常见螺丝规格及电批力矩标准
各种螺栓扭矩标准
各种螺栓扭矩标准
M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）
螺纹规格牙距螺纹底孔直径
M2标准0.40 1.60细牙0.25 1.75 M2.5标准0.45 2.10细牙0.35 2.20 M2.6标准0.45 2.20细牙0.35 2.25 M3标准0.50 2.60细牙0.35 2.70 M3.5标准0.60 3.00细牙0.35 3.20 M4标准0.70 3.40细牙0.50 3.60
M5标准0.80 4.20细牙0.50 4.60
M6标准 1.00 5.10细牙0.75 5.30
M8标准 1.25 6.80细牙 1.007.10细牙0.757.30
M10标准 1.508.60细牙 1.258.90细牙1.009.10 细牙0.75 9.30 M12标准1.7510.40细牙1.5010.60细牙1.2510.90 细牙1.00 11.10
M14标准 2.0012.20细牙 1.5012.60细牙1.0013.10
M16标准 2.0014.20细牙 1.5014.60细牙1.0015.10
M18标准2.5015.70细牙1 2.0016.20 细牙2 1.50 16.60 细牙1.00 17.10
一般切削丝锥底孔尺寸为：D=d1-P 以M12x1.75 为例，底孔尺寸D=12-1.75=10.25 而挤压对底孔要求较为苛刻，一般来说，提供一个十分合适的底孔是很困难的，需要不断的试切。
不过，总的来说可按以下公式来计算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P 仍以M12x1.75 为例，底孔尺寸D=12-
0.49*1.75=11.15。
螺栓拧紧力矩要求规范
螺栓拧紧力矩标准M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 12.521.5-2000范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。
套管螺母紧固力矩 Q/STB B07833-1998紧固件的同行！您好！我是mDesign机械设计平台中国区总代理。
非常期待与您的合作。
我们希望在紧固件领域能有所作为。
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以下是MDESIGN机械设计平台的简要介绍：mDesign是源于德国的一款机械设计平台。
软件编制始于1983年，主要由mDesign公司、德累斯顿工业大学(Technische Universität Dresden)、VDI（德国工程师协会）、DIN的人员一同编制完成。
软件主要是基于德国机械标准（VDI、DIN以及ISO）进行编制，对机械零件（齿轮、轴、轴承、螺栓、梁、联轴器、皮带、链条、胶接等等）进行计算和验证。
轴基于DIN743，高强度螺栓基于VDI2230，齿轮尺寸设计基于DIN3960，齿轮强度校核基于DIN3990/ISO6336。
MDESIGN对高强度螺栓、轴、齿轮箱、LVR、LVR planet开发了独立的模块，除这些模块同时可对计算结果进行优化。
以下是这5个模块的主要功能：高强度螺栓模块：高温低温工况服役的螺栓、可计算最多5层的被连接件、空心螺栓、自定义齿轮螺栓、不可简化的多螺栓分布、偏心负载工况。
同时我公司聘请了德国波鸿大学的技术支持，专门研究vdi2230的。
以下模块如果您有朋友在做的话也请帮忙推荐。
轴模块：同时对一根轴的8个轴承和50个轴段进行设计、校验和优化、空心轴、锥形轴、自定义槽口、寿命以及疲劳。
电批扭力标准规范文件
电批扭力标准规范
一、目的:
确定不同型号螺丝固定时的扭力范围，杜绝因扭力不当导致的产品、螺丝损坏或螺丝未锁紧。
从而规范生产组装操作，确保产品品质。
二、适用范围：
适用于本公司生产制造部门自主制造装配的所有产品的装配工序。
三、职责：
生产部------严格按照设定扭力进行作业，不可私自更改；
研发部------制定各类螺丝扭力范围；
品质部------严格按照电批扭力参照表对生产现场的电批进行检验，并作好记录。
对有差异的电批及时进行校准。
四、电批扭力参照表（根据螺钉锁附物材质区分）：
五、注意：
1、生产部所有电批均需由品质部校准后方可使用；
2、所有电批需标识扭力值，严禁人为破坏校准后标识；
3、本扭力标准适用于一般规格的设计﹐特殊位置需要另外测试﹔
4、产线扭力批原则上以扭力范围的中心值来设定：例如: Ø3.0的螺丝锁PP塑料(扭力
范围: 3.5~；
5、品管以扭力范围的下限来检验：例如: Ø3.0的螺丝锁PP塑料(扭力范围: 3.5~ Kgf.cm
来检验此螺丝的扭力；
6、本扭力标准以国际通用标准为基础，结合本公司实际使用螺钉规格制定。
若对电批
扭力值有异议，可以实际生产情况为基础向研究院提交书面说明，研究院根据实际情况酌情调整扭力值，不可自行调整。
螺栓拧紧力矩标准
M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。
套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998材料HPb63-3Y2直通式压注油杯Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、M10*1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。
安全阀Q/STB B07029-1998（螺纹R1/8）紧固力矩：2.9-4.9Nm。
通气塞Q/STB B07030-1998 （螺纹R1/4）紧固力矩：2.94-5.88Nm。
螺塞Q/STB B07040-1998（公称直径08-10螺距1.25，12-36螺距1.5）螺栓（排气）Q/STB B07060-1998（M12*1.5）紧固力矩：58.8-78.4N.m。
软管（锥形密封）Q/STB B07100-1998软管（锥形密封）Q/STB B07123-1998（接头部螺母拧紧力矩）螺母（球头式管接头用）Q/STB B07201-1998 拧紧力矩：N.m 材料：（Q235）管接头螺母Q/STB B07202-1998拧紧力矩（Q235 / HPb 59-1）铰接螺栓Q/STB B07206-1998拧紧力矩（Q235）球头式端直通接头Q/STB B07211-1998拧紧力矩（Q235 HPb 60-1 ）表中拧紧力矩适用于钢制接头管接头Q/STB B07212-1998紧固力矩（区分代号为5、7的件材料Q235）套管螺母Q/STB B07221-1998 拧紧力矩（材料Q235）管接头Q/STB B07230-1998 拧入紧固力矩（Q235）弯头（带座） Q/STB B07235-1998 、 B07236-1998 拧紧力矩喉箍 Q/STB B07281-1998 拧紧力矩U 形管夹及座Q/STB B07283-1998 螺母的紧固力矩（区分代号 2、3使用）管夹 Q/STB B07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232) 紧固力矩：8.8±05Nm套管接头Q/STB B07290-1998套管螺母Q/STB B07833-1998软管（空调器用）Q/STB B09488-1998。
螺栓拧紧力矩执行标准
螺栓拧紧力矩的执行标准因不同的螺栓规格和材料而异。
螺栓拧紧力矩的执行标准一般包括：
1.螺栓规格：不同规格的螺栓有不同的拧紧力矩范围。
例如，M6-M39
的螺栓的扭紧力矩范围在Q/STB 12.521.5-2000标准中进行了规定。
2.材料强度：对于不同强度等级的材料，拧紧力矩的范围也会有所
不同。
例如，4.8级、8.8级、9.8级、10.9级、12.9级螺丝的扭力标准不同，其中4.8级螺丝的扭力标准为30N·m，而8.8级、9.8级、10.9级和12.9级螺丝的扭力标准分别为40N·m、48N·m、56N·m和65N·m。
拧螺丝时需要注意以下几点：
1.在装配过程中，不得碰伤螺栓的螺纹部分，以免影响拧紧力矩的
准确性。
2.螺栓的头部及螺母端面的垫片应与被紧固的零件平面均匀接触，
不应倾斜，也不允许用锤敲击使两平面接触，螺杆应无弯曲变形。
3.被连接件应均匀受压，相互紧密贴合，连接牢固。
4.螺栓、螺母紧固时严禁使用不合适的扳手。
5.螺栓、螺母装配时应用手拧入大于2-3个螺距，然后再用扳手或
电动工具拧紧。
6.螺栓、螺母装配时注意保护被连接件的漆膜、镀层及螺栓、螺母
头部不能损坏。
7.螺母拧紧后，螺栓头部应露出螺母端面2-3个螺距，螺母和垫圈
均以反面面向被连接体。
8.螺栓紧固后应做油漆标记，标记位一般用红色油漆点在螺栓与螺
母的接触处，颜色可根据使用场所不同而更改，但颜色必须明显区分。
自攻螺丝风批电批力矩标准
自攻螺丝（风批）力矩标准
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日期:
PP 料
标准力矩 Kgf.cm
4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8
误差#43;2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1
20 ф2.3 X 6 21 ф2.3 X 8 22 ф2.3 X 10 23 ф2.3 X 12 24 ф2.3 X 14 25 ф2.3 X 15 26 ф2.3 X 18 27 ф2.3 X 20 28 ф2.5 X 3 29 ф2.5 X 4 30 ф2.5 X 6 31 ф2.5 X 7 32 ф2.5 X 8 33 ф2.5 X10 34 ф2.5 X 16 35 ф2.6 X 3 36 ф2.6 X 4 37 ф2.6 X 5 38 ф2.6 X 6 39 ф2.6 X 7 40 ф2.6 X 8
版本: 2
ABS(含其他塑胶
料)
标准力矩
Kgf.cm
5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 9 9 9
误差
±1 ±1 ±1 ±1 ±1 ±1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1 +2/-1
各种螺栓扭矩标准
M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）
螺纹规格牙距螺纹底孔直径
M2 标准0.40 1.60 细牙0.25 1.75
M2.5 标准0.45 2.10 细牙0.35 2.20
M2.6 标准0.45 2.20 细牙0.35 2.25
M3 标准0.50 2.60 细牙0.35 2.70
M3.5 标准0.60 3.00 细牙0.35 3.20
M4 标准0.70 3.40 细牙0.50 3.60
M5 标准0.80 4.20 细牙0.50 4.60
M6 标准 1.00 5.10 细牙0.75 5.30
M8 标准 1.25 6.80 细牙 1.00 7.10 细牙0.75 7.30
M10 标准 1.50 8.60 细牙1.25 8.90 细牙1.00 9.10 细牙0.75 9.30
M12 标准 1.75 10.40 细牙1.50 10.60 细牙1.25 10.90 细牙1.00 11.10
M14 标准 2.00 12.20 细牙1.50 12.60 细牙1.00 13.10
M16 标准 2.00 14.20 细牙1.50 14.60 细牙1.00 15.10
M18 标准 2.50 15.70 细牙1 2.00 16.20 细牙2 1.50 16.60 细牙1.00 17.10
一般切削丝锥底孔尺寸为：D=d1-P 以M12x1.75为例，底孔尺寸D=12-1.75=10.25
而挤压对底孔要求较为苛刻，一般来说，提供一个十分合适的底孔是很困难的，需要不断的试切。
不过，总的来说可按以下公式来计算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P 仍以M12x1.75为例，底孔尺寸D=12-0.49*1.75=11.15。
常用螺丝扭力对照表
常用螺丝扭力对照表
1. 介绍
螺丝扭力是在机械领域中常见的概念，它代表了用力将螺丝旋入或旋出螺母时所需的力矩大小。
不同的螺丝材料、直径和长度都需要不同的扭力来确保连接的牢固性和安全性。
本文将介绍一些常用的螺丝扭力对照表，帮助读者在实际使用中准确确定扭力数值。
2. 螺丝扭力分类
螺丝扭力可分为正常扭力和最大扭力两种。
正常扭力是指螺丝正常使用时所需的扭转力矩，而最大扭力则是在螺丝松动或拆卸时所需的最大力矩。
了解这两种扭力的概念对正确使用螺丝至关重要。
3. 常用螺丝扭力对照表
下表列出了一些常用螺丝的直径、材质和相应的扭力数值。
注意，在实际使用中应根据具体情况灵活调整扭力数值，以确保连接的牢固和安全。
螺丝直径（mm）螺丝材质正常扭力（N·m）最大扭力（N·m）
4 钢 2.
5 4
5 不锈钢 5 8
6 黄铜8 12
8 铝合金12 16
4. 如何准确测量螺丝扭力
•使用扭力扳手：扭力扳手是一种专门用于测量扭矩的工具，它可以精确地调节扭力数值，确保力矩的准确施加。
•使用扭力表：扭力表可以帮助测量施加在螺丝上的实际力矩数值，这对于需要精确控制扭力的情况非常有用。
•注意力矩方向：在施加扭力时，务必确保力矩的方向正确，否则可能会导致螺丝松动或破裂。
5. 结语
螺丝扭力对照表是机械领域中常见的工具，能够帮助工程师和技术人员在实际工作中精确控制扭力，确保连接的牢固性和安全性。
在选择螺丝和施加扭矩时，务必仔细参考对照表，并结合实际情况进行调整，以确保工作的顺利进行。