制动电阻的计算
变频器制动电阻介绍及计算方法

变频器制动电阻介绍及计算方法1 引言目前市场上器的制动方法大致有三种:能耗制动,直流制动,回馈(再生)制动。
目前关于制动的计算方法有很多种,从工程的角度来讲要精确的计算的阻值和功率在实际应用过程中不是很实际,主要是部分参数无法精确测量。
目前通常用的方法就是估算方法,由于每一个厂家的计算方法各有不同,因此计算的结果不大一致。
2 制动电阻的介绍制动电阻是用于将电动机的再生能量以热能方式消耗的载体,它包括电阻阻值和功率容量两个重要的参数。
通常在工程上选用较多的是和铝两种:波纹电阻采用表面立式波纹有利于散热减低寄生量,并选用高阻燃无机涂层,有效保护电阻丝不被老化,延长使用寿命,台达原厂配置的就是这样的电阻;铝合金电阻易紧密安装、易附加,外型美观,高散热性的铝合金外盒全包封结构,具有极强的耐振性,耐气候性和长期稳定性;体积小、功率大,安装方便稳固,外形美观,广泛应用于高度恶劣工业环境使用。
3 制动电阻的阻值和算刹车使用率ED%制动使用率ED%,也就是台达说明书中的刹车使用率ED%。
刹车使用率ED%定义为减速时间T1除以减速的周期T2,制动刹车使用率主要是为了能让和有充分的时间来散除因制动而产生的热量;当刹车电阻发热时,电阻值将会随温度的上升而变高,制动转矩亦随之减少。
刹车使用率ED%=制动时间/ 刹车周期=T1/T2*100%。
(图1)图1刹车使用率ED%定义现在用一个例子来说明制动使用率的概念:10%的制动频率可以这样理解,如果制动电阻在10秒钟能够消耗掉100%的功率,那么制动电阻至少需要90秒才能把产生的热量散掉。
制动单元动作电压准位当直流电压大于等于制动电压准位(甄别阈值)时,刹车单元动作进行能量消耗。
台达制动电压准位如表1所示。
制动电阻设计(1)工程设计。
实践证明,当放电电流等于电动机额定电流的一半时,就可以得到与电动机的额定转矩相同的制动转矩了,因此制动电阻的粗略计算是:其中:制动电压准位电机的额定电流为了保证不受损坏,强制限定当流过制动电阻的电流为额定电流时的电阻数值为制动电阻的最小数值。
起重机变频制动电阻器的四种匹配计算方法

起重机调速技术已有了较长的发展历史,从直流调速到交流调速,从AC定子调速技术到DC晶闸管调速装置,再发展到今天广泛应用的转子串电阻调速技术。
但这些技术都存在着元件易损、维修不便、设备冲击大、调速X围小等许多缺点。
进入20世纪90年代以来,变频调速技术的日臻成熟,以其调速X围大、结构简单、维修方便、减小噪音、节约电力等优点,开始在起重领域得到广泛应用。
在起重变频调速系统运行中,当停车或下降时,重物产生的位势负载使电机处于发电状态,能量向电源侧回馈,由于大多数变频器没有电能回馈装置,此时必须通过制动单元将这部分能量由制动电阻以热能的形式释放掉,所以制动单元和制动电阻在起重变频调速系统中起着非常重要的作用。
本文重点介绍如何正确匹配计算制动电阻。
到目前为止,已经发现有多种版本的匹配计算方法出现,归纳大致如下;方法一、制动电阻的阻值和功率计算1.1刹车使用率ED%制动使用率ED%,也就是台达说明书中的刹车使用率ED%。
刹车使用率ED%定义为减速时间T1除以减速的周期T2,制动刹车使用率主要是为了能让制动单元和刹车电阻有充分的时间来散除因制动而产生的热量;当刹车电阻发热时,电阻值将会随温度的上升而变高,制动转矩亦随之减少。
刹车使用率ED%=制动时间/刹车周期=T1/T2*100%。
(图1)图1刹车使用率ED%定义现在用一个例子来说明制动使用率的概念:10%的制动频率可以这样理解,如果制动电阻在10秒钟能够消耗掉100%的功率,那么制动电阻至少需要90秒才能把产生的热量散掉。
1.2 制动单元动作电压准位当直流母线电压大于等于制动电压准位(甄别阈值)时,刹车单元动作进行能量消耗。
台达制动电压准位如表1所示。
点击看原图1.3 制动电阻设计(1)工程设计。
实践证明,当放电电流等于电动机额定电流的一半时,就可以得到与电动机的额定转矩相同的制动转矩了,因此制动电阻的粗略计算是:其中:制动电压准位电机的额定电流。
为了保证变频器不受损坏,强制限定当流过制动电阻的电流为额定电流时的电阻数值为制动电阻的最小数值。
制动单元及制动电阻计算

I-----------制动电流,单位为安培 计算基准:源自机再生电能必须完全被电阻完全吸收
电机再生电能(瓦)=1000*P*k=电阻吸收功率(V*I)
计算得到:
I=P.......制动电流安培数=电机千瓦数
即每千瓦电动机需要1安培制动电流就可以有100%制动力矩
离心机 Kc=5-20%
下放高度超过100米的吊车 Kc=20-40%
偶然制动的负载 Kc=5%
其他 Kc=10%
电阻计算基准:电机再生电能必须被电阻完全吸收
电机再生电能(瓦)=1000*P*k=电阻吸收功率(V*V/R)
8, 电阻制动单元的制动电流计算(按100%制动力矩计算)
制动电流是指流过制动单元和制动电阻的直流电流。
380伏标准交流电机:
P------------电机功率P(kw)
k------------回馈时的机械能转换效率
一般取值k=0.7 (适用于绝大部分场合)
V-----------制动单元直流工作点
流过制动单元的电流值为700/R
这个电流不可以大于制动单元允许的最大电流
11,制动电阻一定要选择无感电阻吗?
市场上很多制动单元要求选择无感电阻,原因是制动单元没有设计缓冲回路或续流回路,电阻电感过大会损坏制动单元。
但是,无感电阻比普通电阻贵许多。
IPC 制动单元考虑得更全面,内部设计有缓冲回路或续流回路,因此对电阻没有特殊要求,可以使用任何一种普通电阻。给用户带来极大的方便。
9,制动电阻计算和选择(按100%制动力矩计算)
电阻值大小间接决定了系统制动力矩的大小。制动力矩太小,变频器仍然会过电压跳脱。
制动电阻的选择和计算

1 引言目前市场上变频器的制动方法大致有三种:能耗制动,直流制动,回馈(再生)制动。
台达变频器属于不可控整流电压源型的变频器,其制动方式属于能耗制动和直流制动。
能耗制动是台达变频器让生产机械在运动过程中快速地减速或停车的主要形式;直流制动则在电机运转准备时刻输出一直流电流产生转矩迫使电机停止,以得到平稳的启动特性,或者当变频器停止时刻输出一直流电流产生转矩迫使电机停止,以确保电机已准确停车。
在使用台达变频器的变频调速系统中,减速的方法就是通过逐步降低给定频率来实现的。
在频率下降过程中,电动机将处于再生制动状态(发电机状态),使得电动机的转速迅速地随频率的下降而下降。
在制动过程中,泵生电压的产生会导致直流母线上的电压升高,此时变频器会控制刹车单元通过刹车电阻把升高的电压以热能的方式消耗掉。
为了使得系统平稳降速,需要设置适当的减速时间,同时选择合适的制动电阻和制动单元才能满足需要。
目前关于制动电阻的计算方法有很多种,从工程的角度来讲要精确的计算制动电阻的阻值和功率在实际应用过程中不是很实际,主要是部分参数无法精确测量。
目前通常用的方法就是估算方法,由于每一个厂家的计算方法各有不同,因此计算的结果不大一致。
本文所介绍的计算方法仅仅是供参考,具体的情况要根据每一个现场的使用情况来进行分析计算。
2 制动电阻的介绍制动电阻是用于将电动机的再生能量以热能方式消耗的载体,它包括电阻阻值和功率容量两个重要的参数。
通常在工程上选用较多的是波纹电阻和铝合金电阻两种:波纹电阻采用表面立式波纹有利于散热减低寄生电感量,并选用高阻燃无机涂层,有效保护电阻丝不被老化,延长使用寿命,台达原厂配置的就是这样的电阻;铝合金电阻易紧密安装、易附加散热器,外型美观,高散热性的铝合金外盒全包封结构,具有极强的耐振性,耐气候性和长期稳定性;体积小、功率大,安装方便稳固,外形美观,广泛应用于高度恶劣工业环境使用。
3 制动电阻的阻值和功率计算3.1刹车使用率ED%制动使用率ED%,也就是台达说明书中的刹车使用率ED%。
制动电阻的选型计算

制动电阻的选型:动作电压710V1) 电阻功率(千瓦)=电机千瓦数*(10%--50%),1) 制动电阻值(欧姆)粗略算法:R=U/2I~U/I 在我国,直流回路电压计算如下:U=380*1.414*1.1V=600V 其中,R:电阻阻值U:直流母线放电电压,I:电机额定电流2) 最小容许电阻(欧姆):max(驱动器technical data中要求,放电电压/额定电流),制动单元与制动电阻的选配A、首先估算出制动转矩=((电机转动惯量+电机负载测折算到电机测的转动惯量)*(制动前速度-制动后速度))/375*减速时间-负载转矩一般情况下,在进行电机制动时,电机内部存在一定的损耗,约为额定转矩的18%-22%左右,因此计算出的结果在小于此范围的话就无需接制动装置;B、接着计算制动电阻的阻值=制动元件动作电压值的平方/(0.1047*(制动转矩-20%电机额定转矩)*制动前电机转速)在制动单元工作过程中,直流母线的电压的升降取决于常数RC,R即为制动电阻的阻值,C为变频器内部电解电容的容量。
这里制动单元动作电压值一般为710V。
C、然后进行制动单元的选择在进行制动单元的选择时,制动单元的工作最大电流是选择的唯一依据,其计算公式如下:制动电流瞬间值=制动单元直流母线电压值/制动电阻值D、最后计算制动电阻的标称功率由于制动电阻为短时工作制,因此根据电阻的特性和技术指标,我们知道电阻的标称功率将小于通电时的消耗功率,一般可用下式求得:制动电阻标称功率 = 制动电阻降额系数 X 制动期间平均消耗功率 X 制动使用率%制动特点能耗制动(电阻制动)的优点是构造简单,缺点是运行效率降低,特别是在频繁制动时将要消耗大量的能量,且制动电阻的容量将增大。
制动电阻计算方法:制动力矩制动电阻92% R=780/电动机KW100% R=700/电动机KW110% R=650/电动机KW120% R=600/电动机KW注:①电阻值越小,制动力矩越大,流过制动单元的电流越大;②不可以使制动单元的工作电流大于其允许最大电流,否则要损坏器件;③制动时间可人为选择;④小容量变频器(≤7.5KW)一般是内接制动单元和制动电阻的;⑤当在快速制动出现过电压时,说明电阻值过大来不及放电,应减少电阻值.电阻功率计算方法:制动性质电阻功率一般负荷 W(Kw)=电阻KWΧ10℅频繁制动(1分钟5次以上) W(Kw)=电阻KWΧ15℅长时间制动(每次4分钟以上) W(Kw)=电阻KWΧ20℅欢迎您的下载,资料仅供参考!致力为企业和个人提供合同协议,策划案计划书,学习资料等等打造全网一站式需求。
电梯制动电阻计算和选择

电梯制动电阻计算和选择
电阻值大小间接决定了系统制动力矩的大小。
电阻功率选择是基于电阻能安全地长时间工作。
380V标准交流电机:
P----------电机功率P(KW)
K----------回馈时的机械能转换效率,一般取值勤K=0.7
V----------制动单元直流工作点,一般可取值700V
R----------制动电阻等效电阻值,单位为Ω
Q----------制动电阻额定耗散功率,单位KW
S-----------制动电阻功耗安全系数,S=1.4
KC---------制动频度,指再生过程占整个电动机工作过程的比例,这是一个估算值,要根据负载特点估算
电梯KC取值为了10-15%
电阻计算基准:电机再生电能必须被电阻完全吸收
电机再生电能(W)=1000*P*K=电阻吸收功率(V*V/P)
计算得到:制动电阻R=700/P (制动电阻值=700/电机千瓦数)
电阻功率计算:电机再生电能必须能被电阻完全吸收并变为热能释放
Q=P*K*KC*S=P*.07*KC*1.4 近似为Q+P*KC
电机KW 电阻(大约)制动力矩(大约)
7.5 100/700W 100%
11 70/1000W 100%
15 47/1500W 100%
18.5 38/2000W 100%
22 32/2200W 100%
30 23/3000W 100%
37 19/3700W 100%
45 16/4500W 100%
55 13/5500W 100%
75 9/7500W 100%
90 7.5/9000W 100%。
制动电阻计算

制动电阻选型方法
1、制动力矩或制动电阻计算(380V系列)
92% R=780/电动机KW
100% R =700/电机功率
110% R=650/电动机KW
120% R=600/电动机KW (大于7.5KW电机)
R=400/电动机KW (小于7.5KW电机)
注:①电阻值越小,制动力矩越大,流过制动单元的电流越大;②不可以使制动单元的工作电流大于其允许最大电流,否则要损坏器件;
③制动时间可人为选择;④小容量变频器(≤7.5KW)一般是内接制动单元和制动电阻的;⑤当在快速制动出现过电压时,说明电阻值过大来不及放电,应减少电阻值。
2、电阻功率计算方法:
电阻功率=电机功率*(10%--15%)
一般负荷W(Kw)=电机功率* 10℅
频繁制动(1分钟5次以上)W(Kw)=电机功率* 15℅
长时间制动(每次4分钟以上)W(Kw)=电机功率* 20℅
一般制动电阻器的选择应使制动电流Is不超过变频器的额定电流Ie,制动电阻最大功率Pmax要小于1.5倍的变频器功率,然后与过载系数相乘。
过载系数与减速时间和持续制动时间有关,具体要厂家提供电阻器过载系数及参数样本
表1:制动电阻快速选型速查表
RZX制动电阻箱。
伺服外置制动电阻计算

伺服外置制动电阻计算伺服外置制动电阻(Servo External Braking Resistor)是一种用于控制伺服电机的制动装置。
伺服电机在运动过程中需要实现快速减速停止,而制动电阻则在此时起到重要作用。
本文将从伺服外置制动电阻的原理、应用以及计算方法等方面进行阐述。
我们来了解一下伺服外置制动电阻的原理。
伺服电机通常采用电磁制动器或制动电阻来实现快速减速停止。
而伺服外置制动电阻是一种通过电流来实现制动的装置。
当伺服电机需要停止时,控制器会发送制动信号,使电机停止供电并通过外置电阻释放电流。
这样一来,电机就能够通过电阻将动能转化为热能,并实现快速减速停止。
伺服外置制动电阻广泛应用于各种工业自动化设备中。
比如机床、印刷机械、包装机械等。
在这些设备中,伺服电机需要频繁快速切换运动状态,因此在停止时需要一个快速、可靠的制动装置。
而伺服外置制动电阻正好满足了这一需求。
它不仅能够实现快速减速停止,还能够有效保护伺服电机,延长使用寿命。
那么如何计算伺服外置制动电阻的数值呢?下面我们来介绍一种常用的计算方法。
首先,需要知道伺服电机的制动电压和制动电流。
制动电阻的数值可以通过以下公式计算:制动电阻数值 = 制动电压 / 制动电流其中,制动电压是指伺服电机停止时的电压,一般可以通过伺服控制器的参数设置得到。
制动电流是指通过制动电阻的电流,可以通过伺服电机的额定电流和控制器的参数设置得到。
需要注意的是,制动电阻的数值应根据实际需求进行选择。
如果制动电阻数值过小,可能无法实现快速减速停止;而数值过大,则可能会损坏伺服电机或制动电阻本身。
因此,在选择制动电阻时需要根据伺服电机的性能参数、制动要求以及实际使用场景进行综合考虑。
总结起来,伺服外置制动电阻是一种用于控制伺服电机的制动装置。
它通过电流来实现快速减速停止,并广泛应用于各种工业自动化设备中。
计算伺服外置制动电阻的数值需要根据制动电压和制动电流进行计算,并根据实际需求进行选择。
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变频器制动电阻功率的计算
刘允松
摘要本文根据A TV71变频器产品目录中的相关内容,推导计算制动电阻的额定值及选型方法。
引言
在变频器与电机及其机械负载构成的驱动系统中,电机的转速和转矩的关系通常可用四象限图来表示,亦即速度方向和转矩方向的四种组合:
这四种组合又可以表格的形式表示:在第
一象限和第三象限,电机产生的转矩的方
向与实际转速的方向是一致的,其乘积即
输出功率符号为正,电机将电能转化为轴
端的机械能,我们称为运行于电动状态;
在第二象限和第四象限,电机产生的转矩
的方向与实际转速的方向是相反的,其乘
积即输出功率符号为负,电机将轴端的机
械能的转化为电能,我们称为运行于发电状态。
如果电机由常规的变频器供电,当电机运行于电动状态时,电能从电网经过整流器到电机,直流母线电容起到稳定直流母线电压的作用;当电机处于发电状态时,电机产生的电能少部分将直流母线电压升高,储存到直流母线电容,而不能回到电网。
如果发电功率较大,超过直流母线电容能够储存的值,直流母线电压就不能继续提高,多余的能量将必须通过其它渠道要么回馈电网,要么通过电阻消耗掉。
回馈电网所需要的设备成本比较高,通常适合于回馈电能功率很大的应用。
对于小功率的再生制动,考虑到设备成本因素,大多数情况下采用能耗制动的方式,即以制动单元为泄放开关器件,通过制动电阻将多余的再生能量消耗掉。
本文介绍制动电阻的额定值包括阻值和功率的计算方法。
两种制动工作状态
电机处于发电状态通常有两种主要的工作状态:
一种是各种机械负载的减速停机,比较典型有离心机、平移机构和小车的减速、停机,
其特点是减速期间制动力矩恒定,制动功率在减速开始时达到峰值,然后随转速降低成正比地减少至零。
这种类型我们称为类型A 。
按说离心式风机或离心式空压机的减速停机也属于这种工作类型,但是由于一般情况下并不要求其快速准确停车,所以可以将其减速时间设置得很长,绝大部分能量消耗在电机的绕组中,并不需要能耗制动。
另一种是速度稳定时产生制动功率,这种情况下制动转矩与速度的无关,但制动功率与转速成正比。
比较典型有提升设备的下降运动(包括垂直下降和沿斜坡下降),电动机/发电机测试台等。
这种类型我们称为类型B 。
当然实际情况往往是两种类型的组合。
比如提升设备既要稳速运行,也有减速停机。
再比如放卷设备,其制动转矩随卷径变化,但制动功率与线速度和张力的乘积有关,在某一共一段,制动功率大致是恒定的。
下面我们分别介绍两种制动工作类型制动电阻的计算方法。
制动功率的计算
图2所示为典型的机械传动机构示意图。
对于旋转运动的机械,设负载机械的转动惯量为machine J (有非常经典的算法,略),变速箱的减速比为43/n n i =,则映射到电机轴端的负载的转动惯量为:
2
'
i J J machine
machine =
对于平移运动的机械,如果已知电机的额定转速为)(rpm n N ,经过传动装置后的对应的机械的额定线速度为)/(s m v N ,机械的质量为)(kg m ,则映射到电机轴端的负载的转动惯量为:
222
2222'
3.9143600N
N
N N N N machine
n v m n v m v m J
⨯==Ω=π 其中,电机转动的角速度60
2N
N n π=
Ω。
这样电机轴端总的转动惯量为:
'm achine m otor
J J
J +=∑
这里电机本身的转动惯量motor J 可以从电机产品目录中查到。
类型A 制动功率的计算
图3为类型A 的状态表,分别表示电机转速n ,电机转矩T 和制动功率brake T 随时间的变化,这里假定电机转速n 在制动时间b t 内线性地由1n 降到0,在降速期间,电机的负载转矩为Tr ,在制动期间,电机的转矩为b T 为恒定值,那么电机在制r T 动期间需要耗散掉的功率brake P 在开始制动瞬间为最大值,我们以
b P ∧表示,则平均制动功率b P -
为峰值制动功率
b P ∧
的一半。
这里制动转矩Tb 通过下式计算:
r b
b T t n
J T -⨯⨯=
∑55.91
峰值制动功率为
55.91
n T b b P ⨯=∧
平均制动功率为
2
b
b P P ∧
-
=
如果从机械负载看,也可以进行计算。
例如机械负载为水平直线均匀减速运动,设负载质量为m ,原来的线速度为v ,在时间区间b t 内减速到0停止,则减速停机之前机械动能为
22
1mv W =
则如果不考虑其它阻性力矩,机械传动没有损耗时,减速过程中的平均制动功率为:
b
b b t mv t W P 22
=
= 峰值制动功率出现在开始减速瞬间,为
2
ˆb b
P P = 类型B 制动功率的计算
垂直向下运动时的制动功率按照下面的公式计算。
设负载的质量为m ,垂直下降运动的速度为v ,下降运动的加速度为a ,负载惯量为
∑J ,
电机转速为n ,减速停止时间为b t ,则下降过程中的平均制动功率b P 和峰值制动功率b
P ˆ分别为:
v g m P b ..=
b
b
t J v a g m P ∑Ω⋅+
⋅+⋅=2
)(ˆ
式中,2
/81.9s m g =为重力加速度,60
2n
⋅=
Ωπ为电机的角速度。
制动电阻功率的计算值
实际上,上面所计算的是从负载侧获得的所需的制动功率,但考虑到运行过程中还有其它阻力或动力,如风力,其功率以load P 表示,当然其可能是阻性的,也可能是驱动性的,也考虑到传动机构机械和电机以及变频器分别有效率系数分别记为mec η,mot η,0.98,则制
动电阻需要的峰值功率bR P ˆ,平均功率bR P 分别为: total
load b bR P P P η⨯-=)ˆ(ˆ, total load b bR P P P η⨯-=)(。
其中:
98.0⨯⨯=m ot m ec total ηηη
考虑工作周期的制动电阻的连续功率
考虑到变频器,电机以及负载的运行通常都是周期性的,比如对于提升类负载,有上升时间,加速与稳速下降时间,下降减速和停止时间,以及间歇时间,所以计算制动电阻的连续功率还要综合考虑负载的工作周期,以下图为例:
制动电阻的连续功率为:
2
102
21100t t t t P t P t P P b b b continous ++⨯+⨯+⨯=
式中,0t 为间歇和上升时间,期间所需制动功率0b P 为0;1t 为加速与稳速下降时间,期间所需制动功率为1b P ;2t 为减速至停机的时间,期间所需制动功率为2b P 。
制动电阻功率选型的现实考虑
但到此为止的理论计算还是不够的,因为还是没有从制动电阻本身出发考虑其发热效应。
因为发热效应跟平均功率有关,也跟峰值功率有关,还跟工作周期的长短,单次周期制动时间以及制动负载率都有关。
这样,A 类制动,B 类制动及混合类制动的选型方法都有些不同。
对于施耐德等提供的标准的制动电阻,通常会有图表或文字说明其适用性。
比如:
ATV312的手册中,关于制动电阻的选型(A 类)有以下图表和举例:
ATV71的手册中,关于A 类制动的电阻有下列描述:
ATV71的手册中,关于B类制动的电阻有下列描述:
并有图表标识其过载能力。
市面上卖的国产的制动电阻往往只标识阻值和平均功率。
详细信息不标。
结论
1.制动电阻功率的计算过程比较复杂,需要详细了解机械的数据。
2.施耐德或进口品牌的标配的制动电阻一般都会给出详细的性能指标以供选
型。
3.起重行业有专门的计算软件计算起重应用的制动电阻。
需要时请咨询起重行
业ADE。
4.本文的目的是让大家了解制动功率的计算过程和相关因素。
5.很多情况下根据经验并参照选型手册确定制动电阻的选型:比如简单起停按
照电机功率的10%--20%等等,放卷应用按照… …等等。
但是最好通过试验验证安全方可。