电池顶盖侧焊激光焊接系统方案
动力电池壳体激光焊接工艺
：坠』垡星垡垒——————————————————型鲨垒—垒丝丝型坠些丝文章编号：1002-025X(2013)07-0030-03动力电池壳体激光焊接工艺李林贺。
邓适(力神迈尔斯动力电池系统有限公司，天津300191)摘要：针对动力电池壳、盖激光焊接试验，通过调整激光焊机脉宽、频率、峰值功率等工艺参数．验证不同参数对激光单点能量及焊接平均功率的影响，结合平均功率对焊缝熔深影响及不同熔深状态下与焊缝耐压强度的对应关系，进而优化激光焊接工艺参数，确保动力电池激光焊接过程的稳定性和焊接质量的一致性。
关键词：动力电池；激光焊接；熔深中图分类号：TG456．7文献标志码：BO绪论电动汽车不仅能减少或不使用石油，且能降低尾气排放，甚至实现尾气零排放，而在当今节能降耗和环保双重压力下。
实现汽车能源动力系统电气化，推动传统汽车业结构转型，在国际上已经形成了广泛共识。
我国已出台许多相关优惠政策，扶持和引导电动汽车行业的快速发展，因此，电动汽车的发展将会步人关键时期，并迎来更多机遇与挑战。
动力电池是电动汽车的关键技术，决定了汽车的运行里程和成本，而电池壳体的激光焊接又成为动力电池制作的重要工序。
焊接质量的好坏直接决定电池的密封性及耐压强度．从而影响电池的使用寿命和安全性能。
结合本公司实际生产情况，通过激光焊接工艺参数摸索及焊接质量确认，建立合理的工艺参数范围。
为动力电池壳体激光焊接过程的稳定性及产品质量的一致性提供了有力保障。
1激光焊接试验本公司动力电池壳体基本上为3003系铝合金．厚度在0．6～0．8m m之间。
由于各型号电池都用于电动汽车，因此，对焊接后的密封性及耐压强度要求很高，图1为电池壳体焊接示意图。
收稿日期：2013—05—05围1电池壳体焊接示意图激光焊接主要工艺参数有峰值功率、脉宽、频率、离焦量及焊接速度等，其任何一个参数的变化及不稳定都会直接影响焊接质量的效果。
实际焊接过程采用的激光功率为600W，波长为1064．t i m，光纤直径为600斗m的激光设备。
动力电池激光焊接工艺
动力电池激光焊接工艺动力电池制造过程焊接方法与工艺的合理选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。
接下来就随小编一起了解一下动力电池焊接方面的内容。
1激光焊接原理激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。
2激光焊接类型热传导焊接和深熔焊激光功率密度为105~106w/cm2形成激光热传导焊，激光功率密度为105~106w/cm2形成激光深熔焊穿透焊和缝焊穿透焊，连接片无需冲孔，加工相对简单。
穿透焊需要功率较大的激光焊机。
穿透焊的熔深比缝焊的熔深要低，可靠性相对差点。
要高，可靠性相对较好。
但连接片需冲孔，加工相对困难。
脉冲焊接和连续焊接1）脉冲模式焊接激光焊接时应选择合适的焊接波形，常用脉冲波形有方波、尖峰波、双峰波等，铝合金表面对光的反射率太高，当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60%-98%的激光能量因反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。
一般焊接铝合金时最优选择尖形波和双峰波，此种焊接波形后面缓降部分脉宽较长，能够有效地减少气孔和裂纹的产生。
脉冲激光焊接样品由于铝合金对激光的反射率较高，为了防止激光束垂直入射造成垂直反射而损害激光聚焦镜，焊接过程中通常将焊接头偏转一定角度。
焊点直径和有效结合面的直径随激光倾斜角增大而增大，当激光倾斜角度为40°时，获得最大的焊点及有效结合面。
焊点熔深和有效熔深随激光倾斜角减小，当大于60°时，其有效焊接熔深降为零。
所以倾斜焊接头到一定角度，可以适当增加焊缝熔深和熔宽。
另外在焊接时，以焊缝为界，需将激光焊斑偏盖板65%、壳体35%进行焊接，可以有效减少因合盖问题导致的炸火。
2）连续模式焊接连续激光器焊接由于其受热过程不像脉冲机器骤冷骤热，焊接时裂纹倾向不是很明显，为了改善焊缝质量，采用连续激光器焊接，焊缝表面平滑均匀，无飞溅，无缺陷，焊缝内部未发现裂纹。
电池顶盖侧焊激光焊接系统方案资料
电池顶盖侧焊激光焊接系统方案供应商：签字代表：日期：电池顶盖侧焊激光焊接系统方案一、客户要求1、设备要求要求做一条生产线，用于方形动力电池入壳后的自动传输,自动焊接封口、电池自动传输、自动绝缘电阻测试、自动气密性检测、自动打条码。
焊接后产品表面要求平整、焊接牢固、无虚焊。
焊接电池如下图所示。
2、来料状态（1）电芯入壳，保持架与盖板下端面贴紧重合； （2）盖板四周与壳体周边吻合；3、 来料材质AL 4、来料尺寸二、来料要求：1、宽度尺寸精度＜±0.1mm ；2、厚度尺寸精度＜±0.1mm ；3、盖子和壳体配合良好三、技术方案3.1、方案采用两台焊接机进行焊接，两台检测机进行检测，一条流水线进行电池的传输，流水线分为若干流道，设备总体外形图如图1所示，机器外形尺寸11000mmX2500mmX2000mm(长X 深X 高)；图1设备总体外形图3.2、焊接方案简介针对动力电池盒体及端盖的焊接要求，本方案由激光焊接机，电池检测机，在线打标机，自动流水线等单元构成。
其功能是依次完成电池的焊接，短路测试，气密性测试，电池打标，NG 品自动剔除等相关工序。
激光焊接机由激光器，激光焊接头，XYZ 三轴数控轴，旋转夹具，二工位驱动轴,随动机构,四关节机械手上下料等各两套构成，其主要作用是：采用双工位上料方式上料，一次性完成方形电池的四面焊接。
自动流水线电池检测机由短路测试组件，气密性测试组件，转盘组件，四关节机械手上下料，在线激光打标等机构组成，其主要作用是：将流水线上焊接完成后的电池夹持到转盘组件上的夹具中，依次对其进行短路,气密性检测，对合格产品进行打标，并在检测打标完成后将良品与不良品放入流水线相应的轨道中。
打标机带调整机构，可调整到合适打标位置。
自动流水线由板链，轨道，挡板，定位气缸，储料气缸等构成，其主要作用是带动电池到相应的位置，并具有储料功能。
本方案的显著特点是：1、焊接采用两套光纤激系统进行焊接，分为在A 、B 两个焊接工作台，两个工作台都有两个焊接工位，提高焊接效率；2、两个焊接工作台各配备一台四关节机械手上下料，两工位进出料，提高送料效率，焊接区域与上料区域完全分开，保证操作人员的人身安全；3、设备配置A 、B 两台检测机，采用四关节机械手来进行上料和下料，提高检测效率；4、配置烟尘处理系统，有效防止烟尘污染。
钢壳电池激光焊接密封方法
钢壳电池激光焊接密封方法一、预置激光焊接密封方案在进行钢壳电池激光焊接密封之前，需要预先制定焊接方案，包括焊接材料、焊接工艺、焊接顺序和焊接参数等。
根据钢壳电池的结构和性能要求，确定激光焊接密封的工艺流程和操作规范。
二、制作防爆阀钢壳电池的防爆阀是用来控制电池内部压力的，当电池内部压力超过一定值时，防爆阀会自动打开，释放多余的压力，从而保证电池的安全。
防爆阀可以采用激光切割和焊接工艺制作，制作时要注意保证阀门的密封性和可靠性。
三、焊接极柱钢壳电池的极柱是用来连接电池正负极的，是电池的关键部件之一。
在进行激光焊接密封之前，需要将极柱放置在钢壳的适当位置，并保证极柱与钢壳之间的密封性。
可以采用激光焊接工艺对极柱进行焊接，焊接时要注意控制激光功率和焊接速度，保证焊接质量和密封性。
四、制作软连接钢壳电池的软连接是用来连接电池正负极与外部导线的，是电池的关键部件之一。
软连接可以采用激光切割和焊接工艺制作，制作时要注意保证连接的导电性和密封性。
可以采用耐高温、耐腐蚀的导电材料制作软连接，如铜、镍等。
五、进行激光焊接密封在进行激光焊接密封时，需要将钢壳电池放置在激光焊接设备的工作台上，并按照预定的焊接方案进行操作。
可以采用高精度、高稳定性的激光器进行焊接，同时要注意控制激光功率、焊接速度和焊接角度等参数，保证焊接质量和密封性。
在焊接过程中可以采用X光探伤等检测手段对焊接质量和密封性进行检测。
六、后处理及检测完成激光焊接密封后，需要对电池进行后处理和检测。
可以采用清洗、干燥等工艺对电池进行清洗和烘干，保证电池的清洁度和干燥度。
同时可以采用X光探伤、气密性检测等检测手段对电池的质量和性能进行检测，保证电池符合相关标准和要求。
顶盖激光焊接机的操作步骤
顶盖激光焊接机的操作步骤全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：顶盖激光焊接机是一种高精密度、高效率的焊接设备，广泛应用于电子、汽车、航空航天等行业。
以下是顶盖激光焊接机的操作步骤：1.设备准备：确保顶盖激光焊接机已经接通电源，并进行了必要的检查和维护工作。
检查焊接工作区域的环境是否安全，无任何障碍物。
确认激光功率、频率等参数设置正确。
2. 材料准备：将需要焊接的零件放置在工作平台上，并根据焊接工艺要求进行固定。
确保工件与焊接头的位置准确对齐。
3. 参数设定：根据焊接工件的材料和要求，设定激光焊接机的参数，包括激光功率、频率、速度等。
根据实际需要调整焊缝的宽度和深度。
4. 开始焊接：将焊接头放置在工件需要焊接的位置上，按下启动按钮，开始进行焊接。
焊接过程中需要保持焊接头与工件的稳定接触，保证焊接质量。
5. 监控焊接过程：在焊接过程中，要时刻监控焊接头的位置和焊缝状况，保证焊接质量。
根据需要调整焊接参数，以达到最佳的焊接效果。
6. 完成焊接：焊接完成后，及时关闭激光焊接机并清理焊接头。
检查焊接质量，如有不良焊接现象，及时进行修补或调整。
7. 整理工作区域：清理工作区域，归还焊接机械设备，将焊接工件移至指定位置。
根据需要进行标记和记录工件信息。
8. 日常维护：定期对顶盖激光焊接机进行维护保养，清洁和润滑焊接机械部件。
定期检查激光系统和光学零件，确保焊接机的正常运作。
顶盖激光焊接机的操作步骤需要经过专业培训和实践经验的积累才能熟练掌握。
操作人员应该严格按照操作规程进行操作，确保焊接质量和操作安全。
希望以上操作步骤对您有所帮助。
【2000字】第二篇示例：顶盖激光焊接机是一种常用于金属材料焊接的先进设备，它具有高效、精确、稳定等优点。
在进行顶盖激光焊接机的操作时，需要严格按照操作步骤进行，以确保焊接质量和安全。
下面将详细介绍关于顶盖激光焊接机的操作步骤。
第一步：准备工作在进行顶盖激光焊接机的操作之前，首先要进行准备工作。
锂电池顶盖激光焊接原理
锂电池顶盖激光焊接原理Lithium battery top cover laser welding is a crucial process in the production of lithium batteries. This welding method utilizes a high-energy laser beam to generate heat, which melts and joins the top cover and battery case. The bonding strength achieved through laser welding is high, ensuring the integrity of the battery pack.锂电池顶盖激光焊接是锂电池生产中至关重要的工艺。
这种焊接方法利用高能激光束产生热量，将顶盖和电池壳熔化并连接在一起。
激光焊接的连接强度高，确保电池组的完整性。
The principle behind lithium battery top cover laser welding lies in the interaction between the laser beam and the material. When the laser beam is directed at the joint between the top cover and battery case, the intense heat causes the material to melt and flow, creating a strong weld. The process is highly precise and can be controlled to ensure consistent quality across multiple battery units.锂电池顶盖激光焊接的原理在于激光束与材料之间的相互作用。
汽车制造中的顶盖激光焊接工艺(总结)
汽车制造中的顶盖激光焊接工艺(总结).doc 汽车制造中的顶盖激光焊接工艺（总结）一、引言汽车制造工艺的重要性激光焊接技术的发展背景顶盖焊接在汽车制造中的作用二、激光焊接技术概述激光焊接的基本原理激光焊接的特点和优势激光焊接在汽车制造中的应用范围三、顶盖焊接工艺的重要性顶盖结构对汽车性能的影响顶盖焊接质量对整车安全性的影响顶盖焊接在现代汽车制造中的地位四、顶盖激光焊接工艺流程材料准备顶盖材料的选择和特性焊接材料的准备焊接设备和参数设置激光焊接设备的介绍焊接参数的设定原则焊接过程焊接前的准备工作实际焊接操作步骤焊接过程中的监控和调整五、顶盖激光焊接技术的关键点焊接接头设计激光功率和速度控制焊接路径规划焊接过程中的保护措施六、顶盖激光焊接的质量控制焊接质量的评价标准常见焊接缺陷及其成因质量控制的方法和措施七、顶盖激光焊接的自动化与智能化自动化焊接系统的应用智能化焊接技术的发展未来焊接技术的展望八、案例分析典型汽车制造企业顶盖焊接工艺案例工艺实施的效果分析案例中的创新点和改进措施九、顶盖激光焊接工艺的挑战与对策材料特性对焊接工艺的影响高效率生产的需求与挑战环境保护和能效管理十、实习心得与体会实习过程中的学习与成长对激光焊接技术的深入理解对汽车制造行业的感悟十一、结论顶盖激光焊接工艺的总结评价工艺的发展趋势和前景对未来汽车制造工艺的建议参考文献列出参考的激光焊接技术书籍、汽车制造标准、相关研究论文等附录实习日志摘录焊接工艺流程图焊接质量检测报告个人学习笔记和心得。
动力电池激光焊接技术介绍
光纤激光器
方形动力电池介绍
动力电池
动力电池
激光焊接技术
光纤激光器
IPG光纤激光器
国际光纤激光器的主要生产 厂 家 有 IPG 、 SPI 、 Nufern 、 Coherent、JDSU 、GSI和Rofin等 公司。
国内主要光纤激光器制造商 包括：武汉锐科、创鑫激光、中 科光汇、深圳联品、天元激光、 中科梅曼等。其中，IPG在光纤激 光器领域占据着绝大部分的市场 份额。
动力电池翻转片是动力电池电芯中的关键零件。
当电芯压力超过一定数值时，翻转片翻转，与负极
铆接块(导电片)接触导电，切断电源，从而保证电
芯内部压力的稳定，以实现电芯的安全性。
传统要求
现在要求
密封
密封
翻转值/防爆值达标 外观光滑漂亮
1.焊接后翻转值/防爆值控制更严 (±0.05MPa)； 2.焊接后尽可能不让翻转片微量翻转； 3.焊接后盖板不变形；
激光焊接技术
盖板、防爆膜一体化
优点：省去焊接环节，降低 成本；
缺点：1.呼吸测试良率不高； 2.难以消除应力；
1. 铣 床 铣 出 来 后 刻 痕 ； 2. 直 接用模具打出来；
3D打印锂离子电池
美国马里兰大学－帕克分校的 Kun Fu等人设计了一款实用3D打印技 术制备的全固态锂离子电池。正负极 分别采用了磷酸铁锂LFP和钛酸锂LTO。
动力电池
激光焊接技术
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电池顶盖侧焊激光焊接系统方案供应商：签字代表：日期：电池顶盖侧焊激光焊接系统方案一、客户要求1、设备要求要求做一条生产线，用于方形动力电池入壳后的自动传输,自动焊接封口、电池自动传输、自动绝缘电阻测试、自动气密性检测、自动打条码。
焊接后产品表面要求平整、焊接牢固、无虚焊。
焊接电池如下图所示。
2、来料状态（1）电芯入壳，保持架与盖板下端面贴紧重合；（2）盖板四周与壳体周边吻合；3、来料材质AL4、来料尺寸电池型号厚度（mm）宽度（mm）高度（mm）壁厚（mm）二、来料要求：1、宽度尺寸精度＜±0.1mm；2、厚度尺寸精度＜±0.1mm；3、盖子和壳体配合良好三、技术方案电池盖板焊缝电池壳体3.1、方案采用两台焊接机进行焊接，两台检测机进行检测，一条流水线进行电池的传输，流水线分为若干流道，设备总体外形图如图1所示，机器外形尺寸11000mmX2500mmX2000mm(长X 深X 高)；图1 设备总体外形图3.2、焊接方案简介针对动力电池盒体及端盖的焊接要求，本方案由激光焊接机，电池检测机，在线打标机，自动流水线等单元构成。
其功能是依次完成电池的焊接，短路测试，气密性测试，电池打标，NG 品自动剔除等相关工序。
A 焊接工作台B 焊接工作台A 检测工作台（含打标机）自动流水线维修通道维修通道B 检测工作台（含打标机）维修通道激光焊接机由激光器，激光焊接头，XYZ 三轴数控轴，旋转夹具，二工位驱动轴,随动机构,四关节机械手上下料等各两套构成，其主要作用是：采用双工位上料方式上料，一次性完成方形电池的四面焊接。
电池检测机由短路测试组件，气密性测试组件，转盘组件，四关节机械手上下料，在线激光打标等机构组成，其主要作用是：将流水线上焊接完成后的电池夹持到转盘组件上的夹具中，依次对其进行短路,气密性检测，对合格产品进行打标，并在检测打标完成后将良品与不良品放入流水线相应的轨道中。
打标机带调整机构，可调整到合适打标位置。
自动流水线由板链，轨道，挡板，定位气缸，储料气缸等构成，其主要作用是带动电池到相应的位置，并具有储料功能。
本方案的显著特点是：1、焊接采用两套光纤激系统进行焊接，分为在A 、B 两个焊接工作台，两个工作台都有两个焊接工位，提高焊接效率；2、两个焊接工作台各配备一台四关节机械手上下料，两工位进出料，提高送料效率，焊接区域与上料区域完全分开，保证操作人员的人身安全；3、设备配置A 、B 两台检测机，采用四关节机械手来进行上料和下料，提高检测效率；4、配置烟尘处理系统，有效防止烟尘污染。
图2设备总体布局图3.4、工作流程图（如图4）激光焊接机 （配除尘装置）自动流水线 导槽宽度可 以调节±2mmA 电池检测工作台 焊接上下料四关节机械手检测机上下料四关节机械手焊接上下料四关节机械手激光焊接机 （配除尘装置）B 电池检测工作台检测机上下料四关节机械手图4工作流程图四、设备功能简介1)传输拉带●传输拉带用于实现入壳后的电池立放传输到焊接、检测工位，长度为11000mm；●拉带有限位装置，有缓存区，用于存放电池；●上、下料缓存区能够存储的电池数量≥10支；●拉带容易保养、维修；拉带设计合理，避免电池在运输过程中出现刮伤现象；●拉带分为多条，用于传输各分项电池。
2)焊接工作台●用于实现自动抓取传输拉带暂存区的电池，自动完成电池焊接；●焊接前进行CCD监测焊缝间距，合格后方能焊接，实时监控到焊缝的焊接情况，CCD捕捉定位系统精度≤±0.05mm；●激光对检测后的电池进行焊接封口，平均焊接速度≥40mm/s，焊接熔深0.4～0.7mm，熔宽0.8～1.2mm；●焊接后焊缝无坑洼，焊缝美观，焊缝变形量≤0.5mm；●激光有防护，防止光污染；●设备配备排烟除尘功能机构，除去焊接过程中产生的烟尘，除尘管道防火、防爆。
●焊接夹具所有动作均由气缸实现，电池放入夹具后自动夹紧，输送轴把夹具传输到焊接位置，CCD检测焊缝间距合格后进行焊接，夹具设计合理，方便可调。
●设备能实现自动和手动功能，能够实现对电池进行补焊。
3)检测工作台●用于焊接后电池的自动扫码、短路测试、气密性检测，并实现电池条码信息和对应短路测试、气密性测试信息的绑定接收处理；●机械手自动将电池由传输拉带送至检测工作台，夹具自动紧固电池；●检测夹具一次性可放多个电池，电池夹紧采用弹簧夹紧方式，夹具采用气缸打开方式；●短路测试、气密检测仪设有人机界面，通过界面操作实现对短路及气密性检测装置的控制，测试OK时，电池自动传送至下料暂存区，测试NG时，不合格品通过拉带传送收集；●气密性检测仪测试嘴自动对准电池注液孔，对其进行抽真空；●短路测试、气密性测试数据与条形码、二维码一一对应，配备一台工控机，数据存储至工控机，并可通过接口导出；五、整线设备动作流程：主要流程图六、设备规格参数七、机器主要配置八、主要部件材质清单(加工件)九、方案主要参数整机功耗：55kw焊接激光器功率：激光焊接头焦距：打标激光器功率：打标范围：100mmX100mm使用气体：压缩空气额定压力：0.7MP 流量需求：1 m3/min氮气或氩气纯度99.5%-99.999% 流量需求：0.06 m3/min 电气要求：额定输出电压: 380V 电压频率: 50Hz三相电压的稳定度: +5% 输出电压的调整率: <2%容量：45KW整机尺寸：11000mmX2500mmX2000mm(长X深X高)9.2、关键部件简介◆IPG—光纤激光器德国IPG Photonics公司是世界一流、全球最大的光纤激光器制造商，总部设在美国东部麻省。
IPG在德国、美国、俄罗斯和意大利设有生产、研发基地，并在全球设有销售和服务网点，覆盖美国、英国、欧洲、印度、日本、韩国、新加坡和中国，并于2006年在美国纳斯达克上市。
十几年来，IPG致力于纵向合成，所有的核心配件均为IPG研发、生产和拥有，同时也是唯一一家能为客户提供高性价比的光纤和半导体激光器的厂家。
全世界已有上千台IPG的高功率光纤激光器在汽车制造、船舶制造、海上平台和石油管道、航空航天和技术加工等工业领域中得以应用。
在日本，IPG向丰田、三菱、住友在内的客户售出了数百台IPG的大功率光纤激光器。
这些激光器的成功应用，说明了IPG光纤激光已成熟，且成为制造业的技术工具之一。
IPG激光器的主要特点1．卓越的光束质量（BPP）BPP≤8 mm mrad2．功率稳定性高±1%以内3．具有波形调制、缓升缓降等工艺设置功能4．电光转换效率>25% ，省电效应明显5．零故障，设备故障率极低，免维护运行6．激光功率可调范围为1～100%7．使用长焦距依然可以获得很小的光斑8．模块化设计，“即插即用”，不需要对光路进行额外调节9．集成光-光耦合器，或光闸10．外形小巧，安装方便11．泵浦源使用寿命>10万小时12．可移动,更耐久,比传统的激光器和非激光器设备更加绿色环保◆传输光纤IPG公司生产的激光器通常都是自带传输光纤，本次货物也不例外，同样也是IPG 激光器自带标配的原装光纤。
◆激光焊接头激光焊接头为高性能激光焊接头，焊接头的特点如下：▪适用于所有高辐射质量的固体激光▪适用于较高激光功率▪借助高品质的光学系统实现稳定的焊接▪光学系统设有防污保护▪可扩展过程监控9.3、激光焊接头主要参数如下表序号参数参数值1 可承载的最大激光功率 6 kW2 瞄准焦距可选75 mm、100 mm、125 mm、150 mm3 聚焦焦距120 mm～250 mm4 质量<4 kg5 尺寸（标准模块）50 x 50 mm（边缘尺寸）9.4、SCANLAB扫描振镜（cube10）德国SCANLAB AG 是提供激光偏转和三维定位扫描解决方案的国际领先的独立OEM 制造商。
SCANLAB高性能检流计式扫描振镜、扫描头和扫描系统广泛用于全世界的工业激光材料加工以及医学和生物医学科技领域。
SCANLAB的扫描振镜是国内使用最广泛，口碑最高的打标头。
SCANLAB的扫描振镜主要特色如下：▪超紧凑、小巧灵活▪密封性好、防水、防尘▪超快速度、超高精度SCANLAB十、易损耗材十一、随机附件（配件及书面资料）十二、服务承诺公司坚持以客户为中心，为贵公司提供完善的安装、调试、培训、维修等售前和售后服务。
1. 售前服务：签订合同前，公司为客户提供各种生产工艺方案，提供激光设备的技术咨询、样品试样，设备选型等服务。
2. 安装调试：我公司依据合同，免费在规定的时间内将设备安全运往用户指定的安装地点，并派技术服务工程师现场安装。
在用户安装调试备件基本具备的情况下，技术服务工程师将在3-5天时间内把机器安装调试完毕供用户试用，并保证安装调试现场环境整齐、干净、有序。
3. 售后培训：公司提供免费技术培训，安装调试完毕后，在买方现场或卖方国内培训维修中心对买方操作人员进行不少于3天的技术培训，直至操作人员达到基本正常使用该设备为止，主要的培训内容如下：•常用绘图软件的使用培训；•开关机操作规程培训；•面板及软件控制参数的意义，参数选择范围的培训；•机器的基本清洁处理和保养；•常见硬件故障处理；•操作中应注意的问题；除此之外还为用户提供其所生产产品的相关技术支持。
4. 设备维护：公司成立了营销中心，在全国设立多家分公司，常驻技术服务人员，为客户提供全方面的售后服务工作。
公司承诺：•设备免费保修一年，终身维护。
•免费技术咨询、软件升级等服务。
•提供定期技术服务，处理机器的异常情况。
•客户服务的响应时间在24小时之内。
•保修期满后仍提供广泛的软硬件支持和服务。
•服务电话：4000-999-188。