均质机设备结构及工作原理
高压均质机原理
高压均质机原理
高压均质机是一种将物质在高压下进行均质处理的设备。
其原理是利用高速运动的活塞，将物质以高压通过狭窄的间隙进行反复挤压、扩张和剪切，从而破碎固体颗粒，使之变为均匀的胶体或溶液。
具体原理如下：
1. 物质进入高压均质机后，首先通过活塞的挤压作用进入狭窄的间隙。
2. 高压均质机内部的间隙是不断变窄和变宽的，在变窄的过程中，物质受到顶部（固定环）和底部（活塞）的挤压作用，形成高压。
3. 经过挤压后，物质突然进入扩张间隙，在间隙内，流速迅速增加，压力瞬间下降，产生微小的涡流和涡旋。
4. 接着，在扩张间隙内发生的剪切作用将物质剪切成小颗粒，使得颗粒尺寸变小。
5. 经过反复的挤压、扩张和剪切过程，物质颗粒逐渐变小，变成均匀的溶液或胶体。
6. 最后，在高压均质机的出口处，胶体或溶液形式的物质经过一个较大的出口压力释放，使其回到常压条件下。
高压均质机原理的核心在于通过高压、挤压、剪切和扩张等作用，将物质的颗粒分散、均匀化，达到粒径变小，增加物质的表面积和界面活性的目的。
这种原理在食品、制药、化妆品等领域中广泛应用，用于加工纤维状物质、悬浮液、乳液等。
均质机的工作原理
均质机的工作原理
均质机是一种用于将物质细化、均匀混合以及分散的设备，常用于液体的加工和处理过程中。
其工作原理如下：
1. 进料：物料通过进料口进入均质机。
2. 压力调节：通过调节均质机的进料压力，控制物料的流速和流量。
较高的压力可以加速物料的流动速度，有助于更好地实现均质效果。
3. 高速剪切：物料经过进料后，进入均质机内的工作室。
在工作室中，物料被迫通过非常窄的间隙，形成高速的液体剪切作用。
这种高速剪切能够将物料分解成微小的颗粒，并实现颗粒的混合和分散。
4. 重复过程：物料在工作室内不断地被迫通过高速剪切作用，反复进行均质、混合和分散的过程。
这样能够使得物料的颗粒更加均匀细腻，达到所需的工艺要求。
5. 出料：经过一系列的均质、混合和分散作用，物料从均质机的出料口流出，并可用于后续加工或应用。
总之，均质机通过高速剪切作用将物料分解成微小颗粒，实现物料的混合和分散，从而达到均匀细腻的效果。
这种设备被广泛应用于食品、药品、化妆品等行业的生产和加工过程中。
均质机的工作原理
均质机的工作原理
均质机是一种常用于食品加工中的设备，主要用于将液体或半流体物料进行均质和乳化。
均质机的工作原理如下：
1. 进料：物料通过进料管道进入均质机的工作腔。
进料管道通常设有调节阀门，可以控制物料的流量和压力。
2. 压缩：进入工作腔的物料首先经过一个压缩阶段，此阶段将物料送入均质机的壳体中，并增加物料的压力。
3. 均质：经过压缩后的物料进入均质机的均质腔，该腔由一对相互对冲的高速旋转转子和固定的均质齿圈组成。
当物料通过均质腔时，转子的高速旋转和齿圈的作用下，物料受到强烈的剪切力和冲击力，使其流体结构发生破坏和变化。
4. 分散：均质腔内的高速剪切和冲击作用，使得原来大块的物料分散成微小颗粒，提高了物料的表面积，更利于混合和溶解。
5. 冷却：经过均质的物料流出均质机后，可能会产生较高的温度。
因此，一些均质机还配备有冷却装置，用于降低物料温度。
6. 出料：冷却后的物料通过出料管道排出均质机，并可以通过调节阀门控制物料的流量和压力。
总之，均质机通过高速旋转的转子和均质齿圈的作用下，将物料进行强烈的剪切、冲击和均质，使其达到细腻的状态，提高
产品的质量和稳定性。
在食品、医药、化妆品等行业中广泛应用。
均质机的原理及应用
均质机的原理及应用1. 均质机的定义均质机是一种用于物质均质处理的设备，通过高速旋转的切割器和冲击器对物料进行快速剪切和碰撞，实现物料的细化和均匀混合。
2. 均质机的工作原理均质机主要由电机、传动装置、切割器、冲击器等组成。
其工作原理如下：•切割器：切割器由定子和转子组成，转子上带有刀片。
物料经过旋转的切割器时，被刀片切割成细小的颗粒。
•冲击器：冲击器是一个旋转的金属圆盘，圆盘上带有锤头。
物料经过冲击器时，受到锤头的冲击和挤压，进一步破碎和混合。
•高速旋转：电机带动传动装置，使切割器和冲击器高速旋转。
旋转的速度和切割器、冲击器的设计参数会影响物料的处理效果。
3. 均质机的应用领域均质机广泛应用于以下领域：3.1 食品工业•果酱制备：均质机可以将水果快速细化，同时将果肉和果汁均匀混合，制备出口感细腻的果酱。
•奶制品加工：均质机可以将牛奶和乳制品进行细化处理，获得口感更加细腻的乳制品。
•调味品制备：均质机可以将各种调味品的成分细化均匀混合，提高调味品的口感和品质。
3.2 化工领域•涂料生产：均质机可以将颜料和溶剂进行均匀混合，使涂料颜色均匀饱满。
•颗粒研磨：均质机可以对颗粒进行细化处理，提高粉碎效果，同时可以将不同颗粒混合均匀。
•化妆品制备：均质机可以对化妆品的成分进行细化处理，使产品更加细腻和均匀。
3.3 制药领域•药物制备：均质机可以将药物成分进行细化处理，提高药物的溶解性和生物利用度。
•注射剂生产：均质机可以将注射剂中的药物粉末细化和均匀混合，提高注射剂的品质。
•乳状药物制备：均质机可以将药物与其他成分混合均匀，制备乳状药物，便于使用和吸收。
3.4 生物技术领域•细胞破碎：均质机可以对细胞进行剪切和碰撞，将细胞破碎释放出的细胞内成分。
•DNA提取：均质机可以将细胞破碎，释放出DNA，用于基因检测和遗传研究。
•微生物研究：均质机可以对微生物进行破碎处理，获得微生物代谢产物和生物活性物质。
4. 选购均质机时的注意事项•处理能力：根据需要选择合适的处理能力，以确保工作效果和效率。
实验室均质机设备工艺原理
实验室均质机设备工艺原理概述实验室均质机是一种用于液体物料处理的设备，主要应用于制药、食品、化妆品等行业中。
均质机的主要作用是将两种或多种不相容的液体混合，形成一个均一的可用于生产的混合物。
此外，实验室均质机还可以将粉状和固态物料变为可流动的液体，同时去除其中的气泡，使得成品的品质更加稳定。
设备原理实验室均质机主要是通过高速搅拌和压力作用对液体物料进行加工，使其达到均一的状态。
其基本设备包括搅拌部分和均质部分。
搅拌部分搅拌部分由马达、转子、定子、搅拌皿、夹具等构成。
该部分主要是将液体物料注入搅拌皿中，然后通过马达快速旋转的转子将物料旋转，从而达到混合的作用。
搅拌的速度和时间都是可以根据物料的需要进行调整的。
均质部分均质部分主要是由均质闸和压缩螺旋两部分组成。
闸门是一个细缝的结构，会因为压力不断调整，从而保证均质效果。
在均质闸的作用下，物料会被压缩和将进，从而达到流动性更强、稳定性更高的效果。
实验室均质机的工艺流程分为搅拌和均质两个阶段。
在搅拌阶段，制备好的物料首先在搅拌皿中搅拌，强制使不同属性的原材料分散并混合，达到均匀混合的目的。
在均质阶段，物料通过均质闸和压缩螺旋的组合作用，产生剪切和挤压力，使物料细微碎片化，同时增加摩擦作用，从而达到了更加理想的均质状态。
此过程一般需要反复进行数次，直到达到理想的均质效果为止。
工艺要点物料准备物料的准备是影响均质效果的关键因素。
一般情况下，物料应该事先熟悉其物性和化学性质，以便在制备和均质过程中正确调整工艺、控制参数。
在制备过程中，应掌握好投料时间和投料方式，以免出现物料浪费或生产缺陷等问题。
设备调试均质设备的调试是确保设备准确运行的关键因素。
首先，应确保设备安装稳定、固定牢靠，以确保设备在高速运转时不会产生晃动或震动。
其次，需要根据制备物料的不同调整设备的转速、均质闸的调整等参数，使其达到最佳的均质效果。
工艺控制是保证物料的均质效果稳定的关键因素。
在设备正常运行时，应定时检查设备各部位的运行状态，及时调整参数、保养设备，确保设备和工艺过程的连续性和稳定性。
均质机的工作原理
均质机的工作原理
均质机由均质系统、传动系统、润滑冷却系统和机架组成。
工作时，通过柱塞的往复运动，使泵体单向阀芯、阀座开启闭合，并在其内部形成高压液流，高压液流在通过均质阀的微小间隙时，受高速冲击、挤研、剪切、空穴和湍流等复合力作用，达到均质乳化和破碎功效。
均质机的整机分立式和卧式两种形式。
其传动系统分为一级皮带式传动和二级配有特殊减速装置传动，分别采用三柱塞和多柱塞形式。
动力润滑装置可分为压力油泵润滑系统和自溅式润滑。
动力系统曲轴采用耐磨球合金铸铁材料制做经精密加工，同时在均质机曲轴轴颈表面采用国际先进激光表面淬火工艺，大大提高并保持了良好的润滑状态，从而延长了几倍的使用寿命。
均质机的泵体由优质不锈钢整体锻造，采用直通式三通体结构，能有效防止聚集内应力，避免开裂。
1 / 1。
均质机设备结构及工作原理
传统设计
新设计
均质头中的均质过程
均质后的产品 压力5 – 80 bar (75–1 200 psi)
均质前的产品 压力可达 400 bar (5 800 psi)
压力分布
Distance mm
分析的办法
USPH 标准
NIZO 方法
不同尺寸颗粒的分布
激光衍射手段
活塞外套连接简单化 易于塞外套 升级件 99/4
奶制品
奶和奶油 防止奶油上浮 使其味道更醇厚 发酵产品 提高稳定性 提高稳定剂活性
我们可以均质以下产品
3.2 micron 0.8 0.2
0
1
4
8 周
上升速度可以由以下公式决定 g x particle size2 x (dens. SM - dens. fat) 18 x visc. milk
影响活塞密封圈寿命的主要因素
一般磨损
当产品中含有大量气体时
水中含氯产生的腐蚀
含气产生的磨损
产品含颗粒或纤维产生的磨损
一般磨损
均质机 高压泵
活塞外套
蘑菇阀
设备自动控制
均质装置
液压系统
升级件
在一级和二级均质头使用相同的液压系统 很简单就可加入远程控制系统 因为在维护均质头时无需断开液压系统所以节省时间
液压系统 升级件 99/1
阀的设计最佳化 -同时针对高黏度和低黏度产品 双倍使用寿命 阀座对称双面设计 备件处理简单化 吸入室和排出室使用相同的备件
蘑菇阀 升级件 99/2
减少功耗 在相同均质效果前提下减少功耗 10% 改进了卫生设计 冲击环的整体化设计 增加使用寿命的设计 软角设计 更多空间 长时间工作更高效 因阀座可对调因此使用寿命加倍
高压均质机结构原理
高压均质机结构原理
高压均质机是一种常用于生物技术、食品工业、医药工业等领域的设备，其主要作用是将物料进行高速剪切、碾磨、撞击等处理，从而实现物料的均质、乳化、分散等效果。
本文将从高压均质机的结构原理方面进行介绍。
高压均质机的结构主要由三部分组成：主机、高压泵和均质头。
其中，主机是高压均质机的核心部件，主要由电机、减速器、传动轴、轴承、机壳等组成。
高压泵则是将物料送入均质头的关键部件，其主要由柱塞、柱塞杆、密封圈、进料阀、出料阀等组成。
均质头则是高压均质机的处理部件，其主要由定子、转子、均质腔、进料口、出料口等组成。
高压均质机的工作原理是：将物料通过高压泵送入均质头的均质腔中，然后在高速旋转的转子和定子之间进行高速剪切、碾磨、撞击等处理，从而实现物料的均质、乳化、分散等效果。
在这个过程中，高压泵提供了足够的压力，使物料能够顺利地通过均质头，并在均质头内部形成高速旋转的涡流，从而实现物料的高效处理。
高压均质机的结构原理决定了其具有以下优点：首先，高压均质机能够实现物料的高效均质、乳化、分散等处理效果，从而提高了物料的品质和降低了生产成本；其次，高压均质机具有结构简单、操作方便、维护容易等特点，使其在实际应用中具有广泛的适用性；最后，高压均质机能够适应不同的物料处理需求，通过调整均质头
的参数，可以实现不同的处理效果，从而满足不同领域的应用需求。
高压均质机的结构原理是其能够实现高效物料处理的关键因素，其结构简单、操作方便、维护容易等特点使其在生物技术、食品工业、医药工业等领域得到广泛应用。
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备件处理简单化
吸入室和排出室使用相同的备件
TPPC.PE.9910.Upgrade4
均质头 HD2
升级件 99/3
减少功耗
在相同均质效果前提下减少功 耗 10%
改进了卫生设计
冲击环的整体化设计
增加使用寿命的设计
软角设计 更多空间 长时间工作更高效 因阀座可对调因此使用寿命加
液压系统
升级件 99/1
在一级和二级均质头使用相 同的液压系统 很简单就可加入远程控制系 统 因为在维护均质头时无需断 开液压系统所以节省时间
TPPC.PE.9910.Upgrade3
蘑菇阀
升级件 99/2
阀的设计最佳化 -同时针对高黏度和低黏度产品 双倍使用寿命
阀座对称双面设计
倍
传统设计
新设计
TPPC.PE.9910.Upgrade5
活塞外套
升级件 99/4
活塞外套连接简单化
易于更换 使用寿命更长
活塞连接的新设计
为方便更换活塞而更新 的匙孔设计
TPPC.PE.9910.Upgrade6
冷却水人口
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.07, JI05
影响活塞密封件寿命的因素
使用寿命 小ห้องสมุดไป่ตู้rs
• Pressure 压力 • Crank shaft speed 曲轴转速
43% reduction
180 rpm 240 rpm
160
200
250
315
400
均质压力, bar
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.24, JI05
冷却水: 冷凝水 (无菌型):
设备:
清洗:
一般磨损
当产品中含有大量气体时
产品含颗粒或纤维产生的磨损
一般磨损
均质机 高压泵
TPPC.PE.9910.Upgrade1
升级件
均质装置
设备自动控制
活塞外套
液压系统
蘑菇阀
TPPC.PE.9910.Upgrade2
均质机设备结构及 工作原理
活塞套筒密封环
支撑环 不锈钢制成 凹槽形密封件 材质NBR 导向环 材质：聚四氟乙稀 + 石墨 导向带 材质PFTE聚四氟乙稀 长垫环 材质：不锈钢 凹槽形密封件 材质：NBR
• 所有部件安装在一个套筒里使之便于维护和安装. • 活塞良好的导向以防止活塞密封件的不均衡磨损. • 完全封闭的冷却水系统。
Tetra Alex 30 - 活塞直径 45mm
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.25, JI05
影响活塞密封圈寿命的主要因素
产品: 研磨性 供料量或压力太低 温度太高 脂肪含量太低 产品转换太多或水循环太多 硬度，杂物 温度太高 流量太低 活塞的冲程次数(曲轴速度) 均质压力太高 活塞损坏 浓度太高 温度太高