高压均质机的工作原理及应用(doc 5页)
高压均质机工作原理
高压均质机工作原理
高压均质机是一种用来处理流体或乳浊液体的设备，它能将物料通过高压力和剪切力的作用使其均匀、细致地分散在液体中。
高压均质机主要由一个驱动装置、进料装置、加料装置、均质室和出料装置组成。
高压均质机的工作原理如下：物料通过加料装置进入均质室。
进入均质室后，物料首先经过高压泵进行加压，使其产生高压力。
然后，在高压力的作用下，物料通过狭缝或孔道进入均质室内，同时与介质流体进行混合。
进入均质室后，物料会受到均质器内部的旋涡剪切力的作用。
这种旋涡剪切力能够将物料分散并破碎成微小的颗粒。
均质器内部通常由一对或多对旋转的齿轮或转子组成，它们能够在高速旋转的情况下产生强烈的剪切力。
物料在经过均质器的剪切力作用下，不断地被切割、撞击和挤压，使其颗粒逐渐减小。
同时，介质流体也起到了冷却和润滑的作用，防止物料因摩擦热而发生变性或烧焦。
经过均质器的作用，物料的颗粒尺寸得到了更细致的分散，同时物料的稳定性和均匀性也得到了提高。
最后，经过均质处理的物料通过出料装置排出，完成整个工艺过程。
高压均质机的工作原理基于高压力和剪切力的相互作用，通过将物料与介质流体混合并在均质器内进行强烈的剪切作用，从而实现物料的均匀分散和微细颗粒的制备。
高压均质机广泛应
用于食品、医药、化工等领域，用于制备乳化剂、乳液、粉体、胶体等产品。
高压均质机
C．Y形交互型——根本的区别在于其应用了对射流的原理。利用特有的Y形结构，使高压溶液中高速运动的 物料自相碰撞，大大提高了腔体的使用寿命，并解决了金属微粒残落的问题。
第一代碰撞型均质腔在生产医用注射液时，残落的惰性金属颗粒有可能发生聚集或形成更大颗粒。从病理学 角度看，将导致毛细血管血流减少，进而引发人体内组织的机械性损伤，以及引起急性或慢性炎症反应。对射型 均质腔的诞生从原理上解决了惰性金属残落的问题。但是由于内部结构原因，当物料的浓度和粘度较大时，第二 代对射型较第一代更易发生阻塞。
简介
手动高压均质机高压匀质机主要用于生物、医药、食品、化工等行业，进行细胞破碎、饮品均质、精细化工， 制备脂质体、脂肪乳、纳米混悬剂、微乳、脂微球、乳剂、乳品、大输液、染料、太阳能板涂层以及导电涂层等 产品，该领域国际市场规模超过100亿元。其中，医药乳剂的生产必须采用超高压均质机（压力至少在psi以上）， 国内医药行业使用的高压均质机几乎完全依赖于进口。
原理
高压均质机主要由高压均质腔和增压机构构成。高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，在增压机构的 作用下，高压溶液快速地通过均质腔，物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用 和相应的热效应，由此引发的机械力及化学效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，最终达到 均质的效果。
●制药行业中制备脂肪粒、微乳、脂质体、混悬剂和微胶囊等； ●生物工程产品的细胞破碎、胞内外物质的提取和均质； ●食品和饮料工业产品的均质和乳化，提高产品稳定性； ●化妆品、精细化工等行业产品的均质分散； ●导电浆料、电阻浆料的生产和制备。
分类
从增压动力来 源上：
从均质腔结构 原理上：
电动型
电动型以电机作为动力，向下又细分为机械型和液压型。
均质机的工作原理
均质机的工作原理
均质机是一种常用于液体加工的设备，其工作原理主要涉及两个过程：高压通道和扩散器。
首先，液体通过高压通道进入均质机。
在高压通道中，液体被加压并注入到一个小孔中，形成细小的喷射流。
这个过程将液体分成高速流和静止流两部分。
接下来，高速流通过扩散器，即由一对旋转的齿轮构成的装置。
高速流通过扩散器时，由于齿轮的旋转运动，液体流被强制分离、重新组合和重新定向。
这种强制性的分离和重新组合会导致流体的剪切和碰撞，从而产生剪切力和流体摩擦力，使液体中的固体颗粒和空气泡沫变得更小。
持续的剪切和摩擦作用能够将液体中的固体成分均匀地分散在整个体系中，并将液体中的空气泡沫除去。
这样，通过均质机处理的液体就具有更均匀和稳定的特性。
总而言之，均质机的工作原理是通过高压通道和扩散器使液体分散、剪切和摩擦，从而实现液体的均质作用。
高压均质器的使用如何 均质器是如何工作的
高压均质器的使用如何均质器是如何工作的高压均质机紧要是依靠三个反复运动的柱塞而产生极大的压强，通过一、二级均质阀均质、乳化，物料从出料口出去，使物料更细腻，不分层。
紧要作用有：提高产品高压均质机紧要是依靠三个反复运动的柱塞而产生极大的压强，通过一、二级均质阀均质、乳化，物料从出料口出去，使物料更细腻，不分层。
紧要作用有：提高产品的均匀度和稳定性；加添保质期；削减反应时间从而节省大量催化剂或添加剂；更改产品的稠度改善产品的口味和色泽等等。
高压均质器在使用过程中必需执行严格的要求：1、高压均质器禁止带压启动，所以要在每次停机后将均质器旋松。
2、机器禁止在润滑油不足时运转，高压均质机后窗上的油位线为最低油位线，如油位偏低会造成曲轴失油而损坏。
3、机器内部润滑是由曲轴带油调配解决的，故紧止反向运转，正确的转向是面对大带轮，顺时针旋转。
4、在操作和维护本机时应先谙习本机说明书，禁止违章操作。
5、新机开箱使用前，必需先检查各部位螺丝螺帽不能有松动，使用几班后必需检查一次。
6、新机使用一星期，必需更换清洁油，否则可能有异物进入滑动部位，特别简单烧坏曲轴和轴承。
7、机器接受先进的耐震压力表和特别的压力表座，当机器运动正常而压力表不工作时，应先检查表座内是否有油，如已干，请加满食用油或甘油。
8、新机使用一段时间，应检查收紧传动皮带。
高压均质器注意事项：1.高压均质器应置于清洁干燥处，保持乾净，防止受潮，使用环境温度不超过40℃，严格防止各类异物溅入电机内。
2.高压均质器在较潮环境中使用时，请配用漏电保护装置，确保操人的身安全。
3.高压均质器在强腐蚀环境中使用时，为防止机械及电气性能损伤，请注意做好必要保护措施。
4.高压均质器严禁在空气中含有易燃、易爆气体环境中使用。
高压均质器的开机前检查1检查曲轴箱油位,油位必需在油标的1/2,如有必要时添加,使用油品:40#汽油机润滑油。
2检查齿轮箱润滑油油位,检查方法:旋开油尺检查,油面应浸没油尺寸10—20mm,齿轮箱使用油品:齿轮油630、3开冷却水,调整冷却水流量。
均质机说明书介绍
一、工作原理与用途申鹿SRH60-70实验型高压均质机是利用高压条件下的混悬液，通过一个可调节的限流缝隙过程中失压、膨胀、爆炸、剪切和高速撞击等综合效应，将在液体中的颗粒和油滴粉碎成很小的尺寸，直径φ0.01~φ2μm，平均φ<1μm，同时形成理想的乳化液或分散液。
这个过程集超声波、粉碎机、胶体磨、球磨机等功能原理于一体(如下图所示)。
产品的稳定性、一致性、混合性、易吸收性、营养性、保质期、口味、色彩和保活性都可在均质中得以实现。
主要用途：1.生物细胞破碎提取内含物或制成新产品；2.互不相溶的二相物料(液—液或液—固)超细粉碎制成稳定的乳化物或分散物；3.其他多种物料的细化。
广泛的应用于食品、生物工程、化工、制药等等领域。
SRH60-70实验型均质机最少处理量为200ml左右；有时也可以作为小批量生产的工业设备。
二、主要技术性能1最大间歇工作压力：Pm<70Mpa(700Bar),持续工作压力：Pb<56Mpa(560Bar);2额定流量：Q=60 Iitres/hr;3粉碎颗粒：φ0.01—φ2μm；4工作质量：无毒、无沾污，并保持物料原有活性；5允许工作温度：80℃；6最大工作噪音：80dB；7电机功率：P=4KW，频率：f=50HZ，电压：U=380V；8外形尺寸(长×宽×高) 722×403×1326(mm)；9重量：270Kg。
三、机器的安装和操作规程1安装本机不需要底角螺钉固定，可直接安放在坚固的地板或水泥地上，也可以装在可移动的工作台上，装机时最好使手轮#01—29(图一)高出地面80cm左右，以便于操作，箱内附装的U型管#01—48，应安装到三通阀#01—26的螺管上(图一)。
2接电在本机附近的墙壁上，安装一块接线板，根据电机铭牌上的容量配线。
在接线板上应装有供短路保护用的熔断器，起动，停止开关，电机转向按箭头所示接线，并有良好的接地线。
高压均质机的原理及应用
高压均质机的原理及应用1. 什么是高压均质机高压均质机是一种利用高压力将物料进行分散、均质和乳化的设备。
它是在高压下将物料通过特殊构造的工作头产生强烈的剪切作用和冲击作用，将物料分散成微小颗粒并均匀混合，达到均质乳化的目的。
高压均质机广泛应用于食品、化妆品、制药、化学等行业。
2. 高压均质机的原理高压均质机的原理是通过高速旋转的转子和定子产生剪切力将物料进行均质。
具体原理如下：•转子和定子的设计：高压均质机通常由转子和定子构成。
转子是位于机器内部的旋转部分，而定子是固定不动的部分。
转子上的刀片和定子上的槽槽相互配合，形成剪切和冲击力，使物料被分散和均质。
•高压力的应用：高压均质机通常通过液体泵将物料推送到高压腔，再通过高压腔内的小孔喷射出来。
高压力下，通过喷射孔径的变化，物料会在瞬间生成高速流动，产生强烈的剪切和冲击力，从而使物料得到均质。
3. 高压均质机的应用高压均质机由于其独特的均质效果和广泛的应用领域，被广泛应用于以下行业：3.1 食品行业•乳制品加工：高压均质机可以将牛奶、酸奶等乳制品进行均质处理，使产品更加细腻、口感更好。
•酱料加工：高压均质机能够将酱料中的固体颗粒分散，使酱料更加均匀，提升产品的质量。
•调味品生产：高压均质机可将调味品中的原料进行均质，并使其更好的溶解在水中，提升调味品的稳定性和口感。
3.2 化妆品行业•乳化处理：高压均质机可将化妆品中的油水混合物进行乳化处理，使其更加均匀、稳定。
•着色分散：高压均质机能够将色素均匀分散在化妆品基质中，使化妆品颜色更加均匀、自然。
3.3 制药行业•药物制剂：高压均质机能够将药物颗粒分散、均匀混合，并使药物更易吸收。
•注射剂生产：高压均质机可将注射剂中的药物和载体均匀混合，提升注射剂的稳定性和效果。
3.4 化学行业•颜料制造：高压均质机可将颜料进行分散，使其更好的分散在溶剂中，提升颜料的亮度和色彩稳定性。
•涂料加工：高压均质机能够将涂料中的颜料和溶剂均匀分散，提升涂料的均匀度和附着力。
高压均质机的工作原理及应用
高压均质机的工作原理及应用高压均质机是一种常用的物料制备设备，广泛应用于食品、化工、制药等领域。
其工作原理是通过高速旋转的刀片和高压力的碰撞作用，将物料均质并将其颗粒尺寸缩小到所需范围。
高压均质机主要由进料系统、均质系统和出料系统三部分组成。
进料系统通过送料泵将物料输送至进料腔室，同时也会进行预压作用，使物料适应后续的高压均质处理。
均质系统是高压均质机的核心部分，由一个旋转刀盘和一个固定刀盘组成。
进料腔室中的物料经过高速旋转的刀盘和固定刀盘之间的空隙，形成高速激烈的碰撞和剪切作用。
同时，通过调节高压力的作用，使物料在均质过程中受到较大的压缩和切割力，从而将粒径较大的物料粉碎成更加细小的颗粒。
均质系统的压力和旋转速度可以根据不同的物料特点和加工要求进行调整，以达到最佳的均质效果。
出料系统是将均质后的物料从高压均质机中排出的部分。
通常通过离心泵等方式将物料从出料口输送到下一个工序中。
在出料系统中，还可以加入一定的冷却装置，以降低物料温度，避免热敏性物质的分解。
高压均质机的应用是多方面的。
在食品行业中，常用于乳制品、饮料和果汁中的悬浮粒子分散、颗粒尺寸缩小等处理。
在化工行业中，可以用于胶体溶液的均质化处理，增加产品的稳定性和均一性。
在制药行业中，可以用于药物的微细化处理，提高药物的口感和生物利用度。
此外，高压均质机还可以应用于油漆、涂料、颜料等领域，用于颜料的分散、乳化、粉碎等加工过程。
总的来说，高压均质机通过高速旋转的刀片和高压力的碰撞作用，能够将物料均质并将其颗粒尺寸缩小到所需范围。
在食品、化工、制药等行业中具有广泛的应用前景。
高压均质机在食品行业中的应用非常广泛。
例如，在乳制品生产中，高压均质机常被用于牛奶、酸奶、奶粉等产品的加工。
均质处理可以使乳制品中的脂肪微粒细化，增加产品的稳定性和口感。
此外，高压均质机还可以将乳脂球和蛋白质微乳化，使产品更加均一。
在果汁生产中，高压均质机能够将果汁中的果肉颗粒尺寸缩小，增加果汁的浓稠度和口感，使产品更加美观。
高压均质机的均质原理是
高压均质机的均质原理是高压均质机是一种用于液体产品均质处理的设备，它常被应用于食品、制药、化妆品等行业。
高压均质机的工作原理可以通过以下三个方面来解释。
首先，高压均质机利用高速旋转的转子和定子的相对运动来实现液体产品的均质处理。
转子和定子之间有一定的间隙，在高速旋转的作用下，液体产品通过间隙进入转子与定子的工作腔中。
在工作腔中，由于转子和定子之间的相对运动，液体产品被迅速切割、碰撞和压缩。
这种剪切、冲击和挤压的作用力让液体产品中的微小颗粒或者乳化液滴在瞬间被均匀地破碎、分散或者液化。
其次，高压均质机通过调节工作腔的压力和温度来实现均质处理的效果。
在高压均质机中，通过控制流体的流量、进出口压力、腔体温度等参数，可以改变工作腔内的压力和温度。
压力和温度的改变会直接影响到液体产品的黏度和流体性质，从而改变均质处理的效果。
压力的增加可以增强液体产品中颗粒或液滴的破碎和分散效果，温度的升高则可以提高产品的流动性和降低黏度。
最后，高压均质机通过多次均质处理来达到最终的均质效果。
由于均质处理的强度和持续时间有限，单次均质处理往往不能达到理想的效果。
因此，高压均质机通常会进行多次均质处理，以确保产品的细微颗粒或液滴得到彻底的破碎、分散或液化。
在多次均质处理的过程中，操作人员需要根据产品特性和要求来确定均质处理的次数和参数，以获取最佳的均质效果。
综上所述，高压均质机的均质原理是利用高速旋转的转子和定子的相对运动，通过剪切、冲击和挤压的作用力来破碎、分散或液化液体产品中的微小颗粒或液滴。
同时，通过调节压力和温度等参数，以及进行多次均质处理来达到最终的均质效果。
高压均质机的应用使得液体产品的品质得到提高，特别适用于需要细致处理的领域。
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高压均质机的工作原理及应用
工作原理及特点
1. 高压均质机以高压往复泵（欲了解往复泵原理请点击此处）为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀（一级均质阀及二级乳化阀）部分。
要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。
2. 工作阀原理示意图及颗粒细化原理简介：
图2：物料被输送至工作阀进口图3：物料源源不断地通过一级（尚未通过工作阀）均质阀和二级乳化阀如图2所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F1和F2的作用下均紧密地贴合在一起。
物料在通过工作阀时（如图3），阀芯和阀座都被物料强制地挤开一条狭缝，同时分别产生压力P1和P2以平衡力F1和F2。
物料在通过一级均质阀（序号1、2、3）时，压力从P1突降至P2，也就随着这压力能的突然释放，在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用，同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。
一般来说，P2的压力（即乳化压力）调得很低，二级乳化阀的作用主要是使已经细化的颗粒分布得更加均匀一些。
据美国Gaulin公司的资料介绍，绝大部分情况下，单单使用一级均质阀即可获得理想的效果。
3. 相对于离心式分散乳化设备（如胶体磨、高剪切混合乳化机等），高压均质机的特点是：1）细化作用更为强烈。
这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙（相对均质阀而言）；同时，由于均质机的传动机构是容积式往
复泵，所以从理论上说，均质压力可以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。
2）均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的性能基本不变。
3）均质机能定量输送物料，因为它依靠往复泵送料。
4）均质机耗能较大。
5）均质机的易损使较多，维护工作量较大，特别在压力很高的情况下。
6）均质机不适合于粘度很高的情况。
高压均质机的工作原理及应用
工作原理及特点
1. 高压均质机以高压往复泵（欲了解往复泵原理请点击此处）为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀（一级均质阀及二级乳化阀）部分。
要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。
2. 工作阀原理示意图及颗粒细化原理简介：
图2：物料被输送至工作阀进口图3：物料源源不断地通过一级（尚未通过工作阀）均质阀和二级乳化阀如图2所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F1和F2的作用下均紧密地贴合在一起。
物料在通过工作阀时（如图3），阀芯和阀座都被物料强制地挤开一条狭缝，同时分别产生压力P1和P2以平衡力F1和F2。
物料在通过一级均质阀（序号1、2、3）时，压力从P1突降至P2，也就随着这压力能的突然释放，在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用，同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。
一般来说，P2的压力（即乳化压力）调得很低，二级乳化阀的作用主
要是使已经细化的颗粒分布得更加均匀一些。
据美国Gaulin公司的资料介绍，绝大部分情况下，单单使用一级均质阀即可获得理想的效果。
3. 相对于离心式分散乳化设备（如胶体磨、高剪切混合乳化机等），高压均质机的特点是：1）细化作用更为强烈。
这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙（相对均质阀而言）；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质压力可以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。
2）均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的性能基本不变。
3）均质机能定量输送物料，因为它依靠往复泵送料。
4）均质机耗能较大。
5）均质机的易损使较多，维护工作量较大，特别在压力很高的情况下。
6）均质机不适合于粘度很高的情况。
JHG系列实验用高压均质机
结构特点：
1. 采用柱塞水平运动结构，与柱塞垂直（上下）运动的实验机相比，其柱塞处可喷淋冷却水，从而延长柱塞密封圈的寿命；
2. 物料泄漏后不会进入油箱，不会污染外部工作环境；
3. 传动箱部分的润滑油能够使连杆、十字头等得到有效的润滑，不需要每次开机前加润滑脂的
麻烦工作；
4. 立方体形的整体造型，美观其操作方便，并可加轮子方便搬运；
5. 工作时只需1升料就能够做实验。
GHH系列大型卧式高压均质机、喷雾泵
结构与技术特点：
一. 外型上：
1. 合金纲锻件曲轴。
2. 采用强制压力润滑和飞溅润滑相结合的系统
3. 配备强制冷却系统
二. 液力端组件：
1. 自紧式柱塞密封设计，密封圈连续使用寿命长达3～4个月，并且更换维护方便；
2. 阀芯、阀座采用沉淀型不锈钢，该材料具有较强的韧性和耐磨性，完全能够适应各类CIP清洗的要求；
3. 独有的易拆装泵体结构设计,清洗维护特别方便；
4. 以上所选材料均耐酸、耐碱、耐腐蚀（即能满足酸碱浓度2～3％、温度80～90℃的CIP清洗）.
5. 所有与加工物料接触的部位均符合食品级卫生要，并保证清洗时无死角.
三. 调压系统：
特殊结构的压力控制系统设计，简单实用，故障率极低，一般维护人员在经过简单培训后，均能上岗维护。
HOMG系列低速高性能高压均质机、喷雾泵。