安徽电建二公司(1129)清水混凝土施工方案详解
清水混凝土施工方案
清水混凝土施工方案目录1. 内容简述 (2)1.1 项目背景 (3)1.2 设计意图 (3)1.3 相关规范和标准 (4)2. 材料与设备 (5)2.1 原材料的选型与要求 (7)2.2 施工设备 (8)3. 施工工艺流程 (9)3.1 准备工作 (10)3.1.1 施工现场准备 (12)3.1.2 模板系统安装 (12)3.1.3 钢筋绑扎 (13)3.2 混凝土拌制与运输 (14)3.2.1 混凝土配合比设计 (15)3.2.2 混凝土搅拌 (16)3.2.3 混凝土运输 (17)3.3 混凝土浇筑与振捣 (18)3.3.1 混凝土入模 (20)3.3.2 混凝土振捣 (21)3.3.3 接槎处理 (21)3.4 养护与维护 (22)3.4.1 初次养护 (22)3.4.2 后期养护 (23)3.4.3 保养措施 (24)4. 质量控制 (25)4.1 质量检查点 (27)4.2 质量保证措施 (28)4.3 问题处理与纠偏机制 (29)5. 安全管理 (30)5.1 安全措施与防范 (31)5.2 应急预案 (32)5.3 作业人员安全教育与培训 (33)6. 文件记录与归档 (34)6.1 施工记录 (36)6.2 质量检测报告 (37)6.3 安全检查记录 (38)6.4 问题反馈与解决记录 (39)1. 内容简述清水混凝土施工方案旨在确保施工现场的安全、高效与高质量施工。
本方案将详细说明清水混凝土的定义、材料选择、施工技术要求、施工流程、质量控制措施以及施工安全要点。
清水混凝土是一种不加装饰、直接展现混凝土特性的建筑材料，因此对其表面的平整度、密实度、色泽均匀性等有着极为严格的要求。
施工准备：介绍施工前的准备工作，包括施工人员、机械、材料、现场环境的准备，同时明确了施工前的检查与验收标准。
材料与设备：详细介绍用于清水混凝土施工的主要材料的选择、规格和数量要求。
施工工艺：概述清水混凝土的施工工艺流程，包括基槽开挖与基础验收、钢筋绑扎与模板安装、混凝土的配合比设计及浇筑、振捣与养护、拆模与表面处理等步骤，并且对每个步骤的关键技术要点进行详细阐述。
清水混凝土施工方案(2)
清水混凝土施工方案(2)
1. 施工准备
在进行清水混凝土施工前，需做好充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定施工人员组成和分工，保证施工队伍配备充足；
•检查清水混凝土施工所需的工具、设备和材料，确保完好无损；
•检视施工现场，清除障碍物，确保施工区域安全；
•制定清水混凝土施工计划，按照计划有序开展工作。
2. 材料准备
清水混凝土施工所需主要材料包括水泥、骨料、砂、水等。
在施工前需保证这
些材料符合相关标准要求，并做好分类、存放和保护工作，确保施工过程中材料质量不受影响。
3. 施工流程
3.1 准备工作
•按照清水混凝土配合比例准确称量水泥、骨料和砂；
•准备混凝土搅拌机，将水泥、骨料、砂和水混合搅拌均匀。
3.2 浇筑
•在清水混凝土施工过程中，要注意浇筑的均匀性和密实性；
•在浇筑前要对模板进行清理和涂抹隔离剂，以保证清水混凝土的表面平整光滑。
3.3 养护
•清水混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持施工现场温度湿度适宜；
•养护过程中要防止外界环境对混凝土的影响，确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制
在清水混凝土施工过程中，要做好质量控制工作，包括但不限于以下几个方面：•控制水泥、骨料、砂等原材料的质量；
•控制混凝土搅拌均匀度和浆液性能；
•控制清水混凝土的工作性和密实度。
5. 施工总结
清水混凝土施工是一项细致复杂的工程，需要施工人员配合默契，严格按照施工规范和要求进行操作。
只有做好施工准备、材料准备、施工流程和质量控制，才能确保清水混凝土的施工质量和工程安全。
以上是关于清水混凝土施工方案的一些基本内容，希望对您有所帮助。
清水混凝土施工方案
清水混凝土施工方案1. 引言清水混凝土施工是一种常见的建筑施工方式，常用于室内地面、墙面和外墙等部位。
本文档将介绍清水混凝土施工的基本步骤、施工工艺和注意事项。
2. 施工步骤清水混凝土施工的基本步骤包括：准备工作、配料、浇筑、养护。
2.1 准备工作在进行清水混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：•地基处理：检查并处理施工地坪的地基，确保地基平整、牢固。
•建模与定位：根据设计要求，在施工区域进行建模，并进行定位，以确定混凝土的坍落度、标高和尺寸等参数。
•材料准备：准备好所需的水泥、骨料、砂浆等材料，确保材料质量符合标准。
•施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、运输车辆、模具等施工设备。
•安全措施：制定安全施工措施和预防措施，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
2.2 配料配料是清水混凝土施工的关键步骤之一，需要准确控制水泥、骨料和水的配比，以确保混凝土的质量。
•水泥：根据设计要求和使用条件，选择适当种类和强度等级的水泥，并按比例准确称量。
•骨料：根据设计要求和使用条件，选择适当的骨料种类和粒径，并按比例准确称量。
•水：根据水灰比控制要求，准确计量所需的水量。
2.3 浇筑浇筑是清水混凝土施工的核心步骤，需要注意以下几点：•混凝土坍落度：根据设计要求和施工条件，控制混凝土的坍落度，以确保施工质量。
•浇筑速度和厚度：根据混凝土的初始凝结时间和施工要求，控制浇筑速度和厚度，保证浇筑层的均匀性和一致性。
•振捣：在浇筑过程中，使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和提高混凝土的密实性。
•母线处理：对于大面积施工，要采用母线处理的方式，确保施工的平整度和一致性。
2.4 养护养护是保障清水混凝土施工质量的最后一道工序，包括保湿养护和温度控制。
•保湿养护：采用覆盖保湿膜的方式，防止混凝土表面水分的挥发和干燥，以保证混凝土的强度和耐久性。
•温度控制：根据混凝土的类型和环境条件，采取适当的温度控制措施，防止混凝土的温度骤变和开裂。
清水混凝土施工工艺和技术方案
清水混凝土施工工艺和技术方案清水混凝土施工工艺和技术方案提要：混凝土在同条件试块强度达到3mPa 时进行拆模，拆模后及时进行养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象清水混凝土施工工艺和技术方案1. 模板体系的选择选用钢木组合体系模板，即主龙骨为10＃槽钢，次龙骨采用S150 型铝梁，面板采用竹胶合板。
2. 模板加工节点做法为避免混凝土出现禅缝不交圈、露浆、跑模和涨模、烂根、错台等混凝土质量通病，对模板的明缝、禅缝、阴阳角、预埋见做法等细部节点进行深化设计，并通过样板墙进行验证和改进。
3. 模板拆模与模板维护模板按照施工方案进行拆除，并加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护。
拆模后模板及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸和拼缝、龙骨及扣件松动情况，以防使用时面板脱落，及时清理保养穿墙螺栓等相关配件。
4. 模板按照施工方案进行拆除，并加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓的保护。
拆模后扳及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸和拼缝、龙骨及扣件松动情况，以防使用时面板脱落，时清理保养穿墙螺栓等相关配件。
钢筋工程施工技术1）钢筋加工制作：钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。
重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方空制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
2）钢筋安装人模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土或壳锈；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；钢筋绑扎扎丝，拧不少于两圈，丝尾倒向墙内，每一竖向及水平钢筋交叉点均绑扎；塑料卡环呈梅花型放置，且颜色与混凝土的颜色要接近。
3）对拉螺栓与钢筋的协调处理清水饰面混凝土的对拉螺栓位置均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识杆。
遇到对拉螺栓与钢筋发生矛盾时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置清水饰面混凝土施工技术1）混凝土的浇筑浇筑前做好混凝土浇筑计划和协调准备工作，控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性。
清水混凝土工程专项施工方案
清水混凝土工程专项施工方案一、前期准备阶段在进行清水混凝土工程施工前，首先需要对施工现场进行认真的勘察和测量工作。
确定地基状况、地表情况和环境条件，保证施工用地的平整和清洁。
同时，要准备好必要的施工设备和工具，确保施工过程的顺利进行。
二、材料准备清水混凝土工程所需的主要材料包括水泥、砂、碎石和水。
在进行施工前，需要对这些材料进行质量检验，确保其符合相关标准和规定。
同时，需要根据混凝土设计要求，确定混凝土的配合比，保证混凝土的质量。
三、施工工艺1. 模板安装在进行清水混凝土工程施工前，需要对施工区域进行模板安装工作。
根据设计要求和图纸绘制，合理安装模板，保证混凝土浇筑后的几何形状和尺寸符合要求。
2. 浇筑混凝土在模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
根据配合比要求，将水泥、砂、碎石和水按照一定比例混合，倒入模板内，并采用振捣机械对混凝土进行振实，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 养护混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护工作。
采取覆盖湿布、定期浇水等措施，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展。
养护时间根据混凝土的配合比和气温等因素确定。
四、收尾工作1. 拆模混凝土强度达到设计要求后，可以进行模板的拆除工作。
仔细检查模板拆除后的混凝土表面是否平整，如有不良情况需及时修补，确保施工质量。
2. 整理施工现场清水混凝土工程施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理工作。
清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁和干净。
五、安全措施在进行清水混凝土工程施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，要做好施工现场的封闭和警示工作，保证施工现场的安全性。
结语清水混凝土工程专项施工方案是保证施工质量和进度的重要保障。
只有做好前期准备、材料准备、施工工艺、收尾工作和安全措施，才能确保清水混凝土工程施工顺利进行，达到预期效果。
清水混凝土模板施工方案
清水混凝土模板施工方案清水混凝土专项方案清水混凝土是指混凝土浇筑一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面。
为了实现清水混凝土的效果，需要整体解决方案。
设计方案应适合清水混凝土风格的建筑外观设计及景观搭配，并与清水混凝土搭配的建筑材料的选择相匹配。
合理的结构设计应该选择形式简洁的构件，即体现了清水混凝土的自然效果，又降低了施工难度，造价自然也会降低。
建筑物中涉及清水混凝土的部位尽量使用同等标号、相同配合比的混凝土，避免因混凝土配合比的改变而产生色差。
美观及经济的模板方案设计应该选择最适合的模板体系，并根据工程实际情况制定实用的模板工程成本控制措施。
模板及配件的选择和使用应该选择清水混凝土模板主要选择进口模板（WISA板）、国产清水模板、定型钢模板、专用螺栓及套管配件、专用模板紧固件，以及脱模剂的选择。
混凝土配比和原材料选用需要对水泥、砂石料的要求、粉煤灰掺量的要求、外加剂的要求和混凝土坍落度的要求进行科学的选择。
现场施工管理流程需要根据不同的模板体系制定清水混凝土工程施工方案，并根据工程实际情况制定质量控制要点及质量控制措施，施工过程控制，并在模板拆除后进行缺陷处理。
工程后期养护需要采用浇水养护、包塑料膜、养护剂等方法，并防止污染。
成品保护需要保护边角部位，并注意测量放线对清水混凝土面层的污染。
清水混凝土透明保护需要选择___透明保护涂料、德国LASUR清水混凝土保护涂料、砼加Crete Guard渗透型硅烷高效防水剂，并处理色差及混凝土缺陷，进行整体透明保护涂装。
在清水混凝土钢筋工程中，钢筋工程安装允许偏差应该符合表一所示的要求。
尺量：1.进行钢尺量时，连续三次取最大值，允许偏差为±2和±10.钢筋随进随用，但应避免浮锈和污染模板影响饰面效果。
在钢筋加工时，应考虑其位置和穿插顺序，确定加工尺寸，控制钢筋绑扎和保护层厚度。
2.钢筋下料及成型的第一件产品必须经过自检确认无误后，才能继续生产。
清水混凝土施工方案
清水混凝土施工方案一、施工前准备1.设计和方案准备：根据设计图纸和施工要求，确定施工方案，并制定施工计划和施工步骤。
2.材料准备：包括混凝土配合比设计、原材料准备、设备和工具准备等。
3.地面处理：清除施工现场上的杂物和障碍物，并进行平整处理。
二、混凝土浇筑1.模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，并确保模板的正确性和牢固性。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸和施工要求，将钢筋按照规定的位置和数量进行绑扎，并保证钢筋的正确性和牢固性。
3.浇筑混凝土：在模板上搭设好输送混凝土的管道，然后将混凝土从混凝土搅拌站输送至模板上，并用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性。
4.平整整理：浇筑完成后，用铲子或铁锹平整整齐，保证混凝土的表面光滑。
三、养护和维护1.初养护：浇筑完成后，及时对混凝土进行初养护，包括覆盖保湿薄膜、保持湿润等，以防止水分的挥发和混凝土的开裂。
2.防止施工负载：在混凝土刚浇筑完成后，必须禁止施工人员和物料进行施工负载，以避免混凝土的开裂和变形。
3.完全养护：根据混凝土强度等级和设计要求，对混凝土进行完全养护，包括养护期限、养护方式和养护材料的选择等。
一般养护期为28天。
四、施工质量控制1.混凝土强度检测：在浇筑混凝土的过程中，进行混凝土坍落度和强度的检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
2.施工工艺检查：对施工工艺进行检测和检查，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等，确保施工工艺的正确性和合理性。
3.施工质量验收：浇筑完成后，对混凝土的质量进行验收，包括外观质量、尺寸精度等方面的检测。
五、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，确保他们具备必要的安全意识和技能。
2.安全设施：设置工地围挡、标牌等安全设施，确保施工现场的安全性。
3.安全防护：施工中，必须正确使用和佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
综上所述，清水混凝土施工方案包括施工前准备、混凝土浇筑、养护和维护、施工质量控制、安全措施等方面。
清水混凝土专项施工方案(改)
清水混凝土专项施工方案(改)1. 施工准备工作在进行清水混凝土施工之前，首先要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括：•确认施工现场的平整度和强度，必要时进行修整和加固。
•检查施工所需的材料和设备是否齐全，做好材料的储存和保管工作。
•制定详细的施工计划，合理安排施工顺序和进度。
•检查施工人员的资质和技术水平，确保施工人员具备必要的专业知识和经验。
2. 施工工艺流程清水混凝土的施工过程主要包括以下几个步骤：2.1 基础处理在进行清水混凝土施工之前，需要对基础进行处理，确保基础的平整度和强度满足施工要求。
具体步骤包括：•清理基础表面，去除杂物和污物。
•对基础进行修整和加固，保证基础平整度和强度。
•铺设隔离层，防止水泥浆液渗漏。
•在基础上搭设脚手架，便于施工人员进行操作。
2.2 混凝土浆料调配混凝土浆料是清水混凝土的主要组成部分，需要根据施工要求进行合理的配比和调配。
具体步骤包括：•按照配方比例，将水泥、石子、沙子等原材料进行混合。
•在混合的过程中逐步加入清水，控制水泥浆料的稠度和流动性。
•对调配好的浆料进行搅拌和研磨，确保浆料的均匀性和质量。
2.3 浆料施工在调配好的浆料上进行施工，需要注意以下几个方面：•在基础上铺设脚手架和模板，保证浆料施工的平整度和厚度。
•将调配好的浆料均匀地浇筑到基础上，用抹灰机进行压实和整平。
•对整平后的浆料进行抹灰处理，确保表面的光滑度和平整度。
•在浆料初凝后，进行防水和防裂处理，提高清水混凝土的耐久性和稳定性。
3. 施工注意事项在进行清水混凝土施工时，需要注意以下几个方面：•控制浆料的质量和配比，确保浆料的质量符合要求。
•严格按照施工规范和标准操作，确保施工质量和安全。
•注意施工现场的环境卫生和安全，做好施工现场的整理和清理工作。
•确保施工人员具备必要的安全防护装备和技术培训，降低施工风险。
4. 施工质量验收在清水混凝土施工完成后，需要进行质量验收，确保施工质量符合要求。
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中国能建安徽电建二公司施工方案版本号：1.0 状态：执行编号：清水混凝土样板施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：清水混凝土样板施工方案编号：版本号：1.0 状态：执行目录1.编制目的2.适用范围3.编制依据4.工程概况5.施工准备6.清水混凝土的原材料选择及配合比设计原则7.模板的设计及施工技术8.清水饰面混凝土施工技术及注意事项9.钢筋工程10.清水混凝土样板墙制作人员安排文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人清水混凝土样板施工方案1 编制目的：为顺利实现高水平达标投产，确保行业优质工程奖，争创“鲁班奖”工程的项目管理总体目标，不断强化团队的创新意识、市场意识和零缺陷意识，持续进行全过程创优，努力造就一次成优。
现准备制作一批清水混凝土样板墙、柱，以作清水混凝土施工工艺参考。
2 适用范围：本施工方案只适用于湖北华电江陵发电厂一期工程第5标段施工。
3 编制依据：（1）国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014（3）《工程建设标准强制性条文》（电力工程篇2013年版）（4）《工程建设标准强制性条文》（建筑篇 2013年版）（5）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）（2015版）（6）混凝土施工规范 DL/T5100-2010（7）《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-20114 工程概况：湖北华电江陵发电厂位于湖北省中南部、长江中游的荆州市江陵县马家寨乡境内，本期工程建设2×660MW超临界燃煤发电机组。
本标段工程包括2座9000m2的冷却塔，240m烟囱一座及循环水泵房工程。
冷却塔由环形基础、水池、人字柱、筒壁、淋水装置、中央竖井及附属结构组成；烟囱由基础、外筒等组成，±0.00相当于1985国家高程系32.0m。
5 施工准备：5.1.施工前，对样板制作区先平整夯实地基。
5.2.施工所用的模板、钢筋及周转材料到位。
5.3.对施工人员进行技术交底工作。
5.4.所用混凝土已做混凝土试配工作。
6清水混凝土的原材料选择及配合比设计原则：6.1 混凝土原材料的选择6.1.1 水泥选用的水泥应具有质量稳定，含碱量低，C3A含量小，强度富余系数大、活性好，标准调度，用水量少，并且原材料色泽均匀一致，强度等级不宜低于P.O42.5。
6.1.2 骨料精骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且颜色一致的碎石，含泥量应小于1%，大于5mm的纯泥含量，应小于0.5%，针片颗料含量不大于15%，骨料不带杂物。
细骨料选用中粗砂，细度模数在2.3以上，颜色应一致，含泥量控制在3%以内，大于5mm纯泥含量小于1%，有害物质控制量不大于1.0%，粗细骨料其碱活性必须符合要求。
6.1.3 磨细矿物掺合料在混凝土中掺加矿物掺合料已是混凝土发展的一个趋势，故其粉煤灰等掺合量应不超过胶结料总量的25%，矿粉要求密度在2.5g/cm3左右，平均粒径0.1mm～0.2mm。
6.1.4 外加剂外加剂要求减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，且与水泥相适应，如进入冬季施工时，应对各种外加剂进行试验选用，以达到施工及成品的效果。
6.2 配合比设计原则根据《混凝土的性能》和《混凝土》，清水混凝土的工作性能包括流动性、填充性、耐久性等，下面从以下几点来分析混凝土配合比设计原则。
6.2.1 耐久性为了提高清水饰面混凝土的耐久性，应主要从抗渗性、抗化学侵蚀性等方面采取措施。
适量的掺加磨细掺合料，混凝土的导电量明显降低，抗氯离子的渗透性明显提高，可以抵抗温度、湿度中性化作用、盐害、冻害等混凝土耐久性的侵蚀。
6.2.2 抗冻性当工程经历冬季施工，为增强混凝土的抗冻性能，可采用具有防冻早强泵送、引气组分的外加剂，适当调低水胶比，并掺入适量的磨细掺合料，才能使混凝土具有良好的抗冻融性能。
6.2.3 抗碳化碳化速度与混凝土密实度有关，需要通过控制砂、石的级配掺入磨细合料并控制好砂率，水胶比等混凝土配合比的设计参数，以提高结构的密度。
体积的稳定性混凝土的收缩与混凝土的水泥用量、水胶比、混凝土养护失水等有关，要减少混凝土的自身收缩，可采用润湿的多骨粗细骨料代替，普通骨料，以起到“内养护”作用，掺加活性较小的矿物掺合料，增加减缩剂。
6.2.5 预防混凝土碱—集料反应当混凝土含碱料赤字大，在潮湿环境下会引起碱—集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须控制水泥中含碱量，使用低碱活性集料配置混凝土。
7 模板的设计及施工技术清水饰面混凝土一次成型，不做任何装饰，拆模后即可达到高级抹灰标准，对明缝、禅缝及对拉螺栓孔的位置，要求整齐、美观，而且不允许出现任何明显的观感缺陷，因此必须进行模板体系的选用与设计。
人字柱支墩清水饰面墙混凝土模板体系：面板板面平整（平整度偏差不大于1mm），光滑，板材强度高，加工性能好，表面覆膜耐磨，耐久性好。
模板体系具有足够的刚度，模板龙骨及支撑体系使面板变形不大于1mm.模板组合后，接缝严密，要能保证不漏浆不错台。
模板体系能满足设计对禅缝的布置要求。
模板体系能满足对拉螺杆孔位布置的要求。
此次样人字柱支墩的模板采用10mm厚的高强度双面酚醛树脂胶合板作模板，55×75mm木枋作背楞，采用［12槽钢（短边）、［18槽钢（长边）作抱箍，Ф16对拉螺杆于柱外加固，Ф48×3.5mm扣件式钢管脚手架作为支撑体系，人字柱模板采用定型模板。
严禁采用短钢筋在模板内撑开模板以确保模板尺寸。
倒角安装支墩柱角倒圆角线条断面大样如下图所示：PVC角线条安装后必须顺直且与模板接缝处密闭不漏浆。
柱圆角线条安装方法：柱模在正式拼装前，在小面柱模两侧固定圆角线。
先在角线条背面刷一遍木工胶，再用小铁钉从模板内侧由内向外将圆角线钉牢在模板上，铁钉间距不大于250mm（以圆角线与模板固定牢固无缝隙为宜）。
另外，圆角线在小面柱模上安装时应伸出模板外侧1～2mm，以便大面模板拼装时挤紧圆角线；再者，应对圆角线根部进行处理，使之大于90°以保证在模板拼装时挤紧圆角线。
墙板清水饰面墙混凝土模板体系：墙板施工模板采用模板采用钢模板，板厚3mm，尺寸为外模（790×1500mm）、内模（770×1500mm），模板安装前一律均涂脱模剂，模板按照垫层上模板线安装，由一端向两边安装，两模板拼缝处用胶带粘贴，避免出现漏浆现象。
对拉螺栓的排列按钢模上已定位的孔没排列，对拉螺栓外套PVC管，等模板拆除后PVC套管中填堵封实，而后刷水泥浆使其与墙板外观一致，并用细纱纸打磨光滑。
安装图如下：φφ预埋件预埋件制作与安装：预埋件根据施工图纸要求，将所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等逐一列表，并认真核实。
铁件加工必须精细，钢板埋件必须采用剪板机剪切，角钢及其他型钢必须采用切割机切取。
要求方正，线条顺直，无刺边。
质检人员应对铁件数量、质量严格把关，验收不合格的铁件严禁出厂。
埋件出厂前须均匀涂刷防锈漆一遍。
固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手钻在预埋件和模板相对应位置钻孔，沿铁件四边通长粘贴2mm厚海绵胶带。
然后用φ4～8（视埋件大小定）螺栓将预埋件固定在模板表面。
螺栓固定时，螺帽固定在模板外表面，以方便安拆模板。
预埋件埋设时，严格控制其表面平整度、垂直度和标高，安装不合格的严禁浇筑砼。
模板拆除后涂刷有色油漆及埋件编号。
螺帽预埋件紧贴模板铁件四周贴双面胶带8、清水饰面混凝土施工技术及注意事项8.1 清水饰面混凝土施工技术8.1.1 混凝土的浇筑浇筑前做好计划和协调准备工作，控制预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性。
混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土观感质量。
采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按300～400mm左右分层厚度来分层浇筑混凝土，插入点应均匀布置，逐点移动，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振动棒在每一插点上振捣延续时间，以混凝土表面出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为准，每一插点的振捣时间一般约为20～30秒，应避免靠近模板、套管，以防变形移位。
为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。
8.1.2 混凝土的养护在混凝土同条件试件强度达到3MPa（冬期不小于4MPa）时拆模，拆模后应及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。
清水饰面混凝土养护，采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘并洒水养护相结合的方案，拆模前和养护过程中均应洒水保持湿润，养护时间不少于7d。
冬期施工时不能洒水养护，可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法，养护时间不少于14d。
8.1.3 混凝土的成品保护后续工序施工时，要注意对清水饰面混凝土的保护，不得碰撞及污染清水饰面混凝土结构；在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染，对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角，拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护。
另外还要加强教育，避免人为污染或损坏。
8.1.4 混凝土表面修复修补时应遵循以下原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与清水饰面混凝土基本相同；修补时要注意对清水饰面混凝土的成品保护，修补后应及时洒水养护。
8.1.5 混凝土透明涂料的施工施工完成后，在清水饰面混凝土表面涂刷高耐久性的常温固化氟树脂透明保护涂料，以形成透明保护膜，使表面质感及颜色均匀，增强混凝土外观效果，从而起到增强混凝土耐久性并保持混凝土自然机理和质感的作用。
8.2 施工注意事项8.2.1 正常施工注意事项①同一视觉范围内的混凝土强度等级应统一，以免影响清水饰面混凝土的效果。
②模板可采用质量、性能好的国产多层覆膜板，在模板加工和施工过程中采取合理的措施，也能达到相当好的效果。
③为控制表面裂缝，应尽量选用小直径钢筋，减小钢筋间距，保证混凝土均匀受力，避免混凝土开裂。
8.2.2清水混凝土施工的技术关键有以下3点：混凝土配合比设计和原材料质量控制每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象；原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的，砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
8.2.3 冬期施工注意事项①混凝土使用低碱水泥，优先选用普通硅酸盐水泥，在混凝土中掺入与非冬期施工外加剂性能相近的防冻剂，避免与前期浇筑混凝土产生色差。
混凝土搅拌时间比常温时延长50％时间，保证混凝土拌合物出机温度不低于15℃。