双闭环控制器设计方法

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双闭环控制器设计方法

双闭环控制器设计方法

电流的直接控制电流直接控制,就是采用跟踪型的PWM 控制技术对电流波形的瞬时值进行反馈控制,可以采用滞缓比较方式,也可采用三角波比较方式,进行电流的直接控制.采用PWM 技术的直接控制方法从原理上来说可以有效地滤除系统中的无功电流和全部有害电流.与间接控制方法相比较,直接控制方法具有更高的响应速度和控制精度,但它要求开关频率高,因为大功率器件很难以高开关频率运行,因此不采用电流直接控制.一般来说,电流直接控制适合于小功率场合.但从目前世界上运行的无功补偿器的情况看来,电流直接控制在中、大容量系统也有应用.日本新农用于输电80Mvar 的SVG 和日本神户用于钢厂负荷补偿20Mvar 的SVG 均采用了电流直接控制方式.前者在电网严重不对称,甚至短路时仍可照常工作;后者对炼钢电极短路引起的电网电压闪变有很好的抑制作用.电流直接控制的SVG 控制系统有两种基本结构:1.滞环比较控制;2.电压电流双闭环控制.本文主要讨论电压电流双闭环控制方法.控制结构如图3.2所示,采用了dq 轴下的瞬时控制系统.SVG 发出的电流瞬时值经dq0坐标变换变为d i q i 0i ,与有功电流、无功电流参考值作比较后,经PI 调节器所得值,再经dq0反变换,得到三相电压信号,进行三角波比较电流跟踪型PWM 控制.其中,有功电流参考值由直流侧电压参考值与直流侧电容电压反馈值比较后经PI 调节器得到.由于参考值*d i 和*q i ,和反馈值d i q i 在稳态时均为直流信号,因此通过PI 调节器可以实现无稳态误差的电流跟踪控制.即此方法中采用了双闭环反馈控制,内环是电流环控制,外环是电压环控制.图3.3 电流电压双闭环控制原理图SVG 采用电流直接控制后,其响应速度和控制精度将比间接控制法有很大提高.在这种控制方法下,SVG 实际上相当于一个受控电流源.由于受电力半导体器件开关频率限制,这种控制方法对较小容量SVG 比较适用.还有一种电流直接控制方法为空间矢量调制控制方法,其原理可参考相关文献,本文不再给出.以上介绍了SVG 的两类控制方法,电流的间接控制和电流的直接控制.通过对比我们可以得出如下结论:<1>电流的间接控制方法相对简单,技术相对成熟,但间接控制与直接控制相比,控制精度较低,电流响应速度较慢.<2>电流直接控制法对电力半导体器件的开关频率要求高,因此适用于较小容量SVG 控制;间接控制法适用于较大容量的SVG 控制.<3>采用电流间接控制的大容量SVG 可采用多个变流器多重化联结、多电平技术或PWM 控制技术来减小谐波.而采用电流PWM 跟踪控制的直接控制方法电流谐波较少.3.3 控制系统参数计算将双闭环控制器设计方法用于SVG,只需要经过为数不多的几步简单计算,就可以确定控制器的参数,特别适合控制器参数的现场整定.另一特点是在频域设计控制器时,可以比较方便地将系统中诸如变换器延时,滤波延时等小滞后环节考虑进去.因此,在SVG 控制系统设计中,一般采用双环控制,即电压外环和电流内环.电压外环的作用主要是控制三相PWM 整流器直流侧电压,而电流内环的作用是要按电压外环输出的电流指令进行电流控制.电流内环控制系统设计如图2.2所示,在相坐标系VSR<d,q>中,其dq 模型可描述为:d d d q q de i u Lp R L e i L Lp R u ωω⎡⎤⎡⎤+-⎡⎤⎡⎤=+⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥+⎣⎦⎣⎦⎣⎦⎣⎦ <3.5> ()32d d q q dc dc u i u i u i += <3.6> 式中d e 、q e ——电网电动势矢量dq E 的d 、q 分量d u 、q u ——三相VSR 交流侧电压矢量dq U 的d 、q 分量d i 、q i ——三相VSR 交流侧电流矢量dq I 的d 、q 分量P ——微分算子设dq 坐标系中q 轴与电网电动势矢量dq E 重合,则电网电动势矢量d 轴分量d e =0.从三相VSR dq 模型方程式<3.5>可看出,由于VSR d 、q 轴变量相互耦合,因而给控制器设计造成一定困难.为此,可采用前馈解耦控制策略,当电流调节器采用PI 调节器时,则d u 、q u 的控制方程如下:()iI q ip q q d q K u K i i Li e s ω**⎛⎫=-+--+ ⎪⎝⎭ 〔3.7〕()iI d ip d d q d K u K i i Li e s ω**⎛⎫=-+-++ ⎪⎝⎭〔3.8〕式中 ip K 、iI K ——电流内环比例调节增益和积分调节增益;q i *、d i *——q i 、d i 电流指令值;将式〔3.7〕〔3.8〕代入式〔3.6〕,并化简得:10iI ip d d d iI ip q q q iI ipK R K s i i i K L p K i i L s i K R K s L**⎡⎤⎡⎤⎛⎫-+⎢⎥⎢⎥ ⎪⎝⎭⎣⎦⎢⎥-⎡⎤⎡⎤⎡⎤⎛⎫⎢⎥=-+⎢⎥⎢⎥⎢⎥ ⎪⎢⎥⎡⎤⎝⎭⎛⎫⎢⎥⎣⎦⎣⎦⎣⎦-+⎢⎥⎢⎥ ⎪⎝⎭⎣⎦⎢⎥-⎣⎦〔3.9〕 显然式<3.9>表明:前馈的控制算法式<3.7>和<3.8>使三相VSR 电流内环()d q i i 实现了解耦控制,由于两电流内环的对称性,因而下面以q i 控制为例讨论电流调节器的设计.考虑电流内环信号采样的延迟和PWM 控制的小惯性特性,已解耦的q i 电流内环结构如图3.4所示:图3.4 无q e 扰动时的q i 电流内环简化结构图3.4中,s T 为电流内环电流采样周期〔即亦为PWM 开关周期〕,PWM K 为桥路PWM 等效增益.为简化分析将PI 调节器的传递函数写成零点形式,即:1ip iI i ip ip iI i iK K s K K K s s τττ+⨯==<3.10> 将小时间常数2sT 、s T合并.电流调节器设计方案有两种.当考虑电流内环需获得较快的电流跟随性能时,可按典型I 型系统设计电流调节器,从图3.4可看出,只需以PI 调节器零点抵消电流控制对象传递函数的极点即可,即i L Rτ=.校正后,电流内环的开环传递函数为:()()1.51ip PWM oi i s K K W s R s T τ=+ <3.11>由典型I 型系统参数整定关系,当取系统阻尼比ξ=0.707时,有:1.512s ip PWMiT K K R τ=<3.12> 求解得:3iip s PWMR K T K τ=〔3.13〕3ipiI is PWMK RK T K τ==〔3.14〕式〔3.13〕〔3.14〕即为电流内环PI 调节器控制参数计算公式.外环控制系统的设计由于电压外环的主要控制作用是稳定三相VSR 直流电压,故其控制系统整定时,应着重考虑电压环的抗扰性能.显然,可按典型∏型系统设计电压调节器,电压环的简化控制结构由图3.5所示:图3.5 三相VSR 电压环简化结构得电压环开环传递函数为:()()()20.7511u u ou u eu K T s W s CT s T s +=+ <3.15>由此,得电压环中频宽u h 为:uu euT h T =〔3.16〕 由典型∏型系统控制器参数整定关系得:220.7512u u u u euK h CT h T += 〔3.17〕 综合考虑电压环控制系统的抗扰性与跟随性,工程上一般取中频宽5uu euT h T ==,将5u h =代入〔3.17〕,计算得电压环PI 调节器参数为:()()55343u eu u s u u s T T T C K T ττ⎧==+⎪⎨=⎪+⎩〔3.18〕 另一方面,当采用典型∏型系统设计电压环时,电压环控制系统截止频率c ω为:1112c u eu T T ω⎛⎫=+⎪⎝⎭〔3.19〕 当取u s T τ=时,()5320u u eu u s s T h T T T τ==+= 〔3.20〕 将式〔3.20〕代入式〔3.19〕得:1113220420c s s s T T T ω⎛⎫=+=⎪⎝⎭〔3.21〕 则电压环控制系统频带宽度bv f 为:30.0242202c bv s s f f T ωππ≈=≈⨯ 〔3.22〕 式中s f ——PWM 开关频率.。

双闭环调速系统ASR和ACR结构及全参数设计

双闭环调速系统ASR和ACR结构及全参数设计

双闭环调速系统ASR和ACR结构及全参数设计1.ASR结构:ASR是指自动速度调节器,是速度环的控制器。

它的目标是控制电机的输出速度与设定速度之间的差值,使其最小化。

ASR的结构通常包括速度误差计算、PID控制器和输出调节。

速度误差计算:电机的速度与设定速度之间的误差被计算出来,作为PID控制器的输入。

PID控制器:PID控制器根据速度误差和时间上的累积误差、变化误差来计算控制器的输出,以实现对速度误差的控制。

输出调节:控制器的输出经过一些调节手段(如放大、限制等)后,作为电流环的输入。

2.ACR结构:ACR是指自动电流调节器,是电流环的控制器。

它的目标是控制电机的输出电流与设定电流之间的差值,使其最小化。

ACR的结构通常包括电流误差计算、PID控制器和输出调节。

电流误差计算:电机的输出电流与设定电流之间的误差被计算出来,作为PID控制器的输入。

PID控制器:PID控制器根据电流误差和时间上的累积误差、变化误差来计算控制器的输出,以实现对电流误差的控制。

输出调节:控制器的输出经过一些调节手段(如放大、限制等)后,作为电机的输入。

全参数设计是指根据系统性能指标的要求,调整控制系统的参数,以满足要求。

在双闭环调速系统中,全参数设计包括以下步骤:1.系统建模:对电机系统进行建模,包括电机的数学模型和其它相关参数。

2.性能分析:根据系统的数学模型,进行性能分析,得到系统的频域响应、稳态误差、动态响应等。

3.参数选择:根据性能分析的结果,选择合适的参数,如PID控制器的比例、积分、微分增益等。

4.参数调整:根据经验或试验,逐步调整参数,使系统的性能指标达到要求。

5.稳定性分析:对调整后的控制系统进行稳定性分析,以确保系统的稳定性。

6.微调和优化:根据实际情况,微调控制系统的参数,以获得更好的性能。

总结:双闭环调速系统的ASR和ACR结构及全参数设计可以通过对于速度误差和电流误差的计算,再经过PID控制器和输出调节的控制方式来实现,通过全参数设计可以对系统的参数进行分析、选择和调整,以满足系统的性能指标要求。

基于双闭环PID控制的一阶倒立摆控制系统设计

基于双闭环PID控制的一阶倒立摆控制系统设计

基于双闭环PID控制的一阶倒立摆控制系统设计一阶倒立摆是一种常见的控制系统,它由一个旋转臂和一个悬挂在旋转臂末端的摆杆组成。

控制目标是使摆杆保持垂直位置并保持在指定的角度范围内。

本文将基于双闭环PID控制设计一阶倒立摆控制系统,并对其进行详细的分析和讨论。

首先,我们需要明确控制系统的结构。

一阶倒立摆控制系统可以分为两个闭环:内环和外环。

内环用于控制旋转臂的角度,并将输出作为外环的输入。

外环用于控制摆杆的角度,并根据测量的摆杆角度和设定的目标角度来调整内环的输入。

在进行控制系统设计之前,我们需要先建立一阶倒立摆的数学模型。

假设倒立摆的质量集中在摆杆的一端,摆杆的长度为L,质量为m,摩擦系数为b,重力加速度为g。

通过应用牛顿第二定律,可以得到如下动力学方程:mL²θ¨ + bLθ˙ + mgLsinθ = u其中,θ是旋转臂的角度,u是旋转臂的扭矩。

为了简化方程,我们进行恒定参数修正和线性化处理,得到线性方程:θ¨ + 2ξωnθ˙ + ωn²θ = kru其中,ξ是阻尼比,ωn是无阻尼自然频率,kr是旋转臂的增益。

接下来,我们将按照以下步骤设计基于双闭环PID控制的一阶倒立摆控制系统:1.内环设计:-选择合适的内环闭环控制器类型。

对于一阶倒立摆,可以选择PID控制器。

-根据倒立摆的特性和性能要求,选择合适的PID参数。

可以使用试错法、经验法、系统辨识等方法进行参数调整。

-将PID控制器的输入设置为旋转臂角度误差,输出为旋转臂的扭矩。

2.外环设计:-选择合适的外环闭环控制器类型。

对于一阶倒立摆,可以选择PID控制器。

-根据倒立摆的特性和性能要求,选择合适的PID参数。

-将PID控制器的输入设置为摆杆角度误差,输出为旋转臂的角度设定值。

3.进行系统仿真和调试:-使用MATLAB等仿真工具建立一阶倒立摆的数学模型,并将设计的控制器与模型进行集成。

-调整控制器的参数,以满足性能指标和系统稳定性的要求。

双闭环流量比值控制系统设计最牛逼设计

双闭环流量比值控制系统设计最牛逼设计

目录1.前言 (1)2.总体方案设计 (2)2.1方案比较 (2)2.2 方案论证 (3)2.3 方案选择 (3)3.硬件部分设计 (4)3.1 三菱FX系列PLC (4)3.2 耐腐蚀泵 (5)3.3西门子MM440变频器 (5)3.3 计量螺旋 (6)4.PLC控制系统设计 (8)4.1 输入和输出 (8)4.2设定参数数据存储器地址 (8)4.3 变频器调节 (8)4.4 PID控制 (8)5.系统功能 (10)6.设计总结 (12)6.1 结论 (12)6.2 心得体会 (12)7.致谢 (13)8.参考文献 (14)1.前言工业生产过程中,要求两种或多种物料成一定比例关系,一旦比例失调,会影响生产的正常进行,影响产品质量,浪费原料,消耗动力,造成环境污染,甚至产生生产事故,所以严格控制其比例,对于安全生产来说是十分重要的。

尤其在化工生产中,经常需要两种或两种以上的物料按一定比例混合或进行化学反应,如果比例失调,轻则造成产品质量不合格,重则会造成生产事故或发生人身伤害,给企业带来较大的损失。

例如氨分解工艺中的氨分解炉,入炉煤气和空气应保持一定的比例,否则将使燃烧反应不能正常进行,而煤气和空气比例超过一定的极限将会引起爆炸。

比值控制的目的就是为了实现几种物料符合一定比例关系,以使安全生产正常进行。

实现两个或两个以上参数符合一定比例关系的控制系统,称为比值控制系统.由于过程工业中大部分物料都是以气态,液态或混合的流体状态在密闭管道,容器中进行能量传递与物质交换,所以保持两种或几种物料的比例实际上是保持两种或几种物料的流量比例关系,因此比值控制系统一般是指流量比值控制系统.在需要保持比值关系的两种物料中,必有一种物料处于主导地位,这种物料称之为主物料,表征这种物料的参数称之为主动量。

由于在生产过程控制中主要是流量比值控制系统,所以主动量也称为主流量,用F1表示;而另一种物料按主物料进行配比,在控制过程中随主物料而变化;因此称为从物料,表征其特性的参数称为从动量或副流量,用F2表示。

双闭环直流调速系统ACR设计

双闭环直流调速系统ACR设计

双闭环直流调速系统ACR设计双闭环直流调速系统(ACR)是一种使用两个反馈环来控制直流电机转速的系统。

其中一个环,被称为速度环(内环),用来控制电机的速度;另一个环,被称为电流环(外环),用来控制电机的电流。

ACR系统能够提供更精确的转速控制,同时能够保护电机免受过流和过载的损坏。

ACR系统的设计首先需要确定控制器的参数。

其中,内环控制器的参数包括比例增益(Kp)和积分时间(Ti);外环控制器的参数包括比例增益(Kp)和积分时间(Ti)。

这些参数需要根据实际系统的需求来选择,可以通过试验和调整来获得最佳参数。

在内环控制器中,比例增益决定了速度误差与输出调节器输入信号之间的比例关系,即输出调节器的输出值与速度误差的乘积。

积分时间决定了对速度误差的积分时间长度,即速度误差累计值。

在外环控制器中,比例增益决定了电流误差与输出调节器输入信号之间的比例关系,即输出调节器的输出值与电流误差的乘积。

积分时间决定了对电流误差的积分时间长度,即电流误差累计值。

ACR系统的设计还需要确定速度传感器和电流传感器的类型和位置。

速度传感器用于测量电机的转速,可以选择编码器、霍尔传感器等;电流传感器用于测量电机的电流,可以选择霍尔传感器、感应电流传感器等。

这些传感器需要合理安装在电机上,以确保准确测量电机的转速和电流。

在系统工作时,ACR系统通过测量电机的转速和电流,并与设定值进行比较,计算得到速度误差和电流误差。

然后,内环控制器根据速度误差来产生控制信号,控制电机的速度接近设定值;外环控制器根据电流误差来产生控制信号,控制电机的电流接近设定值。

这些控制信号通过功率放大器输出到电机,实现对电机速度和电流的控制。

ACR系统的设计需要考虑诸多因素,如电机的负载特性、速度和电流的响应时间、系统的稳定性等。

通过合理选择控制器的参数和传感器的类型和位置,采取适当的控制策略,可以实现高精度、高效率的直流电机调速系统。

3.3双闭环系统设计

3.3双闭环系统设计

3.3.1 控制系统的动态性能指标3.3 转速、电流反馈控制 直流调速系统的设计生产工艺对控制系统的动态性能要求可以 表达为动态性能指标。

自动控制系统的动态性 能指标包括: • 对给定输入信号的跟随性能指标 • 对扰动输入信号的抗扰性能指标21. 跟随性能指标在给定信号或参考输入信号 R(t) 的作用 下,系统输出量 C(t) 的变化情况可用跟随性能 指标来描述。

当给定信号变化方式不同时,输 出响应也不同。

通常以输出量的初始值为0时,给定信号 阶跃变化下的过渡过程作为典型的跟随过程, 这时的输出量动态响应称为阶跃响应。

3图3-8典型阶跃响应曲线和跟随性能指标C ∞ ——输出量C的稳态值C max ——输出量C的最大值4上升时间 tr在跟随过程 中,输出量从 0 起 第一次上升到 C ∞ 所经过的时间称为 上升时间,它表明 了动态响应的快速 性。

超调量σ 与峰值时间tp在阶跃响应过程 中,超过 tr以后,输出 量可能继续升高,到峰 值时间 tp时达到最大值 Cmax ,然后回落, Cmax超过稳态值 C ∞ 的百分数称为超调量。

σ=5Cmax − C∞ × 100% C∞(3-8)它反映系统的相对稳定性。

超调量越小,相对稳定性越好。

6调节时间ts认为稳态值上下 ±5%(或±2%)的范围为 允许误差带,将输出量 达到并不再超出该误差 带所需的时间定义为调 节时间,又称为过渡时 间。

它衡量输出量整个调节过程的快慢,既反映了系统的快 速性,又包含了稳定性。

2. 抗扰性能指标控制系统稳定运行中,突加一个使输出量 降低的扰动量 F 以后,输出量由降低到恢复的 过渡过程是系统典型的抗扰过程。

抗扰性能指标标志着控制系统抵抗扰动的 能力。

常用的抗扰性能指标有动态降落 ΔCmax 和恢复时间 tv 。

78图3-9 突加扰动的动态过程和抗扰性能指标动态降落ΔCmax系统稳定运行时,突加 一个标准的负扰动量,所引 起的输出量最大降落值 ΔCmax 称为动态降落。

双闭环系统的最佳工程设计

双闭环系统的最佳工程设计

双闭环系统的最佳工程设计双闭环系统是一种工程控制系统的设计方式,它采用了两个控制回路,分别对应着速度和位置控制。

这种系统在很多领域都应用广泛,比如机器人控制、电机控制和汽车转向等。

它的优点在于可以提高控制系统的精度、响应速度和稳定性,并且可以在一定程度上减少系统失控的风险。

因此,要想做到双闭环系统的最佳工程设计,就需要考虑以下几个方面。

一、系统结构的设计系统结构是整个双闭环系统最基础的设计要素之一。

在设计时,需要考虑到系统的控制目标、进给机构及反馈机制等因素,以确保系统的可靠性、稳定性、高效性。

此外,系统结构的设计还需要考虑到简化性、可调性和可拓展性等因素,在设计过程中需要充分考虑这些因素,才能最终实现系统的最佳设计。

二、传感器的选择和安装在双闭环系统中,传感器的选择和安装也是非常重要的一环。

传感器通常用于实现位置和速度的反馈,在系统中起到了至关重要的作用。

在传感器选择方面,需要考虑到传感器的准确性、响应速度、寿命以及成本等因素。

在安装方面,需要保证传感器的位置和朝向都正确,以确保反馈的准确性和及时性。

三、控制算法的设计控制算法是双闭环系统设计中不可缺少的一部分,它直接决定了系统的控制精度和响应速度。

在设计时,需要根据实际应用的情况,选择合适的控制算法,比如PID控制算法、模糊控制算法、LQR控制算法等。

此外,还需要考虑如何对控制算法进行参数优化和调试,以确保系统的最佳控制性能。

四、电机驱动控制器的选择和设计电机驱动控制器是双闭环系统中控制力矩的关键部分。

在选择和设计电机驱动控制器时,需要考虑到电机的类型、功率、控制方式和响应速度等因素。

此外,还需要关注控制器的电源和保护功能,以确保系统的稳定性和安全性。

五、软件系统的设计和实现软件系统的设计和实现是双闭环系统中非常重要的一部分。

在设计时,需要考虑到系统的可扩展性、可调试性、可靠性和可重用性等因素。

同时,还需要根据实际应用的需求,灵活地选择控制算法、传感器驱动和通信方式等要素,以实现系统的最佳性能。

双闭环可逆直流脉宽PWM调速系统设计

双闭环可逆直流脉宽PWM调速系统设计

双闭环可逆直流脉宽PWM调速系统设计一、系统概述二、系统设计原理1.速度内环设计原理速度内环的目标是实现对电机转速的闭环控制。

通过测量电机输出轴速度和设定速度值之间的差异,根据PID控制算法计算出控制信号,通过控制器输出的脉宽PWM信号调节电机的输出转矩,从而实现对电机速度的控制。

2.电流外环设计原理电流外环的目标是实现对电机电流的闭环控制。

通过测量电机的电流和设定电流值之间的差异,根据PID控制算法计算出电流控制信号,通过控制器输出的脉宽PWM信号调节电机的电流,从而实现对电机电流的控制。

三、系统构建要素1.电机驱动模块:用于控制电机的转矩和速度,并提供脉宽PWM信号输出接口。

通常使用MOSFET或IGBT作为功率开关元件。

2.速度测量模块:用于测量电机输出轴的转速,通常采用霍尔元件或编码器。

3.电流测量模块:用于测量电机的电流。

通常通过电流传感器或全桥电流检测器实现。

4.控制器:对测量的速度和电流数据进行处理,根据PID控制算法计算出合适的脉宽PWM信号,控制电机的转速和电流。

5.信号调理模块:用于对控制信号进行滤波和放大,以保证信号的稳定性和合理性。

6.反馈回路:将测量得到的电机速度和电流数据反馈给控制器,以实现闭环控制。

7.电源模块:为整个系统提供稳定的电源。

四、系统工作流程1.控制器通过速度测量模块获取电机的实际速度,并与设定速度进行比较计算出速度误差。

2.控制器通过电流测量模块获取电机的实际电流,并与设定电流进行比较计算出电流误差。

3.将速度误差和电流误差作为输入,经过PID控制算法计算出合适的脉宽PWM信号。

4.控制器将计算得到的脉宽PWM信号通过信号调理模块进行滤波和放大,然后输出到电机驱动模块。

5.电机驱动模块根据脉宽PWM信号的占空比调节电机的输出转矩和电流。

6.通过反馈回路将电机的实际速度和电流信息返回给控制器。

7.根据反馈信息对速度误差和电流误差进行修正,进一步优化脉宽PWM信号的计算。

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3.2.2 电流的直接控制
电流直接控制,就是采用跟踪型的PWM 控制技术对电流波形的瞬时值进行反馈控制,可以采用滞缓比较方式,也可采用三角波比较方式,进行电流的直接控制。

采用PWM 技术的直接控制方法从原理上来说可以有效地滤除系统中的无功电流和全部有害电流。

与间接控制方法相比较,直接控制方法具有更高的响应速度和控制精度,但它要求开关频率高,因为大功率器件很难以高开关频率运行,因此不采用电流直接控制。

一般来说,电流直接控制适合于小功率场合。

但从目前世界上运行的无功补偿器的情况看来,电流直接控制在中、大容量系统也有应用。

日本新农用于输电80Mvar 的SVG 和日本神户用于钢厂负荷补偿20Mvar 的SVG 均采用了电流直接控制方式。

前者在电网严重不对称,甚至短路时仍可照常工作;后者对炼钢电极短路引起的电网电压闪变有很好的抑制作用。

电流直接控制的SVG 控制系统有两种基本结构:1.滞环比较控制;2.电压电流双闭环控制.
本文主要讨论电压电流双闭环控制方法。

控制结构如图所示,采用了dq 轴下的瞬时控制系统。

SVG 发出的电流瞬时值经dq0坐标变换变为d i q i 0i ,与有功电流、无功电流参考值作比较后,经PI 调节器所得值,再经dq0反变换,得到三相电压信号,进行三角波比较电流跟踪型PWM 控制。

其中,有功电流参考值由直流侧电压参考值与直流侧电容电压反馈值比较后经PI 调节器得到。

由于
参考值*d i 和*q i ,和反馈值d i q i 在稳态时均为直流信号,因此通过PI 调节器可以实现无稳态误差的电流跟踪控制。

即此方法中采用了双闭环反馈控制,内环是电流环控制,外环是电压环控制。

图 电流电压双闭环控制原理图 SVG 采用电流直接控制后,其响应速度和控制精度将比间接控制法有很大提高。

在这种控制方法下,SVG 实际上相当于一个受控电流源。

由于受电力半导体器件开关频率限制,这种控制方法对较小容量SVG 比较适用。

还有一种电流直接控制方法为空间矢量调制控制方法,其原理可参考相关文献,本文不再给出。

以上介绍了SVG 的两类控制方法,电流的间接控制和电流的直接控制。

通过对比我们可以得出如下结论:
(1)电流的间接控制方法相对简单,技术相对成熟,但间接控制与直接控制相比,控制精度较低,电流响应速度较慢。

(2)电流直接控制法对电力半导体器件的开关频率要求高,因此适用于较小容量SVG 控制;间接控制法适用于较大容量的SVG 控制。

(3)采用电流间接控制的大容量SVG 可采用多个变流器多重化联结、多电平技术或PWM 控制技术来减小谐波。

而采用电流PWM 跟踪控制的直接控制方法电流谐波较少。

控制系统参数计算
将双闭环控制器设计方法用于SVG ,只需要经过为数不多的几步简单计算,就可以确定控制器的参数,特别适合控制器参数的现场整定。

另一特点是在频域设计控制器时,可以比较方便地将系统中诸如变换器延时,滤波延时等小滞后环节考虑进去。

因此,在SVG 控制系统设计中,一般采用双环控制,即电压外环和电流内环。

电压外环的作用主要是控制三相PWM 整流器直流侧电压,而电流内环的作用是要按电压外环输出的电流指令进行电流控制。

3.3.1 电流内环控制系统设计
如图所示,在相坐标系VSR(d,q)中,其dq 模型可描述为:
d d d q q d
e i u Lp R L e i L Lp R u ωω⎡⎤⎡⎤+-⎡⎤⎡⎤=+⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥+⎣
⎦⎣⎦⎣⎦⎣⎦ ()32
d d q q dc dc u i u i u i += 式中
d e 、q e ——电网电动势矢量dq E 的d 、q 分量
d u 、q u ——三相VSR 交流侧电压矢量dq U 的d 、q 分量
d i 、q i ——三相VSR 交流侧电流矢量dq I 的d 、q 分量
P ——微分算子
设dq 坐标系中q 轴与电网电动势矢量dq E 重合,则电网电动势矢量d 轴分量d e =0。

从三相VSR dq 模型方程式可看出,由于VSR d 、q 轴变量相互耦合,因而给控制器设计造成一定困难。

为此,可采用前馈解耦控制策略,当电流调节器采用PI 调节器时,则d u 、q u 的控制方程如下:
()iI q ip q q d q K u K i i Li e s ω**⎛⎫=-+--+ ⎪⎝⎭
() ()iI d ip d d q d K u K i i Li e s ω**⎛⎫=-+-++ ⎪⎝
⎭ () 式中 ip K 、iI K ——电流内环比例调节增益和积分调节增益;
q i *、d i *——q i 、d i 电流指令值;
将式()()代入式(),并化简得:
010iI ip d d d iI ip q q q iI ip K R K s i i i K L p K i i L s i K R K s L
**⎡⎤⎡⎤⎛⎫-+⎢⎥⎢⎥ ⎪⎝⎭⎣⎦⎢⎥-⎡⎤⎡⎤⎡⎤⎛⎫⎢
⎥=-+⎢⎥⎢⎥⎢⎥ ⎪⎢⎥⎡⎤⎝⎭⎛⎫⎢⎥⎣⎦⎣⎦⎣⎦-+⎢⎥⎢⎥ ⎪⎝⎭⎣⎦⎢⎥-⎣⎦() 显然式表明:前馈的控制算法式和使三相VSR 电流内环()d q i i 实现了解耦控制,
由于两电流内环的对称性,因而下面以q i 控制为例讨论电流调节器的设计。

考虑电流内环信号采样的延迟和PWM 控制的小惯性特性,已解耦的q i 电流内环结构如图所示:
图 无q e 扰动时的q i 电流内环简化结构
图中,s T 为电流内环电流采样周期(即亦为PWM 开关周期),PWM K 为桥路PWM 等效增益。

为简化分析将PI 调节器的传递函数写成零点形式,即:
1ip iI i ip ip iI i i
K K s K K K s s τττ+⨯== 将小时间常数2s T 、s T 合并。

电流调节器设计方案有两种。

当考虑电流内环需获得较快的电流跟随性能时,可按典型I 型系统设计电流调节器,从图可看出,只需以PI 调节器零点抵消电流控制对象传递函数的极点即可,即i L R
τ=。

校正后,电流内环的开环传递函数为:
()()1.51ip PWM
oi i s K K W s R s T τ=+
由典型I 型系统参数整定关系,当取系统阻尼比ξ=时,有:
1.512s ip PWM
i
T K K R τ= 求解得:
3i ip s PWM
R K T K τ= () 3ip
iI i s PWM
K R K T K τ== () 式()()即为电流内环PI 调节器控制参数计算公式。

3.2.2 外环控制系统的设计
由于电压外环的主要控制作用是稳定三相VSR 直流电压,故其控制系统整定时,应着重考虑电压环的抗扰性能.显然,可按典型∏型系统设计电压调节器,电压环的简化控制结构由图所示:
图 三相VSR 电压环简化结构
得电压环开环传递函数为:
()()()20.7511u u ou u eu K T s W s CT s T s +=
+ 由此,得电压环中频宽u h 为:
u u eu
T h T = () 由典型∏型系统控制器参数整定关系得:
220.7512u u
u u eu
K h CT h T += () 综合考虑电压环控制系统的抗扰性及跟随性,工程上一般取中频宽
5u u eu T h T ==,将5u h =代入(),计算得电压环PI 调节器参数为: ()()55343u eu u s u u s T T T C K T ττ⎧==+⎪⎨=⎪+⎩
() 另一方面,当采用典型∏型系统设计电压环时,电压环控制系统截止频率c ω为:
1112c u eu T T ω⎛⎫=+ ⎪⎝⎭
() 当取u s T τ=时,()5320u u eu u s s T h T T T τ==+= () 将式()代入式()得:
1113220420c s s s T T T ω⎛⎫=+= ⎪⎝⎭
() 则电压环控制系统频带宽度bv f 为:
30.0242202c bv s s f f T ωππ
≈=≈⨯ () 式中s f ——PWM 开关频率。

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