制革工艺设计讲解

年产2800万张水牛皮沙发革

轻化工程

原料皮：水牛盐湿皮

工艺流程：组批—称重—水洗—预浸水—去肉—称重—主浸水—脱毛浸灰—水洗—去肉—片灰皮—称重—水洗—脱灰—软化—水洗—浸酸—铬鞣—出鼓搭马—静置—挤水平展—剖层—修边—削匀—称量—水洗—复鞣中和—染色—加脂—填充—水洗—出鼓搭马—静置—挤水平展—揩油—棚板干燥—挂晾—回潮—拉软—棚板干燥—修边—磨革—组批—绷板—熨平—辊涂—熨平—喷底浆—熨平—喷效应层—压花—摔软—喷顶层—冷绷板—修边—检验分级—量尺—包装—入库。

工艺方案：

组批：按照《盐湿水牛皮分类组批规定》进行挑选分类。

预浸水：

条件：液比F：3.0，温度22-28℃。

材料：500-800%的水，0.5%的渗透剂（JFC）。

操作：调节好液比和温度后，加入渗透剂转动1h，静置1h，转动1h，静置1h，控水。

去肉：割去头、尾、蹄，适当修边，去肉。

水洗：划槽中水洗10min。

主浸水：

条件：液比F：3.0，温度20-25℃，

材料：0.2%的渗透剂（JFC），纯碱0.5%

操作：调节好温度和液比，加入所需助剂转动30min，静置30min，转动30min，静置30min，浸水过夜，过夜时自动控制没1h转动10min，次日检查浸水程度。

终点：较厚部位切口呈乳白色，无“黄心”，全张皮柔软，用手折搓臀背时，应感觉不出皮心发硬，各部位都可以自然伸展开。

脱毛浸灰：

条件：液比F：1.0 ，温度20-25℃。

材料：3%硫化钠（60%），8%石灰粉，0.2%渗透剂，150%水。

操作：按规定调好液比和温度，在加入硫化钠溶液，转动2h，停20min，反复2次。加入石灰粉，转动1h，停10mi。检查脱毛情况，毛脱尽后，补加水，加入渗透剂，转动30min，停30min，之后间歇转动，没60min转动3min，反复6-8次，浸灰总时间18-24h。

终点：检查脱毛情况，将裸皮对着阳光透视，观察各部位是否有残留毛根，观察颈部、臀部、四肢与正身相连接处的切口是否有毛根，用手指挤压毛根是否容易被挤出，还要检查膨胀程度是否适度。

水洗：流水洗5-10min

去肉：用去肉机去肉，要求浮肉，油膜去尽。

片皮：用剖层机片皮，片去过厚的脖头、臀部；使裸皮厚度均匀。

水洗：流水洗3-5min左右。

脱灰：

条件：液比F：2.0，温度30-35℃ PH 7.5-8.5

材料：3.5%硫酸铵，0.5%平平加，0.5%脱灰剂，100%水。

操作：调节好温度和液比，加入硫酸铵和平平加，转动60min，加入脱灰剂，转动30-60min。

终点：用酚酞指示剂检查切口，要求脖头硫五分之一红线，其余部位全透，浴液PH在7.5-8.5之间。

软化：

条件：液比1.5（在脱灰液里面进行），32-36℃，PH 7.5-8.0 材料：25倍胰酶0.15%-0.2%

操作：调节好液比和温度，加入胰酶转动30-60min。

终点：粒面细致、洁白、光滑、有丝绸感；身骨柔软，将皮对折后手摸对折出无硬心，用手指压紧实部位的粒面，指纹清晰，久不消散。

水洗：先用闷水洗，再用流水洗，洗净为止。

浸酸：

条件：液比0.6，温度18-24℃，PH 2.0-2.4

材料：7%食盐，0.8%甲酸，1.0%浓硫酸，2%铵明矾。

操作：调节好液比和温度，加入食盐和铵明矾转动10min，加入甲酸（5倍水稀释），浓硫酸（10倍水稀释冷却）转动1h，停1h，转10min，停鼓过夜；次日转动30min，测PH 2.0-2.4之间。

终点：粒面洁白，不发滑，身骨柔软。无酸肿或滑粘现。臀部和颈部切口用溴甲酚氯检查应达到要求的渗透深度。

铬鞣：

条件：液比F：0.6-0.8，温度30-45℃，PH3.8-4.0

材料：1%阳离子加脂剂，9%标准铬粉（B=33.3%,Cr2O3:26.3%）,1.8%小苏打（20倍水溶解）。

操作：调节好液比、温度和PH，加阳离子加脂剂转动30min，加标准铬粉转动3h，家小苏打粉，分4次加入，每次加完转动30min，在转动1h；加60℃热水150%，升温到40-45℃，转动6h，停鼓过夜；次日转动30min，测PH 3.8-4.0、Ts>95℃，出鼓搭马。

注意：控制反应的PH，时间，鞣剂中相应的组分浓度，反应中的温度。注意中性盐、蒙囿剂、机械作用对铬鞣的影响。

要求：颜色浅淡均匀，毛孔清晰，粒面平整，丰满富有弹性；切口颜色均匀一致，革身无压痕，折皱，革面清洁、无污渍。

出鼓搭马静置：将皮出鼓搭马，静置24h。

挤水：调整厚度前应先将革中的含水量降到50%-55%，一般采用辊式挤水机或压榨式挤水机挤水，之后于转鼓中干摔，使革中水分分布均匀，并摔开折印。若加入少量锯木屑，可增大削匀时的摩擦力，减少水分含量。

剖层：调节水分含量后就可以用精密带刀片皮机对厚大的蓝湿革进行剖皮，即片皮，根据皮的厚度及成革的质量要求片两成或多层，厚度比削匀要求的革坯厚度厚约0.2mm。粒面层是主要的产品，二层和其他各层均为有价值的副产品。

修边：修去无用边角，直口剪成圆口。

削匀：削匀也叫削里，是控制成革厚度的机械操作。削匀前革中

应含水分45%左右，无压折痕，经多次削匀达到所需厚度。削匀完成后，组批时应称重作为后续加工用料的计算依据。

称重：准确称重，作为后续加工用料的计算依据。

复鞣：

条件：液比F：1.5-2.0，温度35-40℃，2-3h，PH 4.2-4.5。

材料：2%铬鞣剂（B=40%，Cr2O3：23%-24%），0.5%苯二甲酸钠，0.5%小苏打（10倍溶解）

操作：调节好液比和温度，加入铬鞣剂转动1h，再加苯二甲酸钠转动1h，在加入事先溶解好的小苏打，转动90min，停鼓过夜，次日转动30min测PH值为3.9-4.1，排水。

中和：

条件：液比F：1.5，温度 28-32℃，

材料：0.8%小苏打（10倍溶解）

操作：调节好液比和温度，加入事先溶解的小苏打，转动40min。测PH值为6.0，排水。

终点：甲基红检查臀部切口留有1/3红线。

水洗：流水洗10min。

染色:

条件：液比F：2.0，温度 40-65℃

材料：1%匀染剂，5%染料（直接染料占80-85%，间接染料占15-20%），1.2%甲酸。

操作：调节液比后，加150%水（34-36℃），加匀染剂，转动20min，

加入用凉水调成糊状的染料，转1h，加入150%的水（75-80℃）把水温调节至50℃左右，转动1-2h，待染料基本吸尽；再加10倍稀释甲酸进行固色，转动40min。

加脂：

条件：液比F：1.5，温度 40-65℃

材料：13%混合加脂剂SCM，0.5%柔软剂，0.5%乳化剂，0.5%甲酸操作：调节好温度和液比，加入混合加脂剂，转动10min，加入乳化剂转动1h，再加柔软剂转动40min，最后加入甲酸转动1h，测PH3.8-4.2，水洗出鼓。

水洗：采用闷水洗的方法，用200%左右的50℃的水转动10min，排液，出鼓搭马

静置：静置12h以上。

挤水平展：在挤水机上进行，要求伸开。坯革水分含量40%-50%。

棚板干燥：

操作：讲经挤水平展过的湿坯革直接在棚板干燥机上进行棚板干燥。搭马后的湿革在40-60℃直接棚板干燥2-4h，便可以得到较高面积的得革率。

该干燥特点：在较小的空间里干燥大批的革，干燥效率高，成革面积得革率较高；但革面四周夹子印较多，整理修边时剪去，减少了面积产率。

注意：在湿棚板干燥的过程中，要注意控制干燥速率。坯革水分含量在14-18%。

转鼓摔软：在摔软转鼓中进行，不加任何助软剂，摔软时间8-10min。

挂晾：搭马挂晾12h。

回潮：采用潮湿空气回潮法，将坯革置于温度为35-40℃，相对湿度不低于97%的室内湿度，使革吸收空气中的水分而回潮，在空气流速为0.5m/s时，12h就可完成，且革的各部位吸收水分均匀。

拉软：用振荡式拉软机将皮革经行弯曲、拉伸作用，使革纤维之间的黏结作用削弱，使革柔软。

棚板干燥：在棚板干燥机上进行。要求绷平，使革定形。

修边：修去无用边角，修出皮形。

磨革：用磨革机使坯革的厚度均匀，改善肉面外观，消除粒面的伤残。磨革后用除尘机除去磨面革表面的绒灰。

熨平：在通过式烫平机上进行。温度60-70℃，压力0.3-0.5MPa 辊涂：

材料：RU-3989 50份，RC-2349 30份，FI-50 15份

操作：在辊涂机上进行，采用顺向辊涂的方法，辊涂一次，底浆定量大约为5-6g/ft。

熨平

喷底浆：

材料：颜料膏100份，特软聚氨酯50份，软性聚氨酯60份，特软丙烯酸树脂70，中软聚丙烯酸酯80份，水100份，蜡30份，消光剂30份，消光补伤剂30份，柔软剂60份。