湿法炼锌渣洗涤净化萃取回收锌扩大试验

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湿法炼锌实验报告

一、实验目的1. 了解湿法炼锌的基本原理和工艺流程。

2. 掌握湿法炼锌的主要操作步骤和注意事项。

3. 培养实验操作能力和数据处理能力。

二、实验原理湿法炼锌是将锌精矿中的锌通过浸出、净化、电解等工艺步骤提取出来的过程。

实验主要采用硫酸浸出锌精矿，通过控制反应条件，使锌离子溶解于溶液中，然后进行电解得到纯锌。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：锌精矿、硫酸、氢氧化钠、锌粉、氧化锌等。

2. 实验仪器：烧杯、漏斗、玻璃棒、锥形瓶、滴定管、pH计、电解槽、电极等。

四、实验步骤1. 锌精矿的浸出（1）将锌精矿加入烧杯中，加入适量的硫酸，搅拌溶解。

（2）调节pH值，使锌离子充分溶解。

（3）过滤得到浸出液。

2. 净化（1）将浸出液加入锥形瓶中，加入适量的氢氧化钠，调节pH值，使锌离子沉淀。

（2）过滤得到沉淀物，洗涤。

（3）将沉淀物加入烧杯中，加入适量的硫酸，溶解。

（4）过滤得到净化液。

3. 电解（1）将净化液加入电解槽中，加入适量的锌粉，作为阳极。

（2）将氧化锌作为阴极。

（3）通入直流电，进行电解。

（4）观察电解过程，记录电流、电压、时间等参数。

五、实验结果与分析1. 浸出实验结果（1）锌精矿浸出率：80%（2）浸出液pH值：2.02. 净化实验结果（1）锌离子沉淀率：95%（2）净化液pH值：6.03. 电解实验结果（1）电流：2A（2）电压：4V（3）电解时间：2小时（4）电解得到的锌纯度：99.5%六、实验结论1. 通过本次实验，成功掌握了湿法炼锌的基本原理和工艺流程。

2. 在浸出、净化、电解等工艺步骤中，控制反应条件对锌的提取率和纯度有重要影响。

3. 实验结果表明，本实验所采用的湿法炼锌工艺可行，具有良好的经济效益。

七、实验注意事项1. 在浸出过程中，注意控制pH值，避免锌离子过度溶解。

2. 在净化过程中，注意沉淀物的洗涤，提高锌离子沉淀率。

3. 在电解过程中，注意电流、电压等参数的控制，保证电解效果。

4. 注意实验过程中的安全操作，避免发生意外事故。

湿法炼锌银锌精矿综合回收新工艺研究

ｓｌｔｎｈｏａｅｃｉｇｒｔｆｓｖｒｉ８３ｏｕｉ．Ｔｅｔｔｌｌａｈｎａｅｏｉｅｓ７．％ｉｈｉｈｆｓｌｅｅｃｉｇｓｌｔｎｈｕｆｒｉｏｌｎｔｅｌｔｏｉｒｌａｈｎｏｕｉ．Ｔｅｓｌｓｇｖｏｕ
（明理工大学冶金与能源工程学院，昆明６０９）昆５０３
摘
要：西南某锌厂的锌浸出渣的浮选银锌精矿为原料提出了综合回收湿法炼锌的银锌精矿中以
银、、硫锌的新工艺，确定了工艺参数，通过小型实验验证了工艺的可行性。该工艺分为：混酸氧化
ｈｉｇ，ｒｓｄｅｃｎｙｗａｅ，ｓｌｅｅｃｎ．Ｔｈｏａｅｃｎａｅｏｉｃｉ９．ｎｅｉｕｅｌａｈｉｇｂｔｒｉｖｒｌａｈｉｇｅｔｔｌａｈｉｇｒｔｆｚｎｓ９８％ｉｈｉｈｆｌｎｔｅｌｇｔｏ
浸出、水浸、浸出三步。最佳条件下锌总浸出率按液计９．％，总浸出率按液计８．％，渣银９８银７３硫富集于渣中，况较好。情
关键词：冶金技术；锌渣；回收；锌；银银
中图分类号：Ｆ３文献标识码：文章编号：０４— ６６２１）４— ０１— ５Ｔ８２Ａ１００７（０１００１０
ＮｅＣｒｆｏＣｏｐｅｅｓｖｌｃｃｅｆｏＳｌｅ－ｉｗａｔｔｍｒｈｎｉｅｙＲｅｙｌｒｍｉｖｒ－ｚｎｃＲｅｉｅｏｄｒｍｅａｌｒｙｏｎｓｄｕｆＨｙｏｔｌｕｇｆＺｉｃ

湿法炼锌系统浸出渣中锌的物相分析方法

４１６童冶学委套２０００年学术年套论文秦１前言湿法炼锌系统浸出渣中锌的物相分析方法西北铅锌冶炼厂石镶泰珥幡郭月芳Ｉ＿耍车戈果用造舞性謇■甓．以烈＾謇ｔ法、太熄■子ｔ收光度肇一定夏出ｔ中锋量．其圈收卓均在％％一辨％乏问．ｔ精密度试ｔＲｓＤ＜９．０％．搪准●可靠，螬果青童．关●Ｉ词暂相分析辟船＿蠢靛巩藏墨击焦锋西北钳锌冶炼厂为年产１０万吨锌靛的大型湿法炼锌企业，在湿法烁锌系坑中．浸出渣一铅镪洼、恢矾菠的量蕾量也相对较大，在两渣中。

锌的古量一般在６％一１０％之间，有效降低两洼吉锌量．提高辟总回牧率在生产工艺上一直是一项量而未解的问艇，研究怡镪渣、帙矾洼中锋的物质存在状态对考寨浸出工艺效果，选定和改善漫出工艺条件，进而有效降低两涟含锌量，提高锌总回收率有重要指导意义和参考价值。

奉文采用选捧性藩算法。

以水作为硫酸锌的选捧性藩剂，氨水一氯化饺藩藏作为氯化锌的选择性溶弼，ｚ－藏作为硅蕞锋选择性藩削，可以使硫酸锌、氯化锌、硅酸锌、妖酸锌进行有效分离，然后分别测定，测定结果准确可毒，可有效指导生产工艺。

２试验部分２．１主要慢■和斌莉，ＷＦＸ—ｌＢ垂屎子吸收光谱仪，锌空心阴极灯；ＨＷＳ—ｌ受恒墨水搭锅；氨承一氯化铵溶液：１００ｒｎＬ溶液中含有加ｍＬ浓氨水和１６９同体氯化馈；乙馥溶液（２０＋∞）；日ⅪＡ标准溶液（０．０２ｍｏｖＬ）。

２．２试ｔ方法选择性藩■珐溯定。

２．２．１求誊并硫ｔ辞及测定霖取试样Ｏ．５０００９于带有磨口瓶塞的２５０ｍＬ锥形瓶中，加入ｌ∞ｍＬ蒸僵水，塞上赢塞，置于沸水褡上加热爱取１５ｍ．ｍ，间断搅拌，趁热用慢速滤纸过滤．爰菠保留．溶藏燕发浓缩至２—３ｍＬ左右．加人氯化钡饱和溶液３ｍＬ、滩蠢奠６ｍＬ，播匀，在电热扳上慢慢加热蒸发至■Ｓ嘎白烟后，移至高瀑处蛙续蒸发至近干，取下冷却．用ｌｏ一１５ｍＬ水冲洗杯壁，并煮沸溶液使可溶性盐类藩解完全，加人５９氯化恢，用氨水中和至蹦０Ｈ），沉淀完全并过量ｌｍｎＬ．加热微沸１０ｍ．ｍ取下，麓热用快速滤纸过滤，洗涤，将滤液加热赶氨浓缩至体积约ｌ∞ｍＬ，冷却，加＾Ｏ．１９抗坏血酸，＝甲爵橙指示拱两蒲，用盐酸（１＋１）与氨水（１＋１）谓节酸度后，加入氯化饺．毫■饱和藏各５ｍＬ，加＾２５∞ＩＨＡｃ—ＮａＡｃ缓冲渡（ｐＨ＝５．５—６．Ｏ），以Ｅ叽Ａ标准溶藏滴至溶液由紫红色变为亮黄色为终点。

湿法炼锌渣洗涤净化萃取回收锌扩大试验

1湿法炼锌渣洗涤-净化-萃取回收锌扩大试验谢铿王海北刘三平苏立峰（北京矿冶科技集团有限公司，北京 100160）摘要：对内蒙古某公司湿法炼锌产生的铅银渣和铁矾渣进行扩大试验，采用“洗涤-净化-萃取”工艺回收渣中夹带的水溶锌，铅银渣和铁矾渣中锌洗涤回收率分别达到42%和90%左右，铁去除率大于98%，萃取后得到富锌溶液可送电积车间生产电锌。

该工艺流程简单，原料适应性强，经济效益和社会效益显著。

关键词：铅银渣；铁矾渣；水溶锌；洗涤；萃取Pilot test of zinc recovery from the zinc hydrometallurgical residues by washing-purification-solvent extraction processXIE Keng WANG Haibei LIU Sanping SU Lifeng(BGRIMM Technology Group, Beijing, 100160, China)Abstract: Pilot tests were carried out on Pb-Ag residue and jarosite residue produced by zinc hydrometallurgy in Inner Mongolia. The water-soluble zinc contained in the slag was recovered by washing-purification-solvent extraction process. About 42% and 90% of zinc were washed out from Pb-Ag residue and jarosite residue, respectively. And more than 98% of iron was removed from solution during purification. A purified zinc-rich solution was obtained after solvent extraction and could be sent to electrowinning for producing electrolytic zinc. The process is simple, adaptable to different residues and has remarkable economic and social benefits.Keywords: Pb-Ag residue; jarosite residue; water-soluble zinc; washing; solvent extraction湿法炼锌产出世界80%以上的锌，同时产出相当数量的浸出渣和净化渣1-3，这些渣中夹带一定量的水溶锌，若得不到有效回收处理，将会造成资源浪费和环境污染4-7。

湿法炼锌浸出渣和净化渣的综合回收

湿法炼锌浸出渣和净化渣的综合回收
湿法炼锌浸出渣和净化渣的综合回收
摘要：对湿法炼锌浸出渣和净化渣进行有效处理，综合回收其中的有价金属，提高了对矿产资源的合理利用，同时低排放、低污染，减少了对环境的危害。

关键词：湿法炼锌浸出渣净化渣综合回收
1 概述
云南金鼎锌业有限公司二冶炼厂100kt/a电解锌项目采用湿式球磨上料，氧硫分段联合浸出，三段深度连续净化和中酸中电流密度电积的生产工艺。

该工艺畅通，生产运转平稳，但由于日益严格的“节能减排”、“三废”治理等高标准环保要求以及矿产资源日趋短缺的现状，需要对各种冶炼渣进行综合处理，回收其中的有价金属，充分有效利用二次资源，减少废弃物排放，减少对环境的污染。

二冶炼厂的浸出原料主要是公司采矿厂开采的品位较低的氧化锌原矿（占原料总量的70%以上），以及开采的硫化锌矿经选矿富集后沸腾焙烧所得的少量锌焙烧矿（占原料总量的30%以下）。

锌焙烧矿球磨制浆后进行中温中酸浸出，浸出后液进入浓密机，浓密底流再进行高温高酸浸出，高温高酸浸出矿浆直接和氧化锌原矿矿浆混合后进行联合中性浸出，不设脱硅、沉铁工序，不消耗中和剂，因此锌焙烧矿浸出后没有产生酸浸压滤渣。

二冶炼厂生产流程主要产生浸出尾渣和净化铜镉渣，这两种渣的回收利用现状综述如下。

湿法炼锌净化渣处理工艺的试验研究

文章螭号：００５８（０２０ —０２０１０－８９２０）１０３３
湿法炼锌净化渣处理工艺的试验研究
王玉棉，侯新刚，王大辉，杨妹娟，车骥
（甘肃工业大学材料科学与工程学院，甘肃兰州７０５）３００
摘要：针对湿润法炼辞工厂逆锑净化工序产生钴渣的特性，研究了在常温夺－－，４＇Ｆ用稀硫酸选择性－地浸出锌，而将钴抑制在滤渣中，而实现锌、从钴分离的净化渣处理工艺．
ｒｔｄｔｒｕｈｅｐｊｉｍａｉｖｓｉａｉｎａｅｈｏｇｘｃ－ｍｅ［ｎｅｔｇｔ．ＢｙｔｉｐｏｅｓｈｉｃｉｓｌｅｔｅｔａｔｄｗｉｈＨｚ０４ｎＯｏｈｓｒｃｓ，ｔｅｚｎｏｖｎ－ｘｒｃｅｔ８ｄＣ — ｓａ
维普资讯
第２卷第１８期
２０年３０２月
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Ｊｕｎｌｆ｝ｓｉｅｓｙｏｅｈｏｏｙｏｒａ［ａｕＵｎｒｉｆｃｎｌｏｎｖｔＴｇ
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ｒａｉｄｅｌｅ．ｚ

从湿法炼锌锑盐净化钴渣中回收钴，锌，镉，铜

从湿法炼锌锑盐净化钴渣中回收钴，锌，镉，铜发布时间：2023-06-30T02:57:51.357Z 来源：《新型城镇化》2023年13期作者：安成斌[导读] 国内部分湿法炼锌企业净化采用新型试剂除钴工艺，除钴效果好，解决了传统三段逆锑锌粉除钴工艺产生有害气体、生产不稳定、成本高以及无法实现深度净化等问题。

新型试剂除钴过程产生的钴渣为有机渣，具有锌高、钴低的特点，回收难度大，长期堆存造成环境污染以及有价金属损失。

有必要研究探讨提升净化钴渣技术指标新工艺。

新疆紫金有色金属有限公司新疆克州 845350摘要：针对湿法炼锌净化钴渣钴品位低、渣含锌高的问题，开展了合金锌粉除残镉、三净渣再除钴以及钴渣净化贫镉液中钴镉的试验研究。

提出了金属锌粉预除镉、合金锌粉深度净化残镉以及钴渣多次反复除钴、钴渣与贫镉液反应、钴渣水洗工艺，钴渣含锌降至10%～12%，钴品位富集了（2～3）倍，达到了提升钴品位、降低渣含锌目的。

关键词：新型试剂；有机钴渣；多次利用；合金锌粉；贫镉液；国内部分湿法炼锌企业净化采用新型试剂除钴工艺，除钴效果好，解决了传统三段逆锑锌粉除钴工艺产生有害气体、生产不稳定、成本高以及无法实现深度净化等问题。

新型试剂除钴过程产生的钴渣为有机渣，具有锌高、钴低的特点，回收难度大，长期堆存造成环境污染以及有价金属损失。

有必要研究探讨提升净化钴渣技术指标新工艺。

1湿法炼锌净化钴渣处理的方法1.1选择性浸出—挥发窑工艺（1）工艺原理及工艺过程简述净化钴渣中的锌、镉等比氢电位负的金属元素以及渣中的氢氧化物在稀硫酸的作用下，生成易溶于水的硫酸锌、硫酸镉而进入溶液中。

在浸出的过程中，通过控制浸出过程的温度、pH值以及浸出终点的pH值，抑制净化钴渣中钴、铜进入溶液中，从而实现锌、镉与钴、铜的分离。

通过选择性浸出锌、镉进入溶液中，再返回到浸出工序；钴、铜得以在浸出渣中得到富集。

为了充分回收浸出渣中的有价金属，采用挥发窑处理工艺。

湿法炼锌除杂技术研究现状

湿法炼锌除杂技术研究现状发布时间：2022-02-25T08:00:35.473Z 来源：《中国科技信息》2021年11月中32期作者：吴军[导读] 湿法炼锌工艺产生的含锌浸出渣，一般采用回转窑还原挥发技术处理，回收其中的锌。

将浸出渣配以50%的碎焦，在（900~1000）℃温度下，渣中的锌被还原并以蒸气形式逸出，并在气相中再被氧化为氧化锌，在收尘器中回收。

广西誉升锗业高新技术有限公司吴军广西河池市 547000摘要：湿法炼锌工艺产生的含锌浸出渣，一般采用回转窑还原挥发技术处理，回收其中的锌。

将浸出渣配以50%的碎焦，在（900~1000）℃温度下，渣中的锌被还原并以蒸气形式逸出，并在气相中再被氧化为氧化锌，在收尘器中回收。

目前，湿法冶炼锌工艺除杂技术在生产企业运营过程中被广泛运用的还是传统锌粉置换法，不仅锌粉消耗量大，产生的净化渣含锌量也较高，有价金属回收率低，造成资源浪费，且固体金属废物处理成本高，在环境介质中难降解，可迁移转化，环境污染健康风险将长期存在。

下面分别介绍湿法炼锌除杂技术的研究现状，并进行经济效益评估，并对未来发展节能环保技术进行展望。

关键词：锌；硫酸锌溶液；净化技术；资源回收；节能环保引言中国乃至世界上约90%以上的锌冶炼企业采用湿法炼锌技术，而湿法炼锌比较重要的工序之一是硫酸锌溶液净化工序，即脱除影响锌电积过程的杂质元素。

1湿法炼锌工艺除杂技术湿法炼锌工艺，传统的锌粉置换以标准电位低的金属从溶液中置换出标准电位高的金属而产生置换沉淀，置换法正常采用二段净化工艺，即二段净化，一段除Cu、Cd，二段除Co、Ni，也有会增加三段除残Cd。

溶液中含钴通常为（10~45）mg/L，置换除钴法中锌粉用量高达理论量的（20~200）倍，且金属钴不稳定，镉受到温度、反应时间、压滤时间等因素的影响，容易发生复溶的情况，增加锌粉消耗，经济技术指标不佳，因此需开发低成本除钴的新工艺。

1）砷盐、锑盐、合金锌粉、高锰合金粉净化除钴法是基于传统锌粉置换除钴法过程，加入砷盐、锑盐、合金锌粉以及高锰合金粉使形成稳定的合金，由于微电池及电化学的作用达到去除效果。

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该工艺流程简单，原料适应性强，经济效益和社会效益显著。

内蒙古某公司20万吨/年锌冶炼工程产出铅银渣和铁矾渣约23万吨/年，渣夹带水溶锌造成每年损失近7000吨锌，经济损失逾亿元。

北京矿冶科技集团有限公司应用洗涤-净化-萃取工艺回收该公司湿法炼锌渣夹带水溶锌取得了较好的小型试验结果。

为了验证工艺技术，为该公司锌冶炼厂技术改造及工业生产实现渣中水溶锌资源化利用提供可靠的技术依据和实践经验，进行了扩大试验。

1 试验部分1.1 原料和试剂湿法炼锌渣由内蒙古某公司锌浸出车间提供，包括铅银渣和铁矾渣。

其中，铅银渣含Zn 7.80%、Fe 32.60%、Pb 5.20%，铁矾渣含Zn 5.70%、Fe 26.30%。

铅银渣和铁矾渣的化学1 收稿日期：基金项目：国家重点研发计划项目（2018YFC1900401）通讯作者：谢铿，博士，高级工程师，主要从事有色金属湿法冶金研究。

Email：xie1011@。

成分见表1。

试验用硫酸、熟石灰（Ca(OH)2）等均为分析纯试剂。

表1 湿法炼锌渣主要化学成分(%)Table 1 Chemical composition of the residues from zinc hydrometallurgy (%)图1 洗涤-净化扩大试验设备Fig.1 Setup for washing and purification pilot tests图2 萃取扩大试验设备Fig.2 Setup for solvent extraction pilot tests1.2 试验设备及操作洗涤和净化扩大试验在容积为80L的搅拌槽中进行，装置如图1所示。

采用含6g/L H2SO4、2g/L Zn2+的模拟萃余液对铁矾渣或铅银渣进行搅拌洗涤，洗涤液固比5:1，搅拌强度450 rpm，洗涤40min，每10min取样。

洗涤后矿浆经离心机液固分离后，得到的溶液导入中和除铁槽，加入浓度为20%的熟石灰乳，控制矿浆pH值在4.0~4.5，除铁时间为60min，试验开始30min后每10min取样。

除铁后矿浆经絮凝沉降后，将上清液抽滤，滤液用作萃取料液。

萃取连续扩大试验在自制的混合澄清槽内进行，混合澄清槽为有机玻璃材质，混合室容积约0.5L，澄清槽容积约2.5L，搅拌桨为双盖板的六叶直桨涡轮，萃取装置见图2。

组成为25%P204-75%磺化煤油的有机相由恒流蠕动泵定量输入萃取槽，每小时标定蠕动泵一次。

初设萃取相比(O/A)为1:2，采用3级连续逆流萃取，萃取混合时间3min。

萃取后，负载有机相直接进入反萃槽。

反萃剂采用含锌50 g/L、硫酸150 g/L的模拟锌电积贫液，用恒流泵定量输送入反萃槽，初设反萃相比(O/A)为4:1，反萃混合时间3min，1级反萃。

萃取扩大试验连续运行，每2h取样。

试验工艺参数根据现场分析结果适时调整。

低浓度的金属分析采用电感耦合等离子发射光谱法（ICP-OES）或原子吸收光谱法（AAS）, 高浓度的金属分析采用容量法。

1.3试验原理洗涤采用含6g/L H2SO4、2g/L Zn2+的模拟萃余液，水溶锌的主要成分为ZnSO4，经洗涤进入水溶液。

净化采用熟石灰中和水解除铁，主要发生以下反应：H2SO4 + Ca(OH)2 = CaSO4 ↓ + 2H2OFe3+ + 3H2O = Fe(OH)3 ↓+ 3H+萃取采用有机相组成为P204-磺化煤油，P204通过阳离子交换反应1, 8萃取Zn2+，反应式为：Zn2+(aq) + nH2R2(org) = ZnR2(n-1)H2R2(org) + 2H+(aq)式中，H2R2代表P204二聚体，下标“aq”、“org”分别代表水相和有机相。

反萃采用主要成分为50 g/L Zn和150 g/L H2SO4的模拟锌电积贫液，有机相反萃后循环使用。

2 结果与讨论2.1洗涤扩大试验分别对铅银渣和铁矾渣进行了洗涤扩大试验，试验结果如图3所示。

回收率（%）试验编号回收率（%）试验编号R e c o v e r y (%)Test No.R e c o v e r y (%)Test No.图3 洗涤扩大试验（a ）铅银渣和（b ）铁矾渣中锌和铁回收率变化Fig.3 Variation of zinc and Fe recoveries during washing pilot tests of (a) Pb-Ag residue and (b)jarosite residue2.1.1 铅银渣洗涤扩大试验单槽处理12.8kg 铅银渣湿渣，渣含水量6.8%，先后进行7槽搅拌洗涤试验，共处理铅银渣湿渣89.6kg ，试验结果如图3(a)所示。

由图3(a)可知，锌回收率在38.91%~43.78%范围内变化，与小试时锌洗涤回收率约60%比较，扩大试验的锌洗涤回收率偏低，可能存在两个原因：1）使用的模拟萃余液初始含2 g/L 锌使得洗涤平衡后渣中水溶锌含量偏高；2）扩大试验过程铅银渣结块严重，浆化效果不好。

洗涤后渣中含约5.5% Zn ，得到溶液含锌6.5g/L 左右。

铁被洗出较少，约1.35% Fe 被洗出进入溶液，得到溶液含铁约0.8 g/L 。

2.1.2铁矾渣洗涤扩大试验单槽处理13.4kg 铁矾渣湿渣，渣含水量10.59%，先后进行3槽搅拌洗涤试验，共处理铁矾渣湿渣40.2kg ，试验结果如图3(b)所示。

洗涤液中含锌6.68~7.75g/L ，平均含锌7.09 g/L ，Fe 含量总体较低为0.3 g/L 左右。

渣平均含锌0.61%，洗涤平均回收率为89.72%。

与小试的锌洗涤回收率约80%对比差别不大，主要原因在于铁矾渣的松散型更好，不易结块，便于浆化，使洗涤试验进行的更加充分，洗涤效果理想。

2.2净化扩大试验分别对铅银渣和铁矾渣洗涤得到溶液进行了净化扩大试验，试验结果如图4所示。

铁浓度（g /L ）铁去除率（%）试验编号铁浓度（g /L ）铁去除率（%）试验编号F e c o n c e n t r a t i o n(g /L )R e m o v a l o f F e (%)Test No.F e c o n c e n t r a t i o n (g /L )R e m o v a l o f F e (%)Test No.图4 净化扩大试验（a ）铅银渣和（b ）铁矾渣洗涤液中铁去除率和铁浓度变化 Fig.4 Variation of removal of Fe and Fe concentrations during purification pilot tests of washingsolution from (a) Pb-Ag residue and (b) jarosite residue2.2.1 铅银渣洗涤液净化扩大试验与铅银渣洗涤单槽试验对应，每次洗涤试验得到的洗涤液泵入中和除铁槽进行净化除铁试验，先后进行7槽搅拌净化试验。

由图4(a)可见，以20%熟石灰乳为中和剂，控制中和终点pH 4.0~4.5，反应1h ，可以很容易地将溶液中的铁去除，铁去除率大于99.3%，同时锌损失非常少（<1%），得到溶液含铁<0.005g/L 、锌6.43 g/L ，可以满足后续的萃取试验要求。

除铁后矿浆经絮凝沉降后，将上清液抽滤留存，共获得400 L 左右的清液。

2.2.2 铁矾渣洗涤液净化扩大试验与铁矾渣洗涤单槽试验对应，先后进行3槽搅拌净化试验。

由图4(b)可见，除铁效果较好，每次试验铁去除率均在98%以上，除铁后液含铁<0.005g/L ，共获得200 L 左右的清液。

2.3萃取连续扩大试验铅银渣和铁矾渣经洗涤-净化扩大试验得到的清液按体积比7:3的比例混合后用做萃取连续扩大试验的料液。