柱塞泵滴油器操作说明
电动柱塞泵使用方法说明书
电动柱塞泵使用方法说明书一、泵概述电动柱塞泵是一种应用于工业领域的流体输送设备，其主要功能是将液体或气体从低压输送到高压，广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
本说明书将详细介绍电动柱塞泵的使用方法。
二、安全须知在操作电动柱塞泵之前，请务必仔细阅读以下安全须知，并严格遵守：1. 在操作和维护设备时，必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作泵时，禁止戴任何饰品，长发必须束起来，以防发生意外。
3. 在维护和清洁电动柱塞泵之前，务必将电源切断，并等待设备完全停止运转后进行操作。
4. 使用泵时，必须确保设备处于良好的工作状态，若发现任何异常情况，应立即停止操作，并进行维修。
5. 在进行维护或更换零部件时，应使用原厂配件，并根据说明书提供的操作步骤进行操作。
三、使用步骤1. 安装a. 将电动柱塞泵放置在平稳的工作台上，并通过螺丝固定。
b. 连接进出口管道，确保连接牢固且没有漏水。
c. 将电源线连接至泵的电源接口，并根据电源要求接通电源。
2. 开机准备a. 检查电动柱塞泵的所有开关、阀门是否处于关闭状态。
b. 打开进气阀，确保进气通畅，并检查泵的压力表是否工作正常。
c. 检查油液或液体储存容器是否有足够的填充量。
3. 启动电动柱塞泵a. 将电源开关切换至“ON”状态。
b. 打开电动柱塞泵的主控阀门，并逐渐调节至所需的工作压力。
c. 观察电动柱塞泵的工作状态，确保正常运转。
4. 关机a. 当工作完成或需要维修时，将电源开关切换至“OFF”状态。
b. 关闭主控阀门，切断电源，并等待电动柱塞泵完全停止工作。
c. 清洁泵体及周边区域，并妥善存放设备。
四、维护保养为保障电动柱塞泵的正常运行和延长使用寿命，请按照以下步骤进行维护保养：1. 定期检查电动柱塞泵的油液或液体储存容器，并及时更换。
2. 清洁电动柱塞泵的滤网和进、出口通道，确保畅通无阻。
3. 检查电动柱塞泵的零部件是否损坏或磨损，如有异常情况应及时更换。
柱塞泵说明书.
BP－200/12.5型矿用喷雾泵(以下简称喷雾泵)为卧式三柱塞单作用高压往复泵，主要应用于煤矿井下需要高压水源的场所、地面（如堆煤点）需要大流量高压喷雾的场所和其他需要输送高压液体的工业部门。
喷雾泵由动力端、液力端、传动装置及电动机组成。
整套装置安装在整体金属底架上（有移动式和固定式）。
泵采用卧式设计、立式对称设计，两面都有进出口，便于安装。
整体结构紧凑、体积小、重量轻、操作简单、维修方便、运行平稳、可靠、效率高等特点。
工作条件：工作介质为清水，工作介质的温度保持在4℃～40℃之间。
本产品执行MT/T 188.2-2000《煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。
2．型号及含义ＢＰ－200/12.5额定输出压力12.5MPa额定输出流量200L/min喷雾泵3．主要结构和工作原理⑴喷雾泵的结构喷雾泵主要由泵体（由动力端和液力端组成）、传动装置、电动机和机座等组成，如图1所示。
①动力端(a) 机身用灰铸铁制造且为箱式结构，机身内曲轴的下部设计成油池，存放润滑油，油面显示在油标上，正确油位应在油标的中线上。
润滑油采用46#-68#机械油，也可使用相同牌号的液压机械油。
对气候温差较大的地区，夏天可采用68#机械油，冬天可采用46#机械油，严禁用无牌号或废机油进曲轴箱润滑。
(b) 曲轴用42CrMo—35CrMo合金钢制造，表面进行氮化处理。
连杆为铸钢件，连杆瓦片为08高锡合金薄壁轴瓦，连杆小头装有锡青铜衬套，连杆的部分式大头采用螺栓连接。
（c）中间杆往复运动时，靠密封盒内两只骨架式橡胶油封封住，动力端的润滑油不被②液力端液力端由泵头，安全阀、吸水阀组、排水阀组、水封等组成。
MA图1 1—防爆电动机 2—泵体 3—传动装置 4—机架安全阀位于液力端的下部，安全阀为弹簧载荷式结构，泄载压力可调。
③传动部分传动装置主要由减速器和连轴器两部分组成。
⑵工作原理电动机通过减速器、联轴器带动泵的曲轴旋转、曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞作往复运动。
电动柱塞泵使用说明书
电动柱塞泵使用说明书第一节：引言感谢您购买我们的电动柱塞泵。
本使用说明书将为您提供详尽的操作指南，以确保您能够正确、安全地使用该泵，并从中获得最佳的效果和使用寿命。
第二节：产品概述电动柱塞泵是一种通过电动机驱动活塞工作的设备，可用于液体的输送和压力增加。
本产品采用先进的技术和优质的材料制造而成，具有结构紧凑、操作简便、性能稳定等特点。
第三节：安全须知在使用电动柱塞泵之前，请务必阅读并理解以下安全须知：1. 在操作和维护泵之前，必须使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 请保持工作场所干燥和通风良好，避免泵接触水分或其他液体。
3. 请确保电动泵的接地是可靠的，以确保安全使用。
4. 请勿将电动柱塞泵用于其它目的或超出其额定工作条件。
5. 在操作和维护过程中，请切勿将手部或其他物体靠近泵的工作部位，以免造成伤害。
第四节：安装操作请按照以下步骤正确安装并操作电动柱塞泵：1. 将电动柱塞泵放置在平稳的工作台上，并确保其与电源的连接正常。
2. 调整泵的位置，使液体进入口能够与源液体相连。
3. 打开电源，并确保泵的电机正常运行。
4. 根据需要调整泵的输出压力，确保其在额定工作范围内。
5. 当泵达到所需压力时，即可开始使用电动柱塞泵。
第五节：日常维护为了确保电动柱塞泵的正常运行和延长其使用寿命，请进行定期的日常维护：1. 定期检查泵的连接件和密封件，如有损坏应及时更换。
2. 清洁泵的工作部位，保持其干净整洁。
3. 定期检查电动泵的电机和线路，确保其正常运行。
4. 如有异常或故障出现，请及时停止使用并联系售后服务部门。
第六节：故障排除当电动柱塞泵出现故障时，请参考以下故障排除方法：1. 泵不能正常启动：检查电源连接是否正常、保险丝是否烧断等。
2. 泵运转声音异常：检查是否存在异物卡住，或泵的部件是否损坏。
3. 泵运行时出现漏液现象：检查密封件是否完好，如需更换请联系专业技术人员。
第七节：注意事项在使用电动柱塞泵时，请注意以下事项：1. 请勿在没有操作经验或无相关技术指导的情况下操作电动柱塞泵。
北京华德-A4VSO变量柱塞泵使用说明2012PE1031
☐交货内容中包括：完整轴向柱塞泵，包括机能控制装置。
☐以下部件组装交付：驱动轴端运输保护帽（1），保护罩（2），塑料堵头/锁紧螺钉（法兰盖和固定螺钉（4）（根据驱动类型选择）⏹用起重带吊装运输：☐将起重带缠绕在轴向柱塞泵周围同时避开其他安装部件（例如：阀），也不能用附属部件吊挂轴向柱塞泵（参照图示）。
⏹轴向柱塞泵存储：☐存储区域必须排除腐蚀性物质和气体。
☐为防止损坏的密封件，形成臭氧的设备电机，电气火花或放电的来源）不得在存储领域存放。
☐存储区域必须保持干燥。
理想的存储温度介于储存温度：-50℃，最高存储温度：+60☐避免强烈的光照（例如：明亮的窗户或直接荧光照明）☐不要堆放轴向柱塞泵且要防震存储。
不要存储敏感部件（例如：速度传感器）。
☐每月检查轴向柱塞泵存储情况确保正常存储。
☐带出厂防锈保护的存储时间：存储环境标准防锈保护1. 绝对压力表2. 标准压力表☐必须保证在运转期间和冷起动时，在所有安装位置和安装方式的轴向柱塞泵吸油口“S”的最低吸入压力为0.8 bar参阅图示。
其他值请参阅数据表。
☐在油箱下部和内部安装可以改善吸入条件。
☐确保安装现场的工作环境是完全无灰尘和异物，装在清洁环境。
液压流体的污染对轴向柱塞泵的使用功能和寿命有很大影响。
☐请勿使用任何废棉或有棉絮的布进行清洗。
☐使用合适的液体洗涤剂除去润滑油及其他难以消除污垢，能混入液压系统。
F 注油/空气排放U 冲洗口R(L) 注油/排放（壳体泄油口）SB 隔板( 挡板)T 壳体泄油口h t min所需最低浸没深度S 吸油口h min至油箱底部的所需最短距离☐油箱下部安装：安装位置空气排放注油1.驱动轴，水平R(L)(F) S+R(L)(F)2.驱动轴，垂直R(L)(F) S+TR(L) 注油/排放（壳体泄油口）K1,K2,U 冲洗口T 壳体泄油口SB 隔板( 挡板)S 吸油口h min至油箱底部的所需最短距离☐油箱内部安装：安装位置空气排放注油3 选取最高的油口T,K1,K2,R(L),U,S油口可任意选取F 注油/空气排放SB 隔板（挡板）R(L) 注油/排放（壳体泄油口）h S max最大允许吸油高度T 壳体泄油口h t min所需最低浸没深度S 吸油口h min至油箱底部的所需最短距离U 冲洗口☐油箱上部安装：安装位置空气排放注油4.驱动轴，水平R(L)(F) R(L)(F)5.驱动轴，垂直U(F) T(F) 管路连接：布置吸油、压力和壳体泄油管路时，请注意下面提示：安装的液压管路和软管不应存在机械应力，这样会降低轴向柱塞泵和确保吸油管路（硬管或软管）尽可能短和平直。
柱塞泵的操作
3·1泵的操作法柱塞泵的操作3.1 启动前的准备工作3.1.1 检查吸入管道是否畅通，有无漏气现象。
3.1.2 检查包括地脚螺栓在内的各联接部位的螺栓是否把紧，不允许有松动现象。
3.1.3 检查连杆及十字头、蜗杆，其间隙不宜过大，以免启动时产生冲击。
3.1.4 检查各加油部位，保证油量充足。
3.1.5 用手扳动蜗杆，使柱塞往返几次，不得有阻碍和卡塞现象。
3.2 启动3.2.1 打开泵出入口阀门。
3.2.2 打开泵出口压力表阀。
3.2.3 冲程调至最小（流量调至最小）3.2.4 启动电机，泵投入运行3.2.5 运行10－20分钟，调节流量至要求值。
3.3 停泵3.3.1 停电机3.3.2 将泵出入口阀关死。
3.4 正常操作与维护3.4.1 可以根据需要将柱塞泵流量在零至最大值之间任意调节，流量值通过调节套筒上的刻度读出。
3.4.2 经常检查各部位润滑油情况，减速机箱液位油不利低于油线位置，各润滑部位及时加油。
3.4.3 经常检查液缸体的泄漏情况，如果发生泄漏和填料箱松动应及时上紧，必要时要换填料。
3.4.4 注意蜗杆蜗轮连杆的十字头等各部位润滑情况防止发热或漏油，油温不得超过65℃。
3.4.5 如有敲击声，必须停泵检查，消除故障隐患。
3.4.6 若泵出口压力突然升高，必须停泵，待查明原因处理好后再投入运行。
3.4.7 平时应保持泵体清洁。
3.4.8 经常检查地脚螺栓及出入口管线联接是否有松动，柱塞填料紧力，轴承振动流量及各点润滑是否正常。
3.5 泵切换3.5.1 按3.1和3.2所述启动备用泵3.5.2 待备用泵运转正常后，停运转泵(见3.3)。
柱塞泵说明书
柱塞泵说明书一、概述本系列计量泵是一种正式排量的柱塞泵。
本系列泵按机座可分为：小机座JX、双头小机座2JX、中机座JZR、大机座JD、小大机座JDR、双头大机座2JD、双头小大机座2JDR、特大机座JT、双头特大机座2JT共十大类。
按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。
该泵的传动形式为“N转”式，可广泛用于石油、化工、纺织、仪器造纸、原子能技术、电厂、塑料制药、水厂、环保等工业和科技部门。
用来加压或常压器及管道内精确定量辅送不含固体颗粒的液体。
单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可以作为比例泵使用，也可以并联使用。
本系列泵计量精度高，在额定条件和最大相对行程处柱塞计量泵的计量精度可达±0.5%，泵在运行和停机时流量均可无级调节，范围在0-100%之间，计量精度随泵的行程减小而降低，推荐柱塞泵经济的相对行程为40-100%。
普通型泵辅送液体温度一般为-30℃－+100℃，精度不大于0.1mm，介质精度为0.3-800mm2/s的腐蚀性或非腐蚀性液体。
当管道中无脉冲阻器时，不适用于脉动的化工工艺流程。
不同型号的计量泵均可根据使用要求装配变频电机（能按级4-20MA电流修）或防爆电机产品型号编制说明二、结构原理和特性2.1泵的结构：该泵由驱动机构、传动减速机构、流量调节机构和泵头四部分组成。
2.1.1 驱动机构即为泵原动机，一般采用三相异步电动机（防爆型或普通型）。
2.1.2传动减速机构：采用电动机与减速机构的蜗杆直接连接经蜗轮减速并带动偏心轮作旋转运动，用滑块来驱动柱塞作往复运动。
柱塞每分钟的往复次数等于蜗轮每分钟的转数。
传动箱部件由曲轴连杆机构和行程调节机构组成。
该系列传动箱采用了准确性很高的N轴结构，利于N轴的左右运动直接改变旋转偏心，来达到改变行程的目的，本机构与其它形式的调节机构相比较具有体积小结构紧凑，精度高承载能力强，运行平稳等特点。
N轴调量机械的调节原理图2.1.3流量调节机构泵的调节通过改变柱塞的行程长度或泵速来实现的，行程可在0-100%范围内无级调节，运行和停车时均可进行。
柱塞式注水泵操作资料讲解
柱塞式注水泵相关操作1．常见柱塞泵的规格型号2．柱塞泵的结构主要由电动机、机座、曲柄连杆机构、泵体、进排出阀、柱塞等组成，可分为两大部分组成：①实现机械能转换为压力能并直接输送液体的叫液缸部分；②把原动机的动力传给往复泵活塞的传动部分。
3．柱塞泵的原理在电动机的带动下，柱塞通过连杆机构在缸套中做往复运动，当柱塞从左边的极限位置向右运动时，缸内形成真空，在储水罐内液体高差（或喂水泵）压力作用下，挤开吸入阀进入缸内，直到柱塞运行到最右边为止，这一过程叫吸入过程；当柱塞运行到右边极限位置后，柱塞开始向左边移动，缸内液体受压，压力升高，吸入阀关闭，排出阀打开，高压液体经排出管排出泵外，这一过程叫排出过程；柱塞泵就是这样连续不断的把液体吸入升压后排出。
4．柱塞泵的用途柱塞式注水泵用来对水加压，满足高压注水的要求。
5．柱塞泵的操作1）柱塞泵的启泵操作人员要求：本项目所需人数为1人。
准备工作（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。
工用具名称规格数量活动扳手200㎜一把F扳手一把绝缘手套2500V一双验电器（试电笔）1140/500V 一支机油、棉纱适量（3）可能发生的危害①高压水刺漏可能引起人身伤害；②电器设备漏电，可能造成触电伤害；③机械设备可能造成夹伤或绞伤事故；④工用具使用不当、闸门操作不当造成物体打击伤害。
（4）注意事项①用验电器测试设备外壳是否带电，防止电器设备漏电伤人；②不能直接接触泵转动部位，避免机械绞伤和夹伤；③开关闸门时人应站在侧面，避免丝杠飞出伤人；④工用具使用时，操作要平稳，防止打滑，避免敲击和碰撞；⑤确认流程正确，观察压力正常后方可离开。
（5）防范措施①确认流程正确无刺漏，防止流程倒错引起事故；②严禁跨越高压管线；③操作电器设备时，必须戴绝缘手套；④确认转动部位防护装置牢固可靠；⑤电机出现超温、超压、超载、缺相等要及时停泵处理；⑥按操作规程正确使用工用具。
操作步骤启泵前的准备①检查各部位螺丝紧固情况，皮带护罩有无松动，泵体周围有无障碍物；②检查曲轴箱内的油位高度，不够时添加；③检查安全阀是否定期校验完好；检查观察窗盖板是否盖好；④检查皮带松紧，必要时进行调整；⑤检查电压是否达到额定值，电机、电控柜线路是否完好，电路各部位绝缘是否完好；⑥盘泵数圈，使曲轴保持在前行程稍过一点，运动部位不得有障碍；⑦检查喂水泵各部位是否完好；⑧开泵进口、出口闸门，开溢流阀，启动喂水泵，待喂水泵运转正常后，开泵体上的放气阀，待放气阀溢出全部是液体时关闭放气阀；启泵和运转①与上下游站做好联系工作；按下启动按钮，使泵在负载最低时运转10分钟左右后，逐渐关闭溢流阀，调整泵压到工作压力；②启泵初期和运转过程中，如发现泵有异常声响和憋压情况出现，应立即停泵，排除故障后，再重新启泵；检查盘根是否刺漏，并适当调整盘根盒压盖（调整无效时停泵加盘根）；③检查泵的排量、压力及温度是否正常；④检查电机轴承座和泵两端轴承座温度是否正常，三相电压、电流是否在额定范围内；⑤检查盘根漏失量；⑥倾听各部位声音是否正常；⑦每半小时巡回检查，发现问题，立即排除；⑧收拾工用具，清理现场，做好记录。
(完整word版)柱塞泵操作规程
柱塞泵操作规程1 开机前的检查：1.1 检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪.1.2 检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。
1。
3 全开储罐上的气体回液阀、液体吸入阀，检查泵的吸入压力是否大于0。
02MPa 且小于1。
0Pa.2 启动：2。
1 按照潜液泵的预冷流程，开、关管路上阀门，缓慢地对泵进行冷却。
2。
2 当预冷完毕（冷却时间约为5分钟)，按照CNG加气流程，开启管路上的阀门，启动泵.2.3 检查泵的启动是否正常。
正常的启动工作,将有以下现象：1)有一泵的排出管路开始结霜。
2）可听到轻微的震动声，证明泵的进、出阀正在工作。
3）排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力.2.4 本泵运转约2000小时后，为了确保十字头、滑套和连杆有更长的使用寿命,可更换电机的旋转方向。
2。
5 如果汽化器最后一排翘片发生结霜现象或汽化器去储气瓶的管路发生结霜现象或汽化器出口温度低压—5°C,表明系统的流量已超出汽化器的气化能力，应马上停泵，切换另一套设备使用.1.2。
5 如果泵发出异常的声音,显示在压力管路中形成了过高的压力，那么应立即停泵，并查找原因。
3 停泵：3.1 正常充装工作完成后，应点击操作柱上停止钮，即停止变频器输出并关闭泵的进液阀及汽化器的进口阀,延时10秒打开泵的出液放空阀放掉残液，同时常开回气阀。
3.2 如果系统出现故障,则应首先切断泵的电机电源，停止泵的工作，待故障排除后,再重新启动。
4 注意事项：4.1 必须密切关注L—CNG泵的气蚀问题,即良好控制起泵温度，该温度值设置应低于饱和温度—10℃～0℃。
关注泵出口压力，若存在波动或不起压，请及时放空回气管路直至压力稳定。
关注储槽液位高度,一般储槽液位低于20CM，就应考虑卸车。
避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。
4.2 储槽压力一般不应大于0.8MPa，最大不能大于1.0MPa,否则会极大影响设备使用寿命。
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滴油泵安装维护及操作说明
1.箱式滴油泵（真空给油）
●在储油箱内加满油。
●卸松注油器输出端活接头.
●卸下通气孔螺钉，在观察窗内加满油。
手动冲洗注油器，排出其中的空气，并且可以观察到滴油管正在滴油，观察窗油面下降。
●装上通气孔螺钉并且拧紧注油器活接头。
●保持油面在滴管之下，以便使滴下来的油可以被观察到。
2.滴速调整
●松开注油杆上的的锁紧螺母
●逆时针旋转增加滴速。
●顺时针旋转降低滴速
●达到规定的滴速后，拧紧锁紧螺母。
3.观察窗
在保持真空的状态下，滴油是正常的。
当油面观察不到的情况下，是由于润滑油里进了空气。
进空气的原因是因为介质的粘度存在差异。
所以空气更容易进入观察窗。
当进空气量达到一定量时，滴油器发生气锁。
因为这个原因，所以建议油面在观察窗内保持一定的高度。
当观察窗的油面下降时，卸下通气孔螺钉，并且在观察窗内加满油，加满油后装上通气孔螺钉，手动泵油，观察直到最后一滴油从观察窗中被排出。
如果空气未被排尽，可能需要松开注油器输出端活接头，在活接头处排空气，所以在注油器正常工作时，看到油面在滴管之下是必须的。
4.油面充满观察窗的状态
当油充满观察窗时，在真空状态下观察到倒吸现象，是正常的。
虽然观察窗被油淹没，并且油滴不能被观察到。
溢满是观察窗内的空气造成的，通常情况下它不影响滴油器正常工作。
取下通气孔螺钉，让油面回到滴油管之下，即可解决。
上紧通气孔螺钉，从观察窗中可以看到，排出空气的油从滴管滴下，如果溢满继续，可能是注油杆磨损，并且造成油被吸回观察窗，如果是这个原因，那么注油器在注油杆的每个行程过程中，都将造成漏失。
5.储油箱的油位线
如果储油箱的油位线低于注油器吸入口高度，当加满油后，需依据上面的步骤，加满每个注油器观察窗，并排空气。
6．泵排量
每个行程最大排量
1/4柱塞行程=0.018立方英寸
3/8柱塞行程=0.038立方英寸
一品脱油的体积是28.9立方英寸，正常情况下每滴油是0.002立方英寸。