 ,赵广林 ,顾若楠 ,常琳茹 ,仇亚波 (上海常江化学有限公司 ,201111)
摘 要 :采用幻彩珠光颜料配制底层粉末涂料 ,并在其上喷涂罩光透明粉末涂料 ,形成具有立体幻彩效果的粉末 涂层 ,适用于休闲娱乐与游乐设施的外装饰 。
135
1 000 h 无变化
紫外光照射1 000 h , 保光率 86 % , 保色率 92 %
3 结 语
在配制立体幻彩粉末涂料时 ,应选择好不同粒径 的幻彩效应颜料 ,调整涂料中效应颜料和纹理剂的用 量 ,使效应颜料排列有序从而达到良好的幻彩效果 。 由于采用双层喷涂工艺 ,在施工过程中应按施工工艺 要求操作 ,以便制得的涂层具有强烈的立体感和幻彩 效果 。
彩虹珠光颜料 。这种颜料本身并没有颜色 ,但其显示 的颜色与天然彩虹的颜色一样 ,这是由于颜料片对入 射光多重反射和折射相互迭加的结果 。与其他的颜 料相比 ,普通颜料对入射光漫反射产生单色效果 ;金 属片状颜料 ,对入射光平行反射产生金属闪光效果 ; 幻彩珠光颜料对入射光平行反射 、透射 、折射和干涉 产生珠光效应[3 ] 。
1. 3 涂料配方 立体幻彩粉末涂料配方见表 1 。
分来加速反应固化 。因此喷好漆的样板必须置于相 对湿度 65 %以上的环境中 ,使其完全固化 。相对湿 度越高 ,越有利于涂层的固化 。如果环境的相对湿度 太低 ,有必要在样板四周洒水 ,以保证涂层良好的成 膜性和完全固化 ,这一点也是有些实验人员容易疏忽 的。
g
粉末涂料 A
粉末涂料 B
95
93
5
7
40
15
018
012
4
1Leabharlann 0151. 4 生产工艺[ 2] 将树脂 、固化剂 、颜填料 、助剂等按配方称量 ,加
入高速混料机预混合 4 min 。混合好的物料经双螺 杆挤出机高温熔融挤出 ( Ⅰ区温度 75 ℃, Ⅱ区温度 120 ℃,螺杆转速为1 000 r/ min) ,冷却 ,粗粉碎 ,再经 气流粉碎机 (ACM 磨) 细粉碎 。A 粉末涂料经 160 目过筛 ,制得的粉末粒径 D50控制在 40 μm 左右 ,然 后筛入 4 %的效应颜料 (粒径为 5～25μm) 。B 粉末 涂料 经 180 目 过 筛 , 制 得 的 粉 末 粒 径 D50 控 制 在 32μm左右 ,然后筛入 015 %的效应颜料 (粒径为 20 ～100μm) 。 1. 5 施工方法
表 3 珠光颜料粒径与涂层外观的关系
珠光颜料粒径/μm
涂 层 外 观
遮盖力
闪烁感
20～180 10～60 5～25
< 15
差 中 好 最好
强烈闪烁 柔和闪烁 丝绸光泽 ,微弱闪烁 基本无闪烁
2. 3 珠光颜料用量的影响
确定珠光颜料的用量时 ,既要考虑涂层应有的明 显珠光效应 ,又不能影响涂层的最终性能 。珠光颜料 用量太少 ,涂层的珠光效应不明显 ;用量过大 ,不仅增 加成本 ,而且还影响涂层的最终性能 。实验表明 ,珠 光颜料的用量占粉末涂料总量的 3 %～4 % (质量分 数) 时 ,涂层呈现的珠光效应强烈 ,且机械性能优异 。
先将粉末涂料 A 喷涂于标准样板上 ,经 180 ℃ 烘烤 10 min 固化成膜后 ,再在其上喷涂粉末涂料 B , 经 200 ℃固化 10 min ,形成立体幻彩粉末涂层 。
粉末涂料 A 的喷涂施工参数 : 喷涂电压 :60～80 kV ; 雾化气压 :6 ×104 Pa ; 出粉气压 :15 ×104 Pa ; 吹净气压 :2 ×104 Pa ; 喷涂距离 :10～25 cm ; 固化条件 :180 ℃,10 min ; 涂膜厚度 :90～120μm 。 粉末涂料 B 喷涂施工参数 : 喷涂电压 :50～70 kV ; 雾化气压 :6 ×104 Pa ; 出粉气压 :12 ×104 Pa ; 吹净气压 :2 ×104 Pa ; 喷涂距离 :15～30 cm ; 固化条件 :200 ℃,10 min ; 涂膜厚度 :40～60μm ;
无机富锌涂料在正确的条件下一般 24～72 h 就 能完全固化 。
4 试板厚度和其他因素
由于无机富锌涂料可以形成非常坚硬耐磨的涂 层 ,不适合涂覆在容易弯曲变形的底材上 ,因此所用 钢板的厚度和强度必须足够大 。太薄的钢板在喷砂 过程中容易变形 ,会严重影响测定结果 。建议用大于 3 mm 的钢板作试板 。如能采用直接在试柱表面喷 砂的方法更好 。试柱表面积小 ,喷砂时需设法固定 好。
1 实验部分
1. 1 原材料 聚酯树脂 ,DSM 公司 ; 聚酯固化剂 , N ISSAN 公
司 ;改性硫酸钡 ,青岛东风化工厂 ; 纹理剂 ,B YK 公 司 ;流平剂 ,WORL EE 公司 ;幻彩效应颜料 ,M ERC K 公司 ;其他助剂等 。 1. 2 设备及仪器
高速混料机 ;双螺杆挤出机 ;气流粉碎机 ;喷涂设 备 ;高温烤箱 ;铅笔硬度仪 ;冲击仪 ;涂膜杯突仪 ;划格 器等 。
参考文献
[ 1 ] GB/ T 5210 —86 [ 2 ] HG/ T 3668 —2000 [3 ] 杜存山. 水性无机富锌涂料施工时注意事项. 涂料工业 , 2003
(6) :32 - 33 [ 4 ] 徐国强. 钢结构的防护 :无机硅富锌涂料. 材料开发与应用 ,2000