均质机械
食品机械与设备—混合与均质机械
第五章 混合和均质机械
例如，某组分在混合物中的含量为50％，经测定其S
值为0.02，而另一种组分在混合物中的含量仅5％，
其S值也是0.02，经验表明，前一种组分在混合物中
均匀分布程度远比后一种好。这是因为S值只与各观测
第三节 液体搅拌机
二、机械式液体搅拌机
其中适用于处理低粘度或中等粘度液体的机械式搅拌机， 一般多按叶片型式和它在容器内的安装方式来分类：
（一）按搅拌叶片型式分类
• 1．桨叶式搅拌机 • 2．涡轮式搅拌机 • 3．旋桨式搅拌机
(二）按液体搅拌机的安装型式分类
• 1．可搬式搅拌机 • 2．立式搅拌机
1 n 1
n i1
(Xi
X
)2
标准偏差S的平方叫做均方根离差 ：
S 2
1 n 1
n i 1
(Xi
X
)2
第五章 混合和均质机械
图5—2表示沿混合机某方向取样，样品中某组分浓度值的 变化曲线
第五章 混合和均质机械
浓度测定值X的密度函数 曲线见图5－3，图中S 值的大小影响了曲线的 形状。
根据公式（5-7) 得到第一种组分在混合物中的均匀度为 96％，而第二种组分的均匀度仅60％。
第五章 混合和均质机械
三、混合机理
两种或两种以上不同组分构成的混合物在混合机或者料罐 内，在外力作用下进行混合，从开始时的局部混合达到整 体的均匀混合状态，在某个时刻达到动态平衡，之后，混 合均匀度不会再提高，而分离和混合则反复交替他进行着。
第三节 液体搅拌机
第三节 液体搅拌机
第三节 液体搅拌机
食品机械与设备-第7章 搅拌、混合及均质机械与设备
食品工程教研室
21
②行星式混合机。
如图7—15所示，螺 旋搅拌机在自转的同时 还绕圆锥筒的轴线公转。 螺旋搅拌机公转使物料 沿锥面做圆周运动，螺 旋搅拌机自转使物料沿 螺旋面上升；受公转和 自转复合运动的影响， 部分物料同时在容器内 产生对流、剪切、扩散， 以对流混合为主。自转 速度60—90r／min，公 转速度为2—3r／min。 适宜混合乳粉、面粉、 砂糖等。
食品工程教研室
22
二、捏合机
对于黏弹性较大的浆体状和塑性固体类的食品物料需要用 捏合机来完成物料的混合。由于物料的黏弹性高，故流动性极 小，桨叶搅拌产生的局部物料运动不能波及整个容器，因此不 能利用对流、扩散达到混合，而以剪切为主。桨叶产生剪切力， 将物料拉延撕裂，同时物料受桨叶推挤作用而被压向邻近物料， 如此反复达到物料混合均匀的目的。 捏合机工作负荷、消耗的功率较大，要求搅拌桨叶的强度 与刚度大，混合时间长。捏合机可分为间歇式和连续式两大类。
食品工程教研室
9
(四)轴封 轴封是搅拌机上重要的部件，其作用主要是密封润滑油，防 止润滑油泄漏进搅拌罐内染流体。目前搅拌机使用最多的轴封有 填料密封和机械密封两种。
(1)填料密封 结构如图7—3所 示，主要由填料箱体4、填料 底衬套5、填料压盖2、压紧 螺栓3及填料6等组成。密封 原理是通过压紧压填料盖2使 填料6变形，从而消除转轴1 与机架的间隙。食品搅拌机， 考虑卫生要求，填料通常选用 聚四氟乙烯纤维。 该结构简单，成本低，但对轴 的磨损和摩擦功耗大，经常需 要维修。不适合高速搅拌机。
食品工程教研室
7
(3)推进式搅拌器(旋桨式搅拌器)由2—3个螺旋叶片组成。叶 轮直径与搅拌罐内径的比为0.2—0.5，转速较高，为100— 500r／min，叶轮线速度在3—15m／s。推进式搅拌器是典 型的轴流式搅拌器。叶轮的排出液体能力强。主要适合于 低黏度液体的混合，固—液混合液中固体悬浮，乳化以及 传热，防止结晶和沉淀等。常用于低黏度糖液的制备、混 合水溶液的强制冷却。 (4)锚式搅拌器 主要产生轴向液流。叶轮直径高与搅拌罐内 壁的间隙小，叶轮直径与搅拌罐内径的比为o．7—0．95， 叶片宽度与罐内径的比为1：12，转速低，通常为10一50r ／min，线速度一般小于3m／s，由于锚与罐内壁间隙小， 在锚外缘处存在强烈的剪切作用，产生局部旋涡，引起液 体物料间的不断交换，因此锚式搅拌器尤其适合带夹套的 搅拌罐内液料的传热。另外，由于叶轮直径大，且与罐底 贴近，较适合于高浓度沉淀物料，能较好防止罐壁上物料 结晶和罐底物料沉淀。
【机械制造行业】机械毕业论文高压均质机机械传动部分设计
【机械制造行业】机械毕业论文高压均质机机械传动部分设计1引言1.1均质机的现状与发展均质技术是一项应用相当广泛的细化分散技术，广泛应用于乳品、饮料、食品、化妆品和化工行业等。
所谓均质，就是将液态物料中的固体颗粒打碎，使固体颗粒实现超细化，并形成均匀的悬浮乳化液的工艺过程。
多年来．均质技术一直未有重大的突破，应用最多、最广泛的仍然是高压均质技术，其原因是高压均质技术比较成熟．物科经均质后，平均粒径一般可以达到lUm以下，效果较好。
均质机的作用主要有：提高产品的均匀度和稳定性、增加保质期、减少反应时间从而节省大量催化剂或添加剂、改变产品的稠度改善产品的口味和色泽等等，均质机广泛应用于食品、乳品、饮料、制药、精细化工和生物技术等领域的生产、科研和技术开发。
随着我国国民经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，我国均质业得到了飞跃发展，已经成为我国国民经济的支柱产业。
但是我国研制并生产均质机械比较落后，国外相比，起步晚、发展比较慢。
至今，许多行业仍普遍采用传统的高压均质机。
我国的均质机研制并生产是从50年代开始的，直到80年代才开始逐渐的生产均质机，而且大多是传统的高压均质设备。
水平相对比较低，无论是材料选择，加上精度、使用寿命、规格品种、应用领域及能源消耗，都与国际先进水平有着不小的差距，这显示我国均质机产业的发展任重而道远。
中、高压均质机，因加工工艺和材料等原因，在我国一直是空白。
随着奶制品、饮料、化工、制药等行业新产品研制、生产的需要,上海科技大学七十年代末在国内率先进行了高压均质机的研制工作，八十年代初研制成功。
从此，我国均质机生产逐步步入了快速发展时期。
国产低压、中压、高压各种规格的均质机相继投放市场，极大地满足了我国各行各业的生产需求。
随着人们对均质乳化作用的不断认识和研究，均质技术得到了迅猛的发展，相应地出现了多种不形式的均质机，其中典型的有高低压均质机、离心式均质机、胶体磨、超声波均质机和剪切式均质机。
立式均质机和和卧式均质机的均质效果
立式均质机和卧式均质机的区别立式均质机机(分体式均质机机)是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。
卧式均质机是由电动机通过直转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化均质，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要专业的人员拆开内部结构更换。
而且需要更换损害的乳化头及轴。
从结构看，立式是通过皮带传动，速度可以比电机增加3-5倍，所以分散乳化均质的效果比卧式均质机的效果好。
我们的ER2000系列的均质机得最高转速可以达到21000RPM，而普通的国产卧式均质机只有3000RPM。
影响分散乳化均质结果的因素有以下几点1 均质头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）2 均质头的剪切速率（越大，效果越好）3 均质头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）线速度的计算剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
均质机的作用及工作原理
均质机的作用及工作原理
均质机是一种特殊的机械设备，用于将固体物质强制分散在液体或气体中，使其形成细小的分散体，以达到均匀分散，提高反应的效率的目的。
均质机的工作原理是通过动力机械，将物料放入均质机的容器中，容器中的搅拌器会进行旋转，在容器内形成涡流，从而使液体和物料进行有效的搅拌，将物料分散到液体中，形成均匀的混合物。
均质机的作用主要体现在三个方面：
一是把物料分散均匀，使混合物分散均匀，以达到物料之间的充分混合，改善物料的性能，提高物料的可利用度。
二是提高反应效率，通过容器内的搅拌器旋转，把物料分散到液体中，使反应物之间能够更好地接触，提高反应的效率。
三是降低物料的粒度，使物料的粒度更小，以便更容易被液体溶解，从而提高反应的效率。
总之，均质机的作用是使物料分散均匀，提高反应的效率，降低物料的粒度，达到良好的反应效果。
均质机
三、均质机的工作原理
• 均质机的工作原理主要是通过电机的驱动，将吸入进气缸内的聚丁二 烯胶乳逐渐增压，当达到设定压力时，出口阀门打开，胶乳粒子在遭 遇到此强烈的压差变化时，其粒径就会增大。其主要步骤如下： • 1. 胶乳吸入到气缸室过程：主电机启动后，皮带带动齿轮箱，曲轴在 气缸室内做直线的活塞运动，此时，胶乳的入口阀门打开，胶乳进入 到气缸室内。 • 2. 胶乳在气缸室内被压缩：随着曲轴每完成一次从左到右的运动，就 会吸入一定体积的胶乳到气缸室中，从而导致气缸室中的胶乳会逐渐 增多，由于气缸室的体积一定，这些胶乳承受的压力就会越来越大， 原本形成的胶乳颗粒会在挤压的作用下会逐渐破裂开。 • 3．胶乳排出气缸室的过程：当胶乳在气缸室内承受的压力达到设定 值的时候，出口阀门会自动打开，将胶乳排出到气缸室外。在出口阀 门打开的瞬间，胶乳承受的压力会骤然降低，此时，破裂的胶乳会重 新形成新的胶乳粒子，新粒子相比原始粒子粒径更大，从而达到我们 增大胶乳粒径的目的。 • 然后，出口阀门关闭，曲轴继续在气缸室内做直线的活塞运动，重 复上述的三个步骤。形成一个连续进料，连续出料的过程。
九、维护——常规维修
• • • • • • • • • • • • • • Important：在机器的每一次拆卸和安装中，填料都要经行清洗和用硅油111 经行润滑，螺栓用molykote经行清洗。 1、开车后的第一个24小时 检查V带的松紧，在自由端V带每米最多可移动15mm 2、开车后的第一个50个小时 检查偏心轮/齿轮箱的油的情况，在换新油前，偏心轮应小心用石油清洗 3开车后的每个250小时 检查均质阀的磨损情况。当面被磨损坏时应换阀。 检查有没有水进入到偏心轮或齿轮箱，进入水后，油会变成黄色 4、每500-1000小时的操作 换所有阀的弹簧。 检查阀座，在阀座会形成一个小的凹槽，这是正常的，但它不会立即影响阀 的功能 5、每2000个小时的操作 更换所有的油 注入新油前，用石蜡清洗曲轴箱、传动机构。
高压均质机
时，泵的排出量瞬时为零；当曲柄回转到90 和270 时排料量最大。
显然，这样的设备排料量变化大、不均匀，是无法用于生产的。为 弥补这一缺陷，高压泵常采用三柱塞往复泵，各单泵的运动互差
120 ，泵的工作能力得到了较好的调整(图3—2—3)。三柱塞泵有
。
三个泵腔，每个泵腔配有吸入活门和排出活门各一个，共六个活门。
然后将零件装妥。
④开动电动机。将沸水吸入均质机。进行10min左右的循环火菌，
再排尽积Байду номын сангаас。
⑵操作 ①启动前。检查运动部件是否有卡阻及松动现象。各紧固件是否 紧固。油箱内油位是否正常。并接通冷却水管。检查电气装置。 无误后。可点动一下，核对大带轮的转动方向。打开进料管上的 阀门。启动电动机．经进水放气后，调整各处压力至正常值，运
(一)高压泵
高压泵如图3—2—1所示，高压泵由进料腔、吸人活门、排出 活门、柱塞等组成。当柱塞向右运动时，泵腔容积增大，使泵腔内 产生低压，物料由于外压的作用顶开吸人活门进入泵腔，这一过程 称为吸料过程；当柱塞向左运动时，泵腔容积减小，泵腔内压力逐 渐升高，关闭了吸人活门，达到一定高压时又会顶开排出活门，将 泵腔内液体排出，称为排料过程。高压泵柱塞的运动是由曲轴等速 旋转通过连杆滑块带动的(图3—2—2)，柱塞的运动速率按正弦曲 线变化，相对应地排料量也按正弦曲线变化。在柱塞处于两个止点
⑵、均质阀
均质阀主要由阀 座3、阀杆5和冲击环
4构成(图6—23)，阀
杆及阀座采用钨、铬、 钴等耐磨合金钢制造。 高压均质机上配置的 均质阀有两种类型， 即单级和双级均质阀， 通过旋转调节手柄而
改变弹簧对阀杆
的压力，即调整阀杆与阀座间的接触压力，可调节液体排出泵 腔的压力。食品生产一般采用双级均质阀。进行牛奶均质时， 第一级的压力控制在20～25MPa，主要起破碎脂肪球作用， 第二级控制在3．5MPa左右，主要起分散脂肪球作用，并为第 一级提供背压，起控制第一级的破碎程度的作用。
尼鲁(GEA)均质机
柱塞 环形密封 泵体单向阀
均质机高压阀
均质机高压阀是均质过程的核心部件. 流体产品通过均质压力可调的高压 阀产生各种效应能量聚集于一起的结果: 流体紊流 局部气穴现象 剪切应力 高速撞击 结果是：通过连续动态条件下的高压形成均匀尺寸的微粒分布
为了造压, 有必要施加 一个外力“F”来关闭一部分流体通过高 压均质阀时的通道. 外力 “F”
＊均质乳不能再被有效分离 ＊降低了热稳定性 ＊不能再用于生产半硬或硬质干酪， 以致难于脱水。
因为凝块很软，
从硬件结构角度讲
• 高压泵：柱塞泵由一个大功率的电机驱动，通过曲轴 和连杆机构将电机的旋转运动转换成泵柱塞的往复运 动。柱塞（相当于离心泵的叶轮）在高压泵体的圆柱 腔中运动。它们由高强度的材料制成。机器装有两个 柱塞密封。软水进入两个密封之间冷却柱塞。 • 均质装置：。柱塞泵将牛乳的压力从入口压力根据产 品种类提高到均质压力10-25Mpa。到第一级均质装置 之前的入口压力（均质压力）自动保持恒值。汽缸柱 塞上的气压与均质头上的均质压力相平衡。
NIRO SOAVI
NS JOB N.°: 1/210244
Certification Manual Edito da
Rev. Da Rev. N.
AFR / /
il 26/11/01 /
Description
COMPRESSION HEAD COMPRESSION HEAD VALVEGROUP VALVEGROUP STUD NUT GASKET FLANGE FLANGE STUD NUT WASHER NOT EXISTING CODE STUD NUT STUD NUT FLANGE GASKET SPACER PACKING NOT EXISTING CODE WASHER NOT EXISTING CODE BLOCK STUD NUT MANIFOLD GROUP GASKET SCREW GASKET
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
均质机械
广东科贸职业技术学院10食加2班第五组
前言：我们组选这个课题是缘于我们大一刚进学校时，师兄师姐教我们学做酸奶，其中有用到均质机，当时的我们只是单纯的知道一些皮毛，现在我们将针对均质机深入了解。
关键词：高压均质机、离心式均质机、超声波均质机、喷射式均质机、高剪切旋转式、胶体磨均质机
在制作奶制品产品时，单单使用胶体磨研磨，达不到产品要求，这时需要用到均质机。
接下来我们一一来了解的它的特性和功能。
一、概述
食品均质机是食品的精加工机械，它常与物料的混合、搅拌及乳化机械配套使用。
均质的作用在于使液体原料的组成变得均匀一致，还可以通过均质来改变原料的物理化学性能，使产品更符合工艺要求，提高产品质量。
使牛乳中脂肪球直径减小到2μm以下，从而大大延缓脂肪球上浮，保持脂肪球与水相混为一体，达到均质效果。
1、均质的目的
a．减缓脂肪分离
脂肪球在乳中有上浮并在表面形成一层乳脂层的倾向，利用此特性可以进行牛乳分离。
但在生产甜炼乳、冰激凌、巧克力奶等类产品时，必须避免脂肪球产生上浮分离。
均质是有效防止产品中脂肪球上浮的基本方法。
b．获得稳定的、液相均匀的产品
均质处理可使脂肪球的平均直径缩小到原来的十分之一，而脂肪球数则比未经处理的奶中多10000倍。
c．有利于消化吸收
由于均质后的脂肪球质点很小，与其他营养混合时消化率可高达95%左右，因此有利于人体的消化吸收。
2、均质机的工作原理
通过机械作用或流体力学效应造成高压、挤压冲击、失压等，使物料在高压下挤研，强冲击下发生剪切，失压下膨胀，在这三重作用下达到细化和混合均质的目的。
3、均质机的分类
高压均质机
离心式均质机
超声波均质机
喷射式均质机
高剪切旋转式
胶体磨均质机
二、高压均质机
1、高压均质机工作原理及特点
高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀(一级均质阀及二级乳化阀)部分。
要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。
2、高压均质机的结构和工作过程
a三柱塞往复泵：产生高压
b双级均质阀头：碎化、分散脂肪球
c传动机构：电机、曲柄连杆
d附件：操纵盘、高压表、进出管、压力调节手柄
e壳体及机座
3、主要优缺点：
相对于离心式分散乳化设备(如胶体磨、高剪切混合乳化机等)），高压均质机的特点是1)）细化作用更为强烈。
这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙(相对均质阀而言)；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质压力可以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。
2)均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的性能基本不变。
3)均质机能定量输送物料，因为它依靠往复泵送料。
4)均质机耗能较大5)均质机的易损使较多，维护工作量较大，特别在压力很高的情况下6)均质机不适合于粘度很高的情况
三、离心式均质机
1、离心均质机（净化均质机）：先由离心力分级，后由高速旋转产生剧烈相对运动，从而均质。
2、工作原理
离心式均质机是以高速回转鼓使料液在惯性力的作用下分成密度大、中、小三相，密度大的物料成分（包括杂质）趋向鼓壁，密度中等的物料顺上方管道排出，密度小的脂肪类被导入上室，上室内有一块带尖齿的圆盘，使物料以很高的速度围
绕该盘旋转并与其产生剧烈的相对运动，使得局部产生漩涡，引起脂肪球破裂而达到均质的目的。
3、离心均质机的特点
✧在同一设备内，一次操作即可完成均质与净化，节省投资。
✧均质度一致。
✧对机器的材质要求高。
即要求材料强度要高，重量要轻，才能提高转速，使
均质效集提高。
四、超声波均质机
1、超声波均质机：利用超声波是纵波的特点，迅速膨胀压缩，均质。
2、SBS2000标准化超声波均质机
该系统用作混合软泥/油和水乳化液，通过超声波变换器,利用超声波气穴和机械作用,将油水乳化成颗粒直径将近一微米的乳化液
五、喷射式均质机
1、喷射式均质机：利用蒸汽或压缩空气流来提供物料均质的能量，物料相互碰撞及与金属的碰撞，均质。
2、TG－200型桶式高速均质机
具有均质、混合、粉碎和乳化等多功能，利用抽吸、喷射、冲击、剪切与湍流同时作用的机理，使物料均匀地分散于混合介质中，达到长期不破乳的效果。
适用范围
化妆品、药品、乳制品、食品、洗涤剂、香精香料、染料、皮革化工、涂料、乳化硅油等
六、影响均质效果的因素
1、温度（T）
当T升高，饱和蒸汽压也高，均质时空穴易形成，因此为了提高均质效果，在保证质量不变的条件下，T可适当高一些，可促使脂肪球进一步粉碎和分散。
但T 过高，易引起空穴腐蚀及液料变质、焦化等现象，且不利于热稳定性，常利用冷却措施，按不同的物料作相应的调整。
如牛奶均质温度一般为50－70度，超过70度易产生气窝。
2、压力
直接关系到空穴效应的程度
由于液体中形成的汽泡与压裂交替进行，伴随压力的变化，应控制压力变化，防止空穴失控或减少。
均质压力调节装置改变阀心压力，阀座与阀杆间隙来调节压力大小。
调节装置有液压调节和手工调节两种
3、均质阀形式（平面型和非平面型）
平面型：其阀座、阀丁工作面均为平面，形状简单，加工、修复方便，使用普遍，尤其适用于有强腐蚀性液体。
非平面型：阀座、阀丁同开有两道同心环状沟槽，且互相镶嵌，轴向截面呈锯齿形均质缝隙。
其效率比平面型高，可在较低的压力下取得和平面型相同的效果，不宜于有强腐蚀性液体，其结构复杂，加工、修复困难。
4液料的性质
A粘度的高低＜0.2Pa.S
B均质前粒度的大小及粘度的均匀度
C热特性（热敏性及吸热或放热比例等）
七、均质机的用途
混合糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉。
分散混合甲基纤维素溶解、胶质体溶解、碳化物溶解、油水乳化,预混合、调味料生产、稳定剂溶解、烟尘、盐、氧化铝、农药。
分散悬浮液、药丸包衣、药物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜浓汤、芥末混合物、催化剂、消光剂、金属、颜料、改性沥青、纳米材料的制备和解聚。
乳化药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化沥青、树脂乳化、蜡乳化、水性聚氨脂乳化、农药。
均质药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、组织匀浆、奶制品均质、果汁、打印墨水、果酱。
均质机用途很广在未来的发展中具有很大的发展空间，人们也在不断的改善其装置。