柱抱箍施工工艺优化

槽钢抱箍施工工艺优化

【摘要】

传统建筑工程中的框架柱模板安装工艺，主要采用钢管外抱箍进行加固，内部使用对拉螺杆固定钢管，此种加固方法工序繁琐、消耗大量周转材料，且浇筑成型后外观不理想。尤其是对于较大截面的框架柱，其混凝土浇筑过程中侧向压力很大，因此造成钢管外抱箍用量很大，且与之配套需安装大量扣件，工序繁琐，影响了施工进度；同时对拉螺杆用量较大，使得混凝土表面洞眼多，需要后期拆模以后修补，在很大程度上影响结构工程观感质量，因此为保证柱砼的成型尺寸和观感，对传统模板加固体系加以了改进。

【关键词】

变形控制、工序繁琐、表面观感

1概述

型钢柱抱箍工艺的目的就是要解决以上问题，为加快施工进度、提高混凝土质量特别是外部观感、降低成本，经过反复试验，决定改变常规的钢管外抱箍配合对拉螺杆穿心加固方法，提供一种大截面框架柱抱箍模板加固方法，采用槽钢抱箍加固法，以达到工艺改进的效果。

2、工艺原理

首先选用大小适中的槽钢，利用其强度，刚度大于普通钢管的特点及力学性能，有效抵抗大截面柱的混凝土侧压力，从而控制扰度变形，并且可以摈弃外置对拉螺杆，避免对拉螺杆穿心造成的柱截面漏浆、错台等质量问题，紧固杆与槽钢侧壁形成的受力体系有效替代了扣件加固的反复工序，并且减少了扣件滑移出现的爆模现象。

3、施工工艺流程

模板设计模板配置并编号堆放槽钢抱箍加工柱轴线、标高引测柱模板安装质量检查

主要实施步骤为:

1、模板设计:

根据图纸统计柱子型号、数量、尺寸、高度，相同或略加拼补即相

同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置；

绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，最终确定经济合理的胶合板、木楞、槽钢、对拉杆的型号、规格尺寸、间距，合格后绘制模板设计，之后根据模板设计图进行模板割锯，并分规格位置进行编号堆放。

2、槽钢抱箍加工:

确定槽钢长度并用气割法进行下料，槽钢长度>柱截面长或宽+2X胶合板厚度+2X槽钢截面高度，槽钢内焊接钢筋内支撑，增加其刚度。(图1)

（图1）

槽钢端部对拉杆位置焊接定型螺母，用以固定对拉杆。（图2）

（图2）

槽钢另一端部位置开孔，用以固定插销，孔中心间距为5公分。（图3）

（图3）

紧固杆制作:选用设计直径的螺杆焊接手柄杆，其手柄杆长度约35公分，

螺杆长度约35公分，采用圆盘切割机下料，根据螺母进行套丝。（图4）

（图4）

3柱轴线、标高引测

弹好柱子的轴线、模板边线或模板控制线，将标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，在置模过程中采用红外线投线仪控制柱子垂直度，在置模完成后采用线坠测量垂直度误差。

4柱模根部处理

为保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，根据给定标高线，在模板承垫底部的模板内边线位置，用1: 3水泥砂浆准确找平，对外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与砂浆上口交圈，同时将柱根部的建筑垃圾清扫干净；

5柱模板安装

柱模可以单块就位拼装也可以单片预拼装，将胶合板四周用双面胶带粘贴，表面刷好脱模剂，开始按编号组拼模板；要求模板尽量为整块，减少拼缝，同时拼缝要严密。

钢管作内楞，间距按要求设置，其长度要求超过接头上下的槽钢位置，之后按计算要求安装槽钢柱抱箍，首先将抱箍进行定位，之后以插销将抱箍一头固定，再使用对拉杆从槽钢抱箍另一头进行紧固，将其固定。（图5）

（图5）

6质量检查

检查柱筋保护层，对不合规范处要求上道工序调整；检查预埋件、预留洞、水电管线是否施工完毕，做好工序移交工作。

【工艺特点】

此工艺充分利用了槽钢的刚度和强度，有效控制框架柱截面变形，避免了穿心对拉螺杆贯穿构件形成的洞眼对建筑观感质量的影响，一定程度上减少了错胎、涨模、漏浆等质量通病的产生，同时减少了扣件用量，所有措施材料均可以重复利，节约了成本。而且操作简单，工序简易，提高劳动效率，加快进度。不仅有效缩短工期、提高质量、节约成本，而且工艺简单，实用可靠。