磁悬浮与空悬浮风机比较
空气悬浮风机的简单介绍
维修
结构简单，故障率低，维修费用少
磁力 结构复杂；100%无油润滑 控制器，感应器等配件 体积大 电磁器；定位感测器；定位控制器；诊断装置；不间断电源 -100℃-180℃
需要复杂的结构来维持可靠性 效率：61%-70%（控制器需要消耗功率） 噪音：80-85分贝 各种电子元件需要不间断的检查维护（控制器，传感器等） 较高 需根据相应的电子元器件的寿命 结构复杂，故障率高，维修费用多
径向轴承
止推轴承
轴和轴承的构造
止推轴承 Thrust Bearing(2EA)
圆盘Disk 内装转子 Built in rotor
转子系统 Rotor System 1)1 转子Rotor / 1 固定子Stator 2)径向轴承 Radial Bearing : 2sets 3)止推轴承 Thrust Bearing : 2sets
▶采用国际知名品牌日本安川/芬兰伟肯，稳定性和可靠性高 ▶为高速旋转提供最小化算法 ▶通过调节频率（HZ）达到节约能源的高速旋转功能 ▶内置直流电抗器，可抑制电源谐波 ▶精密运行，软启动 ▶对急剧负荷变动的反应速度快 ▶内部装有后备电容（Kinetic Energy Back-up）,停电时可迅速安全的让设备减速停止
VS
产品对比
效率.噪音.环境
鼓风机现有技术
罗茨风机
多级离心鼓风机
单级离心鼓风机
磁悬浮鼓风机
空气悬浮离心鼓风机
容积式鼓风机
低速离心式鼓风机
高速离心式鼓风机
磁悬浮高速离 心鼓风机
空气悬浮高速 离心鼓风机
提高能源效率：从传统的罗茨风机到空气悬浮离心鼓风机效率增加了30%以上，并且噪音也从110分贝下降到 80分贝。
核心技术
磁悬浮鼓风机的感想
磁悬浮鼓风机的感想
缺点一：前期投入成本较高
磁悬浮风机由于其特殊的磁悬浮设计，所以有着无摩擦、没有振动，无需保养，节能降耗等优势，其价格会比传统鼓风机贵一些，前期一次性投入成本较高，所以弗洛德人性化的推出了先试用后付款的合作模式，免除客户对鼓风机节能效果的疑虑。
缺点二：低风量，低风压的场景不适用
磁悬浮风机采用永磁同步电机，最小装机功率一般在50千瓦左右，虽然自带变频但是在低风量（20m³/min），低风压（20kPa）的情况下，难以满足客户的节能需求，所以不建议采用磁悬浮风机，而建议采用传统鼓风机。
缺点三：磁悬浮风机一旦损坏，非专业人员无法自行维修
传统的三叶罗茨鼓风机或者离心鼓风机，都是鼓风机主机和控制柜是分开的，而且鼓风机主机多为机械结构，所以维修起来相对比较容易，但是由于磁悬浮风机为高度集成的高新技术设备，一旦损坏非专业人员无法自行维修。
这就相当考验磁悬浮风机供应商的售后维修能力了。
而弗洛德售后团队的1小时响应，全国48小时到现场的服务承诺，而且弗洛德有大量的配件库存，大大缩短了维修周期。
一般从机器发生故障到解决问题鼓风机正常运行不超过72小时，让客户
的利益得到了有效的保障。
综上所述，磁悬浮风机有着前期投入成本较高、低风量，低风压的场景不适用、磁悬浮风机一旦损坏，非专业人员无法自行维修这三个缺点，但是其节能降耗、无噪音等的突出优势让很多企业及市政项目上都有限考虑磁悬浮鼓风机，现在随着科技的发展，磁悬浮鼓风机技术也越来越成熟，风机稳定性越来越高，相信在未来磁悬浮风机一定会得到更多的认可和重视。
磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机的优劣势分析天津亿升
磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机的优劣势分析一、磁悬浮鼓风机1、产品简介亿昇科技磁悬浮鼓风机采用飞旋5自由度主动磁悬浮轴承和高速永磁同步电机，运用全球领先的透平机械技术研制而成。
磁悬浮鼓风机由高速永磁同步电机和高效三元流叶轮直连，无接触，无摩擦，无需润滑，彻底消除了传动损失；三元流叶轮采用高强度铝/钛合金，经100% X射线探伤和115% 超转速试验，确保高效可靠运转；磁悬浮鼓风机实现变频智能化控制，可以实现就地和远程控制；整机采用撬装机构，布置紧凑，安装便捷。
2、工作原理空气进入磁悬浮高速永磁电机直接驱动的三元流叶轮，在高速旋转的叶轮带动下产生动能、压力势能，部分动能在扩压器和蜗壳流道中转化为压力势能，改变流动方向，最后经过排气管输入管网。
3、性能特点4、优劣分析磁悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机，直接驱动高效三元流叶轮，克服了传统鼓风机和气悬浮鼓风机的缺点，具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统等优点，即使磁悬浮轴承发生了故障，依靠系统中的保护轴承，仍然可以使高速旋转的转子安全停机，不会导致设备的严重损坏。
二、空悬浮离心式鼓风机1、简介空悬浮离心式鼓风机技术将空气轴承和大功率高速永磁同步电机技术集成为高速电机，外加专用高速永磁电机变频器形成高速驱动器，驱动高速离心叶轮，使高速离心叶轮工作在最省电的工作区域，开发出高效的空悬浮离心式鼓风机。
2、工作原理；空气悬浮鼓风机是容积式风机的一种，由离心叶轮与通流部件、空气轴承、高速永磁同步电机、控制系统组成，使用高速同步永磁电机直驱结构把离心叶轮及电机驱动一体化集成设计,实现转轴悬浮的功能。
有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，因叶轮和叶轮、叶轮和机壳、叶轮和墙板之间的间隙极小，使得进气口形成真空状态，在大气压的作用下空气进入进气腔，然后叶轮中的两个叶片与墙板、机壳形成了一个密封腔，进气腔内的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，同时因排气腔内的叶轮相互啮合，进而把两叶片间的空气挤压出来，如此连续的运转，空气不断的从进气口输送到出气口，实现了风机的鼓风。
磁悬浮离心鼓风机在污水厂的应用
磁悬浮离心鼓风机在污水厂的应用鼓风机作为污水厂的重要设备，在生产中承担着向活性污泥系统供氧的关键任务。
本文总结实际运行经验，分别介绍污水厂常用的三种类型鼓风机在污水厂的应用，即：传统单级离心鼓风机、空气悬浮离心鼓风机、磁悬浮离心鼓风机。
从结构设计、运行操作、维护维修、设备安装、节能降耗等方面进行对比。
标签：单级离心鼓风机；空气轴承；磁性轴承0 引言厦门水务集团杏林污水处理厂于1995年建成投入运行，使用国产多级离心鼓风机，能耗高、故障率高，易喘振，无法满足生产使用要求。
2007年二期扩建引进空气悬浮鼓风机，2015年更新改造引进磁悬浮鼓风机。
本文以杏林污水厂运行案例为主，对比本地区其它污水厂所使用的鼓风机，逐一阐述。
1 污水处理厂活性污泥工艺简介污水处理厂根据所处理的污水种类，有不同的处理工艺，杏林污水厂采用传统活性污泥A-A-O工艺，即厌氧-缺氧-好氧工艺。
维持活性污泥中微生物的生长需要氧气，微生物分解有机污染物也需要足够的氧气，鼓风机是维持活性污泥正常生长繁衍的重要设备。
也是污水处理厂的主要耗能设备。
2 常用的三种类型单级离心鼓风机比较2.1 结构设计对比（1）磁悬浮离心鼓风机由高速变频电机、磁性轴承、叶轮、变频器等主要部件组成。
叶轮转轴采用磁悬浮轴承，无机械磨擦，转速可高达33000rpm。
磁性轴承配有备用电池用于断电保护。
配有监控传感器，能实时监控轴承的对中状态，自动补偿转子的对中及平衡。
（2）空气悬浮离心鼓风机由高速电机、空气轴承、叶轮、变频器变频器等主要部件组成。
叶轮转轴采用空气悬浮轴承，无机械磨擦，转速可高达33000rpm。
空气轴承在还未形成足够的空气压力层时，电机转轴由弹性箔片支撑，当转子转速超越2500转后，才会形成空气膜，将轴支撑悬浮。
该轴承对污染物的耐受性较差，杏林污水厂曾因空气质量原因导致轴承故障。
因此空气轴承对周边运行环境的湿度及空气质量要求较高。
（3）传统单级离心鼓风机由低速电机（3000rpm）、增速齿轮箱、滚动或滑动机械轴承、主轴、叶轮、机壳、进出口调节导叶等主要部件组成。
空气悬浮风机的简单介绍
现有技术-罗茨风机
罗茨鼓风机 - 叶轮：双叶或三叶 - 控制：恒速或变速(通常皮带驱动) - 容积式：振动，，噪音大 - 简单的仪器 - 最低的资本成本 - 需要大量的消声器(进气，排气) - 低量程(不能节流进气道) - 低效率：长期运转，效率低下：下降额定排气量的10%；使用1-2年后，压缩部磨损从而导致
轴承类型 性能恶化 电机类型 噪声(dB)
振动 基础工程
润滑 轴承寿命 电动机起动 售后服务
产品组合 价格（平均值）
容积式 （PD Blower）
Positive displacement
齿轮增速 （Integral Gear）
离心
磁悬浮 （Magnetic Bearing）
离心
多级 （Multi Stage）
- 控制恒定速度入口导叶排出可变扩散器叶片 - 可下调~45% - 轴承轴式轴承摩擦小类型滚子 -仪表复杂振动、温度、压力、功率。 - 强制油冷却系统
现有技术-磁悬浮风机
磁悬浮鼓风机
- 工作原理 位置传感器检测位移电磁铁被激活，轴被吸引到相反的方向。 离心为中心交叉型分配N,S磁极，控制轴的径方向运动； 轴不悬浮的状态，为了保护电机及磁轴承不受破损，需要备用轴承
径向轴承
止推轴承
轴和轴承的构造
止推轴承 Thrust Bearing(2EA)
圆盘Disk 内装转子 Built in rotor
转子系统 Rotor System 1)1 转子Rotor / 1 固定子Stator 2)径向轴承 Radial Bearing : 2sets 3)止推轴承 Thrust Bearing : 2sets
2.随着时间的推移效率的变化
由于没有接触或摩擦磨损，Neo Turbo鼓风机 不会随着时间的推移而失去效率。另一方面，由于 传统鼓风机的磨损和漏气，效率会随着时间的推移 而恶化，并且在使用的过程中还需要对鼓风机进行 重大检修，否则随时间的推移效率损失更为严重。
磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机的优劣势分析天津亿升
磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机的优劣势分析天津亿升磁悬浮鼓风机和空气悬浮鼓风机都是鼓风机的一种，它们在工业生产中起到通风、加压、循环和提供气流等关键作用。
然而，磁悬浮鼓风机和空气悬浮鼓风机在结构、性能和应用方面有所不同，下面将对两者的优劣势进行详细分析。
一、磁悬浮鼓风机优势：1.高速运转：磁悬浮鼓风机采用磁力悬浮技术，无需接触式轴承，摩擦阻力小，因此能够实现高速运转，提高了风机的风量和效率。
2.低噪音：由于没有接触轴承，磁悬浮鼓风机在运行时几乎没有噪音，使得工作环境更加安静。
3.高可靠性：磁悬浮鼓风机的轴承几乎没有磨损，能够有效减少维护和更换轴承的频率，大大延长了风机的使用寿命。
4.节能高效：磁悬浮鼓风机采用磁力悬浮技术消除了机械传动的能量损耗，能够显著提高风机的转换效率，从而节约能源。
劣势：1.成本较高：磁悬浮鼓风机的制造和维护成本较高，因为磁力悬浮技术相对较为复杂，对生产和技术要求较高。
2.适用范围有限：由于磁悬浮鼓风机的结构较为复杂，一般适用于高速、高流量等特殊要求的场合，对一般工业设备的适用范围有限。
二、空气悬浮鼓风机空气悬浮鼓风机采用气浮技术，通过气体压缩实现风机转子的悬浮和旋转，从而实现对气体的增压、输送等功能。
以下是空气悬浮鼓风机的优劣势分析：优势：1.安全可靠：空气悬浮鼓风机无接触式零部件，摩擦力小，因此在运行时几乎没有磨损，能够保证较长的使用寿命。
2.高效节能：由于采用气浮技术，空气悬浮鼓风机在运行中能够减少机械传动的能量损耗，从而提高风机的转换效率，节能效果显著。
3.适用范围广：空气悬浮鼓风机结构简单，体积小，适用于各种一般工业设备，具有较广泛的应用场合。
劣势：1.噪音较大：由于空气悬浮鼓风机在运行时需要通过气体压缩来实现悬浮和旋转，因此会产生一定的噪音，对工作环境造成一定的影响。
2.需要定期维护：虽然空气悬浮鼓风机的零部件摩擦力小，但由于工作原理的特殊性，还是需要进行定期的维护和检修。
空气悬浮鼓风机与磁悬浮鼓风机低压力工况下能耗分析
空气悬浮鼓风机与磁悬浮鼓风机低压力工况下能耗分析目前国内外污水处理工艺中膜吹扫鼓风机或者低水位运行曝气鼓风机，在水量比较大时一般都会选择风量很大，升压45kpa以下鼓风机对膜丝进行吹扫或者为生化池供气，而在这种工况下为什么空气悬浮离心式鼓风机相比磁悬浮离心式鼓风机能耗要大很多呢？下面通过空悬浮轴向轴承原理进行分析一下：空气悬浮鼓风机的轴向轴承是主轴止推盘靠外来气体压力调节轴向轴承上两侧的箔片，促使箔片与止推盘脱离来实现悬浮。
目前市面上空气悬浮鼓风机轴向轴承外来压力气体来源于蜗壳内的压缩气体（见图5）。
止推轴承结构轴承盘架、箔片、镀层组成见图6。
离心式鼓风机原理是自由态的空气被高速旋转的叶轮吸入叶轮内，随着叶轮的高速旋转增加叶轮内空气分子的动能，空气分子在离心力的作用下离开叶轮周边，高动能的空气分子碰到扩压器和蜗壳，将部分动能转化为压力势能，具有一定压力的空气通过蜗壳导流入管网，完成能量转化，克服水压、管网延程损压、曝气头损压，实现曝气或吹扫。
而自由态气体吸入叶轮时，会给叶轮一个轴向力N轴，叶轮及整根主轴产生前移，要想让整根轴保持悬浮无接触需要轴向轴承给轴一个反向推力N反推，当N反推≥N轴时，才能保证止推盘不与轴向轴承箔片接触，才能保证悬浮。
空气悬浮离心式鼓风机在低压力工况运行时，蜗壳内产生压力低，产生的反推力N反推很小；当进口风量很大时，进风口产生轴向吸力N轴很大，造成N轴＞N反推，这样造成止推盘无法与轴向轴承前部箔片脱离，直接接触摩擦，造成轴向轴承的损坏，所以市面上很少看到低压力空气悬浮鼓风机运行。
如果确实需要应用在低压力大风量工况中，空气悬浮厂家一般操作方法是，在风机蜗壳出口处增加憋压装置，强制迫使蜗壳内升压，保证N反推≥N轴，才能保证空气悬浮鼓风机处在悬浮状态。
因此生化池或膜池需求低压力大风量，空气悬浮鼓风机没法直接将空气压缩到工艺所需要的压力，而是需要压缩到一个更高压力，然后泄压到工艺所需压力。
磁悬浮风机
摘要一、磁悬浮鼓风机简介及特点1. 磁悬浮鼓风机简介磁悬浮离心鼓风机（magnetic levitation blower）是采用磁悬浮轴承的透平设备的一种。
其主要结构是鼓风机叶轮直接安装在点击轴延伸端上，而转子被垂直悬浮于主动式磁性轴承控制器上。
不需要增速器及联轴器，实现由高速电机直接驱动，由变频器来调速的单机高速离心鼓风机。
该类风机采用一体化设计，其高速电机、变频器、磁性轴承控制系统和配有微处理器控制盘等均采用一体设计和集成。
其核心是磁悬浮轴承和永磁电机技术。
结构示意图如下2. 磁悬浮鼓风机主要技术特点（1）节能高效：采用磁悬浮轴承，无接触损失和机械损失，实现了高转速无极变转速调节，使得风机运行效率可高达84.5%。
（2）噪音低，安装方便：由于采用整体箱式结构，风机噪音在80dB以下，机体震动极小，无需做安装基础。
（3）系统集成性高：进口过滤器、冷却系统、全自动防喘震系统、停电和故障保护系统等，用户无需采购其它部件。
实时显示的中文触摸屏，为操作工人带来方便及减少操作事故的发生。
（4）冷却效率高：冷却系统采用风冷和水冷结合的方式，能够有效保护电机，可实现风机的随时启停。
（5）远程控制：采用了PLC+GPRS。
不但可由中心控制室控制，若风机出现故障，还可以实施远程维修调试。
二、磁悬浮鼓风机主要生产企业及同类产品对比1. 国外主要制造企业（1）德国Piller Power Systems GmbH公司：主要生产用于下列领域的风机：通用设备制造、化学工业工业焚烧炉、电站/钢铁工业、排蒸汽压缩机、石化工业、污水处理工业、标准产品系列等。
（2）芬兰艾伯斯集团(简称ABS)：ABS集团是全球污水解决方案供应商，能够提供泵、搅拌器、搅拌机、曝气系统、鼓风机、控制和监视系统以及服务等完整的水处理设备的业务组合。
ABS 的HST 高速磁悬浮离心鼓风机是其曝气鼓风机，主要用于污水处理厂和工业低压工艺。
性能范围：流量700-10,000m³/h；升压范围：40-125 kPa；（3）日本川崎：川崎HST高速磁悬浮离心鼓风机由上海清泰公司代理。
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磁悬浮与空悬浮风机比较
一、空气悬浮离心鼓风机是单级高速离心风机的一种。
它采用“超高速直联电机”、“空气悬浮轴承”和“高精度单级离心式叶轮”三大核心高端科技，具备无齿轮增速装置、无机械接触、无润滑系统、变频调速调节风量、低噪声、无振动和维护费用低等特点，与普通风机所不同的是非接触轴承采用空气悬浮轴承。
二、磁悬浮离心鼓风机是单级高速离心鼓风机的一种，其核心是磁悬浮轴承和永磁电动机技术。
关键部件为磁力轴承，利用常导磁吸原理，通过电磁吸力来实现转轴悬浮高速稳定无摩擦运转，利用位置传感
器、功率放大器和PI运算器，实现对电动机转轴实时状态检测、调整和故障诊断，其主动控制能力能够有效抑制转轴的不平衡振动，有完备和严格的断电保护措施。
三、空气悬浮风机与磁悬浮风机共同技术特点。
1、节能高效。
采用悬浮轴承，无接触损失和机械损失，实现了高转速无极变转速调节，使得风机运行效率可高达95%左右。
2 、噪音低，体积小，安装方便。
所有部件（高速电动机、变频器、悬浮式轴承）集成安装在普通底座上，无需特殊固定基础，设备体积小、重量轻、安装操作方便，运行时低噪声和无振动，噪声等级v 80dB
3、系统集成性高。
鼓风机本身已集成了就地控制和变频系统于一体，不需要单独设
立变频柜及操作柜。
通过风机自身的控制面板就可以实现各种功能的设定和对流体温度、电机转数、出风压力、风量、消耗功率等进行参数的查询。
高效过滤器、冷却系统、全自动防喘震系统、停电和故障保护系统等都集中安装于风机机柜内部，实时触摸屏，为操作工人带来方便及减少操作事故的发生。
4 、使用简单、维护简便、费用低，寿命长。
鼓风机电机与叶轮直联，无齿轮增速装置，无任何机械接触，无需润滑油系统，没有磨损及能量损耗，维护费用低，动力传递效率达到95%以上。
叶轮选用高强度航空铝材、Ti 材质，具有优秀的耐磨、抗变形能力，使用寿命达30年以上。
采用变频器调速调节风量，比节流阀节能，且风量调节范围广泛，一般为50%-100%
5 、冷却效率高。
冷却系统采用风冷和水冷结合的方式，能够有效保护电机，可实现风机的随时启停。
6、远程控制。
采用了PLC+GPRS不但不但可由中心控制室控制，
若风机出现故障，还可以实施远程维修调试。
四、空气悬浮风机与磁悬浮鼓风机各自优缺点
1、空气悬浮风机由于使用外部动压空气，在转速较低的情况下，主轴存在干摩擦问题，解决此问题对厂家的技术水平提出了较高要求。
2、磁悬浮风机需要对磁悬浮轴承供电来提供磁力，功耗较空浮大，并且需要一套备用电源及备用轴承，来避免突然断电对风机造成损坏，一般来说备用轴承都有使用次数的限制。
3、磁悬浮轴承及控制器相对空悬轴承来说，结构复杂，故障率高
4、空气悬浮风机技术目前比较发达是韩国，进入中国市场的主要
有Neuros （纽若斯）、TURBOMA拓博麦克斯）、ECOTURBO爱科腾
博）、NAMWOURB Q南元拓博）等几家，上述几家公司在国内都有维修点；国内近两年开始掌握空悬风机技术但生产厂家不多，目前了解河南金士顿科技及苏州佰川空浮可以生产，也已经投入市场，价格上，进口空气悬浮风机较磁悬浮风机要高，国产的则与磁悬浮风机价格相当。
5、磁悬浮风机技术目前国内已经掌握，国内的主要生产厂家为天津亿昇与南京磁谷，两家公司技术已经成熟，价格也较国外磁悬浮风机便宜。