混凝土讲义取芯技术
混凝土抽取芯体检测方法
混凝土抽取芯体检测方法1. 概述混凝土抽取芯体检测方法是评估混凝土结构质量的重要手段之一。
通过从混凝土构件中抽取芯样，可以对混凝土的均匀性、强度、密实度等指标进行评估，为工程质量控制提供依据。
本文档详细介绍了混凝土抽取芯体检测的方法及注意事项。
2. 检测方法2.1 准备工作1. 选择合适的芯样钻机和钻头，确保钻头与混凝土构件的接触面积较大，以减小钻取过程中对混凝土的损伤。
2. 根据混凝土构件的尺寸和厚度，确定芯样的直径和长度。
一般情况下，芯样的直径宜为混凝土构件厚度的0.5~0.8倍，长度宜为混凝土构件厚度的1~2倍。
3. 准备相应的芯样加工设备，如切割机、磨光机等。
2.2 钻取芯样1. 在混凝土构件上标记芯样位置，确保芯样中心线与混凝土构件表面垂直。
2. 将钻机平稳地放置在标记位置，调整钻机高度，使钻头与混凝土构件表面接触。
3. 启动钻机，缓慢降低钻头，直至钻头进入混凝土构件预定深度。
4. 保持匀速钻进，避免产生振动和过热，影响混凝土芯样的质量。
5. 当钻头达到预定深度后，停止钻机，取出芯样。
2.3 加工芯样1. 将取出的芯样表面清理干净，去除杂质和污垢。
2. 使用切割机将芯样切割成所需长度。
3. 使用磨光机将芯样表面磨光，使其表面平整、光滑。
2.4 检测芯样1. 观察芯样的外观，评估混凝土的均匀性、密实度等指标。
2. 使用压力试验机对芯样进行抗压强度试验，评估混凝土的强度。
3. 如有需要，可对芯样进行其他性能测试，如抗渗性、碳化深度等。
3. 注意事项1. 钻取芯样时，要确保钻机的稳定性和钻头的垂直度，避免产生偏心和振动。
2. 控制钻进速度，避免过快或过慢，以保证芯样的质量。
3. 在加工和检测芯样过程中，要避免对芯样造成二次损伤。
4. 芯样检测结果应真实、准确地反映混凝土构件的质量，避免人为干预和篡改数据。
4. 结论混凝土抽取芯体检测方法是一种有效、可靠的评估混凝土结构质量的方法。
通过严格按照本方法进行操作，可以确保混凝土构件的质量得到有效控制，为工程项目的顺利进行提供保障。
混凝土取芯标准及数量
混凝土取芯标准及数量
混凝土取芯啊，就是拿个钻头去混凝土里面钻个圆柱形的小块，用来检查混凝土结实不结实。
这事儿得按规矩来，不然测不准。
我给你说说简单的：
取多少块：一般来说，假如你有一大片混凝土，比如一个两千平方米的路面，可能会钻三四个孔取样。
但这不是死规矩，得看你的工程具体要求和监理怎么说。
有时候，特别是要校准混凝土强度时，可能得取六块以上。
从哪儿取：挑那些不太受力，能代表整体混凝土质量的地方钻。
别往钢筋多或者有预埋东西的地方钻，容易坏钻头，结果还不准。
怎么钻：钻头得比混凝土里的最大石头粒大个两三倍，这样钻出来的样品才靠谱。
钻的时候记得给钻头降温，别让它太热了。
钻完咋办：钻出来的洞得赶紧用比原来混凝土更硬一点点的砂浆补上，修得跟原来差不多。
特殊情况：要是混凝土里面有钢筋，那钻孔时得小心，别伤着钢筋。
如果是针对某个特定区域检查，那就要根据具体情况来决定钻几个孔，钻哪儿。
总的来说，混凝土取芯得灵活掌握，既要满足标准，又要符合实际工程的需要，确保检测结果可靠。
水泥砼取芯和强度检测方法
水泥混凝土芯样的钻取和强度检测方法从水泥砼结构物中（如水泥砼路面板和砼灌注桩、柱等)钻取和检查芯样，测定芯样的劈裂抗拉强度或拉压强度，作为评定结构的主要品质指标。
水泥砼路面强度的控制指标是弯拉或劈裂强度。
由于弯拉强度试件成型及试验过程比较麻烦，现多用劈裂强度来代替.需要强调的一点是快速无破损方法与传统的钻芯试验方法比较，有其较大的优势，但不能代替钻芯的弯拉强度试验结果，也不能代替试验室标准条件下的弯拉强度，不适用于作为仲裁试验或工程验收的最终依据。
（1)芯样的钻取：a、钻取位置:在钻取前应考虑由于钻芯可能导致对结构的不利影响，应尽可能避免在靠近砼构件的接缝或边缘处钻取，且基本上不应带有钢筋.b、芯样尺寸：芯样直径应为砼所有集料最大粒径的3倍,一般为150±10mm，或100±10mm,对于路面工程,芯样长度应与路面厚度相等.c、标记:钻出后的每个芯样应立即清楚地用油漆等到标上记号,并记录芯样在砼结构中的位置。
（2)芯样的检查：每个芯样应详细描述有关裂缝、接缝、分层、麻面或离析等不均匀性。
必要时应记录集料的最大粒径、形状及种类，粗细集料的比例与级配。
检查并记录存在的气孔,气孔的位置，尺寸与分布情况，必要时应拍下照片.（3)芯样的测量：a、平均直径dm，在芯样的中间及两个1/4处按垂直议方向测量三对数值确定芯样的平均直径dm,精确至1.0mm。
b、平均长度Lm，取芯样直径两端侧面测定钻取后芯样的长度及端面加工后的长度，其尺寸差应在0。
25mm之内，取平均值作为试件平均长度Lm，精确至1。
0mm。
(4）试件的制作a、抗压试验用的试件长度（端面加工后)不应少于直径的0。
95倍,也不应大于直径的2。
1倍.b、试件两端平面应与它们轴线垂直，误差不应大于±1°，端面凹凸每100mm不超过0.05mm,承压线凹凸不应大于0.25mm。
必要时应磨平或用抹顶等方法处理.c、试验前试件应在20+2℃的水中浸泡40h，从水中取出后立即进行试验.（5)强度计算a、抗压强度：Rc=P/A=4P/πDm 式中：Rc—砼芯样抗压强度（MPa）；P-极限荷载(N）；A—受压面积（mm2）；Dm—芯样截面的平均直径（mm)。
基桩(地下连续墙)钻孔取芯培训讲义2
上海市建设工程检测行业协会基桩（地下连续墙）钻孔取芯培训讲义2上海汇谷岩土工程技术有限公司2014-11-10一、一般规定本方法适用于混凝土灌注桩和地下连续墙，在可钻深度范围内检测桩长（墙体深度）、桩（墙）身混凝土强度、桩（墙）底沉渣厚度，判定或鉴别桩端持力层（墙底埋置层）岩土性状。
1. 取芯测定混凝土强度并提供芯样强度代表值，此项完全适用，建议受检桩或墙体的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块抗压强度达到设计要求。
2. 其余各项取决于司钻深度，而司钻深度取决于钻进垂直度设计、桩（或地下连续墙）本身的垂直度、长径比（或高宽比）。
基于成孔（槽）工艺特点，地下连续墙的施工垂直度优于钻孔灌注桩，对于钻孔灌注桩而言，钻进垂直度设计是无指向的，而地下连续墙钻进垂直度设计则主要是控制垂直地墙方向。
3. 每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置，应符合下列规定：3.1宜根据预估钻深、检测目的设置钻孔数量和位置；3.2对于桩身完整性辅助检测手段，可在受检桩的中心位置仅布设1孔；3.3当对桩身混凝土强度存在疑问时，桩径小于1.2m的桩的钻孔数量可为（1～2）个孔，桩径为（1.2～1.6）m的桩的钻孔数量宜为2个孔，桩径大于1.6m的桩的钻孔数量宜为3个孔；当钻芯孔为1个时，宜在距桩中心（10～15）cm的位置开孔；当钻芯孔为2个或2个以上时，开孔位置宜在距桩中心（0.15～0.25）D内均匀对称布置。
对3.1款的具体解释如下：当钻芯孔处在桩中心时，忽略钻芯孔定位误差，则钻进垂直度偏差控制值△P≤（d-2δ-2d1-d2-△⊥）/2000L。
式中d—桩径（mm）δ—混凝土保护层厚度（mm）d1—主筋直径（mm）d2—钻孔孔径（mm）L—目标钻深（m）△⊥—目标钻深处因桩身施工倾斜率i产生的水平偏移量△⊥=1000×i×L，单位mm一般情形下，可钻深度可按深径比L/d不大于30控制。
上海地区为典型的软土地区，就工程桩而言，钻孔灌注桩一般均具有较大的长径比，为能有效评价桩身完整性，钻孔的数量和位置首先取决于目标检测深度。
混凝土取芯芯样的标准
混凝土取芯芯样的标准混凝土取芯芯样是评定混凝土抗压强度和质量的重要方法之一。
在建筑工程和混凝土材料的生产过程中，经常需要对混凝土进行取芯芯样来进行实验和分析。
混凝土取芯芯样的标准通常包括取样位置、取样数量、取样方法、取样工具、取样尺寸、取样过程中的注意事项等方面的要求。
下面将详细介绍混凝土取芯芯样的标准。
1.取样位置：混凝土取芯芯样的位置应代表整体混凝土结构的状态。
通常在混凝土结构中选择代表性的位置进行取样。
如果是对新浇筑的混凝土进行取样，则应在距离浇筑位置一定距离内进行取样。
如果是对已建成的混凝土结构进行取样，则应在易受损部位或者存在质量问题的位置进行取样。
2.取样数量：混凝土取芯芯样的数量应根据实际需要和对混凝土结构的要求来确定。
通常要求取多个芯样进行实验和分析，以确保结果的准确性和可靠性。
一般来说，对于小型工程，至少应取3个芯样；对于中小型工程，至少应取5个芯样；对于大型工程，至少应取7个芯样。
3.取样方法：混凝土取芯芯样的方法包括干式取样和湿式取样两种。
干式取样适用于未装饰和简单的混凝土结构，取样时应使用干式取芯钻进行取样。
湿式取样适用于已装饰和复杂的混凝土结构，取样时应使用湿式取芯钻进行取样。
无论是干式取样还是湿式取样，取样过程中应注意避免损坏结构和混凝土的破坏。
4.取样工具：混凝土取芯芯样的工具应符合相应的规定。
干式取样时，应使用钢质钻杆和取芯钻头；湿式取样时，应使用湿式取芯钻和取芯管。
取芯钻头和取芯管的直径应根据需要和混凝土结构的要求进行选择。
5.取样尺寸：混凝土取芯芯样的尺寸应根据实际需要和对混凝土结构的要求来确定。
通常要求取样直径为75mm或150mm，取样长度根据需要和混凝土结构的要求来确定。
取样时应尽量保证样品的完整性和一致性。
6.取样过程中的注意事项：混凝土取芯芯样的过程中应注意以下几点。
首先，取样前应清理取样位置，确保没有附着物和污染物。
其次，取样时应垂直于混凝土表面进行取样，避免倾斜和偏离。
混凝土取芯技术
第四章 取 芯
第一节 取芯技术概述
4．指导油、气田开发 指导油、 通过对取出岩芯的分析， 通过对取出岩芯的分析，掌握水驱油的原理和在 不同条件下的油水运移规律， 不同条件下的油水运移规律，为油田开发二次采油提 供理论依据和实践经验。 供理论依据和实践经验。同时对岩芯的研究还可为低 渗油气田的酸化压裂提供可靠依据。 渗油气田的酸化压裂提供可靠依据。 5．检查开发效果 在油田开发过程中，通过对取出岩芯的分析， 在油田开发过程中，通过对取出岩芯的分析，掌握 油田开采动态，注入流体推动情况及驱油效率，以获 油田开采动态，注入流体推动情况及驱油效率， 取油层的油水饱和度、岩性、物性资料。得出有关规， 取油层的油水饱和度、岩性、物性资料。得出有关规， 提高采收率，并做到合理开发油田。 提高采收率，并做到合理开发油田。 综上所述，在油气田勘探、开发各阶段， 综上所述，在油气田勘探、开发各阶段，为查明储 油、储气层的性质或从大区域的地层对比到检查油气 田开发效果，评价和改进开发方案， 田开发效果，评价和改进开发方案，任一研究步骤都 离不开对岩芯的观察和研究。 离不开对岩芯的观察和研究。
第四章 取 芯 第取芯工具组成示意图 1—取芯钻头； 2—岩芯爪； 取芯钻头； 岩芯爪； 取芯钻头 岩芯爪 3—内岩芯筒； 4—外岩芯筒； 内岩芯筒； 外岩芯筒； 内岩芯筒 外岩芯筒 5—扶正器； 扶正器； 6—回压凡尔； 回压凡尔； 扶正器 回压凡尔 7—悬挂轴承； 8—悬挂装置 悬挂轴承； 悬挂轴承 悬挂装置
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型
（1）卡箍式岩芯爪：它的形状如圆箍，一圈开有数道缺口，把 卡箍式岩芯爪：它的形状如圆箍，一圈开有数道缺口， 它分为许多瓣，每瓣内车有数圈卡牙，卡箍的外壁呈截锥状， 它分为许多瓣，每瓣内车有数圈卡牙，卡箍的外壁呈截锥状，与 缩径套配合使用。缩径套有同样锥面。岩芯爪沿爪座移动时， 缩径套配合使用。缩径套有同样锥面。岩芯爪沿爪座移动时，其 爪牙收缩卡紧岩芯它用于软及中硬地层。 爪牙收缩卡紧岩芯它用于软及中硬地层。 卡瓦式岩芯爪：适用于中硬及硬地层。它由挂套、销轴、 （2）卡瓦式岩芯爪：适用于中硬及硬地层。它由挂套、销轴、 扭簧及卡瓦片组成。卡瓦片可依赖扭簧力量使其张开。 扭簧及卡瓦片组成。卡瓦片可依赖扭簧力量使其张开。钻进时紧 贴钻头内壁。割芯时，在外力作用下使岩芯爪沿钻头内壁向下移 贴钻头内壁。割芯时， 动，卡瓦片收缩包紧岩芯 卡板式岩芯爪：适用于中硬地层及硬地层取芯， （3）卡板式岩芯爪：适用于中硬地层及硬地层取芯，一般和其 他岩芯爪复合使用。其结构由外座、扭簧及片状卡板组成。 他岩芯爪复合使用。其结构由外座、扭簧及片状卡板组成。 卡簧式岩芯爪：适用于硬地层，地质钻探使用， （4）卡簧式岩芯爪：适用于硬地层，地质钻探使用，石油钻探 取芯使用较少。 取芯使用较少。 岩芯爪的类型可根据不同地层来选用，其内、外径间隙要合适， 岩芯爪的类型可根据不同地层来选用，其内、外径间隙要合适， 才能有效的提高岩芯收获率。 才能有效的提高岩芯收获率。
混凝土取芯规范
混凝土取芯规范混凝土取芯是指在混凝土结构中取出一定直径和长度的圆柱形混凝土标本进行试验，以评估混凝土的质量和抗压强度等性能。
混凝土取芯规范是为了确保试验结果准确可靠，保证取芯过程和试验不会对结构产生损害而制定的一系列规定和要求。
下面是混凝土取芯规范的内容。
一、混凝土取芯的要求1. 取芯位置：混凝土取芯应选择在结构中代表性的位置，避免取芯位置存在异物、裂缝等缺陷。
2. 取芯直径：取芯直径一般为150mm，取芯深度应不小于取芯直径的2倍。
3. 取芯数量：根据混凝土结构的尺寸和工程要求确定取芯数量，一般每个构件至少取3个标本进行试验。
4. 取芯材料：取芯材料应为刚性、无弯曲或破损的钢质材料。
二、混凝土取芯的操作步骤1. 清理取芯区域：在取芯区域进行清理，清除混凝土表面的杂质、油污等。
如果存在局部裂缝，要通过修补或采取其他措施使其恢复平整。
2. 定位并标注取芯点：在取芯位置上进行标记，确定取芯的中心位置。
3. 制作取芯模具：根据取芯直径和深度，制作相应尺寸的取芯模具。
4. 定位模具：将取芯模具准确安装在取芯点上，使其与结构表面平齐。
5. 加固模具：在模具两侧加固，确保模具不会发生位移或变形。
6. 开孔：使用电钻等工具，在模具中心处打孔，直到取芯深度，避免过度振捣或冲击。
7. 取芯样本：用锤子轻拍取芯模具，使混凝土圆柱弹出，将其取出。
8. 处理取芯孔：处理取芯孔的表面，填补孔洞，使其恢复结构完整。
三、混凝土取芯的注意事项1. 安全措施：在进行混凝土取芯前，必须进行安全措施的培训，并穿戴好相应的安全装备。
2. 保护结构安全：取芯过程中要注意对结构的保护，避免对结构造成损伤。
3. 取芯位置选择：取芯位置应选择在结构中代表性的位置，避免选择在存在缺陷的区域。
4. 取芯样本判定：取芯样本的质量应符合相关规范的要求，避免在试验中出现错误和偏差。
5. 取芯后处理：取芯后要对取芯孔进行处理，填补孔洞，使其恢复结构完整。
混凝土钻孔取芯法检测要点
混凝土钻孔取芯法检测要点混凝土钻孔取芯法是一种广泛应用于建筑工程中的非破坏性检测方法，它可以获取混凝土结构内部的实际材料强度和物理性能。
本文将介绍混凝土钻孔取芯法的基本原理、操作步骤以及常见注意事项，帮助读者更好地了解和应用这一检测方法。
一、基本原理混凝土钻孔取芯法是通过钻孔取得混凝土内部的圆柱形样本芯片，然后对样本芯片进行实验室测试，以获取混凝土的强度、密实度、抗压强度等参数。
其基本原理是通过在混凝土结构中固定一个钻台，在钻台上安装一台钻机，通过旋转钻头，将混凝土钻孔取芯，然后提取样本芯片进行实验室测试。
二、操作步骤1. 准备工作在进行混凝土钻孔取芯前，需要准备一些必要的设备和工具。
包括钻机、钻头、驱动装置、取芯工具等。
同时，还需要对钻孔取样位置进行勘测和标记，确定取样的深度和数量。
2. 安装钻台将钻台固定在待取样的混凝土结构上，确保钻台的稳固。
同时，根据设计要求确定钻孔的位置和间距，利用标尺和测量工具进行精确测量和定位。
3. 安装钻机和钻头将钻机安装在钻台上，并根据取样位置的要求选择合适的钻头。
根据钻孔的直径和深度，选择合适的钻头规格，并确保钻头的良好磨损状态，以保证钻孔取样的准确性和稳定性。
4. 进行钻孔取样启动钻机，通过旋转钻头开始进行钻孔取样。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔的速度和深度，保证取样的质量。
同时，在钻孔过程中，要及时清理孔口，防止孔壁杂质的进入。
5. 取芯和标记当钻孔取样完成后，使用取芯工具将样本芯片从钻孔中提取出来。
提取后的样本芯片需要及时进行标记，包括标注取样位置、深度和日期等信息，以便后续的实验室测试和分析。
三、常见注意事项1. 安全第一在进行混凝土钻孔取芯时，要严格遵守安全操作规程，佩戴好防护设备，确保人员和设备的安全。
同时，还要对周围环境进行评估和排查，确保没有存在危险因素。
2. 钻孔方向和位置选择合适的钻孔方向和位置非常重要，钻孔的位置应该在混凝土结构的代表性位置进行，能够准确体现混凝土结构的整体性能。
混凝土取芯报告
混凝土取芯报告1. 引言混凝土取芯是一种常用的检测方法，通过从混凝土结构中取下芯样品进行实验分析，可以获得混凝土的物理和力学性能参数，为工程质量评估和结构设计提供重要依据。
本文将介绍混凝土取芯的步骤和注意事项，以帮助读者了解和掌握这一技术。
2. 步骤2.1 确定取芯位置首先，需要根据检测目的和要求，在混凝土结构上确定取芯位置。
取芯位置的选择应考虑结构的重要性和安全性，通常建议选择不影响结构强度和稳定性的位置。
2.2 准备工作在进行混凝土取芯之前，需要做好准备工作。
首先，准备好取样工具，如取芯钻机、取芯器等。
其次，对取样点进行清洁，确保表面无杂质和污染物。
2.3 取芯操作开始取芯之前，需要根据取芯器的类型和规格选择合适的钻头和芯样器。
然后，按照以下步骤进行取芯操作：1.将取芯器装配到取芯钻机上，并调整好取芯器的高度和位置。
2.将取芯钻机的钻头对准取样点，轻轻按下取芯钻机的启动按钮，开始钻孔。
3.根据需要，控制取芯的深度和角度，确保取芯位置准确。
4.当钻头钻至设定深度后，停止钻孔，将取芯器慢慢拔出，取下芯样品。
5.将取下的芯样品放入标准容器中，并进行标注，以便后续实验分析。
2.4 清理和修复在取芯操作完成后，需要对钻孔位置进行清理和修复，以恢复结构的完整性和美观性。
清理可以使用吸尘器等工具，修复可以使用合适的修补材料和工艺进行。
3. 注意事项3.1 安全措施在进行混凝土取芯操作时，需要注意安全事项，确保操作人员和周围人员的人身安全。
操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、手套等，并熟悉取样工具的使用方法和操作流程。
3.2 取芯位置选择取芯位置的选择应遵循以下原则：•避免选择混凝土表面裂缝、空洞等缺陷区域；•避免选择混凝土梁底部和支座部位，以免影响结构的强度和稳定性；•尽量选择距离结构表面一定距离的位置，以避免取芯过程中对表面造成伤害。
3.3 取芯钻孔参数取芯钻孔参数的设置对取芯效果和取样质量有很大影响。
混凝土厚度取芯规范标准
混凝土厚度取芯规范标准引言混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、道路和基础设施建设中。
为了确保混凝土的质量和结构的安全，混凝土厚度取芯规范标准在工程实践中起着重要的作用。
本文将介绍混凝土厚度取芯的规范标准，包括取芯的目的、取芯位置的选择、取芯方法和取芯后的处理等内容。
取芯的目的混凝土厚度取芯是为了确定结构中混凝土的实际厚度，以评估结构的抗压性能和质量。
通过取芯，可以了解混凝土结构的整体质量情况，及时检测并解决混凝土结构的问题，确保结构的安全可靠性。
取芯位置的选择在进行混凝土厚度取芯之前，需要根据实际情况选择取芯位置。
一般来说，取芯位置应选择在结构的代表性部位，以确保取得的样本能够准确反映结构的整体情况。
具体选择取芯位置时，需要考虑以下几个因素：1.结构的设计要求：取芯位置应涵盖结构中设计要求的关键部位，如梁、柱等。
2.结构的使用条件：取芯位置应涵盖结构在使用过程中承受的载荷和应力的可能最大部位。
3.结构的损坏情况：如果结构发生了局部损坏，取芯位置应选择在损坏部位附近，以评估损坏对结构整体性能的影响。
取芯方法混凝土厚度取芯应使用适当的方法，以确保取得的样本能够准确、完整地反映混凝土结构的实际情况。
常用的取芯方法包括：1.手动取芯法：使用铁锤和切割器进行手动取芯。
2.机械取芯法：使用电动钻、水钻或其他取芯设备进行机械取芯。
3.液态取芯法：使用液态膨胀材料注入混凝土中，等待其凝固后，将其作为样品。
4.无损取芯法：使用无损检测设备，如超声波脉冲回波法等，对混凝土进行取芯。
选择取芯方法时，需要根据具体情况综合考虑，确保取芯过程安全、准确、有效。
取芯后的处理混凝土厚度取芯完成后，需要进行一系列的处理，以评估取得的样本的实际厚度及结构的质量情况。
1.清洁样品：将取得的芯样进行清洁，去除样品表面的污物和杂质。
2.测量厚度：使用合适的测量工具（如卡尺、测微计）测量芯样的厚度，对厚度数据进行记录和分析。
3.观察样品：观察样品的表面质量，包括裂缝、孔洞、锈蚀等情况，并记录下来。