制革工艺设计讲解
人造革工艺介绍
人造革工艺介绍
摘要：
1.人造革的定义与分类
2.人造革的主要原料
3.人造革的生产工艺
4.人造革的应用领域
5.人造革的环保问题及解决方案
正文：
1.人造革的定义与分类
人造革，又称仿皮或胶皮，是一种以纺织品、塑料等为基材，通过加工制成的具有皮革外观和性能的制品。
人造革主要分为两大类：PVC 人造革和PU 人造革。
PVC 人造革是以PVC（聚氯乙烯）为原料制成，而PU 人造革则是以聚氨酯为原料制成。
2.人造革的主要原料
人造革的主要原料包括纺织品、聚氯乙烯（PVC）或聚氨酯（PU）等。
纺织品作为基材，PVC 或PU 则作为涂层，通过一系列工艺制成具有皮革特性的人造革。
3.人造革的生产工艺
人造革的生产工艺主要包括以下几个步骤：
（1）基材准备：选择合适的纺织品作为基材，并进行处理，如染色、烘干等。
（2）涂层制备：将PVC 或PU 与助剂、颜料等混合，制备成涂层。
（3）涂层涂覆：将制备好的涂层均匀涂覆在基材上。
（4）烘干固化：将涂覆好的人造革进行烘干，使其涂层固化。
（5）后整理：对人造革进行打磨、抛光等后整理，以提高其外观和性能。
4.人造革的应用领域
人造革因其成本低、性能稳定等优点，被广泛应用于家具、汽车内饰、鞋子、箱包、服装等领域。
5.人造革的环保问题及解决方案
人造革生产过程中可能产生一定程度的污染，如废水、废气等。
为解决环保问题，企业需加强对生产过程的环保管理，采用环保型生产工艺，如低污染生产技术、废水处理技术等，以降低生产过程中的污染排放。
制革工艺设计讲解
年产2800万张水牛皮沙发革轻化工程原料皮：水牛盐湿皮工艺流程：组批—称重—水洗—预浸水—去肉—称重—主浸水—脱毛浸灰—水洗—去肉—片灰皮—称重—水洗—脱灰—软化—水洗—浸酸—铬鞣—出鼓搭马—静置—挤水平展—剖层—修边—削匀—称量—水洗—复鞣中和—染色—加脂—填充—水洗—出鼓搭马—静置—挤水平展—揩油—棚板干燥—挂晾—回潮—拉软—棚板干燥—修边—磨革—组批—绷板—熨平—辊涂—熨平—喷底浆—熨平—喷效应层—压花—摔软—喷顶层—冷绷板—修边—检验分级—量尺—包装—入库。
工艺方案：组批：按照《盐湿水牛皮分类组批规定》进行挑选分类。
预浸水：条件：液比F：3.0，温度22-28℃。
材料：500-800%的水，0.5%的渗透剂（JFC）。
操作：调节好液比和温度后，加入渗透剂转动1h，静置1h，转动1h，静置1h，控水。
去肉：割去头、尾、蹄，适当修边，去肉。
水洗：划槽中水洗10min。
主浸水：条件：液比F：3.0，温度20-25℃，材料：0.2%的渗透剂（JFC），纯碱0.5%操作：调节好温度和液比，加入所需助剂转动30min，静置30min，转动30min，静置30min，浸水过夜，过夜时自动控制没1h转动10min，次日检查浸水程度。
终点：较厚部位切口呈乳白色，无“黄心”，全张皮柔软，用手折搓臀背时，应感觉不出皮心发硬，各部位都可以自然伸展开。
脱毛浸灰：条件：液比F：1.0 ，温度20-25℃。
材料：3%硫化钠（60%），8%石灰粉，0.2%渗透剂，150%水。
操作：按规定调好液比和温度，在加入硫化钠溶液，转动2h，停20min，反复2次。
加入石灰粉，转动1h，停10mi。
检查脱毛情况，毛脱尽后，补加水，加入渗透剂，转动30min，停30min，之后间歇转动，没60min转动3min，反复6-8次，浸灰总时间18-24h。
终点：检查脱毛情况，将裸皮对着阳光透视，观察各部位是否有残留毛根，观察颈部、臀部、四肢与正身相连接处的切口是否有毛根，用手指挤压毛根是否容易被挤出，还要检查膨胀程度是否适度。
手工制革工艺流程
手工制革工艺流程手工制革是一项古老而精细的工艺，通过传统的工艺流程，将动物皮革变成柔软、坚韧的皮革制品。
首先，我们需要准备好动物皮革。
通常情况下，我们使用牛皮、羊皮或马皮等动物皮革。
这些皮革需要经过脱毛、剥皮等处理，使其成为适合加工的原料。
接下来，我们将皮革放入蓄水池中，加入适量的碱液进行浸泡处理。
这个步骤主要是为了去除皮革中的脂肪和杂质，使皮革更加干净。
浸泡完成后，我们将皮革取出，并使用刮刀等工具将残留在皮肤上的肉和脂肪刮掉。
这个步骤需要非常小心，以免刮伤皮革。
接下来，我们需要将皮革进行鞣制。
鞣制是制革过程中最重要的一步，它可以使皮革变得坚韧、不易变形。
鞣制剂通常使用植物鞣剂或化学鞣剂。
为了确保鞣剂能够渗透到皮革内部，我们需要将皮革反复揉搓，并进行多次浸泡和挤压的过程。
这个步骤需要耐心和技巧，以确保皮革的质地和品质。
完成鞣制后，我们需要将皮革进行染色。
染色可以让皮革变得色彩丰富、具有吸引力。
根据需要，我们可以选择不同的颜料和染色剂来染色皮革。
染色完成后，我们需要对皮革进行整理和修整。
这个过程包括修剪边角、修复破损的部位、打磨和抛光等。
通过这些步骤，我们可以使皮革更加光滑、细腻。
最后，我们可以根据需要对皮革进行加工，制作成各种皮革制品，如皮鞋、皮包、皮衣等。
这是一个个体化的过程，根据设计师或制作者的需求和想法进行创作。
手工制革工艺流程繁琐而复杂，需要技术和经验的积累。
然而，正是这种手工制革工艺，赋予了皮革制品独特的质感和韵味，使其成为时尚和品质的象征。
无论是古代还是现代，手工制革工艺都一直被人们所称道和延续，并成为了传统工艺的代表之一。
皮革工艺知识介绍
皮革工艺知识介绍所谓皮革工艺LEATHER CARFT就是指利用皮革制作出的各种作品.皮革工艺的基础入门技法是很简单的,之后在制作的过程中体验其中的乐趣和逐渐领悟其中的技巧,才能逐步深入了解.DIY皮革工艺的技法分类:1.手缝2.皮雕3.电烧4.染色5.皮塑1.手缝:手缝的技法分为麻线手缝和皮线手缝两种.以单纯的缝合表现皮革与线的结合,借由不同颜色粗细的线条和多变的皮革制造出一种简约的美.一般来说麻线手缝表达比较纯粹优雅.而皮线手缝则比较能体现出嬉皮的味道.(1)麻线手缝需要的基础工具:皮革,胶板,木锤,菱锥,双孔菱斩,麻线,线蜡,手缝针(2)麻线手缝的进阶工具:多孔菱斩,单孔菱斩,挖沟器或边线器或间距规,间距轮,削边器磨缘器和床面处理剂,或CMC(3)皮线手缝的基础工具:皮革,胶板,木锤,3.5MM圆空冲子,3MM平斩或斜斩,皮线,皮线针.(4)皮线手缝的进阶工具:多孔的排冲,或者多孔的平斩斜平斩,削边器,磨缘器,床面处理剂或CMC.2.电烧技法的介绍" 电烧技法是指利用高温导热使电烧笔达到一定温度,当笔头接触皮革时会产生烙烧痕迹,因此可以随意的使用电烧笔进行革绘画." 需要的基础工具:皮革,电烧器,描图纸,描笔,各种电烧器所需要的替换笔头.电烙法:电烙法是一种类似素描之绘画技巧！以电烙笔作为画笔，直接在皮革上作业，利用不同温度及速度，产生不同深浅及粗细之效果。
先将要电烙的图案画在描涂纸上，使用圆头铁笔将图案转绘到皮革上，留下图案纹样的痕迹，再以电烙笔绘图。
电烙笔可以在皮革上画出不同的焦痕图案，线条粗细可用不同的笔头来调整，褐色焦痕色泽的深浅，则以电烙笔置放在皮革上的力量与时间长短来控制。
操作使用电烙笔时，应先稍微沾湿皮革，以避免烧焦。
3雕刻技法雕刻技法是指利用工具在皮革上割划敲打等方式,做出丰富而具立体感的图型.分为:唐草,逆雕,影雕,3D立体雕刻,线雕,浮雕,自创图案雕刻,工具组合雕刻8种(1)雕刻的基础工具:描图纸,描笔,基础皮雕工具组,染料,乳液(2)雕刻的进阶工具:百款印花工具,各式染料,乳液,亮油,牛脚油,皮革保养油等等.4.染色技法" 染色分为纯染色和利用物性染色两种." 纯染色就是指利用笔,刷或任何工具对皮革进行上色." 物性染色又分为:蜡染,糊染,水晶染等等.(1)蜡染:就是利用蜡的不规则变化,作为皮革的防染,在之间上染料,既可形成极富变化的图案和色彩.所需要的工具:白蜡,木蜡,石蜡,蜡炉,蜡染笔,皮革,液体染料,皮革乳液.蜡本身具有极强的防染力，将蜡涂在皮革上可完全防止颜料渗入，且在蜡凝固后拨除容易，并能重复染色，或加入裂痕等效果，是皮雕染色常用的方法。
制革的工艺流程
制革的工艺流程
制革工艺流程主要包括三个阶段：准备、鞣制和整饰（理）。
首先，在屠宰后，生皮需要经过腌制和清洗以去除不需要的杂质。
然后是片层过程，使用片皮刀将皮革水平地剖成两层，分别为头层（外层）和二层（里层），头层的纤维较二层三层更紧密，因此也更柔软，抗撕裂能力和价格都相对更高。
接下来是关键的鞣制过程，该过程通过各种鞣制剂完成，最常用的是铬粉。
鞣制可以使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，从而防止皮革变质，增加其耐磨性和耐热性。
鞣制完成后的生皮被称为蓝湿皮。
最后一步是染色和整饰（理）工程，对皮革进行浸染，使其表面和内里都能上色。
根据不同的自然特性和预期用途，制作出不同种类的皮革，例如Aniline苯胺革和SemiAniline半苯胺革等。
各种皮革加工工艺及介绍
各种皮革加工工艺及介绍第一篇：各种皮革加工工艺及介绍各种皮革加工工艺及介绍各种经过皮面加工的皮革：水染皮：指用牛、羊、猪、马、鹿等头层皮漂染各种颜色，上鼓摔松，并上光加工而成的各种软皮。
开边珠皮：又称为巾膜皮革，是沿着脊梁抛成两半，并修去松皱的肚腩和四肢部分的头层皮或二层的开边牛皮，在其表面巾合各种净色、金属色、莹光珍珠色、幻彩双色或多色的pvc薄膜加工而成。
漆皮：用二层皮坯喷涂各色化工原料后压光或消光加工而成的皮革。
修面皮：是较差的头层皮坯，表面进行抛光处理，磨去表面的疤痕和血筋痕，用各种浒色皮浆喷涂后，压成粒面或光面效果的皮。
压花皮：一般选用修面皮或开边珠皮来压制各自花纹或图案而成。
比如，仿鳄鱼纹、晰蜴纹、鸵鸟皮纹、蟒蛇皮纹、水波纹、美观的树皮纹、荔枝纹、仿鹿纹等，还有各种条纹、花格、立体图案或反映各种品牌形象的创意图案等。
印花或烙花皮：选料同压花皮一样，只是加工工艺不同，是印刷或烫烙成有各种花纹或图案的头层或二层皮。
磨砂皮：将皮革表面进行抛光处理，并将粒面疤痕或粗糙的纤维磨蚀，露出整齐均匀的皮革纤维组织后再染成各种流行颜色而成的头层或二层皮。
反绒皮：也叫猄皮，是将皮坯表面打磨成绒状，再染出各种流行颜色而成的头层皮。
激光皮：也叫镭射皮，引用激光技术在皮革表面蚀刻各种花纹图案的新皮革品种。
再生皮：将各种动物的废皮及真皮下脚料粉碎后，调配化工原料加工制作而成。
其表面加工工艺同真皮的修面皮、压花皮一样，其特点是皮张边缘较整齐，利用率高，价格便宜。
但皮身一般较厚，强度较差，只适宜制作平价公文箱、拉杆套等定型工艺产品和平价皮带，其纵切面纤维组织均匀一致，可辨认出流质物混合纤维的凝固效果。
人造革：也叫仿皮或胶料，是pvc和pu等人造材料的总称。
它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的pvc和pu等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维。
制革 工艺流程
制革工艺流程制革是将动物的皮肤经过一系列的化学处理和物理加工，使其具有较好的柔软度和耐久性的过程。
下面将为您介绍制革的工艺流程，全过程包括了原皮处理、鞣制、染色和加工等环节。
首先，制革的第一步是原皮处理。
原皮经过分层、去毛和浸泡等过程。
分层是将原皮分为外侧皮、中层皮和内侧皮。
外侧皮质地较硬，多用于制作鞋类和箱包；中层皮质较为柔软，常用于制作皮衣等；内侧皮则多用于制作皮革制品的内衬等。
去毛是将原皮表面的毛发去除，一般有化学去毛和机械去毛两种方法。
浸泡是将原皮浸入水中，使之充分吸水并起到软化作用。
接下来是鞣制过程。
鞣制是将浸泡后的原皮经过化学处理，以达到防腐和使皮革具有柔软性的效果。
常用的鞣制剂有铬盐、鞣酸和植鞣剂等。
其中，铬盐鞣制是最常用的方法，它可以使得皮革具有较好的柔韧性和耐久性。
鞣制过程中需要注意对温度、PH值、时间等参数的控制，以确保皮革质量的稳定性。
然后是染色环节。
染色是将鞣制好的皮革进行上色处理，以使皮革具有各种颜色和丰富的花纹。
染色有两种方法，分别是涂色和浸渍。
涂色是将颜料涂抹在皮革表面，便于形成不同的图案和花纹；浸渍则是将皮革浸入染料中，使其整体上色。
染色过程中需要控制好染料的浓度和时间，以保证色彩的均匀和持久性。
最后是加工环节。
加工是将经过染色的皮革进行整理和加工，使其具有最终的外观和质感。
加工包括让皮革变得更加柔软的软化处理、去除表面瑕疵的抛光、装饰和防水等处理。
加工的最后一步是裁剪，将皮革按照设计要求切割成不同尺寸和形状，为后续制作各种皮革制品做好准备。
以上就是制革的主要工艺流程。
在每个环节中，都需要严格控制各种参数，以保证皮革质量的稳定性和产品的一致性。
同时，制革过程中也需要注意环保和安全措施，以减少对环境和人体的损害。
制革是一门综合性很强的工艺，需要不断的技术创新和工艺改进，以满足消费者对于皮革制品的品质和舒适度的需求。
制革工艺学教学设计
制革工艺学教学设计前言制革是一项非常古老的手工艺，随着时间的推移，制革技术得到了很大的发展。
从最初的手工制皮革，到今天的机械化制皮，制皮技术已经成为人们生活必备的一部分。
因此，本文旨在探讨如何进行一次高效、有趣和有效的制革工艺学教学设计。
设计目标本教学设计的目标是在三个方面进行配置并达到教育预期。
具体如下：•学术目标：培养学生掌握制革基本技能和理论知识，独立开展制革工艺实践活动，增强学生对制革工艺学的兴趣。
•实践目标：培养学生系统学习和掌握制革工艺的流程、技术及其实施方法、经验与技巧；使学生了解其工艺的原理、功能和使用范围，并能熟练掌握其基本操作技巧，提高学生的综合素质和实践操作能力。
•职业目标：培养学生掌握制革工艺的基本技术和操作流程，能够胜任制革工艺方面的工作。
教学内容与教学方法教学内容基本概念•制革定义•制革行业现状制革原材料•皮革•毛皮•合成革制革工艺流程•预处理•软化和鞣制•缩水和涂饰•成形和整理制革工具•制革刀•手动压力机•皮绳•制革机器制革基本技术•制革立体图案•折边打孔•疏毛毛边•断头断边•粘合教学方法本次教学将采用以下教学方法：•视频展示：通过视频展示制革工艺的流程和操作，使学生深入了解制革工艺。
•模拟实验：通过制作小样板，让学生实际操作制革工艺，从而巩固理论。
•课堂探索：通过尝试制作和改进工具来发现和创新解决制革过程中的问题.教学评估评估本教学设计的效果将在多个层面进行：•学术成效：通过作业和考试的方式测试学生的理论知识。
•实践成效：通过小样板制作和评估来测试学生的实践能力。
•教育成效：通过学生意见反馈和测试结果的定量数据分析，来评估本次教育的成效。
总结本文详细探讨了如何进行一次高效、有趣和有效的制革工艺学教学设计。
通过设定目标、教学内容、教学方法和评估体系，可以实现对学生的多方位评估，让学生全面发展和提高其制革工艺水平。
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年产2800万张水牛皮沙发革轻化工程原料皮：水牛盐湿皮工艺流程：组批—称重—水洗—预浸水—去肉—称重—主浸水—脱毛浸灰—水洗—去肉—片灰皮—称重—水洗—脱灰—软化—水洗—浸酸—铬鞣—出鼓搭马—静置—挤水平展—剖层—修边—削匀—称量—水洗—复鞣中和—染色—加脂—填充—水洗—出鼓搭马—静置—挤水平展—揩油—棚板干燥—挂晾—回潮—拉软—棚板干燥—修边—磨革—组批—绷板—熨平—辊涂—熨平—喷底浆—熨平—喷效应层—压花—摔软—喷顶层—冷绷板—修边—检验分级—量尺—包装—入库。
工艺方案：组批：按照《盐湿水牛皮分类组批规定》进行挑选分类。
预浸水：条件：液比F：3.0，温度22-28℃。
材料：500-800%的水，0.5%的渗透剂（JFC）。
操作：调节好液比和温度后，加入渗透剂转动1h，静置1h，转动1h，静置1h，控水。
去肉：割去头、尾、蹄，适当修边，去肉。
水洗：划槽中水洗10min。
主浸水：条件：液比F：3.0，温度20-25℃，材料：0.2%的渗透剂（JFC），纯碱0.5%操作：调节好温度和液比，加入所需助剂转动30min，静置30min，转动30min，静置30min，浸水过夜，过夜时自动控制没1h转动10min，次日检查浸水程度。
终点：较厚部位切口呈乳白色，无“黄心”，全张皮柔软，用手折搓臀背时，应感觉不出皮心发硬，各部位都可以自然伸展开。
脱毛浸灰：条件：液比F：1.0 ，温度20-25℃。
材料：3%硫化钠（60%），8%石灰粉，0.2%渗透剂，150%水。
操作：按规定调好液比和温度，在加入硫化钠溶液，转动2h，停20min，反复2次。
加入石灰粉，转动1h，停10mi。
检查脱毛情况，毛脱尽后，补加水，加入渗透剂，转动30min，停30min，之后间歇转动，没60min转动3min，反复6-8次，浸灰总时间18-24h。
终点：检查脱毛情况，将裸皮对着阳光透视，观察各部位是否有残留毛根，观察颈部、臀部、四肢与正身相连接处的切口是否有毛根，用手指挤压毛根是否容易被挤出，还要检查膨胀程度是否适度。
水洗：流水洗5-10min去肉：用去肉机去肉，要求浮肉，油膜去尽。
片皮：用剖层机片皮，片去过厚的脖头、臀部；使裸皮厚度均匀。
水洗：流水洗3-5min左右。
脱灰：条件：液比F：2.0，温度30-35℃ PH 7.5-8.5材料：3.5%硫酸铵，0.5%平平加，0.5%脱灰剂，100%水。
操作：调节好温度和液比，加入硫酸铵和平平加，转动60min，加入脱灰剂，转动30-60min。
终点：用酚酞指示剂检查切口，要求脖头硫五分之一红线，其余部位全透，浴液PH在7.5-8.5之间。
软化：条件：液比1.5（在脱灰液里面进行），32-36℃，PH 7.5-8.0 材料：25倍胰酶0.15%-0.2%操作：调节好液比和温度，加入胰酶转动30-60min。
终点：粒面细致、洁白、光滑、有丝绸感；身骨柔软，将皮对折后手摸对折出无硬心，用手指压紧实部位的粒面，指纹清晰，久不消散。
水洗：先用闷水洗，再用流水洗，洗净为止。
浸酸：条件：液比0.6，温度18-24℃，PH 2.0-2.4材料：7%食盐，0.8%甲酸，1.0%浓硫酸，2%铵明矾。
操作：调节好液比和温度，加入食盐和铵明矾转动10min，加入甲酸（5倍水稀释），浓硫酸（10倍水稀释冷却）转动1h，停1h，转10min，停鼓过夜；次日转动30min，测PH 2.0-2.4之间。
终点：粒面洁白，不发滑，身骨柔软。
无酸肿或滑粘现。
臀部和颈部切口用溴甲酚氯检查应达到要求的渗透深度。
铬鞣：条件：液比F：0.6-0.8，温度30-45℃，PH3.8-4.0材料：1%阳离子加脂剂，9%标准铬粉（B=33.3%,Cr2O3:26.3%）,1.8%小苏打（20倍水溶解）。
操作：调节好液比、温度和PH，加阳离子加脂剂转动30min，加标准铬粉转动3h，家小苏打粉，分4次加入，每次加完转动30min，在转动1h；加60℃热水150%，升温到40-45℃，转动6h，停鼓过夜；次日转动30min，测PH 3.8-4.0、Ts>95℃，出鼓搭马。
注意：控制反应的PH，时间，鞣剂中相应的组分浓度，反应中的温度。
注意中性盐、蒙囿剂、机械作用对铬鞣的影响。
要求：颜色浅淡均匀，毛孔清晰，粒面平整，丰满富有弹性；切口颜色均匀一致，革身无压痕，折皱，革面清洁、无污渍。
出鼓搭马静置：将皮出鼓搭马，静置24h。
挤水：调整厚度前应先将革中的含水量降到50%-55%，一般采用辊式挤水机或压榨式挤水机挤水，之后于转鼓中干摔，使革中水分分布均匀，并摔开折印。
若加入少量锯木屑，可增大削匀时的摩擦力，减少水分含量。
剖层：调节水分含量后就可以用精密带刀片皮机对厚大的蓝湿革进行剖皮，即片皮，根据皮的厚度及成革的质量要求片两成或多层，厚度比削匀要求的革坯厚度厚约0.2mm。
粒面层是主要的产品，二层和其他各层均为有价值的副产品。
修边：修去无用边角，直口剪成圆口。
削匀：削匀也叫削里，是控制成革厚度的机械操作。
削匀前革中应含水分45%左右，无压折痕，经多次削匀达到所需厚度。
削匀完成后，组批时应称重作为后续加工用料的计算依据。
称重：准确称重，作为后续加工用料的计算依据。
复鞣：条件：液比F：1.5-2.0，温度35-40℃，2-3h，PH 4.2-4.5。
材料：2%铬鞣剂（B=40%，Cr2O3：23%-24%），0.5%苯二甲酸钠，0.5%小苏打（10倍溶解）操作：调节好液比和温度，加入铬鞣剂转动1h，再加苯二甲酸钠转动1h，在加入事先溶解好的小苏打，转动90min，停鼓过夜，次日转动30min测PH值为3.9-4.1，排水。
中和：条件：液比F：1.5，温度 28-32℃，材料：0.8%小苏打（10倍溶解）操作：调节好液比和温度，加入事先溶解的小苏打，转动40min。
测PH值为6.0，排水。
终点：甲基红检查臀部切口留有1/3红线。
水洗：流水洗10min。
染色:条件：液比F：2.0，温度 40-65℃材料：1%匀染剂，5%染料（直接染料占80-85%，间接染料占15-20%），1.2%甲酸。
操作：调节液比后，加150%水（34-36℃），加匀染剂，转动20min，加入用凉水调成糊状的染料，转1h，加入150%的水（75-80℃）把水温调节至50℃左右，转动1-2h，待染料基本吸尽；再加10倍稀释甲酸进行固色，转动40min。
加脂：条件：液比F：1.5，温度 40-65℃材料：13%混合加脂剂SCM，0.5%柔软剂，0.5%乳化剂，0.5%甲酸操作：调节好温度和液比，加入混合加脂剂，转动10min，加入乳化剂转动1h，再加柔软剂转动40min，最后加入甲酸转动1h，测PH3.8-4.2，水洗出鼓。
水洗：采用闷水洗的方法，用200%左右的50℃的水转动10min，排液，出鼓搭马静置：静置12h以上。
挤水平展：在挤水机上进行，要求伸开。
坯革水分含量40%-50%。
棚板干燥：操作：讲经挤水平展过的湿坯革直接在棚板干燥机上进行棚板干燥。
搭马后的湿革在40-60℃直接棚板干燥2-4h，便可以得到较高面积的得革率。
该干燥特点：在较小的空间里干燥大批的革，干燥效率高，成革面积得革率较高；但革面四周夹子印较多，整理修边时剪去，减少了面积产率。
注意：在湿棚板干燥的过程中，要注意控制干燥速率。
坯革水分含量在14-18%。
转鼓摔软：在摔软转鼓中进行，不加任何助软剂，摔软时间8-10min。
挂晾：搭马挂晾12h。
回潮：采用潮湿空气回潮法，将坯革置于温度为35-40℃，相对湿度不低于97%的室内湿度，使革吸收空气中的水分而回潮，在空气流速为0.5m/s时，12h就可完成，且革的各部位吸收水分均匀。
拉软：用振荡式拉软机将皮革经行弯曲、拉伸作用，使革纤维之间的黏结作用削弱，使革柔软。
棚板干燥：在棚板干燥机上进行。
要求绷平，使革定形。
修边：修去无用边角，修出皮形。
磨革：用磨革机使坯革的厚度均匀，改善肉面外观，消除粒面的伤残。
磨革后用除尘机除去磨面革表面的绒灰。
熨平：在通过式烫平机上进行。
温度60-70℃，压力0.3-0.5MPa 辊涂：材料：RU-3989 50份，RC-2349 30份，FI-50 15份操作：在辊涂机上进行，采用顺向辊涂的方法，辊涂一次，底浆定量大约为5-6g/ft。
熨平喷底浆：材料：颜料膏100份，特软聚氨酯50份，软性聚氨酯60份，特软丙烯酸树脂70，中软聚丙烯酸酯80份，水100份，蜡30份，消光剂30份，消光补伤剂30份，柔软剂60份。
操作：在喷浆机上进行，喷1次。
要求：整张喷到，且均匀。
熨平喷效应层：材料：颜料膏 100份，特软丙烯酸树脂30份，中软丙烯酸树脂100，特软聚氨酯40份，中软聚氨酯100份，水100份，蜡50份，消光剂30份，柔软剂30份。
操作：在喷浆机上进行，喷3次要求：整张喷到，且均匀。
压花摔软6h。
喷顶层浆：材料：油性硝化棉100份，丁脂 200份，ECS(两性溶剂)30份，油性消光剂50份，手感剂60份。
操作：在喷浆机上进行，喷一次。
冷绷板：在绷板干燥机上进行，要求绷开，绷平，无荷叶边。
修边：修去无用边角，修成皮形。
检验分级量尺包装入库机械设备的选型计算:1 基本数据的确定年产2800万张，一年320天，则日投皮8.75万张。
盐湿原皮重：7kg/张带毛浸水皮重：7kg/张裸皮重：7kg/张浸酸皮重：7kg/张削匀皮重：3.5kg/张加料依据：浸水、浸灰以盐湿原皮重为基准脱灰、软化、浸酸以裸皮重为基准；鞣剂以裸皮为基准。
复鞣、软化、浸酸以削匀皮重为基准。
2 转鼓的选择及平衡鞣制前用浸水转鼓规格φ2.5×2.5鞣制后用鞣制转鼓（包括鞣制）规格φ2.5×2.0 （1）浸水工段V = G（1+C）/Kr=3.14D ²hn式中V为一个工作日后所需转鼓的总容积皮重G=87500×7=612500kg液比C=3.0装载系数K=0.4皮业混合重量：r=1000kg/m ³转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m有上运算式得：n=4G（1+C）/(3.14×K×r×D ²×h) 代入数据可得n=500（2）脱毛转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m皮重G=87500×7=612500kgC=1代入数据得：n=250（3）脱灰转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m皮重G=87500×7=612500kgC=2代入数据得n=375（4）软化转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m皮重G=87500×7=612500kgC=1.5代入数据得n=313（5）浸酸转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m 皮重G=87500×7=612500kgC=0.6代入数据得n=200（6）铬鞣转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0m 皮重G=87500×3.5=612500kgC=0.8代入数据得n=280（7）复鞣G=87500×3.5=306250kg转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0m C=2代入数据得n=235（8）中和转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0m G=87500×3.5=306250kgC=1.5代入数据得n=196（9）染色转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0mC=2代入数据得n=235（10）加脂转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0mG=87500×3.5=306250kgC=1.5代入数据得n=196皮革各道工序所用材料及费用计算注：削匀后的坯革总重按3.5kg/张计算。