高压均质机的原理及应用
高压均质机
C．Y形交互型——根本的区别在于其应用了对射流的原理。利用特有的Y形结构，使高压溶液中高速运动的 物料自相碰撞，大大提高了腔体的使用寿命，并解决了金属微粒残落的问题。
第一代碰撞型均质腔在生产医用注射液时，残落的惰性金属颗粒有可能发生聚集或形成更大颗粒。从病理学 角度看，将导致毛细血管血流减少，进而引发人体内组织的机械性损伤，以及引起急性或慢性炎症反应。对射型 均质腔的诞生从原理上解决了惰性金属残落的问题。但是由于内部结构原因，当物料的浓度和粘度较大时，第二 代对射型较第一代更易发生阻塞。
简介
手动高压均质机高压匀质机主要用于生物、医药、食品、化工等行业，进行细胞破碎、饮品均质、精细化工， 制备脂质体、脂肪乳、纳米混悬剂、微乳、脂微球、乳剂、乳品、大输液、染料、太阳能板涂层以及导电涂层等 产品，该领域国际市场规模超过100亿元。其中，医药乳剂的生产必须采用超高压均质机（压力至少在psi以上）， 国内医药行业使用的高压均质机几乎完全依赖于进口。
原理
高压均质机主要由高压均质腔和增压机构构成。高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，在增压机构的 作用下，高压溶液快速地通过均质腔，物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用 和相应的热效应，由此引发的机械力及化学效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，最终达到 均质的效果。
●制药行业中制备脂肪粒、微乳、脂质体、混悬剂和微胶囊等； ●生物工程产品的细胞破碎、胞内外物质的提取和均质； ●食品和饮料工业产品的均质和乳化，提高产品稳定性； ●化妆品、精细化工等行业产品的均质分散； ●导电浆料、电阻浆料的生产和制备。
分类
从增压动力来 源上：
从均质腔结构 原理上：
电动型
电动型以电机作为动力，向下又细分为机械型和液压型。
高压均质机结构原理
高压均质机结构原理
高压均质机是一种常用于生物技术、食品工业、医药工业等领域的设备，其主要作用是将物料进行高速剪切、碾磨、撞击等处理，从而实现物料的均质、乳化、分散等效果。
本文将从高压均质机的结构原理方面进行介绍。
高压均质机的结构主要由三部分组成：主机、高压泵和均质头。
其中，主机是高压均质机的核心部件，主要由电机、减速器、传动轴、轴承、机壳等组成。
高压泵则是将物料送入均质头的关键部件，其主要由柱塞、柱塞杆、密封圈、进料阀、出料阀等组成。
均质头则是高压均质机的处理部件，其主要由定子、转子、均质腔、进料口、出料口等组成。
高压均质机的工作原理是：将物料通过高压泵送入均质头的均质腔中，然后在高速旋转的转子和定子之间进行高速剪切、碾磨、撞击等处理，从而实现物料的均质、乳化、分散等效果。
在这个过程中，高压泵提供了足够的压力，使物料能够顺利地通过均质头，并在均质头内部形成高速旋转的涡流，从而实现物料的高效处理。
高压均质机的结构原理决定了其具有以下优点：首先，高压均质机能够实现物料的高效均质、乳化、分散等处理效果，从而提高了物料的品质和降低了生产成本；其次，高压均质机具有结构简单、操作方便、维护容易等特点，使其在实际应用中具有广泛的适用性；最后，高压均质机能够适应不同的物料处理需求，通过调整均质头
的参数，可以实现不同的处理效果，从而满足不同领域的应用需求。
高压均质机的结构原理是其能够实现高效物料处理的关键因素，其结构简单、操作方便、维护容易等特点使其在生物技术、食品工业、医药工业等领域得到广泛应用。
高压均质机使用说明
高压均质机使用说明1.高压均质机工作原理高压均质机主要由柱塞泵、均质阀等部分组成，常用柱塞泵为三缸柱塞泵，由3个互不相连的工作室、3个柱塞、3个进料阀和3个出料阀等组成。
通过曲轴连杆机构和变速箱将电动机高速旋转运动变成低速往复直线运动。
由活塞带动柱塞，在泵体内做往复运动，完成吸料、加压过程，然后进入集流管。
进料管和排料管相通，在料液的排出口装有安全阀，当压力过高时，可使料液回流到进料口。
由于曲轴设计为使得连杆相位差为120°，这样可以使排出的流量基本平衡。
在料液的排出口安装有均质阀。
高压液料由集流管输送至均质阀，使得料液颗粒度降低、分布均匀。
均质阀有两级均质阀及两级调压装置，可完成超微粉碎、乳化等。
2.高压均质机使用维护（1）操作①开机准备首先检查电动机转动方向和传动箱内润滑油的油位。
开启冷却水，保证调压手柄处于旋松完全无压力状态（放松手柄1～2圈），打开进料阀和出料阀。
②起动主电动机，在无负荷的情况下运转几分钟，使设备各部件能充分润滑，同时可将泵体内空气排尽。
待出料口出料正常后，旋动调压手柄。
先缓慢调节二级调压手柄，再调节一级调压手柄，缓慢将压力调至使用压力。
③关机先缓慢放松一级调压手柄，再缓慢放松二级调压手柄卸压，当压力为零时再关主电动机，最后关冷却水。
(2)维护①定期检查油位，以保证润滑油量充足。
定期在机体连接轴处加些润滑油，以免缺油，损坏机器。
②启动设备前应检查各紧固件及管路等是否紧固。
启动前应先接通冷却水，保证柱塞往复运动时能充分冷却。
③严禁带载起动，工作中严禁断料，设备不得空转。
④调压时，须十分缓慢地加压和泄压。
⑤停机前须用净水洗去工作腔内残液。
⑥不能用高浓度、高黏度的料液来均质。
禁止粗硬杂质进入泵体。
高压均质机
报废，但对其材料要求较高，使用较少；图6—24(e)为非平面
型均质阀，阀座及阀杆工作端面开有多个同心圆齿形沟槽，工
作时互相嵌合，形成的纵断面锯齿形间隙构成多个均质区，均
质效果好，操作压力要求低，但制造困难，磨损较快，使用较
少。
2、高压均质机的工作过程
流体以200～300m]s的流速通过均质阀高度不超过 100pm缝隙处，将产生巨大的速度梯度，形成强烈的挤压和 剪切作用。挤压使脂肪球在缝隙处被延展，同时因液流高速 通过均质阀时的涡动作用，使延展部分被剪切为更细小的脂 肪球微粒。液流中存在着表面活性物质(如含有卵磷脂及胆碱 的磷脂)，围绕在更细小的脂肪球微粒外层形成一种使这些微 粒不再互相黏合的膜。同时料液在缝隙中产生巨大的压降， 当压力降低到工作温度下的液料的饱和蒸汽压时，液体就开
始“沸腾”而迅速汽化，内部产生大量气泡，含有大量微
气泡的液滴朝缝隙出口流出，随着流速的迅速降低，压力
升高。当压力升至一定值后，微气泡因压力作用突然破灭
重新凝结，在空穴、湍流和剪切力的共同作用下被破碎成 微粒。被破碎的微粒接着又强烈地撞击到冲击环上，进一 步粉碎和分散，最后以一定的压力流出。
3高压均质机的使用
均质机在工作时一般是通过这三种作用协同达到均质目的的。
不同类型的均质机工作原理各有侧重。
(三)温度对均质的影响
均质温度对均质效果影响很大，物料均质时温度高，
液体的饱和蒸气压也高，均质时容易形成空穴，所以在均
质前可将物料加热。例如，牛乳的均质温度一般为50～
70℃，50℃是牛乳有效均质的最低温度，超过70℃就会在
就会造成极大的速度梯度，从而产生很大的剪切力，使物料破碎。
高压均质、高剪切乳化、微射流均质三种均质方式优缺点比较及应用
高压均质、高剪切乳化、微射流均质三种均质方式优缺点比较及应用本文对高压均质、高剪切乳化、微射流均质三种均质方式进行了比较，以山药制品为例，为提升均匀的乳化状态，延长产品保藏期，为良好分散找到适合的解决途径。
01乳化与均质的由来工业上，两种互不相溶的液体或固液夹杂时，通常利用乳化机来完成油水乳化，达到分散均质的作用。
当油水两相介质夹杂形成油包水或水包油后，不能稳定存在，需要合适的乳化剂来改善体系的表面张力，同时需要利用强烈的切割分散，将介质打散为细小颗粒，最终形成稳定均匀的分散体系，达到良好的乳化效果。
目前，乳化机的应用不仅限于乳化。
乳化机具有强烈的剪切效果，可以使粉粒体在摧毁撞击下破碎，最终细化到细小粒径，然后使固体颗粒充分掺混到液体中并构成相对不变的悬浮液。
当物料的细度达到微米甚至纳米级时，体系可以被认为均质。
高压均质可以使物料细化成微小颗粒，将乳化与均质联系起来，得到稳定的乳状液，因此，乳化机又可以称为均质乳化机。
02均质机的原理均质机的作用力主要为剪切力和压力。
在均质过程中，产生层流效应，分散相颗粒或液滴被剪切和延伸拉碎；受到湍流效应影响，颗粒或液滴在压力波动下产生随机变形；受到空穴效应的影响，较高的压力作用使小气泡迅速破裂,释放能量，从而引起局部液压冲击,造成振动。
在这些共同作用下，物料呈良好的均匀分布状态。
2.1高压均质机的原理柱塞泵通过不断的往复运动，将物料吸入阀组中（图1）,柱塞可调节压力的大小。
物料在高压下流过缝隙时，液滴首先被延伸，后因通过阀体时的湍流作用，使延伸部分剪切拉碎。
从阀缝中高速冲出的液流撞上挡圈，产生高速的撞击作用。
同时，压力迅速大幅下降，产生很大的爆破力，瞬时引起空穴现象，强烈释放的能量和强烈的高频振动，使颗粒或液滴破碎，从而达到液体样品均质、粉碎和乳化的效果。
液滴在料液进口处携带极高的静压能，在均质过程中，静压能转化成了动能，使液滴破裂。
2.2高剪切乳化机的原理剪切头由转子和定子组成，转子与定子相互啮合,每级定转子又有数层齿圈。
高压均质机 分散粒径
高压均质机与分散粒径：原理、应用与优化策略一、引言高压均质机是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的设备，其主要功能是通过高压作用，使物料在均质阀中受到强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而实现粒径的减小和分布的均匀化。
粒径的减小和分布对于产品的质量和性能具有重要影响。
本文将详细探讨高压均质机的工作原理、应用领域以及如何优化其分散粒径的效果。
二、高压均质机的工作原理高压均质机的工作原理主要是利用高压泵将物料加压至数十至数百兆帕，然后迫使物料通过均质阀。
在均质阀中，物料受到高速剪切、撞击和空穴作用，使大颗粒迅速细化为小颗粒，并实现粒径的均匀分布。
具体过程如下：1. 加压阶段：高压泵将物料加压至所需压力，使其具备足够的能量以通过均质阀。
2. 均质阶段：物料在均质阀中受到强烈的剪切、撞击和空穴作用，大颗粒迅速细化为小颗粒。
3. 减压阶段：经过均质阀后，物料的压力迅速降低，小颗粒在低压环境下保持稳定，从而实现粒径的减小和分布的均匀化。
三、高压均质机的应用领域高压均质机广泛应用于化工、制药、食品等行业，主要用于以下几个方面：1. 纳米材料制备：通过高压均质机可以制备出纳米级的颗粒，如纳米金属、纳米陶瓷等，这些材料具有优异的物理和化学性能。
2. 药物制剂：高压均质机可以用于制备脂质体、微乳、纳米乳等药物制剂，提高药物的溶解度和生物利用度。
3. 食品添加剂：通过高压均质机可以制备出细腻的食品添加剂，如乳化剂、稳定剂等，提高食品的质量和口感。
4. 生物工程：高压均质机可用于细胞破碎、基因转染等生物工程领域，提高生产效率和产品纯度。
四、优化高压均质机分散粒径的策略为了优化高压均质机的分散粒径效果，可以采取以下策略：1. 选择合适的操作参数：操作参数包括压力、温度、流量等。
针对不同的物料和产品要求，需要选择合适的操作参数以达到最佳的分散粒径效果。
2. 优化均质阀结构：均质阀的结构对分散粒径效果具有重要影响。
可以通过改变均质阀的几何形状、调整阀门间隙等方式来优化其结构，从而提高分散粒径的效果。
高压均质机原理
高压均质机原理
高压均质机是一种常用的生物技术设备，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
它通过高速旋转的转子和固定子之间的高压力作用，将物料进行剪切、碾磨、离散和混合，从而达到均质的目的。
高压均质机的原理主要包括机械剪切原理、压力作用原理和离心力原理。
首先，高压均质机利用机械剪切原理实现物料的均质。
当物料通过高压均质机
的转子和固定子之间的狭缝时，由于高速旋转的转子和固定子之间的摩擦力和挤压力作用，物料会受到剪切力和碾磨力的作用，从而使得物料颗粒变得更加细小，达到均质的效果。
其次，高压均质机利用压力作用原理实现物料的均质。
在高压均质机中，通过
调节进料阀门和出料阀门的开启程度，控制物料在高压状态下通过转子和固定子之间的狭缝，从而实现对物料的压力调节。
在高压的作用下，物料分子之间的结合力被破坏，使得物料颗粒更加细小，达到均质的效果。
最后，高压均质机利用离心力原理实现物料的均质。
在高压均质机中，由于转
子高速旋转产生的离心力作用，使得物料在转子和固定子之间形成高速旋转的环流，从而使得物料受到离心力的作用，达到均质的效果。
综上所述，高压均质机通过机械剪切原理、压力作用原理和离心力原理相互作用，实现对物料的均质处理。
它在食品加工、医药制备、化工生产等领域发挥着重要作用，为相关行业的发展提供了有力支持。
相信随着科技的不断进步，高压均质机的原理和应用将会得到进一步的完善和拓展，为人类社会的发展进步做出更大的贡献。
高压均质机的原理及应用
高压均质机的原理及应用1. 什么是高压均质机高压均质机是一种利用高压力将物料进行分散、均质和乳化的设备。
它是在高压下将物料通过特殊构造的工作头产生强烈的剪切作用和冲击作用，将物料分散成微小颗粒并均匀混合，达到均质乳化的目的。
高压均质机广泛应用于食品、化妆品、制药、化学等行业。
2. 高压均质机的原理高压均质机的原理是通过高速旋转的转子和定子产生剪切力将物料进行均质。
具体原理如下：•转子和定子的设计：高压均质机通常由转子和定子构成。
转子是位于机器内部的旋转部分，而定子是固定不动的部分。
转子上的刀片和定子上的槽槽相互配合，形成剪切和冲击力，使物料被分散和均质。
•高压力的应用：高压均质机通常通过液体泵将物料推送到高压腔，再通过高压腔内的小孔喷射出来。
高压力下，通过喷射孔径的变化，物料会在瞬间生成高速流动，产生强烈的剪切和冲击力，从而使物料得到均质。
3. 高压均质机的应用高压均质机由于其独特的均质效果和广泛的应用领域，被广泛应用于以下行业：3.1 食品行业•乳制品加工：高压均质机可以将牛奶、酸奶等乳制品进行均质处理，使产品更加细腻、口感更好。
•酱料加工：高压均质机能够将酱料中的固体颗粒分散，使酱料更加均匀，提升产品的质量。
•调味品生产：高压均质机可将调味品中的原料进行均质，并使其更好的溶解在水中，提升调味品的稳定性和口感。
3.2 化妆品行业•乳化处理：高压均质机可将化妆品中的油水混合物进行乳化处理，使其更加均匀、稳定。
•着色分散：高压均质机能够将色素均匀分散在化妆品基质中，使化妆品颜色更加均匀、自然。
3.3 制药行业•药物制剂：高压均质机能够将药物颗粒分散、均匀混合，并使药物更易吸收。
•注射剂生产：高压均质机可将注射剂中的药物和载体均匀混合，提升注射剂的稳定性和效果。
3.4 化学行业•颜料制造：高压均质机可将颜料进行分散，使其更好的分散在溶剂中，提升颜料的亮度和色彩稳定性。
•涂料加工：高压均质机能够将涂料中的颜料和溶剂均匀分散，提升涂料的均匀度和附着力。
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４．１ 试机操作 ( ’检查传动皮带的松紧程度， 即在两带中间位置
压皮带， 以手指能压下１０ ㎜左右为好。 ) ’ 注 意 电 动 机 转 动 方 向 须 与 所 标 记 方 向 一 致 。 * ’ 传 动 箱 内 润 滑 油 以 超 过 油 标 中 线 位 置 为 准 。 + ’开 机 前 ， 在 保 证 切 断 电 源 的 情 况 下 ， 用 手 将 皮
Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ＆ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ 生产与管理
# "每日开机前， 必须做好传动箱体的放水工作， 由于柱塞往复带入和空气的冷凝作用， 传动箱内不可 避免有水渗入， 及时放水可避免润滑油过早失效， 放 水旋钮在传动箱的背后。 ５．２ 每月检护
在每日检护项目的基础上进行每月检护： & "检查所有螺纹是否松动。 ’ "润滑油是否失效， 如已失效， 更换新润滑油（ 正 常情况下一至二月更换１次） 。 0 "检查传动皮带， 如过松需调紧。 1 "检查均质阀等易损件是否损坏， 如损坏， 应更换。 ５．３ 半年检护 在月检护的基础上进行半年检护： & "放掉润滑油， 清洗油箱、曲轴箱、过滤器； ’ " 将 泵 体 所 有 紧 固 件 重 新 上 紧 一 遍 ； 0 "再将设备当作新到的机器重新调试一遍 ， 观察 各项性能。
ｗｗｗ．ｃｈｉｎａｄａｉｒｙ．ｎｅｔ ｒｐｇｙ＠ｃｈｉｎａｊｏｕｒｎａｌ．ｎｅｔ．ｃｎ
中国乳品工业
高压均质机的原理及应用
雒亚洲， 鲁永强， 王文磊
（包头轻工职业技术学院，内蒙古 包头 ０１４０４５）
摘 要： 研究了现代乳品行业广泛使用的高压均质机的结构、工作原理、操作及维护、特点以及在乳品生产中均质机的选择， 具 有 较 高
传 动 部 分 是 由 电 动 机 、皮 带 轮 、变 速 箱 、曲 轴 、连 杆 、柱 塞 等 组 成 。 通 过 曲 轴 连 杆 机 构 和 变 速 箱 将 电 机 高 速 旋 转 运 动 变 成 低 速 往 复 直 线 运 动 。实 践 中 采 用 两 级变速， 即皮带轮及齿轮变速为好。变速后， 使柱塞往 复运动的速度控制在１３０～１７０ ｒ／ ｍｉｎ。这种速度下， 机 器运转稳定、噪声低， 柱塞及其密封耐用性好。 １．２ 柱塞泵
图４ 三柱塞往复泵
２ 高压均质机的工作过程
图５为 均 质 机 的 工 作 过 程 。图５中， 柱 塞 的 一 段 伸 入 到泵体的泵腔内， 在传动机构的带动下柱塞在泵腔内 往复运动， 当柱塞向右移动时泵腔内形成低压， 排料 阀关闭进料阀打开， 物料被吸入。当柱塞向左移动时 泵腔内形成高压， 进料阀关闭， 排料阀打开， 物料被排 出。由于曲轴使连杆相位差为１２０°， 它们并联在一起， 使排出的流量基本平衡。柱塞随曲轴旋转作往复运 动， 在主泵体内通过进料阀， 出料阀以及均质阀， 完成 进料－ 压缩－ 泄放－ 进料－ 压缩－ 泄放……周而复始运 行， 泵体结构如图６所示。对于每一个柱塞泵来说， 进 料和泄放都是间歇的， 管道的液流必然是脉冲状态， 即使是多柱塞合成的液流也成脉动状态， 这个脉冲 （ 动） 频率会引起管道的振动， 如果柱塞运行速度１３０～ １７０ ｒ／ ｍｉｎ， 柱塞每一个行程周期仅０．３６￣０．４６ ｓ， 进出料 单向阀开启时间仅０．１８￣０．２３ ｓ， 表明主泵体在短时间
１ 高压均质机的结构
高压均质机是一种往复泵， 其基本结构如图１所 示。常见的是多（ 三） 柱塞往复泵， 它主要由传动系统、 柱 塞 泵 、均 质 阀 等 部 分 组 成 。
收稿日期： ２００７－ ０４－ ２７ 作者简介： 雒亚洲（ １９６２－ ） ， 男， 副教授， 从事乳品教学研究工作。
图１ 均质机的组成 １．１ 传动部分
５５ Ｖｏｌ．３５， Ｎｏ．１０ ２００７（ｔｏｔａｌ ２０３）
生产与管理 Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ＆ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ
内 完 成 进 料 、压 缩 和 泄 放 全 过 程 首 先 必 须 具 备 稳 定 进 料速度和进料压力。实践中， 选择合理均质机的进、出 料管径， 输送泵和缓冲管， 是十分必要的。柱塞往复速 度设计在１３０～１６０ 次／ ｍｉｎ之间。
带轮盘转几圈， 应顺利无卡咬或碰撞的感觉。 ! "检查调压手柄是否处于完全旋松状态 ， 冷却水
是否已经开启， 在这些条件满足后， 方可开启电源。 # "电机启动后， 在无负荷的情况下运转几分钟 ，
声音应正常， 观察出料口出料充足并无明显的脉动情 况下方可加压。加压的顺序是： 先顺时针方向缓慢旋 转二级调压手柄， 再用同样方法调节一级调压手柄， 在 压 力 值 分 别 为 额 定 压 力 的２０％， ４０％， ６０％， ８０％的 几 个点上让设备运转半小时以上， 然后在额定压力下运 转３ ｈ以上。并作好电流、压力纪录， 绘制成压力—电流 曲线。
５６２００７ 年第 ３５ 卷第 １０ 期（ 总第 ２０３ 期）
图６ 泵体的结构
３ 高压均质机的特点
相 对 于 离 心 式 分 散 乳 化 设 备 （ 如 胶 体 磨 、高 剪 切 混合乳化机等） 高压均质机具有以下特点：
① 细 化 作 用 更 为 强 烈 。这 是 因 为 工 作 阀 的 阀 芯 和 阀座之间在初始位是紧密贴合的， 只是在工作时被料 液强制挤出了一条狭缝； 而离心式乳化设备的转定子 之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量， 必然有 较大的间隙（ 相对均质阀而言） ； 同时， 由于均质机的 传动机构是容积式往复泵， 所以从理论上说， 均质压 力可以无限地提高， 而压力越高， 细化效果就越好。
高压均质机的基本结构如图２所示， 由活塞带动 柱塞， 在泵体内作往复运动， 在单向阀配合下， 完成吸 料， 加压过程， 然后进入集流管。 １．３ 均质阀
均质阀接受集流管输送过来高压液料， 完成超细 粉 碎 、乳 化 、匀 浆 任 务 。它 有 两 级 均 质 阀 及 二 级 调 压 装 置 ， 是 完 成 超 细 粉 碎 、乳 化 、匀 浆 的 专 用 零 部 件 如 图３ 所 示 。阀 中 接 触 料 液 的 材 质 必 须 具 备 无 毒 、无 污 染 、耐 磨 、耐 冲 击 、耐 酸 、耐 碱 、耐 腐 蚀 的 条 件 。
图２ 高压均质机的基本结构
图５ 均质机的工作过程
图３ 均质阀与均质的原理 压 力 指 示 通 常 用 指 针 式 耐 震 压 力 表 。为 防 止 压 力 表使用中失控而损坏设备， 常常配有电流表同时监 控。在３８０ Ｖ电压条件下， 机器正常运行时， 额定流量， 压 力 及 功 率 、电 流 成 正 比 关 系 。 图４为三柱塞往复泵。图４中， 常见的三柱塞往复 泵 的 柱 塞 泵 是 由 ３个 工 作 室 、３个 柱 塞 、３个 单 向 的 进 料 阀 和３个 单 向 的 出 料 阀 等 组 成 。 ３个 工 作 室 互 不 相 连 ， 但进料管和排料管相通， 在设计上曲轴使连杆相位差 为１２０°， 它们并联在一起， 使排出的流量基本平衡。
②均质机的细化作用主要是利用了物料间的相 互作用， 所以物料的发热量较小， 因而能保持物料的 性能基本变。
③均质机能定量输送物料， 因为它依靠往复泵送 料。
④均质机耗能较大。 ⑤均质机的易损， 维护工作量较大， 特别在压力 很高的情况下。 & ’ 均 质 机 不 适 合 于 物 料 黏 度 很 高 的 情 况 。
$ "关机。关机前先将调压手柄旋到放松状态后 ， 然后关主电机， 最后关冷却水。
% "试机后， 将润滑油更换。 ４．２ 日常操作
& "开机准备： 先打开柱塞冷却水和油冷却器冷却 水进水阀， 再打开进料阀， 然后检查调压手柄（ 须在放 松无压力的状态下） ， 最后启动主电机。
’ "待 出 料 口 出 料 正 常 后 ， 旋 动 调 压 手 柄 ， 先 调 节 二级调压手柄， 再调节一级调压手柄， 缓慢将压力调 至使用压力， 整个过程视熟练程度约１～３ ｍｉｎ。
０引言
高压均质机是以高压往复泵为动力传递和输送 物料的机构， 将液态物料或以液体为载体的固体颗 粒输送至工作阀（ 一级均质阀及二级均质阀） 部分。 要处理物料在通过工作阀的过程中， 在高压下产生 的 强 烈 的 剪 切 、撞 击 、空 穴 和 湍 流 蜗 旋 作 用 ， 从 而 使 液态物料或以液体为载体的固体颗粒得到超微细 化 ， “均 质 ” 是 指 物 料 在 均 质 阀 中 发 生 的 细 化 和 均 匀 混和的加工过程。高压均质机是液体物料均质细化 和高压输送的专用设备和关键设备， 均质的效果影 响产品的质量。均质机的作用主要有： 提高产品的均 匀度和稳定性； 增加保质期； 减少反应时间从而节省 大量催化剂或添加剂； 改变产品的稠度改善产品的 口 味 和 色 泽 等 等 ， 均 质 机 广 泛 应 用 于 食 品 、乳 品 、饮 料 、制 药 、精 细 化 工 和 生 物 技 术 等 领 域 的 生 产 、科 研 和技术开发。
的实用价值。
关键词： 乳制品； 均质； 均质机
中图分类号： ＴＳ２５２．３
文献标识码： Ａ
文章编号： １００１－ ２２３０（ ２００７） １０－ ００５５－ ０４
Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｈｏｍ ｏｇｅｎｉｚｅｒ
ＬＵＯ Ｙａ－ ｚｈｏｕ， ＬＵ Ｙｏｎｇ－ ｑｉａｎｇ， ＷＡＮＧ Ｗｅｎ－ ｌｅｉ
③关机。先将调压手柄卸压， 再关主电动机， 最后 关冷却水。 ４．３ 高压均质机的操作注意事项
& "调 压 时 ， 当 手 感 觉 到 已 经 受 力 时 ， 须 十 分 缓 慢 地加压。
’ "均 质 物 料 的 温 度 以６５ ℃左 右 为 宜 ， 不 宜 超 过 ８５℃。
③物料中的空气含量应在２％以下。 ④严禁带载启动。 ⑤工作中严禁断料。 ⑥进口物料的颗料度对软性物料在７０目以上， 对 坚 硬 颗 粒 在１００目 以 上 。 禁 止 粗 硬 杂 质 进 入 泵 体 。 ⑦设备运转过程中， 严禁断冷却水。 ⑧均质阀组件为硬脆物质， 装拆时不得敲击。 / "停 机 前 须 用 净 水 洗 去 工 作 腔 内 残 液 。