检泵作业工序质量控制
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
1. 准备工作：
(1) 确定检泵作业的具体地点和时间；
(2) 检查泵车的各项设备和工具是否齐备，如泵车本体、管道、附件等；
(3) 对泵车进行检查和维修，确保其正常工作；
(4) 检查施工现场的安全设施是否齐全，如安全警示标志、安全防护网等。
2. 安装泵车：
(1) 根据泵车的安装要求，选择适当的位置进行安装；
(2) 使用起重机等设备将泵车吊装到指定位置；
(3) 将泵车稳定固定，防止在作业过程中出现晃动和倾倒的情况。
3. 连接管道：
(1) 根据具体施工需求和泵车的型号选择合适的管道；
(2) 将管道与泵车连接，确保连接牢固；
(3) 在管道的连接处使用密封胶进行密封，防止泄露。
4. 准备泵送混凝土：
(1) 根据施工图纸和工程要求，准备好所需要的混凝土材料；
(2) 将混凝土材料送到泵车所在位置，并进行卸料。
5. 开始泵送混凝土：
(1) 启动泵车的发动机，确保其正常运转；
(2) 调整泵送混凝土的速度和压力，确保其与施工需求相符；
(3) 在泵送过程中，及时清理管道中的混凝土残渣，防止堵塞；
(4) 控制混凝土的泵送量，确保施工进度的正常进行。
3. 检泵安全注意事项：
(1) 操作人员必须熟悉泵车的操作规程和安全措施；
(2) 在泵送作业期间，禁止站在泵车的管道下方和附近；
(3) 禁止使用手将混凝土送入泵车的料斗中；
(4) 在泵送作业过程中，泵车操作人员必须保持高度集中注意力，随时注意施工现场的安全状况。
通过以上的工序和操作规程，可以保证检泵作业的顺利进行，提高工作效率，并确保施工过程中的安全和质量。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、前言检泵作业是建筑工程中非常重要的一环，它主要用于检验和保养建筑工程中的水泵设备，确保设备的正常运行和安全使用。
为了保证检泵作业的顺利进行，特制定了本规程，对检泵作业的施工工序和操作规程进行详细规定，以确保工程质量和安全。
二、检泵作业施工工序1、检查泵房环境和设备在进行检泵作业之前，施工方应当首先检查泵房环境和设备，确保泵房内的工作环境整洁干净，安全通畅，设备无故障。
检查泵房内的配电线路、照明等设备，确保其正常运行，若有问题应当及时通知相关部门进行维修。
2、准备工具和材料检泵作业需要使用一些特殊工具和材料，因此在进行作业之前施工方应当提前准备好必要的工具和材料，例如检泵工具箱、泵阀门、管道连接件等。
确保工具和材料齐全，并做好分类整理，以便于作业时使用。
3、检查泵房水泵设备在进行检泵作业之前，需要对泵房内的水泵设备进行仔细检查，包括水泵本体、电机、阀门、压力表等，确保设备完好无损。
同时检查设备的运行记录，了解设备的使用情况和运行参数，以便进行后续的检泵作业。
4、检查泵房管道系统除了检查水泵设备，还需要对泵房内的管道系统进行检查，包括进水管道、出水管道、排水管道等。
确保管道系统无堵塞、漏水等问题，保证其正常运行。
5、验收并备料当泵房环境和设备、工具材料、管道系统等都已经检查完毕并符合要求时，可进行验收并备料。
对工具和材料进行验收，并按照检泵作业需要进行备料，准备好所需的工具和材料。
6、进行检泵作业在所有准备工作完成之后，才可以进行检泵作业。
检泵作业包括水泵设备的启动、运行情况的监测、设备参数的调整等。
在进行检泵作业时，需要遵守相关的操作规程，确保作业的安全和顺利进行。
7、检泵作业完成及清理当检泵作业完成后，需要对泵房环境进行清理，包括清理作业现场、整理工具和材料等。
同时对检泵作业进行汇报并记录，记录作业过程中的重要参数和问题，以备后续参考。
三、操作规程1、个人防护在进行检泵作业时，工作人员应当做好个人防护工作。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程检泵作业是指在混凝土浇筑、注浆等工程施工过程中，对泵车进行检查、调试、操作的工作。
为了保证施工质量和安全，需要制定详细的工序和操作规程。
以下是检泵作业的一般工序及操作规程。
一、检泵作业工序：1. 泵车准备工作：a. 泵车运输到施工现场，找到合适的位置停放。
b. 连接电源，并进行电器系统的检查，确保正常工作。
c. 检查液压系统，保证各液压元件、管路无泄漏现象。
d. 对泵车进行整体检查，包括车辆底盘、井架、液压管路、泵浆系统等。
2. 泵车组装与调试：a. 拆卸并组装泵管和活塞泵。
b. 检查泵管和活塞泵的连接是否牢固，是否有松动现象。
c. 启动泵车，调节油泵的转速，使得出泵量符合施工要求。
d. 调整井架高度和角度，确保泵送混凝土的准确度和稳定性。
3. 检查水平移动机构和折叠式支腿：a. 检查并操作水平移动机构，确保其流畅、稳定。
b. 检查折叠式支腿的连接情况和可调节机构的灵活性。
c. 调整支腿使其与地面垂直并稳定。
4. 检查伸缩臂和转子：a. 检查伸缩臂的连接和伸缩机构的正常运作。
b. 对伸缩臂进行试验伸缩，并调整至合适的工作位置。
c. 检查转子的旋转灵活性和稳定性。
1. 检泵作业人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉泵车结构和操作方法。
2. 检泵作业过程中，严禁非相关人员靠近泵车，以防发生意外事故。
3. 在进行泵送作业前，必须对泵管、活塞泵等关键部位进行安全检查，确保连接紧固、无明显损坏。
4. 在调试泵车时，要注意泵车的稳定性，避免发生倾斜或滑动现象。
5. 在施工现场进行泵送时，要定期检查各管道的清洁程度，避免堵塞或泵送过程中发生漏浆现象。
6. 检泵作业过程中，要保持和谐的沟通和配合，减少误操作和事故的发生。
7. 检泵作业完成后，要对泵车进行彻底的清洁和检查，做好维护工作，以便下次使用。
检泵作业的工序和操作规程对于保证施工质量和安全至关重要。
作业人员必须按照规程进行操作，严禁违规操作。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、工序概述检泵作业是指在施工现场对泵站设备进行定期检查、维护、保养和日常操作的一项工作。
检泵作业的质量和效率直接关系着泵站设备的稳定运行和正常使用，因此制定一份科学合理的操作规程对于保障泵站设备的安全运行至关重要。
本文将为大家介绍检泵作业的施工工序及操作规程。
二、操作规程1. 施工前：（1）检查泵站设备的运行情况，确保设备停机状态；（2）检查工作环境，清理施工现场，保证施工安全；（3）准备相关工具、设备和耗材，保证施工工序的顺利进行；（4）排查隐患，确定施工范围和施工任务。
2. 施工中：（1）进行设备巡检，检查设备各部位的运行情况；（2）对设备进行润滑、清洁和紧固处理；（3）对设备进行电气检查，确保电气设备运行正常；（4）逐一检查各管路连接是否紧固，有无渗漏现象；（5）检查泵站设备相关仪表的准确性，是否存在故障或损坏；（6）进行泵站设备的试运行，观察设备运行情况。
3. 施工后：（1）对施工现场进行清理，彻底清除施工垃圾和杂物；（2）整理工具和设备，做好设备保养和维护工作；（3）制作施工记录，详细记录检泵作业的情况和设备运行情况；（4）向上级领导和相关部门汇报检泵作业情况。
三、注意事项1. 施工现场安全：施工前应进行现场安全检查，对施工现场的安全隐患进行排查，保障施工人员的安全；2. 工具设备清理：施工后应对工具和设备进行清理、整理和保养，保证下次施工的顺利进行；3. 设备运行情况：施工中应重点关注设备的运行情况，及时发现问题并进行处理，避免造成更大的损坏；4. 施工记录制作：应详细记录检泵作业的过程和设备运行情况，为下一次检泵作业提供参考。
四、总结通过以上对检泵作业的施工工序及操作规程的介绍，我们可以看出，科学合理的操作规程对于保障泵站设备的安全运行和稳定使用至关重要。
只有严格按照操作规程进行作业，才能有效预防设备故障和事故的发生，保障泵站设备的正常运行。
施工人员应充分认识到操作规程的重要性，严格按照规程进行操作，确保检泵作业的质量和效率。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、概述检泵是在泵站、水处理厂、工业设备等场所进行的一项重要作业，目的是检测泵的性能是否正常，包括流量、扬程、轴功率、效率等参数，以确保泵的正常运行。
本文将针对检泵作业的施工工序及操作规程进行详细介绍。
二、施工工序1. 准备工作：运输泵及相关设备至施工现场，检查泵及设备是否完好，并进行必要的维修或更换。
清理现场，确保施工环境整洁、安全。
2. 安装泵及设备：根据现场情况选择合适的位置，进行泵和相关设备的安装。
确保泵的进出口与管道连接正确，并进行必要的紧固。
3. 连接电源：将泵与电源连接，确保电源的正常工作，检查电源线路是否安全可靠。
4. 检查管道：检查与泵相关的管道，确保管道的连接正确，无漏水现象。
如有必要，进行必要的维修或更换。
5. 准备检测工具：准备好各类检测工具，如流量计、扬程计、电表等，确保工具的准确、可靠。
6. 校正仪器：校正各类检测工具，确保其准确性。
根据工艺要求，调整流量计、扬程计等仪器的零点和量程。
7. 启动泵：根据泵的启动方式，进行启动操作。
观察泵的运行情况，检查泵的噪音、振动等是否正常。
如发现异常情况，停止泵的运行，进行排除故障。
8. 进行性能测试：根据需要，进行性能测试。
如测量泵的流量、扬程、轴功率等参数，记录测试数据。
根据测试结果，判断泵的工作状态是否正常。
9. 整理工具和设备：测试完成后，对工具和设备进行整理和清洁。
确保工具和设备的保存和维护。
10. 撤离现场：检查现场的安全、环境等情况，确保现场无残留物，并撤离现场。
三、操作规程1. 操作人员应熟悉泵的结构、工作原理和操作规程，具备相关的技术知识和操作经验。
2. 操作前应进行安全培训，了解相关的安全规定和操作注意事项。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
4. 在进行检泵作业时，禁止在泵及设备周围进行吸烟、打火机、明火等。
5. 操作人员应根据现场情况选择合适的工具和设备，确保工具和设备的正常工作。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业是指在工程施工过程中，对使用的混凝土泵进行定期检查和维护的工作。
检泵作业工序及操作规程主要包括以下内容：
一、检泵前的准备工作：
1. 首先要对泵车进行外部检查，检查泵车是否存在损坏、漏油等情况，如有异常应及时处理；
2. 检查泵车的液压系统，包括泵车的油液量、油质情况等，确保油液清洁无杂质；
3. 检查泵车的电气系统，确保电气设备正常运行，配线无破损；
4. 检查泵车的输送管道，确保管道接口无松动，无渗漏；
5. 检查泵车的支腿和脚垫，确保支撑稳固，防止泵车倾斜。
二、检泵作业的操作规程：
1. 启动泵车前，要先将泵体合上，关闭倒流阀，将泵送软管与输出管道相连接，确保连接牢固；
2. 打开泵车的电源开关，启动电动机，观察油压表、油温表、油位表的工作情况，保证泵车的液压系统正常运行；
3. 通过手柄控制泵车的输送速度和输送量，根据工程需要进行调整；
4. 检查泵车的输出管道和作业面，确保泵送混凝土的质量和效果；
5. 在泵送混凝土过程中，要随时观察混凝土的流量、压力和泵送速度，确保安全；
6. 如果出现管道堵塞或其他异常情况，应立即停止泵送操作，排除故障后再进行施工；
7. 检泵作业结束后，首先关闭电源开关，停止电动机运行，然后将泵车的输送管道进行清洗和清理，防止混凝土残留，保证管道畅通；
8. 最后进行泵车的外部清洁工作，包括清理泵车表面的泥土、混凝土残渣等，保持泵车的整洁和外观。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆柱以及试抽交井等。
标签：检泵、施工、规程（一）拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：（1）将抽油机停在接近下死点03～05m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。
（2）把方卡子卡在采油树防喷盒以上0l～02m处光杆上。
（3）松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
（4）卸掉悬绳器。
（5）慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。
然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
（6）操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
（7）待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
（8）驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
（9）抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
（二）洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。
下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
（2）在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
（3）一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
（4）一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
（5）若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
（6）对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
（三）压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
（1）在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
（2）在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的15～2倍。
泵工程质量检验制度
泵工程质量检验制度一、概述泵工程质量检验制度是指在泵工程施工过程中，为确保泵设备的正常运行、工程质量的稳定和提高施工效率，制定的一系列质量检验标准和程序。
本制度的实施旨在规范泵工程的施工质量控制，确保泵设备的安全可靠性和工程的持续稳定运行。
二、检验内容1. 泵设备出厂检验：在泵设备出厂之前，应进行全面检测和试运行，确保设备符合设计要求和技术规范。
2. 泵设备运输检验：泵设备在运输过程中可能受到振动、碰撞等外力影响，因此需要进行检验，以确保设备整体完好无损。
3. 泵设备安装调试检验：泵设备的安装、接管和调试过程中，应进行相应的检验，包括安装质量、接管连接、密封性能等。
4. 泵设备性能检验：安装完成并调整好后，对泵设备的性能进行全面检验，包括流量、扬程、效率等参数的测试，验证设备的运行性能是否符合设计要求。
5. 泵设备工作状态检验：对设备在负载运行状态下的性能进行检验，包括泵设备的启动、运行、停止等各个环节的检测和记录。
6. 泵设备运行监测：对已安装并投入使用的泵设备进行定期巡检和监测，检验设备的运行状态、振动、噪音等参数是否正常。
三、检验标准1. 泵设备出厂检验标准：按照相关行业标准和产品技术规范进行检验，对设备的各项性能指标进行测试和评估。
2. 泵设备运输检验标准：检测设备的表面是否有明显的损伤、变形或磨损，确保设备在运输过程中没有受到破坏。
3. 泵设备安装调试检验标准：按照施工图纸和工程设计要求进行检验，确保设备的安装质量和安全性能。
4. 泵设备性能检验标准：按照设计要求和产品技术规范进行性能测试，验证设备的流量、扬程、效率等参数是否满足要求。
5. 泵设备工作状态检验标准：检验设备在工作状态下的启动时间、运行稳定性、噪音和振动等参数是否正常。
6. 泵设备运行监测标准：制定定期巡检和监测计划，对设备进行运行状态监测和故障分析。
四、检验程序1. 泵设备出厂检验程序：（1）设备检查：对设备的外观、尺寸、标志等进行检查，确保设备无明显的缺陷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、检泵原因核实
数量 8% 11%
34% 38% 1% 6% 2%
卡泵
结蜡
结垢
油杆断脱
油管断脱
漏失
其它
核实检泵原因是提高检泵质量的前提。合水 油田常见的检泵原因主要有卡泵、结蜡、油杆断 脱、油管断脱、漏失及液面下降、地层吐砂、气 锁等原因。
检泵原因核实
1、卡泵 泵筒内因异物侵入导致柱塞无法在泵筒内上下 往复运行称为卡泵。
(二) 工序质量控制点的设置和管理 1．工序质量控制点的设置原则 （1）重要的和关键性的施工环节和部位。 （2）质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节。 （3）施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节。 （4）质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。 （5）对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位。 （6）采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。 2．工序质量控制点的管理 （1）质量控制措施的设计 选择了控制点，就要针对每个控制点进行控制措施设计。主要步骤和内容如下： ①列出质量控制点明细表； ②设计控制点施工流程图； ③进行工序分析，找出主导因素； ④制定工序质量控制表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和控制要求； ⑤编制保证质量的作业指导书； ⑥编制计量网络图，明确标出各控制因素采用什么计量仪器、编号、精度等，以便进行精确计量； ⑦质量控制点审核。可由设计者的上一级领导进行审核。 （2）质量控制点的实施 ①交底。将控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底，必须使工人真正了解操作要点。 ②质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。 ③工人按作业指导书认真进行操作，保证每个环节的操作质量。 ④按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据。 ⑤运用数据统计方法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。 ⑥质量控制点实施中应明确工人、质量控制人员的职责。
防蜡方法
内衬和涂层 化学
低产比高产↑
低含水比高含水↑ 油管表面粗糙比光滑↑
电磁 声波
出砂比不出砂↑
自盆井比抽汲井↑
磁
3、漏失 主要包括泵漏和管漏。泵漏分为凡尔 漏失和密封漏失；管漏主要是指油管丝扣或 者油管破裂漏失。
4、油管杆短脱 主要包括油管杆断或脱扣，其中油杆 断脱较为普遍。主要为交变载荷引起材质 结构变化或者过度磨损引起。
角适度在管壁入口旋转，保证油管内壁清蜡彻底。蒸汽清洗油管内壁时出口
见清水为合格。 油杆清蜡要注意对油杆翻动，保证油杆上下摆放面均清洗干净。
硬蜡少量现场采用建议猫管刺清蜡，大面积更换回收工厂化清蜡。
清蜡过后，油管杆要干净卫生见到本色。 下泵时逐根油管要用通管规通管，通管规外径小于油管内径2-3M采用灌注法再次检验泵运送过程中是否损坏，即将活塞拉出，放 在不易磕碰的位置，把短节接在泵的上端，扣上吊卡缓慢提起放入井筒，吊卡坐在 井口上，放好漏斗向泵筒内灌满清水，把泵上提至固定阀距大四通平面10cm左右， 观察泵底部是否有漏水现象，如不漏水说明泵合格，否则更换。
2、起泵
起泵时油杆管要搭好“三三制”管桥架，油管离地大于30CM，油杆离地 40CM。油管杆10根为一组摆放整齐。 认真观察液面位置、结蜡井段，并做好记录。
5、其它 其它主要为液面下降、地层吐砂、气锁等地 层物性等原因。 液面下降、地层吐砂与地层物性紧密相关； 气锁主要由伴生气含量较大造成，可通过调节井下 附件和地面措施解决。
核实检泵原因的目的及意义 一般情况下，采油单位根据测井及常规判 断，在检泵设计中注明了检泵原因，并要求在 检泵作业中进一步核实检泵原因。目的在于验 证测井及常规经验判断是否正确，作为施工作 业队，详细观察核实，及时与甲方技术部门沟 通协调，对症下药，更有利于提高检泵质量， 杜绝返工，提升经营效益。
产量逐渐下降，后连续返工两次，下泵后情况和第一次相同。后经技术人员
现场分析，将￠38MM的泵换成￠44MM的泵产液正常。 3、庄*井：2013年9月，经*作业队检泵后，不出液，后碰泵别压没有效 果，起泵后发现固定凡尔座有少许油泥，导致凡尔球密封不严，重新换泵刺 洗管杆下泵后正常。
认真研读检泵设计，清楚井下各个附件及深井泵位置。 准确测量各入井附件长度规格，检查入井附件是否清洗干净并质量合格。 根据附件计算调整管杆，独手画出下泵模拟管串图。 将以上数据及实物向现场作业人员讲解清楚，使全体作业人员明白清楚。
5、下泵
管杆丝扣涂抹丝扣油，上口不能斜扣，油管先用管钳上2-3扣后使用液压钳，并注意
注意观察油杆偏磨程度。
注意观察油管杆变形情况。 核对井下附件位置是否正确。 对重复入井不更换的井下附件要用清洗油清洗干净。 认真丈量油管杆数据三次， 误差小于0.30/00为准确，并于检泵设计核对。
3、清蜡
软蜡采用热洗清蜡，连接热洗车到蒸汽枪管线不刺不漏，清蜡蒸汽枪出 口温度不低于85℃ 。 把蒸汽枪插入油管，使整根油管温度达到熔蜡温度，并把蒸汽枪头15夹
6、试抽
井口不碰不挂,试抽载荷合理。 井口连接不刺不漏。 井口见油时间接近模拟计算，憋压正常。
三、补救措施 1、判断检泵质量合格的标准
憋压正常。 测井工图正常。 单量产液量接近或高于检泵前产液量。
2、补救措施
碰泵、憋压、热洗。
四、典型案例
1、固平*井：2013年2月，经*公司作业*检泵后不出液，后连续返工2次均 不出液。后集团公司*甲级队上修，起泵后详细检查，深井泵及附件均良好，沉 没度正常，油管无裂缝。经现场技术人员分析，初步判断为油管漏失，利用水 泥车逐根试压，发现油管本体三处有肉眼无法看见的微裂缝，更换油管后，下 泵产液正常。 2、合*井：2012年11月，经*作业队检泵后，第一天出液正常，第二天
二、工序质量控制方法及预防措施
工序是指制造、生产某种东西或达到某 一特定结果的特定步骤。即组成整个生产过程 的各段先后次序 。
（一）工序质量控制方法： （1）确定工序质量控制工作计划。一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的 技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量 检验制度等。 （2）主动控制工序活动条件的质量。工序活动条件主要指影响质量的五大因素，即人、 材料、机械设备、方法和环境等。 （3）及时检验工序活动效果的质量。主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检， 特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。 （4）设置工序质量控制点（工序管理点），实行重点控制。工序质量控制点是针对影响 质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。正确设置控制点并严格实施是进行工序 质量控制的重点。
扭矩，不能造扣或造成油管拔皮。
下泵过程中始终保持管杆及附件干净卫生，并注意所使用工具，防止油泥、牙块等 其它异物掉入井筒或油关内。 下入井下附件位置正确。 将光杆缓慢上提到确定的防冲距高度，在防喷盒上卡好方卡子，缓慢下放光杆，使 深井泵活塞与固定阀接触，接触时拉力计稍有显示即缓慢试抽一个行程，若试抽合格 ，则 下放光杆，打好方卡坐在防喷盒上
起钻
观察液面
观察偏磨
观察结蜡
工 序 质 量 控 制 流 程 图
热洗清蜡
观察附件
观察变形
观察卫生
丈量
测量油管
测量油杆
测量附件
检泵
组配钻具
组配附件
组配管串
组配杆串
下泵
注意清洁
注意组配
注意丝扣
试抽
观察碰挂
观察刺漏
观察压力
工序质量重点环节控制方法
1、深井泵管理
领泵时要初步采用吸力法和试压法检验泵的质量。其中：试压法是用压力机 正试泵压力5-8MPa，稳压15min，压降不超过0.5MPa为合格；吸力法是在没有压力 机的情况下，将泵放置平稳，把活塞拉杆插入泵筒内，顺时针旋转，使拉杆与泵筒 内活塞连接上；用一只手掌堵住泵的固定阀端，拉动活塞拉杆，使活塞向泵筒外运 动，堵住的一只手感觉有一定的吸力，则证明泵的密封性良好；若没有一点吸力， 说明泵的密封性不好，必须更换。 运泵时要轻拿轻放，严禁磕碰，泵要放平，中间不能悬空。 泵运到现场后，要注意卫生清洁，泵筒如井柱塞未下入时，要绝对放平柱塞 并保持卫生清洁。
检泵作业工序质量控制
仉 敏
2014年4月15日
为了恢复油井正常生产而采取的井下 管串及附件维护作业通称为检泵。如何做好 检泵质量，提高工效，杜绝返工，就必须从 工序质量入手。 本文主要结合合水油田的地层物性及 管串结构、深井泵类型，重点从检泵原因核 实、工序质量控制方法及预防措施、补救措 施及返工井常见案例分析四个方面展开剖析， 共同探讨，以提高目前的检泵作业质量。
橡胶碎蟹
深井泵组成
砂子
铁屑
卡泵
柱塞
泵筒
游动阀
固定阀
其它
蜡
垢
检泵原因核实
2、结蜡 当温度降至析蜡点以下时， 蜡以晶体形式从原油中析出， 随温度、压力的继续降低和 气体析出，结晶析出的蜡聚 集长大形成蜡晶体，然后蜡 晶体沉积于油管和设备等表 面，形成结蜡。
油井结蜡规律
含蜡量↑ 稀油比稠油↑ 开采后期比前期↑