检修质量管理制度
车辆维修质量管理制度范文（3篇）
车辆维修质量管理制度范文一、总则1.1 目的和背景本制度的目的是确保车辆维修服务的质量，保障车辆运行的安全可靠性，并提高车辆使用寿命。
为了达到这一目标，我们制定了本管理制度。
1.2 适用范围本制度适用于所有涉及车辆维修的环节，包括车辆维修厂、维修人员以及用户。
1.3 基本原则1) 安全第一：在车辆维修过程中，安全一定要放在第一位，确保维修操作不会对人员和设备造成任何危害。
2) 质量至上：维修过程中，要确保所使用的零部件质量合格，技术要规范操作，维修质量过关。
3) 诚实守信：维修人员要严格遵守职业道德，不得从中谋取私利，要诚实守信，维护车辆主人的权益。
4) 持续改进：定期评估维修质量管理制度的执行效果，提出改进意见，并及时加以改进。
二、维修流程2.1 维修接车1) 根据车辆的维修需求，安排维修人员进行接车。
2) 对车辆进行初步检查，记录车辆问题和相关信息。
3) 与车辆主人协商修理方案和费用，达成一致后进行下一步操作。
2.2 维修方案制定1) 根据车辆问题和情况，制定维修方案，明确维修内容和所需零部件。
2) 维修方案必须符合相关技术规范和标准，确保维修质量合格。
2.3 维修操作1) 维修人员根据维修方案进行操作，确保操作规范，安全可靠。
2) 使用符合质量要求的零部件，杜绝使用假冒伪劣产品。
3) 维修过程中，维修人员应当及时记录施工信息，以备后续查阅。
2.4 维修验收1) 维修完成后，进行维修验收，确保维修质量合格。
2) 对维修结果进行系统记录，包括维修内容、所用零部件、维修时间等。
2.5 维修出车1) 维修完成后，通知车辆主人进行取车。
2) 详细向车辆主人说明维修情况和维修内容，提供必要的使用和保养建议。
三、质量控制和管理3.1 认证和培训1) 维修人员必须具备相关的维修技能和知识，并持有相关的证书或资质。
2) 维修厂应定期组织维修人员进行技术培训，提高维修质量。
3.2 零部件管理1) 维修厂必须使用经过质量检测合格的零部件，确保维修质量。
检修质量管理制度
检修质量管理制度一、引言检修作为重要的设备维护手段，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
而为了确保检修工作的质量，提高设备的可靠性和安全性，建立一套科学完善的检修质量管理制度是非常必要的。
本文将围绕着检修质量管理制度的建立进行详细探讨。
二、目的和范围本文旨在建立一套可行的检修质量管理制度，以提高设备的检修质量和工作效率，并确保设备的可靠性和安全性。
该管理制度适用于各类设备的检修工作，包括但不限于机械设备、电气设备等。
三、管理要求1. 人员管理1.1 检修人员应具备相应的专业技术知识和经验，并定期进行技术培训和考核。
1.2 确保检修人员的配备充足，合理安排工作轮换。
1.3 检修人员应按照规定的程序和要求进行工作，不得擅自修改或更换设备零部件。
2. 设备管理2.1 对设备进行定期的维护和保养，保持设备的良好状态。
2.2 在设备检修前，应对设备进行必要的准备工作，包括设备停机、断电等操作。
2.3 检修期间，应采用适当的工具、仪器和设备，确保检修效果。
2.4 检修后，应及时清理工作现场，整理和归档相关检修记录。
3. 质量控制3.1 检修前，应对检修范围和内容进行仔细审核和评估，确保检修方案的科学合理性。
3.2 检修过程中，严格按照检修方案进行作业，确保操作规范和安全。
3.3 检修后，应进行检验和测试，确认设备功能和性能是否符合要求。
3.4 对于出现的质量问题，应及时进行整改，并记录问题原因和改进措施。
四、制度文件1. 检修质量管理制度文件1.1 建议制定《检修质量管理制度》，明确检修工作的组织架构、职责和流程。
1.2 确保制度文件包含详细的工作要求和操作规范，供检修人员参考和执行。
2. 相关规程和标准2.1 参考国家和地方相关规定，制定相关的检修规程和标准。
2.2 根据实际情况，可以制定企业内部的检修规程和标准，以满足特定的检修要求。
五、培训和评估1. 培训1.1 为新员工和新上岗的员工进行系统的检修技能培训，确保其具备必要的工作能力。
检修质量管理制度
检修质量管理制度检修质量管理制度11、严格执行“平安第一”，“质量第一”的方针，在班长带着下，做好热工设备的检修和维护工作。
2、检修前充分做好预备工作，全面落实平安技术措施，保质保量的完成检修试验任务。
3、对所管辖的热工设备进行定期全面巡回检查，做到“三好”〔管好、用好、修好〕、“四会”〔会操作、会检查、会维护、会排查故障〕，对设备事故和异样状况仔细分析缘由准时处理。
4、根据热工设备检修试验标准和规范，对各种仪器仪表定期校验，确保精度，满意现场使用要求，并建立台帐。
5、对试验仪器建立完好台帐，爱惜并妥当保管试验仪器。
6、对各种热工设备做好检修试验记录，建立档案。
7、在保证质量的前提下，对工具、备品及材料使用本着节省的原则，反对积压铺张。
8、每次检修后与运行人员办理交接手续并进行试运。
检修质量管理制度2总则:为了确保设备检修质量增添检修人员的责任性,特制定以下制度:1、项目负责人首先对检修项目进行确认,了解设备检修前状况以及检修要求,并主动组织做好协调工作。
2、施工人员应依据检修质量要求,以仔细负责人看法进行施工。
3、检修完工后,验收负责人与施工人员应在检修项目表上共同签字认可,以便落实责任。
4、验收负责人应由设备使用单位确定。
5、发生检修质量问题,查清缘由对项目负责人验收负责人与施工人员视情节赐予惩罚。
检修质量管理制度3一、总则1、为进一步规范检修维护管理工作，提高检修点检专工〔点检员〕的工作主动性，明确点检专工〔点检员〕的工作范围、工作程序和工作职责，特制定本制度。
2、本制度暂适用于检修维护部的机、炉、电专业点检专工及点检员，其余专业将随后予以补充。
3、本制度由检修维护部依据部门的详细状况予以制定。
如在执行过程中发觉有不到之处，可随时进行修订，并负责解释。
二、工作范围机、炉、电专业点检组实行分系统管理的模式，各点检专工、点检员将视状况负责1个〔或几个〕系统的检修维护管理〔含大小修〕、平安施工、备品管理、项目打算、技术监督管理工作，详细分工详见设备系统分工制度。
热电厂检修质量管理制度范文(三篇)
热电厂检修质量管理制度范文一、检修质量管理制度概述本制度的目的是为了确保热电厂的检修工作能够达到高质量的要求，提高设备的可靠性和生产效率。
该制度涵盖了检修工作的组织、管理、资料和文件的管理、质量控制等方面的要求。
二、检修工作组织和管理1. 检修计划的编制1.1 每年制定全年检修计划，包括检修项目、时间安排、人员调配等内容。
1.2 根据生产需要，根据实际情况，进行检修计划的调整和调整。
2. 检修工作的组织和协调2.1 检修前，制定详细的工作方案，包括分工、工作内容、工期等。
2.2 确保各部门和岗位之间的协调与沟通，确保工作的顺利进行。
2.3 在检修过程中，及时发现并解决工作中的问题和难点。
3. 检修人员的管理3.1 确保检修人员具有相应的技术资质和培训要求。
3.2 指定专职人员负责检修人员的培训和技术交流工作。
4. 检修设备的管理4.1 确保检修设备和工具的可靠性和完好性。
4.2 建立设备维护和保养制度，确保设备的可持续使用。
三、检修质量控制1. 检修工作前的准备工作1.1 检查设备和设施的完好性，做好检修准备工作。
1.2 制定详细的检修方案和方法，确保检修工作的顺利进行。
2. 检修工作的监督和控制2.1 指定专职人员负责检修工作的监督和控制。
2.2 对每个工序和步骤进行记录和检查。
2.3 定期进行检修工作的汇报和评估，及时解决和改进工作中的问题。
3. 质量控制的评估和审核3.1 定期开展质量控制的评估和审核工作，找出问题并提出改进意见。
3.2 对质量控制工作进行总结和归纳，形成经验和教训。
四、检修质量的文档和记录管理1. 检修工作的文件和记录1.1 对每个检修项目进行详细记录，包括工作内容、工时、材料使用情况等。
1.2 建立检修工作的档案和存档制度，确保文件和记录的完整和安全。
2. 检修质量的评估和审核文件2.1 对检修质量的评估和审核工作进行文件和记录。
2.2 建立评估和审核结果的归档和存档制度，确保评估和审核的结果能够有效使用。
检修班组质量自主管理制度
检修班组质量自主管理制度第一章总则为了加强对检修班组的质量管理，提高检修班组的自主管理能力，保证设备的正常运行和工程质量，制订本制度。
第二章自主管理的基本原则1.国家政策和法律法规的基本遵循原则2.科学、合理、规范的工作原则3.全员参与、共同管理的原则4.奖惩并举的原则第三章自主管理的内容1.质量管理1.1 加强对设备质量的监督，发现质量问题及时处理，确保设备的正常运行1.2 制定设备检查、维护和保养的规程，确保设备的长期稳定运行1.3 安排专人负责质量管理，定期对设备进行质量检查和维护2.安全生产管理2.1 加强对设备的安全管理，规范使用操作，杜绝事故隐患2.2 制定安全生产的操作规程，培训员工安全操作技能2.3 定期对设备进行安全检查，确保设备的安全运行3.成本管理3.1 控制管理成本，提高资源利用率，降低生产成本3.2 做好设备维护和保养，延长设备的使用寿命，降低更换成本3.3 提高设备的运行效率，增加生产效益4.技术创新4.1 加强对设备技术的研究，提高设备的自动化程度4.2 定期对设备进行技术改进，提高设备的生产效率和质量4.3 积极开展设备技术改造和更新，提高设备的使用寿命和运行效率第四章自主管理的方式1.组织建设1.1 确定自主管理的责任部门和负责人，明确各项管理职责和权限1.2 建立自主管理的工作机制，制定自主管理的工作计划和方案1.3 加强对员工的管理和培训，提高员工的管理意识和能力2.制度建设2.1 制定自主管理的各项管理规章和制度，建立自主管理的工作档案2.2 建立自主管理的评估标准和考核制度，对各项管理工作进行量化评价2.3 定期对自主管理的工作进行检查和评估，发现问题及时整改3.信息建设3.1 建立信息化管理系统，对设备的运行情况和故障进行实时监控3.2 加强对设备运行数据的分析和研究，及时发现潜在故障隐患3.3 实施设备的远程监控，加强对设备的实时监测和管理第五章自主管理的保障措施1.经费保障1.1 确保自主管理的经费专款，按照规定使用1.2 合理使用经费，降低管理成本，提高管理效益1.3 定期对自主管理的经费进行审计，保证经费的合理使用2.技术支持2.1 加强与科研单位的合作，获取技术支持和服务2.2 积极开展技术交流，获取技术信息和经验2.3 进行技术培训，提高员工的技术水平和管理水平3.政策支持3.1 积极争取相关政府部门的支持，为自主管理提供政策支持3.2 加强与相关部门的合作，共同解决管理中的难题3.3 及时了解并遵守相关政策法规，规范自主管理工作第六章自主管理的监督与评估1.自主管理的监督1.1 加强对自主管理各项工作的监督和检查，发现问题及时整改1.2 建立自主管理的监督机制，确保自主管理各项工作的顺利开展1.3 实施自主管理的内部审计，发现问题及时纠正2.自主管理的评估2.1 实施自主管理的定量评价，对自主管理各项工作进行定期评估2.2 定期发布自主管理的评估结果，对各项工作进行排名和奖惩2.3 建立自主管理的改进机制，根据评估结果及时整改和优化管理方式第七章自主管理的奖惩机制1.奖励机制1.1 对自主管理的优秀班组和个人进行表彰和奖励1.2 建立奖励金制度，对自主管理的功臣进行奖金奖励1.3 加强奖励机制的宣传，激励员工积极参与自主管理2.惩罚机制2.1 对自主管理中存在严重质量问题的班组和个人进行惩罚2.2 实行责任追究制度，对自主管理责任不落实的班组和个人进行追究2.3 对自主管理中造成严重损失和事故的班组和个人进行严厉惩处第八章自主管理的持续改进1.完善自主管理制度1.1 不断修订完善自主管理的各项制度和规章1.2 不断优化自主管理的工作流程，提高管理效率1.3 制定自主管理的改进计划和方案，逐步提高自主管理的水平2.加强技术创新2.1 不断开展设备技术改进和更新，提高设备的技术水平2.2 加强人才培养和技术交流，提高员工的技术水平2.3 积极参与行业技术研讨会和展览会，获取最新的技术信息和经验3.持续跟踪评估3.1 定期发布自主管理的评估结果，及时发现问题并加以改进3.2 建立自主管理的跟踪评估机制，对自主管理进行持续跟踪和评价3.3 加强对自主管理的督导和检查，确保自主管理的持续改进第九章自主管理的宣传与推广1.加强自主管理的宣传1.1 通过多种渠道和方式宣传自主管理的理念和成果1.2 利用先进的管理经验和成功案例宣传自主管理的好处和作用1.3 提高员工对自主管理的认同感和自豪感，增强自主管理的凝聚力2.推广自主管理的经验2.1 在集团内推广自主管理的优秀经验和做法2.2 加强自主管理的交流和合作，推广自主管理的好经验和成功案例2.3 积极参与相关行业的经验交流和研讨会，推广和传播自主管理的先进理念和方法第十章自主管理的保密工作1.加强自主管理的保密意识1.1 提高员工对自主管理的保密意识，加强保密宣传教育1.2 加强自主管理的信息安全保障，防止相关信息泄露1.3 严格管理自主管理的相关资料和信息，确保保密工作的严密性2.加强自主管理的保密管理2.1 建立健全自主管理的保密制度和管理规章2.2 加强对保密人员的管理和监督，确保保密责任的落实2.3 举办自主管理的保密宣传和培训活动，提高员工保密意识和保密能力结语自主管理是一种前瞻性的管理模式，是企业提高管理效率和管理水平的重要手段，本制度的出台是检修班组对自身质量管理水平的自我管理和自我提高的一种表现，希望通过本制度的实施，能够不断加强对设备质量的监督与管理，提高设备的使用寿命和运行效率，为公司的可持续发展贡献力量。
检修工程质量管理制度
检修工程质量管理制度第一章总则第一条为规范检修工程的质量管理，提高检修工程质量，确保检修工程的安全、有序进行，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有检修工程项目，涉及检修工程的设计、施工、验收及交付等所有环节。
第三条检修工程质量管理原则：依法合规、科学规划、全面管理、持续改进；遵循科学、规范、严谨、高效的原则。
第四条质量管理的指导思想：专人专岗、全员参与、强化责任、严格监督。
第五条质量管理的目标：全面提高检修工程质量，确保工程按时、合格完成；降低工程质量事故发生率，实现安全、高效施工。
第六条质量管理的保证措施：建立健全质量管理组织及体系；强化质量管理监督与评估；提高项目质量管理人员素质；加强质量管理制度宣传培训。
第二章质量管理组织第七条在检修工程项目中，应设立质量管理部门，专门负责质量管理工作和监督检修工程的实施。
质量管理部门应有负责人，具有相关专业背景和丰富的实践经验。
第八条质量管理部门主要职责包括：负责制定和修改检修工程质量管理制度；组织贯彻执行质量管理制度，监督检修工程的质量管理工作；协调处理检修工程中的质量问题；定期向项目负责人报告检修工程质量状况。
第九条项目负责人应配备专职工程质量管理人员，负责全面监督检修工程施工过程，确保施工符合相关标准和规范要求。
第十条质量管理部门应建立健全人员培训机制，对项目人员进行定期的质量管理知识培训，提高其质量管理意识和实践能力。
第三章质量管理体系第十一条建立完善的质量管理体系是保证检修工程质量的重要保障。
质量管理体系包括质量政策、质量目标、质量程序和质量控制。
第十二条质量政策是项目组织为了实现质量管理目标而确立的方针和原则。
质量政策应明确质量管理的重要性，要求全员参与质量管理，坚持科学管理，按标准施工。
第十三条质量目标是项目组织在一定期间内实现的具体可量化的质量要求。
质量目标应符合相关法规标准，要求合理、可行。
第十四条质量程序是项目执行质量管理活动的程序文件，包括各项工作的责任人、时间安排、验收标准等详细要求。
维修质量检修测管理制度
维修质量检修测管理制度维修质量检修测管理制度为保证设备设施的正常运行和使用寿命，提高设备的可靠性和使用效率，维修与检修工作一直是至关重要的环节。
为了规范维修质量和检修测量工作，提高维修工作效率和质量，本公司特制定本管理制度，供维修人员参考遵守。
一、总则1. 宣传维修质量检修测的重要性，全员参与质量工作。
2. 严格执行维修、检修测标准、规程，确保工程质量。
3. 注重职业技能提高，全员不断学习提高自身的技能。
4. 维修工作以安全为前提，以质量为核心，严格执行工作程序。
5. 尽快完成维修任务，提高修复效率。
6. 对维修和检修人员工作进行日常检查和考核，对工作不到位、质量不合格的给予相应的处罚。
二、维修工作的流程和要求1. 维修前，维修工程师应做好维修计划、安排维修工作。
2. 维修工程师应带齐所需工具和备件，确保工作高效进行。
3. 维修人员应依照安全操作规程进行操作，维修设备前要检查周围环境是否安全。
4. 若维修有危险性较大的设备，必须有专职人员负责，并要求操作人员签订协议书，加以落实。
5. 维修完成后应对设备进行全面测试，如出现质量问题应及时通知质管部门。
6. 维修后，维修工程师应做好工作总结，记录维修时间、方法及事宜，为下次维修工作做好参考。
三、仪器设备检修测管理制度1. 对于出现故障的仪器设备，应尽快找到引起问题的原因。
2. 对仪器设备的检测测量，应尽力减小误差，提高精度。
3. 仪器设备检测操作应在有应有室内条件下进行，室内空调要有专人负责，注意温度湿度的影响。
4. 测量最小统计数量为20个，应尽量扩大统计量。
5. 检测结果应在痕量级精度之内，并应及时与用户交流沟通，确保检测结果的准确性。
6. 只有具备相应资格证书的专业人员，才可进行检测测量和对检测结果作出认定。
7. 记录检测结果和所需修复的项目，备查记录。
四、人员管理制度1. 所有从事维修、检修测工作的人员，必须接受相关的培训和考试，具备相应的技术水平和职业资格证书。
变电站检修质量管理制度
变电站检修质量管理制度一、总则1. 为了规范变电站检修工作，提高变电站安全可靠运行，保障电网设备设施的安全，有效预防和减少设备设施事故和故障，特制定本制度。
2. 本制度适用于变电站的检修管理，包括变电设备设施的日常维护、定期检修、大修改造等各项检修工作。
3. 变电站检修质量管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，全面落实质量责任制，确保检修工作的安全、质量和效率。
4. 变电站检修质量管理制度的内容包括检修工作的组织管理、质量控制、安全防护、现场作业等方面的规定。
5. 变电站检修质量管理制度应当遵守国家有关法律法规，符合变电站的实际情况，同时结合国家标准和行业规范进行制定。
二、组织管理1. 变电站检修工作应当由专业的检修班组负责，班组长对检修工作负全面负责。
2. 检修班组应当按照工作需要合理分配人员，保证检修工作的顺利进行。
3. 变电站检修工作应当按照“分级管理、分工负责”的原则进行组织管理，形成合理的检修作业流程和工作程序。
4. 检修班组应当定期开展技能培训和安全教育，提高班组成员的专业水平和安全意识。
5. 检修班组应当建立健全的奖惩机制，对检修工作中的先进班组和个人予以表彰和奖励，对违反规定的行为给予处罚。
三、质量控制1. 变电站检修工作应当遵循“质量第一、严把关、全程控制”的原则，确保检修质量符合国家标准和行业规范。
2. 变电站检修工作应当按照标准作业程序进行，对作业现场、作业设备和作业人员进行全程监控和记录。
3. 变电站检修工作应当严格按照质量验收标准进行，确保每一项检修工作的合格率达到100%。
4. 变电站检修工作应当严格按照计划进行，及时发现和纠正工作中的质量问题，确保检修工作的质量和效率。
5. 变电站检修工作应当对工作人员进行真实的业绩考核，对检修工作的质量进行全面评估，为提升质量水平提供数据支持。
四、安全防护1. 变电站检修工作应当坚持“安全生产、安全防护、安全管理”的原则，确保工作人员的人身安全和设备设施的安全。
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检修质量管理制度
检修质量管理制度
为了严格控制检修质量，深入贯彻“应修必修，修必修好“的方针，结合我公司实际，特制定检修质量管理制度。
1范围和总则
本制度适用于参加设备检修的检修部及所有参加检修的外委施工单位；所有参加检修的人员都要坚持“应修必修，修必修好“的原则。
2检修质量要求
对检修实施全过程质量控制，严格执行检修文件包制度（具体参见检修文件包管理规定），严格执行检修工艺规程。
实行设备主人（点检员）责任制制度，同时采取检修质量责任制的追溯制度，执行检修设备服役后的规定运行期内的追溯考核制度。
3指标要求
3.1汽机专业达到以下技术指标
3.1.1 汽轮机各瓦振动（小修后）：汽轮发电机轴系各瓦振动值小于0.05mm；
3.1.2 汽轮发电机轴瓦温度：#1~#3瓦低于96℃、#4~#6瓦低于90℃；推力瓦低于75℃；
3.1.3 真空严密性修后达到＜300Pa/min；
3.1.4 汽轮机润滑油压达≥0.173Mpa；
3.1.5 修后发电机漏氢率≤5%；
3.1.6 其它转机设备的瓦振、瓦温附和技术指标要求；
3.1.7 设备及系统管道、阀门漏泄率小于0.3%；
3.1.8在机组启动后300天内不发生EH油漏泄导致停机事故。
3.2锅炉专业达到以下技术指标：
3.2.1 300天内锅炉不发生非计划停运；
3.2.2 锅炉A空预器漏风系数小于5%,B空预器小于7％，平均小于6％；
3.2.3 锅炉效率(按低位发热值)不低于92.77%；
3.2.4 电除尘器效率不低于99.5%，投入率98％以上，烟气量偏差小于15%；
3.2.5 任何输送水的设备和系统的管道、接头、法兰结合面等均不得有漏泄（包括内漏）和渗漏现象（漏泄点少于3个）；
2
3.2.6 填料式转机轴封不超过1滴/3秒，机械式轴封不超过1滴/分；
3.2.7任何输送蒸汽和油的管道、联箱、容器、接头、管座等均无漏泄（包括内漏）和渗漏现象（漏泄点少于3个）；
3.2.8任何制粉设备、管道法兰、挡板等均无外漏（漏泄点少于3个）；
3.2.9 任何输送风和空气的设备和管道、风门、法兰、接合面无外漏（漏泄点少于3个）；
3.2.10 气力除灰系统设备和系统的管道、接头、法兰结合面等均不得有漏泄（包括内漏）和渗漏现象（漏泄点少于3个）；
3.2.11 凡检修时处理的保温，其表面温度低于50℃；
3.2.13转机的滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过60℃；
3.2.14气力除灰系统只需两台空压机运行；
3.3电气专业达到以下技术指标：
3.3.1 发变组及高厂变保护动作正确
3.3.2 6KV厂用保护动作正确
3.3.3 低厂变保护动作正确
3.3.4 220KV开关保护及装置动作正确
3.3.5 110V直流系统及220V直流系统运行无缺陷
3.3.6 UPS系统运行无缺陷
3.3.7 厂用仪表运行无缺陷
3.3.8 发电机运行无电气原因缺陷
3.3.9 高压电动机运行无缺陷
3.3.10 低压电动机运行无缺陷
3.3.11高压配电装置（主变压器、高厂变、220KV开关）运行无缺陷
3.3.12低压配电装置（低厂变、除尘变）运行无缺陷
3.3.13 6KV开关运行无缺陷
3.3.14 380V AH开关运行无缺陷
3
3.3.15 厂用PC、MCC 运行无缺陷
3.3.16 厂用电动门97%运行无电气原因缺陷
3.3.17高压预试率100% 无漏项
3.3.18励磁系统运行无缺陷
3.4热控专业小修部分:
3.4.1 机组启动一次成功，无热控主要缺陷。
3.4.2 发电机打风压，一次成功。
3.4.3 高加投入率达到100％。
3.4.4 主要辅机试运，一次成功，
3.4.5 热控主要仪表及测点投入率达到100%，准确率达到99%以上。
3.4.6 DAS投入率99%以上。
3.4.7 热控自动投入率达到100%，协调系统投运，技术指标达到相关规程要求。
3.4.8 热控主要保护投入率达到100%，在考核期内无误动、拒动。
3.4.9 热控程序控制系统投入率达到100％，考核期内无热控故障。
3.4.10 设备治理及缺陷处理达到100%，一类设备率达到100%。
3.4.11主要仪表准确率达到100%，其他仪表准确率达到90%以上。
3.4.12不发生因热控设备原因，造成机组停运和重大设备事故。
4考核与奖励
4.1试运合格率考核
试运工作进行顺利，杜绝习惯性违章，保证人身及设备安全设备，设备试运一次成功。
阀门类试运每发生一次不合格，扣0.2分。
辅机试运每发生一次不合格，扣5分。
4.2检修质量追溯考核
机组冷态启动至带满负荷每发生一项三类缺陷，扣1分；每发生一项二类缺陷，扣10分。
每发生一项一类缺陷，扣30分。
机组连续运行30天内每发生一项三类缺陷，扣0.2分；每发生一项二类缺陷，扣5分。
每发生一项一类缺陷，扣20分。
机组连续运行180天内每发生一异常，扣5分；每发生一次二类障碍，扣20分。
每发生一次一类障碍，扣50分。
4.3冷态:
4
4.3.1分部试转没有达到合格标准,每项扣500元——1000元。
4.3.2 w、H、QA点遗漏签证的每项扣500元——1000元,
4.3.3发生不合格处理单中的不符合项每项扣500元。
4.3.4 焊接一次合格率若低于98%,扣责任施工单位200——1000元
4.3.5分部试转前未向运行交待检修设备异动报告单,扣责任部门500元。
4.3.6设备异动后,运行未收到异动报告,每发生一次扣责任部门500元。
4.4热态:
4.4.1由于检修质量问题造成机组复役超过工期的，扣责任单位工程款10%。
4.4.2从锅炉点火到并网,由于检修质量问题需停机处理，每次扣责任单位工程款5%。
4.4.3复役后运行30天内由于检修质量问题造成非计划停运，每次扣责任单位工程款10%。
4.4.4复役30天内由于检修质量原因而发生二类以上缺陷的，扣责任单位工程款0.5%。
4.4.5修后复役一个月内未整理好技术台帐或数据不正确的，扣500元—1000元。
4.4.6未按要求将技术资料归厂综合档案室的，扣500元。
4.4.7修后复役10天内未完成总结的，扣500元。
4.4.8修后复役一个月内未对作业文件包及图纸资料进行修改的，扣500元。
4.4.9修后复役一个月内因检修质量原因造成设备泄漏的，扣500元——l000元。
4.4.l0对发生考核扣款的检修项目,根据项目的重要性酌情扣项目负责人所在部门500——2000元。
4.5 评比奖励办法：
4.5.1检修中对文件包作业程序、质量标准、检修内容填写文件包修改请单,经批准生效的奖励100—1000元。
4.5.2机组连续运行180天后，按各参赛专业的最终得分排出名次。
第一名，奖励12000元；第二名，奖励8000元；第三名，奖励5000元。
检修部
2005年2月11日5
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