液压泵的技术参数
液压泵的技术参数Happy First, written on the morning of August 16, 2022
液压泵的主要技术参数
1泵的排量mL/r泵每旋转一周、所能排出的液体体积..
2泵的理论流量L/min在额定转数时、用计算方法得到的单位时间内泵能排出的最大流量..
3泵的额定流量L/min在正常工作条件下；保证泵长时间运转所能输出的最大流量..
4泵的额定压力MPa在正常工作条件下;能保证泵能长时间运转的最高压力..
5泵的最高压力MPa允许泵在短时间内超过额定压力运转时的最高压力.. 6泵的额定转数r/min在额定压力下;能保证长时间正常运转的最高转数.. 7泵的最高转数r/min在额定压力下;允许泵在短时间内超过额定转速运转时的最高转数..
8泵的容积效率%泵的实际输出流量与理论流量的比值..
9泵的总效率%泵输出的液压功率与输入的机械功率的比值..
10泵的驱动功率kW在正常工作条件下能驱动液压泵的机械功率..
2.2 液压泵的常用计算公式见表2
表2 液压泵的常用计算公式
液压泵功率=
60压力
转速
排量⨯
⨯
第三章液压泵
3.1重点、难点分析
本章的重点是容积式泵和液压马达的工作原理；泵和液压马达的性能参数的定义、相互间的关系、量值的计算；常用液压泵和马达的典型结构、工作原理、性能特点及适用场合；外反馈限压式变量叶片泵的特性曲线曲线形状分析、曲线调整方法等内容..学习容积式泵和马达的性能参数及参数计算关系;是为了在使用中能正确选用与合理匹配元件；掌握常用液压泵和马达的工作原理、性能特点及适用场合是为了合理使用与恰当分析泵及马达的故障;也便于分析液压系统的工作状态..
本章内容的难点是容积式泵和液压马达的主要性能参数的含义及其相互间的关系；容积式泵和液压马达的工作原理；容积式泵和液压马达的困油、泄漏、流量脉动、定子曲线、叶片倾角等相关问题；..限压式变量泵的原理与变量特性；高压泵的结构特点..
1．液压泵与液压马达的性能参数
液压泵与液压马达的性能参数主要有：压力、流量、效率、功率、扭矩
等..
1泵的压力
泵的压力包括额定压力、工作压力和最大压力..液压泵马达的额定压力是指泵马达在标准工况下连续运转时所允许达到的最大工作压力;它与泵马达的结构形式与容积效率有关；液压泵马达的工作压力p B p M是指泵马达工作时从泵马达出口实际测量的压力;其大小取决于负载；泵的最大压力是指泵在短时间内所允许超载运行的极限压力;它受泵本身密封性能和零件强度等因素的限制；工作压力小于或等于额定压力;额定压力小于最大压力..
2泵的流量
泵的流量分为排量、理论流量、实际流量和瞬时流量..泵马达的排量V B V M 是指在不考虑泄漏的情况下;泵马达的轴转过一转所能输出输入油液的体积；泵马达的理论流量q Bt q Mt是指在不考虑泄漏的情况下;单位时间内所能输出输入油液的体积；实际流量q B q M是指泵马达工作时实际输出输入的流量；额定流量q Bn q Mn是指泵马达在额定转速和额定压力下工作时输出输入的流量..泵的瞬时流量q Bin是液压泵在某一瞬间的流量值;一般指泵瞬间的理论几何流量..考虑到泄漏;泵马达的实际流量小于大于或等于额定流量;泵马达的理论流量大于小于实际流量..
3液压泵与液压马达的功率与效率
液压泵与液压马达的功率与效率主要指输入功率、输出功率、机械效率、容积效率、总效率..对于液压泵;输入的是机械功率P BI;输出的是液压P BT;两功率之比为泵的总效率ηＢ;泵的输出功率小于输入功率;两者之间的差值为功率损失;包括容积损失和机械损失;这些损失分别用总效率ηＢ、容积效率ηB v、机
械效率ηB m表示..由于存在泄漏损失和摩擦损失;泵的实际流量q B小于理论流
量q Bt;理论扭T Bt矩小于实际扭矩T B..与泵有关的计算公式有：
对于液压马达;输入的是机械功率PＭI;输出的是液压PＭT;两功率之比为泵
的总效率ηM;马达的输出功率小于输入功率;两者之间的差值为功率损失;功率
损失分为容积损失和机械损失;这些损失分别用总效率ηＭ、容积效率ηＭv、机
械效率ηＭm表示..马达的实际流量q M大于理论流量q Mt;理论扭T Mt矩大于实际扭矩T M..与马达有关的计算主要公式有：
2．液压泵的工作原理
容积式液压泵的共性工作条件是：有容积可变化的密封工作容积;有与变
化相协调的配流机构；工作原理是当容积增大时吸油;当容积减小时排油..
不同的液压泵;密封工作容积的构成方式不同;容积变化的过程不同;配流
机构的形式不同..外啮合齿轮泵的工作密闭容积由泵体、前后盖板与齿轮组成;啮合线将齿轮分为吸油腔和排油腔两个部分;工作时;轮齿进入啮合的一侧容积减小排油;轮齿脱开啮合的一侧容积增大吸油;啮合线自动形成配流过程；叶片泵是由定子、转子、叶片、配流盘等组成若干个密封密闭工作容积;转子旋转
时叶片紧贴在钉子内表面滑动;同时可以在转子的叶片槽内往复移动;当叶片外伸时吸油;叶片内缩时压油;由配流盘上的配流窗完成配流；柱塞泵的密闭工作容积是由柱塞与缸体孔配流盘轴组成;当柱塞在缸体孔内作往复运动时;柱塞向外伸出时柱塞底部容积增大吸油;柱塞向里缩回则柱塞底部容积减小排油;轴向柱塞泵由配流盘上的配流窗完成配流;径向柱塞泵由配流轴完成配流..
液压泵的密闭工作容积变化方式是难点之一;需要特别注意..齿轮泵靠轮
齿的啮合与脱开实现整体容积变化；叶片泵的叶片外伸依靠叶片根部的液压作
用力及作用在叶片上的离心力;内缩依靠定子内表面的约束；单作用叶片泵密闭容积大小变化是因为定子相对于转子存在偏心;叶片外伸完全依靠离心力的作用;内缩也靠定子内表面的约束；柱塞泵的柱塞在缸体孔内作往复运动时;轴向柱塞泵由斜盘与柱塞底部的弹簧或顶部的滑履共同作用实现;径向柱塞泵则是由定子与压环共同作用来完成..
3．液压马达的工作原理
液压马达的共性工作原理是液压扭矩形成的过程..齿轮马达是靠进油腔的液压油;作用在每一齿轮齿侧的面积差而形成切向力差构成扭矩；叶片马达是靠进油腔每一组工作腔内;液压油作用在叶片相邻测面的液压作用力的差值形成扭矩；轴向柱塞马达是靠作用在进油侧柱塞上斜盘垂直于柱塞轴线反作用分力形成扭矩；径向柱塞马达是靠进油测偏心定子作用在柱塞上的切向反作用分力形成扭矩..
液压马达按其结构类型分为齿轮马达、双作用叶片马达、轴向柱塞马达和径向柱塞马达..前三类为高速马达;高速液压马达的结构与同类液压泵大致相同;液压马达要求能够正反转;启动时能形成可靠的密封容积;为此液压马达在结构上具有对称性：进、出油口大小一样、泄漏油单独外引、叶片径向放置等..为保证起动时能形成可靠的密闭容积;双作用叶片马达的叶片根部装有燕式弹簧等..径向柱塞液压马达为低速马达;具有单作用曲柄连杆与多圆心内圆弧定子曲线等特殊结构..
4．变量液压泵
排量可以改变的液压泵称为变量泵; 按照变量方式不同有手动变量泵含手动伺服变量和自动变量泵两种;自动变量泵又分恒压变量泵、恒流量变量泵、
恒功率变量泵、限压式变量泵、差压式变量泵等..轴向柱塞泵通过变量机构改变斜盘倾角可以改变排量；径向柱塞泵和单作用叶片泵是通过改变定子相对转子轴线的偏心距改变排量..
限压式变量叶片泵的原理是自动变量的变量泵工作过程的典型范例..其工作过程主要是分析作用在定子两端的液压力与弹簧力相互作用而使定子与转子间偏心得到自动调整的过程;最后达到泵的输出流量随泵出口压力的增加而自动变小的效果..可以通过调整弹簧调整螺钉和最大偏心螺钉来调整泵的限定压力和最大流量；也可以通过调整上述螺钉;分析泵的特性曲线的变化过程..
5．泵的困油现象
泵的困油现象是容积式液压泵普遍存在的一种现象..产生困油现象的条件是：在吸油与压油腔之间存在一个封闭容积;且容积大小发生变化..为了保证液压泵正常工作;泵的吸、压油腔必须可靠的隔开;而泵的密闭工作容积在吸油终了须向压油腔转移;在转移过程中;当密闭工作容积既不与吸油腔通又不与压油腔相通时;就形成了封油容积；若此封油容积的大小发生变化时;封闭在容积内的液压油受到挤压或扩张;在封油容积内就产生局部的高压或孔穴;于是就产生了困油现象..解决困油现象的方法有：开卸荷槽、开减振槽或减振孔、控制封油区的形成等..
在轴向柱塞泵中;由于配流窗口间隔角大于缸体孔分布角;柱塞底部容积在吸、压油转移过程中会产生困油现象..为减少困油现象的危害;可以通过在配流盘的配流窗上采取结构措施来消除：如在配流窗口前端开减振槽或减振孔;使柱塞底部闭死容积大小变化时与压油腔或吸油腔相通；若将配流盘顺着缸体旋转方向偏转一定角度放置;使柱塞底部密闭容积实现预压缩或预膨胀就可以
减缓压力突变；对双作用叶片泵;由于定子的圆弧段为泵吸、压油腔的转移位置;设计时只要取圆弧段的圆心角大于吸、压油窗口的间隔角与叶片间的夹角;使封闭容积的大小不会发生变化;困油现象就不会产生；在外啮合齿轮泵中;为了保证齿轮传动的平稳性;要求重合度ε>1;因此会出现两对轮齿同时啮合的情况..此时两对轮齿同时啮合所构成的封闭容积既不与压油腔相通;也不与吸油腔相通;并且该容积大小先由大变小;后由小变大;因此便产生了困油现象;为消除齿轮泵困油现象;通常在泵的前、后盖板或浮动侧板、浮动轴套上开卸荷槽..
6．液压泵的流量计算
分析液压泵流量计算的目的是了解影响液压泵流量大小的结构参数;从而了解液压泵的设计思路..在设计液压泵时;要求在结构紧凑的前提下得到最大的排量..液压泵流量计算的方法是：通过泵工作时;几何参数的变化量计算泵的排量;再通过排量与转速相乘得到理论流量;然后再乘以容积效率得到泵的实际流量
对于齿轮泵排量V =2πzm 2B 在节圆直径D =mz 一定时;增大m 、减小z 可增大排量;为此齿轮泵的齿数都较少..为避免加工出现根切现象;须对齿轮进行正变位修正；对于双作用叶片泵排量 θ
ππcos )(2)(222r R bs r R B V ---=;增大R -r 可以增大排量;但受叶片强度限制;一般取R ／r =1.1～1.2；对于轴向柱塞泵排量 V =πd 2Dz tan α/4在柱塞分布圆直径D 一定时;增大柱塞直径d 容易增大泵的排量;但缸体的结构强度限制zd ≤0．75πD ..
7．液压泵的泄漏
由于液压泵内相对运动件大部分是采取间隙密封的密封方式;液压泵工作时;压油腔的高压油必然经过此间隙流向吸油腔和其他低压处;从而形成了泄
漏..这样不仅降低了泵的容积效率;使泵的流量减小;而且限制了液压泵额定压力的提高..因此;控制泄漏、减少泄漏;是保证液压泵正常工作的基本条件之一..液压泵泄漏的条件是存在间隙和压力差;并且其泄漏量与间隙值的三次方
成正比、与压力差的一次方成正比..分析泵的泄漏是主要从密封间隙大小、间隙压差高低以及运动是否增加泄漏三个方面入手..
柱塞泵的主要的泄漏间隙是柱塞与缸体孔之间的环形间隙;其次为轴向柱
塞泵缸体与配流盘之间的端面间隙、滑履与斜盘之间的平面间隙..对于径向柱塞泵除柱塞与缸体孔之间的环形间隙外;还有缸体与配流轴之间的径向间隙、
滑履与定子内环之间的间隙..由于柱塞与缸体孔的环形间隙加工精度易于控制;并且其他间隙容易实现补偿;因此柱塞泵的容积效率和额定压力都较高..在叶
片泵中主要的泄漏间隙是转子与配流盘之间的端面间隙;其次还有叶片与转子
叶片槽之间、叶片顶部与定子内环之间的间隙..中高压双作用叶片泵为减少泄漏;有的将配流盘设计为浮动式配流盘;实现端面间隙自动补偿..对外啮合齿轮泵;其主要的间隙是齿轮端面与前后泵盖或左右侧板之间的端面间隙;其次还有齿顶与泵体内圆之间的径向间隙、两啮合轮齿间的啮合间隙..中高压齿轮泵的端面间隙采用自动浮动补偿机构予以补偿..
8．高压泵的特点
为提高各类液压泵的额定压力;除采取措施减小泄漏、提高容积效率外;还需要在结构设计时采取措施;减少作用在某些零件上的不平衡力..如：在轴向
柱塞泵中;将滑履与斜盘、缸体与配流盘之间设置静压平衡措施；在双作用叶
片泵中;采用子母叶片、双叶片、柱销叶片等措施;减小吸油区叶片根部的液压作用力;以减小叶片顶部对定子吸油区段造成的磨损..对于齿轮泵除在泵的端
面间隙设置自动浮动补偿机构外;还采用了开径向力平衡槽等措施;补偿作用在齿轮轴上的液压径向不平衡力..
3.2典型例题解析
例3-1 已知某齿轮泵的额定流量q0＝100L/min;额定压力p0＝25×105Pa;泵的转速n1＝1450r/min;泵的机械效率ηm＝0.9;由实验测得：当泵的出口压力p1＝0时;其流量q1＝106L/min；p2＝25×105 Pa时;其流量q2＝101L/min..
1 求该泵的容积效率ηV；
2 如泵的转速降至500r/min;在额定压力下工作时;泵的流量q3为多少容积效率'
为多少
V
3在这两种情况下;泵所需功率为多少
解：1认为泵在负载为0的情况下的流量为其理论流量;所以泵的容积效率为：
2泵的排量
泵在转速为500r/min时的理论流量
由于压力不变;可认为泄漏量不变;所以泵在转速为500r/min时的实际流量为;泵在转速为500r/min时的容积效率;
3泵在转速为1450r/min时的总效率和驱动功率
泵在转速为500r/min时的总效率和驱动功率
例3-2 某单作用叶片泵转子外径d＝80mm;定子内径D＝85mm;叶片宽度B ＝28mm;调节变量时定子和转子之间最小调整间隙为δ=0.5mm..求：1该泵排量为V1=15mL/r时的偏心量e1；
2该泵最大可能的排量V max..
解：1eDB V π2=
∴ m m 00.1m 1000.110
28852101523
6
6=⨯=⨯⨯⨯⨯==---ππDB V e 2 叶片泵变量时最小调整间隙为δ=0.5mm;所以定子与转子最大偏心量;
e max =D -d /2-δ=85-80/2-0.5=2mm
该泵最大可能的排量V max 为;
例3-3 由变量泵和定量马达组成的系统;泵的最大排量V Pmax =0.115mL/r;泵直接由n p =1000r/min 的电机带动;马达的排量V M =0.148 mL/r;回路最大压力
p max =83×105Pa;泵和马达的总效率均为0.84;机械效率均为0.9;在不计管阀等
的压力损失时;求：
1马达最大转速n Mmax 和在该转速下的功率P M ； 2在这些条件下;电动机供给的扭矩T P ； 3泵和马达的泄漏系数k P 、k M ；
4整个系统功率损失的百分比..
解：1当变量泵排量最大时;马达达到最大转速;即 最大转速时马达的输出功率
2电机供给泵的扭矩 3泵的泄漏系数k P 马达的泄漏系数k M
4因为不计管阀等的压力损失;所以系统的效率 系统损失功率的百分比%54.292954.07056.011==-=-=ηδ
例3-4 有一液压泵;当负载p 1=9MPa 时;输出流量为q 1=85L/min ;而负载
p 2=11MPa 时;输出流量为q 2=82L/min ..用此泵带动一排量V M =0.07L/r 的液压
马达;当负载转矩T M = 110N ·m 时;液压马达的机械效率ηMm =0.9 ;转速n M = 1000r/min ;求此时液压马达的总效率..
解：马达的机械效率 M
M M
M M M M M M M M M Mm 222V p T n V p T n q p T n πππη===
则;10.97MPa Pa 1097.109
.007.0110
226Mm M M M =⨯=⨯⨯==
πηπV T p
泵在负载p 2=11MPa 的情况下工作;此时输出流量为q 2=82L/min; 马达的容积效率 马达的总效率 3.3练习题
3-1 什么是容积式液压泵 它是怎样工作的 这种泵的工作压力和输出油量的
大小各取决于什么
3-2 标出图中齿轮泵和齿轮马达的齿轮旋转方向..
图3-1 题3-2 图3-2 题3-8
3-3 什么是液压泵和液压马达的公称压力 其大小由什么来决定
3-4 提高齿轮泵的工作压力;所要解决的关键问题是什么 高压齿轮泵有那些
结构特点
3-5 什么是齿轮泵的困油现象 困油现象有何害处 用什么方法消除困油现象
其它类型的液压泵是否有困油现象
3-6 试说明齿轮泵的泄漏途经..
3-7双作用叶片泵定子过渡曲线有哪几种形式哪一种曲线形式存在着刚性冲击哪一种曲线形式存在着柔性冲击哪一种曲线形式既没有刚性冲击也没有柔性冲击哪一种曲线形式是目前所普遍采用的曲线为什么
3-8如图所示凸轮转子泵;其定子内曲线为完整的圆弧;壳体上有两片不旋转但可以伸缩靠弹簧压紧的叶片..转子外形与一般叶片泵的定子曲线相似..试说明泵的工作原理;在图上标出其进、出油口;并指出凸轮转一转泵吸压油几次..
3-9限压式变量叶片泵有何特点适用于什么场合用何方法来调节其流量－
压力特性
3-10试详细分析轴向柱塞泵引起容积效率降低的原因..
3-11为什么柱塞式轴向变量泵倾斜盘倾角γ小时容积效率低试分析它的原因..
3-12当泵的额定压力和额定流量为已知时;试说明下列各工况下压力表的读数管道压力损失除c为△p外均忽略不计..
图3-3 题3-12
3-13确定图中齿轮泵的吸、压油口..已知三个齿轮节圆直径D=49mm;齿宽b=25mm;齿数Z=14;齿轮转速n P=1450r/min;容积效率ηPV=0.9;求该泵的理论流量q Pt和实际流量q P..
图3-4 题3-13
3-14液压泵的排量V P=25 cm3/r;转速n P＝1200r/min;输出压力p P=5Mpa;
容积效率η
PV =0.96;总效率η
P
=0.84;求泵输出的流量和输入功率各为多大
3-15某双作用叶片泵;当压力为p1=7MPa时;流量为q1=54L/min;输入功率为P in=7.6kW;负载为0时;流量为q2=60L/min;求该泵的容积效率和总效率..
3-16要求设计输出转矩T M＝52.5N m;转速n M＝30r/min的液压马达..设马达的排量V M＝105cm3/r;求所需要的流量和压力各为多少马达的机械效率、容积效率均为0.9
3-17一泵排量为V P;泄漏量为q Pl=k l p P k l—常数;p P—工作压力..此泵也可作为液压马达使用..请问当二者的转速相同时;泵和马达的容积效率相同吗为什么提示：分别列出泵和马达的容积效率表达式
3-18已知轴向柱塞泵的额定压力为p P=16Mpa;额定流量q P=330L/min;设液压泵的总效率为ηP=0.9;机械效率为ηPm=0.93..求：
⑴驱动泵所需的额定功率；
⑵计算泵的泄漏流量..
3-19 ZB75型轴向柱塞泵有七个柱塞;柱塞直径d=23mm;柱塞中心分布圆直径D=71.5mm..问当斜盘倾斜角γ=200时液压泵的排量V等于多少当转速n=1500r/min时;设已知容积效率ηv=0.93;问液压泵的流量q应等于多少3-20直轴式轴向柱塞泵斜盘倾角γ=200;柱塞直径d=22mm;柱塞分布圆直径D=68mm;柱塞数Z=7;机械效率ηm=0.90;容积效率ηv=0.97;泵转速
n=1450r/min;输出压力p P=28 Mpa..试计算：
⑴平均理论流量；
⑵实际输出的平均流量；
⑶泵的输入功率..
液压油泵性能参数
液压油泵性能参数 液压泵是靠密封容腔容积的变化来工作的。如何为机械选择适合的液压油泵？首先我们要了解液压油泵的工作原理和性能参数中，下面由金中液压系统厂家设计部告诉大家液压油泵的性能参数： 工作压力指液压泵出口处的实际压力值。工作压力值取决于液压泵输出到液压系统中的液体在流动过程中所受的阻力。阻力(负载)增大，则工作压力升高；反之则工作压力降低。 额定压力指液压泵在连续工作过程中允许达到的最高压力。额定压力值的大小由液压泵零部件的结构强度和密封性来决定。超过这个压力值，液压油泵有可能发生机械或密封方面的损坏 排量V指在无泄漏情况下，液压泵转一转所能排出的油液体积。可见，排量的大小 只与液压泵中密封工作容腔的几何尺寸和个数有关。排量的常用单位是（ml/r）。 理论流量qt 指在无泄漏情况下，液压泵单位时间内输出的油液体积。其值等于泵的 排量V和泵轴转数n的乘积，即qt=Vn(m3/s) 实际流量q指单位时间内液压泵实际输出油液体积。由于工作过程中泵的出口压力 不等于零，因而存在内部泄漏量Δq（泵的工作压力越高，泄漏量越大），使得泵的实际流量小于泵的理论流量，即 q=qt-△q 显然，当液压泵处于卸荷（非工作）状态时，这时输出的实际流量近似为理论流量。 额定流量qn 泵在额定转数和额定压力下输出的实际流量。 输入功率Pi 驱动液压泵的机械功率，由电动机或柴油机给出，即pi=ωT 输出功率po液压泵输出的液压功率，即泵的实际流量q与泵的进、出口压差Δp的乘积po=△pq 当忽略能量转换及输送过程中的损失时，液压泵的输出功率应该等于输入功率，即泵的理论功率为pi=△pq=△pVn=ωTt 式中, ω—液压泵转动的角速度；Tt—液压泵的理论转矩 际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。 容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。容积损失的大小用容积效率表 征，即 实际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。 容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。容积损失的大小用容积效率表 征，即 式中取泄漏量Δq=klp。这是因为液压泵工作构件之间的间隙很小，泄漏液体的流动状态可以看作是层流，即泄漏量和泵的工作压力p成正比。kl是液压泵的泄漏系数。 机械损失指液压泵内流体粘性和机械摩擦造成的转矩损失。机械损失的大小用机械 效率表征，即 式中，ΔT是损失掉的转矩。 液压泵的总效率泵的总效率是泵的输出功率与输入功率之比，即 液压泵的总效率、容积效率和机械效率可以通过实验测得。图3.2给出了某液压泵的性能
液压泵液压缸液压马达的型号及参数以及 (2)
液压、气动 一、液压传动 1、理解：液压传动是以流体为工作介质进行能量传递的传动方式。 2、组成原件 1、把机械能变换为液体（主要是油）能量（主要是压力能）的液压泵 2 、调节、控制压力能的液压控制阀 3、把压力能转换为机械能的液压执行器（液压马达、液压缸、液压摆动马达） 4 、传递压力能和液体本身调整所必需的液压辅件 液压系统的形式 3、部分元件规格及参数 （1）液压泵 液压泵是的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从中吸入油液，形成压力油排出，送到的一种元件。 分类：齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。 叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。 柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。 一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。
适用工况和应用举例 【KCB/2CY型齿轮油泵】工作原理： 2CY、KCB齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为入吸腔，B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。 KCB/2Y型齿轮油泵型号参数和安装尺寸如下： 【KCB/2CY型齿轮油泵】性能参数：
液压泵液压缸液压马达的型及参数以及精选文档
液压泵液压缸液压马达的型及参数以及精选文 档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
液压、气动 一、液压传动 1、理解：液压传动是以流体为工作介质进行能量传递的传动方式。 2、组成原件 1、把机械能变换为液体（主要是油）能量（主要是压力能）的液压泵 2 、调节、控制压力能的液压控制阀 3、把压力能转换为机械能的液压执行器（液压马达、液压缸、液压摆动马达） 4 、传递压力能和液体本身调整所必需的液压辅件 液压系统的形式 3、部分元件规格及参数 （1）液压泵 液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。 分类：齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。 叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。 柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。
一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。 适用工况和应用举例 【KCB/2CY型齿轮油泵】工作原理： 2CY、KCB齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为入吸腔，B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。 KCB/2Y型齿轮油泵型号参数和安装尺寸如下： 【KCB/2CY型齿轮油泵】性能参数：
液压泵的技术参数
液压泵的主要技术参数 1泵的排量mL/r泵每旋转一周、所能排出的液体体积; 2泵的理论流量L/min在额定转数时、用计算方法得到的单位时间内泵能排出的最大流量; 3泵的额定流量L/min在正常工作条件下；保证泵长时间运转所能输出的最大流量; 4泵的额定压力MPa在正常工作条件下,能保证泵能长时间运转的最高压力; 5泵的最高压力MPa允许泵在短时间内超过额定压力运转时的最高压力; 6泵的额定转数r/min在额定压力下,能保证长时间正常运转的最高转数; 7泵的最高转数r/min在额定压力下,允许泵在短时间内超过额定转速运转时的最高转数; 8泵的容积效率%泵的实际输出流量与理论流量的比值; 9泵的总效率%泵输出的液压功率与输入的机械功率的比值; 10泵的驱动功率kW在正常工作条件下能驱动液压泵的机械功率; 2.2 液压泵的常用计算公式见表2 表2 液压泵的常用计算公式 液压泵功率= 60压力 转速 排量⨯ ⨯ 第三章液压泵 3.1重点、难点分析 本章的重点是容积式泵和液压马达的工作原理；泵和液压马达的性能参数的定义、相互间的关系、量值的计算；常用液压泵和马达的典型结构、工作原
理、性能特点及适用场合；外反馈限压式变量叶片泵的特性曲线曲线形状分析、曲线调整方法等内容;学习容积式泵和马达的性能参数及参数计算关系,是为了在使用中能正确选用与合理匹配元件；掌握常用液压泵和马达的工作原理、性能特点及适用场合是为了合理使用与恰当分析泵及马达的故障,也便于分析液压系统的工作状态; 本章内容的难点是容积式泵和液压马达的主要性能参数的含义及其相互间的关系；容积式泵和液压马达的工作原理；容积式泵和液压马达的困油、泄漏、流量脉动、定子曲线、叶片倾角等相关问题；;限压式变量泵的原理与变量特性；高压泵的结构特点; 1．液压泵与液压马达的性能参数 液压泵与液压马达的性能参数主要有：压力、流量、效率、功率、扭矩等; 1泵的压力 泵的压力包括额定压力、工作压力和最大压力;液压泵马达的额定压力是指泵马达在标准工况下连续运转时所允许达到的最大工作压力,它与泵马达的结构形式与容积效率有关；液压泵马达的工作压力p B p M是指泵马达工作时从泵马达出口实际测量的压力,其大小取决于负载；泵的最大压力是指泵在短时间内所允许超载运行的极限压力,它受泵本身密封性能和零件强度等因素的限制；工作压力小于或等于额定压力,额定压力小于最大压力; 2泵的流量 泵的流量分为排量、理论流量、实际流量和瞬时流量;泵马达的排量V B V M是指在不考虑泄漏的情况下,泵马达的轴转过一转所能输出输入油液的体积；泵马达的理论流量q Bt q Mt是指在不考虑泄漏的情况下,单位时间内所能输出输入油液
液压泵的主要性能参数
液压泵的主要性能参数 液压泵是一种将机械能转换成液压能的装置，广泛应用于工业领域中 的各种液压系统中。主要性能参数对于液压泵的性能评估和选择起着重要 的作用。本文将从以下几个方面介绍液压泵的主要性能参数。 1. 流量：流量是液压泵输出流体的质量或体积在单位时间内的变化量。流量是衡量液压泵输出能力的重要指标，单位通常为升/分钟（L/min）或升/秒（L/s）。流量的大小取决于液压泵的容积效率、输入轴的转速以 及泵的排量等因素。 2. 压力：液压泵能够提供的最大压力是其性能的关键指标之一、液 压泵的输出压力单位通常为兆帕（MPa）或巴（bar）。压力决定了液压系 统的工作能力和负载承受能力。在选型液压泵时，需要将其输出压力与液 压系统所需的工作压力进行匹配。 3. 转速：液压泵的转速是指泵输入轴每分钟旋转的圈数。转速直接 影响泵的流量和输出压力，转速越高，泵的流量和压力越大。转速的单位 通常为转/分钟（rpm）或转/秒（r/s）。 4. 功率：液压泵的功率是指液压泵输入轴传递的能量大小，通常用 来衡量液压系统的能量消耗。功率的单位通常为千瓦（kW）或马力（hp）。功率可通过流量和压力计算得出，公式为P=Q*ΔP/600，其中P为功率， Q为流量，ΔP为压力，单位分别为升/分钟、兆帕。 5.效率：液压泵的效率是指液压泵输出能量与输入能量之比。液压泵 的效率决定了能量的利用程度和排热量的多寡。高效的液压泵可以减少能 量消耗和系统散热，提高系统的工作效率。通常，液压泵的效率在80%以上。
6.液压泵的噪音：液压泵在运行时会产生噪音，噪音水平对于工作环 境和健康安全都有一定的影响。液压泵的噪音主要由流体振动和泵内摩擦 所引起，通常以分贝（dB）为单位进行衡量。不同类型和规格的液压泵其 噪音水平也不同，通常需要选择噪音较低的液压泵。 7.寿命和可靠性：液压泵的寿命和可靠性是指其正常运行所能达到的 使用时间和稳定性。液压泵在工作时会受到不同的负荷和工作环境的影响，因此需要具备较高的耐磨损性和抗腐蚀性。同时，液压泵还需要具备较高 的密封性和稳定性，保证系统的正常工作。 以上就是液压泵的主要性能参数的介绍。液压泵的性能参数对于液压 系统的设计、选型和运行有着重要的影响。在实际应用中，需根据具体需 求和系统要求选用适当的液压泵，以保证系统的正常工作和性能要求的达到。
液压泵的技术参数
液压泵的技术参数 液压泵是一种将机械能转换为液压能的装置，广泛应用于工程机械、 冶金设备、船舶和航空等领域。下面将详细介绍液压泵的技术参数。 一、泵的流量和压力： 1. 流量（Q）：液压泵的流量是指单位时间内流过泵的液体体积。常 用单位是升/分钟（L/min）或立方米/小时（m³/h）。流量大小一般由液 压系统需求来决定。 2. 压力（P）：液压泵的压力是指液体在泵内产生的压力，常用单位 是帕斯卡（Pa）或巴（bar）。压力大小一般由液压系统工作需求来决定。 二、泵的效率： 1.体积效率（ηv）：液压泵的体积效率是指在单位时间内泵所输送 的液体体积与泵实际容积的百分比。 2.机械效率（ηm）：液压泵的机械效率是指在单位时间内输入的机 械功与输出的液压功的百分比。 3.总效率（ηt）：液压泵的总效率是指在单位时间内输入的机械功 与输出的液压功的百分比。 三、泵的转速： 1.泵的额定转速（n）：液压泵的额定转速是指泵在正常工作状态下 所需的转速。 2. 泵的最大转速（nmax）：液压泵的最大转速是指泵能够承受的最 大旋转速度。
四、泵的功率： 1. 输入功率（Pinput）：液压泵的输入功率是指泵所需的输入机械功，一般以千瓦（kW）作为单位。 2. 输出功率（Poutput）：液压泵的输出功率是指泵输出的液压功，一般以千瓦（kW）作为单位。 五、泵的结构和尺寸： 1.泵的类型：液压泵可以分为往复式泵和旋转式泵两种类型，其中往复式泵包括柱塞泵、活塞泵，旋转式泵包括齿轮泵、叶片泵等。 2.泵的尺寸：液压泵的尺寸包括进口和出口的直径、高度、宽度等参数。这些尺寸一般由具体的使用要求和设备设计而来。 六、泵的材料和工作温度： 1.泵的材料：液压泵一般由金属材料制成，如铸铁、钢、铝等。材料的选择需要根据液压系统的要求和工作环境来决定。 2.泵的工作温度：液压泵的工作温度是指泵在正常工作状态下所需承受的温度范围。这个参数一般由材料的热稳定性和液压液的工作温度来确定。 七、泵的噪声和振动： 1.噪声：液压泵的噪声是指泵在工作过程中产生的声音，一般以分贝（dB）作为单位。降低泵的噪声可以采取一些降噪措施，比如加装隔音罩等。
浅谈液压泵的主要性能参数
浅谈液压泵的主要性能参数 液压泵的主要参数有压力、排量、流量、功率和效率等。 1.压力 液压泵压力有工作压力、额定压力、最高允许压力和吸人压力等。用P表示，单位为Mpa 1)工作压力p 工作压力是指液压泵实际工作时的输出压力。工作压力的大小取决于负载和管路的压力损失，随着外负的变化而变化，和液压泵的流量无关。 2)液压泵的额定压力Pn 液压泵的额定压力指液压泵在正常工作条件下，按试验标淮规定的连续运转最高巧-力。液压泵的实际工作压力要小于额定压力，如果工作压力大于额定压力时，液压泵就过载。3)最高允许压力Pmax 最高允许压力是指液压泵按试验标准规定的，允许短时间超过额定压力运行的最大压力值。 4)吸人压力 吸人压力是指液压泵进口处的压力。为了保证液压泵正常工作而不产生气穴，应限制液压泵的吸油髙度，即最低吸人压力必须大于相应的空气分离压力。 2，排量和流量 1)排量 排量是指液压泵每转一周，由其密封容积几何尺寸变化计算而得排出的液体体积。排量用V 表示，其单位为L/r排量可啁节的液压泵为变量泵，徘量不可调节的液压泵为定量泵。 流量 液压泵的流量是指在单位时间内排出的液体体积，有理论流量、实际流量和额定流量之分。用q表示，单位为L/min。 (1)理论流量q1。理论流量是指在不考虑液压泵的泄漏流量的情况下，在单位时间内所徘出的液体的体积。裉然，如果液压泵的排量为V，其主轴转速为"，则该液压泵的理论流量为q1=Vn (2)实际流量qp。实际流量是指液压泵在工作时，考虑液压泵泄漏而输出的流量。它等于理论流量减去泄漏流量△q即 qp=q1-△q (3)额定流量qn额定流量是指液压泵在正常工作条件下，试验标准规定（如在额定压力和额定转速下）必须保证的流量。实际流量和额定流量都小于理论流量。 3)功率 液压泵的功率有输人功率、理论输出功率和实际输出功率。用P表示.单位是W 或KW。(1）输入功率P1。液压泵是通过电动机带动，输人的是转矩T和转速n；即输人能量为机械能。输人功率p1,指作用在液压泵主轴上的机械功率。
液压泵技术参数
液压泵技术参数 1. 引言 液压泵是一种将机械能转化为液压能的设备，广泛应用于各种工业领域。本文将介绍液压泵的技术参数，包括工作原理、额定压力、流量范围等。 2. 工作原理 液压泵的工作原理是通过驱动装置产生的机械能使柱塞、叶片或齿轮等工作元件运动，从而产生液压能。常见的液压泵包括柱塞泵、齿轮泵和叶片泵等。 3. 技术参数 3.1 额定压力
额定压力是指液压泵能够承受的最大工作压力。液压泵的额定压力通常以兆帕（MPa）或巴（bar）为单位进行表示。不同型号的液压泵额定压力各不相同，根据具体工况需要选择合适的液压泵。 3.2 流量范围 流量范围是指液压泵输出的液压流量的范围。液压泵的流量通常以升/分钟（L/min）或升/秒（L/s）为单位进行表示。不同型号的液压泵的流量范围各不相同，需根据工作需求选择适当的流量范围。 3.3 效率 液压泵的效率是指液压泵输入的机械能与输出的液压能之间的转换效率。液压泵的效率通常以百分比（%）为单位进行表示。高效的液压泵能够将更多的机械能转化为液压能，提高工作效率。 3.4 噪音
液压泵的噪音是指液压泵工作时产生的声音。液压泵的噪音通常以分贝（dB）为单位进行表示。降低液压泵的噪音对于改善工作环境和保护听力健康非常重要。 3.5 压力损失 压力损失是指液压泵在工作过程中由于管路摩擦、阀门阻力等原因导致的压力下降。压力损失通常以兆帕（MPa）或巴（bar）为单位进行表示。减小压力损失可以提高液压系统的工作效率。 4. 结论 本文介绍了液压泵的技术参数，包括额定压力、流量范围、效率、噪音和压力损失。了解和掌握这些技术参数可以帮助我们选择和使用合适的液压泵，提高工作效率和质量。 参考文献：
液压传动课程设计液压泵型号参数手册
液压传动课程设计液压泵型号参数手册 一、概述 随着工程技术的不断发展，液压传动技术在工业生产和机械领域中得 到了广泛应用。液压泵是液压传动系统中的重要组成部分，其型号参 数对于系统的运行和性能起着至关重要的作用。本手册旨在对液压泵 型号参数进行详细的介绍和说明，为液压传动课程设计提供参考资料。 二、液压泵的概述 1. 液压泵的定义 液压泵是将机械能转换为液体动能的装置，它能够吸入液体并将液体 加压后输出，为液压系统提供动力。 2. 液压泵的分类 液压泵根据其工作原理和结构形式的不同可以分为柱塞泵、齿轮泵、 涡轮泵等多种类型。 三、液压泵型号参数手册 1. 柱塞泵型号参数 柱塞泵是一种常用的液压泵，其型号参数包括排量、工作压力、转速等。在选择柱塞泵型号时，需根据具体的液压系统要求和工作条件进 行综合考虑。
2. 齿轮泵型号参数 齿轮泵是另一种常见的液压泵，其型号参数主要包括齿轮数、流量、压力等。齿轮泵的性能直接影响着液压系统的稳定性和可靠性。 3. 涡轮泵型号参数 涡轮泵是一种高速涡轮式泵，其型号参数需要特别关注其出口压力和效率等指标。在设计涡轮泵应用时，需充分考虑系统的流量需求和工作环境条件。 四、液压泵性能测试 为了确保液压泵的正常工作和稳定性能，需要进行液压泵性能测试。测试内容主要包括流量测试、压力测试、效率测试等，测试结果将直接影响着液压系统的性能和可靠性。 五、液压泵的选型和应用 在液压传动系统设计中，正确的液压泵选型非常重要。合理的选型可以有效提高系统的工作效率和降低能耗，同时也能保证系统的安全稳定运行。根据液压系统的流量需求、工作压力和工作环境条件等因素进行综合考虑，选择适合的液压泵型号。 六、结语 液压泵作为液压传动系统中的重要组成部分，其型号参数对于系统的运行和性能至关重要。本手册对液压泵型号参数进行了详细的介绍和
液压泵的工作原理、特点及参数
液压泵的工作原理、特点及参数 一、液压泵的工作原理及特点 1。液压泵的工作原理 图3—1 液压泵工作原理图 液压泵都是依靠密封容积变化的原理来进行工作的，故一般称为容积式液压泵,图３-1所示的是一单柱塞液压泵的工作原理图，图中柱塞2装在缸体3中形成一个密封容积ａ，柱塞在弹簧４的作用下始终压紧在偏心轮１上。原动机驱动偏心轮1旋转使柱塞2作往复运动,使密封容积ａ的大小发生周期性的交替变化.当a有小变大时就形成部分真空，使油箱中油液在大气压作用下，经吸油管顶开单向阀6进入油箱a而实现吸油；反之，当a由大变小时,a腔中吸满的油液将顶开单向阀5流入系统而实现压油．这样液压泵就将原动机输入的机械能转换成液体的压力能，原动机驱动偏心轮不断旋转,液压泵就不断地吸油和压油。 单柱塞液压泵具有一切容积式液压泵的基本特点： （1）具有若干个密封且又可以周期性变化空间.液压泵输出流量与此空间的容积变化量和单位时间内的变化次数成正比，与其他因素无关。这是容积式液压泵的一个重要特性。 (2)油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力。这是容积式液压泵能够吸入油液的外部条件.因此,为保证液压泵正常吸油,油箱必须与大气相通，或采用密闭的充压油箱。 （3)具有相应的配流机构，将吸油腔和排液腔隔开，保证液压泵有规律地、连续地吸、排液体。液压泵的结构原理不同,其配油机构也不相同。如图3－１中的单向阀5、6就是配油机构. 容积式液压泵中的油腔处于吸油时称为压油腔。吸油腔的压力决定于吸油高度和吸油管路的阻力吸油高度过高或吸油管路阻力太大,会使吸油腔真空度过高而影响液压泵的自吸能力,压油腔的压力则取决于外负载和排油管路的压力损失，从理论上讲排油压力与液压泵的流量无关． 容积式液压泵排油的理论流量取决于液压泵的有关几何尺寸和转速，而与排油压力无关。但排油压力会影响泵的内泄露和油液的压缩量,从而影响泵的实际输出流量，所以液压泵的实际输出流量随排油压力的升高而降低。 液压泵按其在单位时间内所能输出的油液的体积是否可调节而分为定量泵和变量泵两类；按结构形式可分为齿轮式、叶片式和柱塞式三大类. 二、液压泵的主要性能参数 （1）工作压力。液压泵实际工作时的输出压力称为工作压力。工作压力的大小取决于外负载的大小和排油管路上的压力损失，而与液压泵的流量无关。 （2）额定压力。液压泵在正常工作条件下，按试验标准规定连续运转的最高压力称为液压泵的额定压力。 (3）最高允许压力.在超过额定压力的条件下，根据试验标准规定,允许液压泵短暂运行的最高压力值,称为液压泵的最高允许压力。 2。排量和流量 (1）排量V。液压泵每转一周，由其密封容积几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积叫液压泵的排量。排量可调节的液压泵称为变量泵；排量为常数的液压泵则称为定量泵。 (2）理论流量qｉ.理论流量是指在不考虑液压泵的泄漏流量的情况下,在单位