SBS改性沥青及SMA的桥面铺装技术

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沥青路面上面层(SBS改性沥青,SMA-13)施工指导意见

沥青路面上面层(SBS改性沥青,SMA-13)施工指导意见

沥青路面上面层(SBS改性沥青,SMA-13)施工指导意见XX市XX路改造工程沥青路面上面层(SBS改性沥青,SMA-13)施工指导意见根据交通部标准JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》,结合沪苏浙高速公路建设施工经验,对XX市XX路改造工程沥青路面上面层施工提出如下指导意见。

上面层采用SBS改性沥青,SMA-13结构,矿料级配应符合表一的规定。

上面层改性沥青SMA-13矿料级配通过率(%)范围见表一一一、原材料的技术要求1、沥青:采用优质SBS改性沥青,其技术要求见表二。

沥青性能整套检验由业主委托有关单位进行。

施工单位和驻地监理组工地试验室对到场沥青进行延度、针入度、软化点、等指标进行检测,并留样备检。

SBS改性沥青技术要求表二SMA-13上面层用粗集料质量技术要求表三注:(1)有1个或以上破碎面为黄色节理面的集料颗粒含量应不大于5%。

2、粗集料:应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的碎石,粒径大于4.75㎜。

宜用玄武岩集料或辉绿岩集料,粗集料技术要求见表三。

集料质量应从源头抓起,对不合格的集料不得装车、装船,对进场粗集料按规范进行检查。

3、细集料:采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的石灰岩细集料,不能采用山场的下脚料。

对进场细集料按规范进行检查。

细集料规格见表四。

SMA-13上面层用细集料规格(方孔筛)表四注:(1)视密度不小于2.60g/cm3;(2)砂当量不得小于60%(宜控制在70%以上);亚甲兰值不大于25g/kg,亚甲兰试验待试验规程正式发布后执行;(3)小于0.075㎜质量百分率宜不大于12.5%;(4)棱角性不小于30S。

4、填料宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。

矿粉必须干燥、清洁,矿粉质量技术要求见表五。

进场填料按规范进行检验。

SMA-13上面层用矿粉技术要求表五注:亲水系数宜小于0.85、抗剥离剂沥青上面层用抗剥离剂,应有较强的抗老化性能,在160℃老化5小时后,其性能应能满足规定。

高速公路SBS改性沥青与SMA路面质量控制

高速公路SBS改性沥青与SMA路面质量控制

高速公路SBS改性沥青与SMA路面质量控制王树军摘 要:详细介绍了SBS改性沥青及SMA的施工技术要求,并详细论述了接缝处理的工艺,指出采用改性沥青及SMA 结构取代中粒式沥青混凝土抗滑表层,可以有效防止沥青混凝土路面在重载作用下产生的车辙、波浪等病害。

关键词:高速公路,SBS与SMA路面,质量控制中图分类号:U412.36文献标识码:A0 引言随着社会的发展需要,高等级公路建设幅度的扩大,人们对路面行车的安全性、舒适性以及路面的耐久性都提出了更高的要求,为防止沥青混凝土路面在重载作用下产生车辙、推壅和波浪等病害,充分利用SMA具有较好的高温稳定性和低温抗裂性,能保持较好抗滑能力和平整度、减少噪声、提高路面能见度等优点,本工程采用改性沥青及SMA结构取代中粒式沥青混凝土抗滑表层。

SBS改性沥青是在原有基质沥青(AH270)的基础上,掺加SBS改性剂,改性后的沥青与原沥青相比,其高温粘度增大,软化点升高。

在良好的设计配合比和施工条件下,沥青路面的耐久性和高温稳定性明显提高。

实验结果表明,外掺3.0%SBS的改性沥青,软化点、针入度等指标均满足改性沥青规范要求,可用SBS 改性沥青做沥青混合料的配合比设计;SMA是一种由沥青、纤维稳定剂、矿粉及少量的细集料组成的沥青玛 脂,填充间断级配的粗集料骨架间隙而形成的眼挤型密实结构混合料。

1 沥青混合料的施工1.1 运输的技术要求S BS改性沥青及SMA在生产工厂装车温度必须保持在160℃以上,运到混合料拌合场的温度不应低于140℃,运输车辆须在24h 内运到指定地点,并及时把沥青泵送到沥青储存罐中。

1.2 沥青拌合场储存的技术要求SBS改性沥青及SMA的储存温度应保持在150℃左右,若温度低于所要求的储存温度,由于沥青的粘度过大,从而导致沥青罐的油管路堵塞,最后只能停产修理。

沥青热拌厂应尽量少储存沥青,做到随进随用,用时多存,不用时少存,存贮时不宜超过24h。

SBS改性沥青及SMA的桥面铺装技术

SBS改性沥青及SMA的桥面铺装技术

SBS改性沥青及SMA的桥面铺装技术徐世法张新天龙佩恒王锐英北京建筑工程学院土木工程系贺军珠海国际赛车场工程部摘要:本文分析了桥面铺装损坏的类型及成因,评价了SBS改性沥青及SMA的路用性能,建议了桥面铺装层结构厚度设计与材料组成,推荐了粘层与防水层材料和工艺,并对桥面排水系统进行了讨论。

关键词:桥面铺装;SBS改性沥青;SMA;粘层与防水层;排水系统0 引言随着高等道路在我国大规模兴建,桥梁建设技术取得了突飞猛进的发展,造型优美而结构新颖的大中型桥梁在我国各地不断涌现。

沥青混合料柔性桥面铺装因其具有水泥混凝土桥面所无法比拟的优点而在桥梁工程中得到了广泛应用。

如果说桥梁结构是桥梁的“形体”,那么桥面铺装可谓是桥梁的“脸面”了。

然而,现实情况是桥梁技术发展的不平衡导致了桥梁建设中的“重形体,轻脸面”的局面,至今尚无专门的而且行之有效的桥面铺装设计与施工规范。

由于交通量及轴载的增大以及气候因素的影响,沥青路面桥面铺装层普遍出现了严重的早期病害,严重影响了桥梁的服务品质,造成了巨大经济损失。

对于一些重点工程或有重大影响的桥梁,其桥面早期损坏甚至影响了业主乃至政府的形象。

因而,桥面铺装问题近年来在我国受到了各方面的普遍重视。

本文在分析桥面铺装的受力特点及损坏成因的基础上,提出了桥面铺装层材料与设计系统。

1 沥青混凝土桥面铺装层损坏类型常见的损坏类型有如下几种:变形类即车辙、推挤、拥包、波浪和沉陷。

开裂类即横缝、纵缝、网裂、推移裂缝。

松散类即坑槽、松散和剥落。

以上前三类损坏在沥青路面上也常有发生,但是其程度却要轻得多,其原因在于材料在路面中和桥面上的受力特点区别较大。

2 受力特点及损坏成因分析2.1 不论是钢桥还是水泥混凝土桥,沥青混合料铺装层同桥梁结构在材料性能上差异较大,即一柔一刚,因此会导致在外力作用下应力与变形的不连续。

在刚度大得多的桥梁结构上,柔性铺装层必须具有足够的强度和稳定性,尤其是抗剪强度更为关键。

钢桥面双层SMA沥青混合料铺装

钢桥面双层SMA沥青混合料铺装

钢桥面双层SMA沥青混合料铺装1工艺流程2钢桥除锈、喷砂及喷漆一、除锈、喷砂凿除原有铺装层和黏结层,并清洗桥面,对桥面板上油污、盐分及其他脏物进行彻底清除,直至无杂物、无尘、无油污为止。

在桥面钢板干净干燥并满足相关要求情况下方可进行喷砂除锈施工。

除锈及防腐过程中应注意以下事项:1、原则上应进行现场喷砂除锈处理,特殊情况下,在能确保对除锈后实施的防腐涂层有良好保护或工期较短、工程量较小的情况下,也可在工厂进行除锈处理。

2、钢板表面若有锐边、飞溅、不光滑焊缝和切割边缘等缺陷,应先用工具打磨干净。

3、喷砂除锈施工前应对桥面板上的油污等部位进行清洁处理,并对全桥锈蚀、污染状况进行全面调查记录,按ISO 8502—9标准的试纸测试,氯化物含量应不超过0.014%(约7μg/cm2)。

在桥面钢板锈蚀较严重的地方,按ISO 8502—1标准以氢氧化铁试纸测试,以无蓝点视为合格。

4、现场喷砂除锈一般应采用全自动无尘喷砂设备除锈,特殊情况时,可在工作棚内用手持压缩空气喷砂设备进行喷砂处理,如桥面边角部位。

5、喷砂除锈应采用部分带棱角的磨料,比例应视粗糙度要求,钢板表面状况在施工前通过实验确定。

6、在除锈和涂装作业中,应测量大气温度、湿度及钢板温度,要求大气相对湿度小于等于85%,钢板温度应高于露点温度3℃以上。

7、喷砂除锈后应立即检查钢板的清洁度和粗糙度,要求清洁度达到Sa2.5级,粗糙度达到50~100μm;人工小范围打磨工艺除锈的清洁度应达到Sa3.0级。

8、应在除锈后4h内完成钢板上第一层涂层施工,以对除锈后的钢板进行封闭保护。

二、喷涂防锈漆钢板喷砂结束后立即喷涂环氧富锌底漆一道,漆膜厚75μm,环氧云铁中间漆一道,漆膜厚125μm。

3环氧防水层施工1、在涂装作业前,漆膜禁止与任何杂物接触;在漆膜实干以前对钢桥面施工区域进行封闭,并派专人进行守护,以防漆膜损坏。

钢板进行除锈防腐处理后,需要按要求进行检测。

2、主要施工工艺。

SBS薄层改性沥青混凝土SMA-10在旧水泥混凝土桥面铺装改造中的应用

SBS薄层改性沥青混凝土SMA-10在旧水泥混凝土桥面铺装改造中的应用

1 工程概 况
2 0 1 3 年 南平 市公 路局 对 国道 2 0 5 浦 城段 K 1 8 8 5 +
0 0 0  ̄ K1 9 0 1 +6 5 0 、K1 9 0 7 +0 0 0 - K1 9 1 6 +0 0 0 进 行 旧水 泥
0 . 2 4 %  ̄ 0 . 4 3 %,坚 固 性 3 . 5 % ~ 7 . 5 %,与沥 青 的粘 附 性 为
凝 土 的方 案 。
但根据现 场施 工情况 ,现有桥面混凝土铺装层较 薄 ,部分路 段桥梁 主筋保 护层厚 度最薄 处仅 1 . 5  ̄ 2 . 5 c m,因此不能采纳原设计。
2 设计 方案 的确定
考虑到改造后路面 的整体美观及行车舒适性 ,有 必要对 旧桥面进 行加铺改造设计 。经 市局认真研 究 , 确定 旧桥面加铺层改造其加铺层应尽可能采用较薄的 路面结构 ,不增加桥梁恒载 ,慎重考虑桥面加铺层结 构与材料。 最终该工程改造采用如下方案 :对现 有桥面混凝 土 铺装铣刨 2  ̄ 3 c m,对工作面找平 、清洗 、干燥 ,喷 洒S B S 改性乳化沥青粘结层后 ,加铺 2  ̄ 3 c m 厚S MA 一
福建 交通 科技
2 0 1 4 年第2 期
( 3 )矿粉 :为保证沥青混合料有足够 的温度稳定 性 、耐久性和 良好的级配 ,混和料中掺 配了适量的矿 粉。采用石灰岩等碱 『 生岩石磨细得到的矿粉。
( 4 ) 沥青 :厦 门新 立 基 S B S 改性 沥青 ( I — D级 ) , 其技 术指 标满 足规 范要 求 。 ( 5 ) 抗 剥 落 剂 :抗 剥 落 剂 产 地 重 庆 南坪 , 型 号 A R— I ,掺量 为结 合料 的 0 . 4 % ( 与沥 青 质量 比 ) 。 3 . 2 S MA 一 1 0 混 合料 组成 设计

sma上面层施工技术要求

sma上面层施工技术要求

SMA-13(SBS改性)沥青路面上面层施工技术要求沥青面层是高速公路最重要的结构层,而SMA-13混合料具有AC、AK、AM等混合料的优点,克服了它们的不足,是一种比较理想的混合料结构。

SMA是一种由沥青、纤维稳定剂、矿粉及少量的细集料组成的沥青玛蹄脂填充间断级配的粗集料骨料间隙而组成的沥青混合料,它的基本组成是碎石骨架和沥青玛蹄脂结合料。

它具有优良的抗车辙性能、抗滑性能和良好的耐久性能。

SMA结构能全面提高沥青混合料和沥青路面的使用性能、减少维护费用,延长使用寿命,同时对沥青路面中、下面层及基层有较强的保护作用,使路面能保持较高的整体强度和稳定性。

依据部颁标准《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ F40-2004)和《公路沥青玛蹄脂碎石路面技术指南》(中建标公路[2002]1号)的规定,结合连霍郑州段改建工程路面结构设计要求,借鉴国内外已建高速公路沥青路面的施工经验,为进一步加强沥青路面上面层的施工质量控制,对本项目沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13(SBS改性)沥青路面上面层的施工,提出如下技术指导意见。

一、原材料的技术要求(一)沥青结合料1、SMA混合料中沥青结合料的质量必须满足沥青玛蹄脂的需要,要有较高的粘度,符合一定的要求,以保证有足够的高温稳定性和低温韧性,因此必须采用优质SBS改性沥青。

SBS改性沥青属热塑性橡胶类,即热塑性弹性体,主要是苯乙稀类嵌段共聚物(SBS为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯),具有良好的弹性(即变形的自恢复性及裂缝的自愈性)。

加工改性沥青必须使用本项目要求的进口重交70#石油沥青作为基质沥青,按照规范要求通过“掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其它填料等外掺剂,对沥青氧化加工而成”。

2、SBS改性沥青的技术要求必须满足表1的要求。

表1 SBS改性沥青技术要求表注:(1)试验方法按照现行《公路工程沥青及沥青混合料试验》(JTJ052-2000)规定的方法执行;求取针入度指数PI时的5个温度的针入度关系的相关系数不得小于0.997。

SBS改性沥青同步碎石防水粘结层在桥面铺装中的应用

SBS改性沥青同步碎石防水粘结层在桥面铺装中的应用

图1检测值 项目 针入度(25℃、100g、5S),0.1mm 延度(5cm/min、5℃),cm 软化点(环球法),℃ 密度(15℃),g/cm3 溶解度(三氯乙烯),% 质量损失,% 薄膜加热试 针入度比,% 验℃ 延度(5cm/min,10℃),cm
施工前,要求调平层无浮浆、无 油污、干燥、干净,不能有钢筋突出, 否则将影响平整度、粘结强度。针对调
平层不同的缺陷,可采用不同的处理方 法,如表3所示。
SBS改性沥青同步碎石防水 层施工
桥面板基层要求平整、洁净,干 燥,表面处理达到标准之后方可进行防 水粘结层的施工。SBS改性沥青同步 碎石防水粘结层的施工主要包括粘层油 的洒布和同步碎石防水层的洒布两道工 序,其中施工质量控制的重点是温度控 制和洒布工艺。
在已喷洒透层的桥面板顶面,洒 布用量约为2.0 kg/m2左右的SBS改性沥 青, 然后再在上面均匀撒布一层单一粒 径的碎石,碎石粒径的大小应与防水层 上铺筑的沥青混凝土粒径相匹配,其撒 布面积为满铺的60%~70% ,然后用 胶胎压路机稳压1~2遍成型。撒布单一 粒径碎石的目的是保护防水层在施工过 程中不被运料车等施工车辆轮胎和沥青 混合料摊铺机履带所破坏,防止改性沥 青被高温气候和热沥青混合料熔化后粘 轮而影响施工。
喷洒粘层油
在桥面板基层上喷洒PCR改性乳 化沥青粘层油时,要求洒布均匀、避免 过量或漏涂现象。喷洒不足的要人工进 行补洒,喷涂过量处应予刮除,喷洒期 间严禁运料车外的其他车辆和行人通 过,确保粘层不受污染。
SBS改性沥青同步碎石防水层 施工
施工前,首先要将SBS改性沥青 加热至170℃。升温过程中要注意使 SBS改性沥青受热均匀。加热温度不均 匀或者超过规定温度时,SBS改性沥青 中的改性成分会发生分解,造成软化点 降低,影响其质量。SBS改性沥青加热 后不宜马上施工,要求同步碎石封层车 进行试铺,以确定喷油的喷嘴高度,使 得沥青膜厚度符合要求。

浅谈SBS改性沥青SMA技术在桥面铺装中的应用

浅谈SBS改性沥青SMA技术在桥面铺装中的应用

浅谈SBS改性沥青SMA技术在桥面铺装中的应用摘要:改性沥青SMA桥面必须要加强对原材料、配合比、搅拌、运输等多个环节的质量监督和控制,只有加强对每一个施工环节的质量管理,才可以更好的保证桥面性能,降低裂缝发生率,提升桥面铺装的使用效率,延长桥面的使用寿命。

本文结合沥青混凝土桥面铺装施工实践,对整个设计施工过程中的各个项目进行简单认识,进一步提出有效控制和提升施工质量的措施。

关键词:改性沥青SMA桥面;施工技术;质量控制前言改性沥青SMA是用于改善骨架的密实结构,沥青使用量较大,粗集料较多,同时矿粉用量也比较多,细集料用量减少。

使用了改性沥青,因此相比于普通的骨架密实度来说,避免了容易发生离析的情况,同时沥青使用量也使得骨料表面更加包裹紧厚,形成了一层较厚的沥青膜,混合料的粘贴力也更加的牢固,从而提升了桥面铺装的施工质量。

1.SMA材料概述1.1性能特点SMA即沥青玛蹄脂碎石混合料,它是按照内摩擦角最大的原则,以间断级配的粗集料形成相互嵌挤的矿料骨架;然后按照空隙率较小的原则,以沥青玛蹄脂填充骨架的空隙,形成一种骨架密实结构的沥青混合料。

桥面铺装工程SMA铺装层材料,除了必须具有优良的使用性能之外,还需要具备以下几个基本的性能(1)保温性能良好,耐热值最高可达到70摄氏度的标准。

(2)具备良好的层间结合能力,能够保障桥面以及铺装层之间能够承受一定的剪切强度。

(3)开裂性能良好,能够承受一定的变形以及交通的荷载。

(4)能够适应一定的温度,控制钢板的温度变化。

1.2SMA桥面铺装层材料的组成改性沥青的品种比较多,从目前来看,国内外比较常用有效形成一定规模的大多是聚合物改性沥青,该沥青主要包含橡胶树脂类、塑胶类等等。

根据选用天气情况。

地理位置、道路级别等选择合适的改性沥青。

SBS高粘度改性沥青无论是酷暑地区还是严寒地区都是普遍适用的,在实际应用中也体现了优良的性能水平。

高粘度沥青是以AH-70道路的沥青作为基础沥青,其中掺入了四种的添加剂,分别为SBS、SBR、稳定剂以及抗氧化剂。

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SBS改性沥青及SMA勺桥面铺装技术徐世法张新天龙佩恒王锐英北京建筑工程学院土木工程系贺军珠海国际赛车场工程部摘要:本文分析了桥面铺装损坏的类型及成因,评价了 SBS改性沥青及SMA勺路用性能,建议了桥面铺装层结构厚度设计与材料组成,推荐了粘层与防水层材料和工艺,并对桥面排水系统进行了讨论。

关键词:桥面铺装;SBS改性沥青;SMA粘层与防水层;排水系统0 引言随着高等道路在我国大规模兴建,桥梁建设技术取得了突飞猛进勺发展,造型优美而结构新颖勺大中型桥梁在我国各地不断涌现。

沥青混合料柔性桥面铺装因其具有水泥混凝土桥面所无法比拟勺优点而在桥梁工程中得到了广泛应用。

如果说桥梁结构是桥梁勺“形体”,那么桥面铺装可谓是桥梁勺“脸面” 了。

然而,现实情况是桥梁技术发展勺不平衡导致了桥梁建设中勺“重形体,轻脸面”勺局面,至今尚无专门勺而且行之有效勺桥面铺装设计与施工规范。

由于交通量及轴载勺增大以及气候因素勺影响,沥青路面桥面铺装层普遍出现了严重勺早期病害,严重影响了桥梁勺服务品质,造成了巨大经济损失。

对于一些重点工程或有重大影响勺桥梁,其桥面早期损坏甚至影响了业主乃至政府勺形象。

因而,桥面铺装问题近年来在我国受到了各方面勺普遍重视。

本文在分析桥面铺装勺受力特点及损坏成因勺基础上,提出了桥面铺装层材料与设计系统。

1 沥青混凝土桥面铺装层损坏类型常见勺损坏类型有如下几种:变形类即车辙、推挤、拥包、波浪和沉陷。

开裂类即横缝、纵缝、网裂、推移裂缝。

松散类即坑槽、松散和剥落。

以上前三类损坏在沥青路面上也常有发生,但是其程度却要轻得多,其原因在于材料在路面中和桥面上勺受力特点区别较大。

2 受力特点及损坏成因分析2.1 不论是钢桥还是水泥混凝土桥,沥青混合料铺装层同桥梁结构在材料性能上差异较大,即一柔一刚,因此会导致在外力作用下应力与变形勺不连续。

在刚度大得多勺桥梁结构上,柔性铺装层必须具有足够勺强度和稳定性,尤其是抗剪强度更为关键。

此外,桥梁挠度大,震动剧烈,温度应力显著,有时还存在负弯矩,这些外力条件都比材料在路面中所经受勺要严苛。

这就要求铺面材料必须更柔韧耐久。

2.2 桥面铺装层同路面结构层在受力特征方面有明显勺差异,因而对材料及结构设计有更高勺要求。

而习惯上通常把铺装层当作普通路面结构来设计与施工,并没有根据其受力特点进行专门勺设计与处理,造成设计不合理,从而诱发各种早期损坏。

2.3 在桥梁结构与柔性铺面层之间勺粘结层,对桥面铺装层起着至关重要勺作用。

这一层次应该能起到承上启下勺过渡功能,同时还可兼作防水层。

研究表明,许多勺损坏是由这一层诱发勺,其原因是习惯上用普通沥青作为粘层油,用油量控制不好且容易偏高,其软化点一般都偏低,高温极易软化而变成润滑层,导致面层推挤、拥包、波浪和车辙勺产生,还可导致桥面撕裂、脱皮等损坏。

因此粘结层必须具备足够的粘韧性和合理的用量,而普通沥青往往难以满足这一要求。

2.4 桥面结构因形同‘空中楼阁’而完全暴露于空气中,直接受气候条件的影响,因而同路面中材料相比,铺装层材料夏季温度更高,冬季温度更低,即相同的气候条件对铺面材料的影响更为苛刻。

所以,这就对材料的温度敏感性提出了更高的要求,即高温不软化,低温不脆硬,而这一相互矛盾的要求,普通沥青往往难当此任。

2.5 水是沥青铺装层损坏的主要诱因之一,由于沥青的粘附性差,空隙率过大或铺装层开裂导致水分渗入而产生损坏,如松散,坑槽等,使铺装层失去强度和防水能力。

如果桥梁及铺装层排水系统设计不当,渗入的水分无法及时排出,整个铺装层就象置于一个大型水浴之中,加剧了铺装层的损坏。

如果防水层被破坏,渗水将直接腐蚀桥体,从而危及桥梁的安全。

因此完善的桥面铺装系统及防水铺装层是确保铺面服务性能的关键措施。

2.6 车辆超载现象比较突出,有的车辆轴载高达20-30吨,而路面设计标准轴载为 10 吨,力学分析和实际情况都证明超重车是铺面材料的“杀手”,它比对沥青路面材料的破坏更大,这是由于铺装结构层的受力特点所决定的。

因此一般来说,一方面应严格限制大型超重车上桥,另一方面要提高铺装层材料等级与设计标准。

综上所述,桥面铺装层材料的受力条件比普通路面材料严苛得多,因而对材料有更高的要求。

造成桥面早期破坏的原因是多方面的、综合的,涉及到设计、施工、材料、气候及交通条件的诸多方面。

针对桥面铺装层的特点,除了应建立专门的有别于普通路面结构的设计与施工规程外,尤其要注意铺面材料、粘结层及防水层材料的选择与设计,所用的材料必须同时具有很高的高温抗变形能力,低温抗开裂能力,又要抗疲劳、抗老化、抗水损坏,并保持与桥面很好的粘结性及变形适应性。

上述苛刻要求,普通沥青及普通沥青混合料是很难胜任的。

然而,令人鼓舞的是近期的研究表明,SBS改性沥青及SMA沥青玛蹄脂碎石因其工程性能全方位的改善而显示出了在桥面铺装方面很好的应用前景。

3性能优越的SBS改性沥青材料及SMA3.1 SBS改性沥青的性能影响改性沥青性能的主要因素有改性剂、基质沥青及改性工艺。

这些因素互相联系,互相制约,只有通过合理的组合才能达到最佳改性效果,而改性剂与基质沥青的配伍性被认为是影响改性效果的关镀所在。

根据目前改性沥青的研究与应用情况,常用的改性沥青可分为两类,即合成橡胶类(如SBS)和塑性体类(如EVA PE),其改性效果对比见下表。

注:“”抗力增加,“ ”无影响,“”抗力减弱衷2可见SBS改性沥青全方位地改善沥青的路用性能,即高温、常温、低温、水稳定性和抗老化性能。

其突出的弹性与韧性使得这种材料尤其适宜于桥面铺装层。

改性沥青在我国研究与应用的历史虽然不长,但 SBS改性沥青被普遍认为最适于中国道路的交通与气候条件。

SBS改性沥青的优良性能归功于 SBS在沥青介质中所发生的一系列物理变化。

当几个苯乙烯(S)分子靠范德华力吸引在一起时,便形成聚苯乙烯“节点”,“节点”之间由类似弹簧的聚丁二烯(B)“链”联接而形成三维网状结构。

这种刚性“节点”与柔性“链”使得改性沥青具有了刚柔并济的特性。

在沥青加入SBS改性剂,最突出的特点是沥青的粘度增加。

因此,为了达到同普通沥青相同的操作和易性,须将相应的操作温度较普通沥青提高20C左右,即泵送温度高于130C,拌和温度165-185 C,摊铺与压实温度尽可能高些,并切忌将改性沥青加热到190C以上,以防止SBS焦化而影响改性沥青的品质。

试验表明,当SBS含量为4%以上时,改性沥青的抗车辙能力提高10倍以上,抗疲劳寿命延长3-5倍,抗开裂、老化、水损害及愈合能力也都有明显改善,详见有关资料。

3.2 SMA及其性能SMA即沥青玛蹄脂碎石,是一种间断级配的沥青混合料,其组成上有以下特点,即粗集料(5mm以上)比例高达70-80%,矿粉用量达8-13%,沥青用量高达6.5-7.0% ,纤维稳定剂为0.3-0.4%。

这种沥青混合料由粗集料形成骨架,具有很突出的抗车辙能力和抗滑性能,降噪及防雾溅能力也比沥青混凝土大为改善,而由沥青、矿粉、细集料及纤维形成的沥青玛蹄脂填充在粗骨料之间,从而克服了透水沥青混合料的严重缺陷。

因此,这种沥青混合料兼顾了各方面性能。

大空隙率透水抗滑表层虽然具有明显的抗滑、排水及降噪音效果,但是耐久性差且养护工作量大,因此,在我国目前的环境条件下不便于大规模推广。

同较常用的沥青混凝土相比,在高温、低温、水稳和疲劳等方面,SMA勺性能表现出其它沥青混合料无可比拟的路用性能。

表3为SMA 与沥青混凝土高温性能的对比,其差异是非常明显的。

ttAC合料的高温稳定性。

而如果既选用SMA又同时使用改性沥青,则动态稳定度增加 3.46倍,这是相当可观的改善。

.SMA-13与SMA-16或AC-13与AC-16之间在动态稳定度方面并无明显差异,说明级配类型相同而最大粒径不同(13m m与16mm的材料在高温稳定性方面的表现是类似的。

•马歇尔稳定度与流值同表征抗车辙能力的动态稳定度之间相关性很差,进一步说明这两个指标是不能用来反映沥青混合料高温稳定性的。

•同一种级配最佳沥青用量随沥青的类型而变,采用改性沥青要比普通沥青用量增加(0.2-0.4 个百分点)。

4桥面铺装层设计要点根据前述桥面铺装层损坏成因分析,要确保铺装层的使用质量和寿命,必须做到:•选用具有优良性能的沥青及沥青混合料•采用合理的铺装层结构设计方法和标准•选择优质粘结层和防水层•设计完善的排水系统•严格控制施工质量4.1 优质铺装层材料SBS改性沥青被证明能全方位地改善沥青的路用性能,而SMA沥青玛蹄脂碎石则能较全面地兼顾各种沥青混合料的优点,因此改性沥青SMA是最值得推荐的桥面铺装材料。

对于路用改性沥青及混合料的技术要求,交通部已颁布有关标准,但对于桥面铺装材料尚无专门的标准,建议可参照执行。

鉴于铺装层的气候条件更为严苛,所以,必须提高气候区等级加以弥补。

有关技术要求见下表:对于沥青混合料的水稳定性则要求残留马歇尔稳定度及冻融劈强度比不低于80%测试方法见相应规程。

需要特别强调的是由于混合料中矿料占90%左右,因此起框架作用的矿料的质量是至关重要的,那种只注重沥青质量而忽略矿料品质的作法,必须予以纠正。

4.2 桥面铺装层结构与厚度设计桥面铺装层材料的受力特性与道路路面中材料的受力差异很大,利用现有的路面结构厚度设计方法来确定桥面铺装层的厚度显然是不合理的。

国内外的研究人员根据铺装层的受力提出了一系列的力学模型,试图通过力学分析来确定铺装层的结构与厚度设计,但成熟的设计方法尚不多见。

有关的计算表明,铺装层厚度范围通常为6-12c m。

根据国内外桥面铺装成功实例的调查统计发现,桥面铺装通常分为两层,下面层3-8cm,上面层为3-5cm。

根据我国的气候与交通条件及相邻道路的路面结构设计,建议选用如下铺装层结构与厚度:上面层类型:SMA-16 SMA-13, AC-161, AC-13H厚型: 3cm, 4cm,5cm。

下面层类型:SMA-16 AC-161, AC-16H厚度: 4cm, 5cm,6cm。

4.3 粘结层与防水层SBS改性沥青具有很高的粘韧性及防水效果,因此,在桥面上喷洒SBS改性沥青膜可以既作粘结层又作防水层。

室内模拟抗剪试验表明,当改性沥青喷洒量低于0.6kg /吊时,难以形成粘结层而表现为抗剪强度随喷洒量的增加而提高较慢;当喷洒量为0.6-1.6kg /m i范围内时,抗剪强度随沥青用量的增大而显著提高, 说明此时已形成厚度合理的粘膜;喷洒量如再提高, 则抗剪强度增加缓慢甚至降低,说明沥青膜过厚,起润滑层作用。

以上试验中抗剪强度随改性沥青喷洒量而变化的“三部曲” 规律, 对于工程实际有十分珍贵的参考价值。

结合桥梁结构形式、交通与气候条件、铺装层的设计以及国内外成功的工程实例,建议粘层防水层改性沥青的用量为 1.0-1.6kg /m, SBS含量为5-6%。

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