设备保养基础知识培训ppt课件
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设备的维护与保养培训课件ppt
运动不平稳：检查液压或 气压系统中的节流阀、换 向阀等是否正常工作。
泄漏：检查管路连接处和 元件密封件是否完好，及 时更换损坏的密封件。
控制系统故障
总结词：控制系统故障表现 为系统不响应、控制精度下 降或逻辑错误等。
04
控制精度下降：调整控制系 统的PID参数，提高系统控制 精度。
01 03
详细描述
卡滞现象。
防护装置检查
确认设备防护装置完好 ，无破损或缺失。
设备运行中的监控
01
02
03
04
温度监控
实时监测设备运行温度，防止 过热现象发生。
Байду номын сангаас
声音监控
注意听设备运行声音，如有异 常应及时停机检查。
振动监控
观察设备运行振动情况，如有 异常应及时停机检查。
仪表监控
关注设备各项仪表指示，确保 在正常范围内。
总结词：机械故障通常表现为设备运动 异常、零件磨损或断裂等。
振动和噪声：检查设备安装基础是否稳 固，以及各部件连接是否松动。
零件磨损或断裂：定期对关键零件进行 润滑和检查，及时更换磨损或损坏的零 件。
详细描述
设备运动异常：检查设备传动系统，确 保齿轮、轴承、链条等正常运转。
电气故障
详细描述
总结词：电气故障表现为电 路异常、电机不工作或控制
设备的维护与保养培训 课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目 录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 常见设备故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的未来发展
设备维护与保养的
01
重要性
泄漏：检查管路连接处和 元件密封件是否完好，及 时更换损坏的密封件。
控制系统故障
总结词：控制系统故障表现 为系统不响应、控制精度下 降或逻辑错误等。
04
控制精度下降：调整控制系 统的PID参数，提高系统控制 精度。
01 03
详细描述
卡滞现象。
防护装置检查
确认设备防护装置完好 ，无破损或缺失。
设备运行中的监控
01
02
03
04
温度监控
实时监测设备运行温度，防止 过热现象发生。
Байду номын сангаас
声音监控
注意听设备运行声音，如有异 常应及时停机检查。
振动监控
观察设备运行振动情况，如有 异常应及时停机检查。
仪表监控
关注设备各项仪表指示，确保 在正常范围内。
总结词：机械故障通常表现为设备运动 异常、零件磨损或断裂等。
振动和噪声：检查设备安装基础是否稳 固，以及各部件连接是否松动。
零件磨损或断裂：定期对关键零件进行 润滑和检查，及时更换磨损或损坏的零 件。
详细描述
设备运动异常：检查设备传动系统，确 保齿轮、轴承、链条等正常运转。
电气故障
详细描述
总结词：电气故障表现为电 路异常、电机不工作或控制
设备的维护与保养培训 课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目 录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 常见设备故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的未来发展
设备维护与保养的
01
重要性
设备维护保养培训PPT幻灯片(模板)
01
02
03
检查设备外观
查看设备是否有明显的损 坏或变形，检查设备表面 的涂层是否完好，有无锈 蚀、脱落等现象。
检查设备运行状态
观察设备运行是否平稳， 有无异常声响、振动或异 味，检查设备各项参数是 否正常。
检查设备紧固情况
检查设备各部件的紧固螺 栓、螺母等是否松动或缺 失，确保设备连接牢固。
设备定期保养
设备维护保养培训
06
与提升
设备维护保养技能培训
设备日常检查
培训员工掌握设备日常检查的方法和步骤，包括设备外观、运行状 态、安全装置等方面的检查。
设备定期保养
指导员工了解设备定期保养的周期和内容，包括清洁、润滑、紧固 、调整等方面的保养工作。
设备维修技能
培训员工掌握设备维修的基本技能，包括故障诊断、维修操作、更换 零部件等方面的技能。
制定维护保养计划
根据设备状况分析结果， 制定相应的维护保养计划 ，包括定期保养、预防性 维护、紧急维修等内容。
执行设备维护保养计划
落实责任人员
明确设备维护保养的责任人员， 确保计划得到有效执行。
遵循操作规程
按照设备维护保养的操作规程进 行操作，确保操作正确、安全。
记录维护保养情况
对设备维护保养的过程和结果进 行详细记录，为后续分析和改进
中要遵循安全操作规程，确保维修人员的安全。
02 03
设备更换
对于严重损坏或无法修复的设备，及时进行更换，确保生产线的正常运 行。在更换设备时，要选择与原设备相同型号、规格的设备，并按照安 装要求进行安装和调试。
维修与更换记录
对设备维修和更换情况进行详细记录，包括维修时间、维修人员、更换 部件等信息，以便后续跟踪和管理。
设备操作保养基础知识培训ppt课件
• 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动 、脱落而造成的故障。
• 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间 隙等。
• 防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的 腐蚀。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
培训目的
• 保持设备良好的技术状态和工作能力 、保证设备安、稳、长、满、优运行 。
• 让使用部门掌握设备使用与维护的基 本技能，便于部门内持续教育的开展 和技能传承。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
设备使用应具备的能力
“五项纪律”
每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”：
1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油。 3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。 4、按定置管理要求管理好工具、附件。 5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自 己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关 人员检查处理。
巡检包括内容
• 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障 的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清 原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复 正常功能与安全运行。
• 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领 导及设备维修人员及时报告，同时将检查情 况和处理结果详细记录在操作记录上。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
• 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间 隙等。
• 防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的 腐蚀。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
培训目的
• 保持设备良好的技术状态和工作能力 、保证设备安、稳、长、满、优运行 。
• 让使用部门掌握设备使用与维护的基 本技能，便于部门内持续教育的开展 和技能传承。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
设备使用应具备的能力
“五项纪律”
每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”：
1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油。 3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。 4、按定置管理要求管理好工具、附件。 5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自 己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关 人员检查处理。
巡检包括内容
• 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障 的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清 原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复 正常功能与安全运行。
• 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领 导及设备维修人员及时报告，同时将检查情 况和处理结果详细记录在操作记录上。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
设备维修和维护保养基础知识培训PPT(共 45张)
（2） 定期修理法，是指根据零件的使用寿 命、生产类型、工件条件和有关定额资料， 事先规定出各类计划修理的固定顺序、计 划修理间隔期及其修理工作量。在修理前 通常根据设备状态来确定修理内容。此方 法有利于做好修理前准备工作，有利于采 用先进修理技术，减少修理费用。
（3） 检查后修理法，是指根据设备零部件 的磨损资料，事先只规定检查次数和时间， 而每次修理的具体期限、类别和内容均由 检查后的结果来决定。这种方法简单易行， 但由于修理计划性较差，检查时有可能由 于对设备状况的主观判断误差引起零件的 过度磨损或故障
修理费用多少，设备修理可分为： 小修理 中修理 和大修理三类。
（1） 小修理。
小修理通常只需修复、更换部分磨损较快 和使用期限等于或小于修理间隔期的零件， 调整设备的局部结构，以保证设备能正常 运转到计划修理时间。
小修理的特点是：
修理次数多，工作量小，每次修理时间短， 修理费用计入生产费用。小修理一般在生 产现场由车间专职维修工人执行。
在各类维护保养中，日常保养是基础。
保养的类别和内容，要针对不同设备的特 点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工 艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况 和特点，同时要考虑到不同工业企业内部 长期形成的维修习惯。
二、设备检查
设备检查，是指对设备的运行情况、工作 精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。 通过检查全面掌握机器设备的技术状况和 磨损情况，及时查明和消除设备的隐患， 有目的地做好修理前的准备工作，以提高 修理质量，缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检。
日常检查由设备操作人员执行，同日常保 养结合起来，目的是及时发现不正常的技 术状况，进行必要的维护保养工作。
《设备维护保养培训》PPT课件ppt
案例背景：介绍某车间的设备维护保养实 践的背景信息，如车间规模、设备数量、 维护保养需求等。
维护保养计划：详细介绍该车间的设备维 护保养计划，包括维护保养周期、保养内 容、保养流程等。
实践过程：描述该车间在设备维护保养实 践中的具体操作过程，包括人员分工、操 作步骤、使用工具等。
实践效果：总结该车间设备维护保养实践 的效果，包括设备运行状况、故障率、维 护成本等方面的改善情况。
保障生产安全： 设备故障可能导 致生产事故，而 定期维护保养可 以及时发现并解 决问题，保障生 产安全。
降低维修成本： 定期维护保养可 以预防设备故障， 从而降低维修成 本和停机时间。
设备维护保养的流程
设备日常检查：每天对设备进行 检查，确保设备正常运行
故障排除：当设备出现故障时， 及时进行排查和修复，确保设备 恢复正常运行
废油处理：收集废油并妥善处理，避 免对环境造成污染。
废弃物分类：将废弃物按照可回收和 不可回收进行分类，提高资源利用率。
节能减排：在设备维护保养过程中， 注意节能减排，减少能源消耗和排放。
环保意识：提高员工环保意识， 加强环保培训，确保设备维护保 养过程中的环保工作得到有效执 行。
设备维护保养的效率注意事项
06
设备维护保养的实践案例
案例一：某工厂的设备维护保养实践
案例背景：某工厂设备维护保养的实践背景和意义 实践过程：设备维护保养的具体实施过程和操作细节 实践效果：设备维护保养实践后的效果和评估 经验总结：从实践中总结的经验教训和改进措施
案例二：某公司的设备维护保养实践
设备种类与数量： 该公司拥有多种设 备，数量庞大，需 要进行定期维护保 养
感谢观看
汇报人：
维护保养流程：该 公司制定了详细的 设备维护保养流程， 包括定期检查、清 洗、更换零部件等
设备维护保养培训ppt
设备维护保养培训
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
CONTENTS
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本知识 • 设备维护保养的实践操作 • 设备故障诊断与排除 • 设备维护保养的安全注意事项 • 设备维护保养的培训与考核
01
设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
定期检查
通过定期对设备进行全面检查，及时发现并 修复潜在问题，延长设备使用寿命。
故障诊断的方法
观察法
通过观察设备的外观、声音、温度等变化，初步判断设备是否存 在故障。
仪表检测法
使用专业的检测仪器对设备进行检测，获取相关参数和波形，以确 定故障部位和原因。
经验法
根据维修人员长期积累的经验，通过触摸、听声、嗅气味等方式判 断故障。
常见故障及排除方法
01
机械故障
设备运动部件卡滞、磨损等， 需要定期润滑、清洁、更换磨 损件。
案例分析
结合实际案例，分析设备故障原因，教授故障排除方法，提高学 员解决问题的能力。
培训考核与评价
考核方式
采用笔试、实操等方式进行考核，确保学评价标准，对学员的学习成果进行评价，包括知识掌握程度、 实操能力、学习态度等。
反馈与改进
根据考核和评价结果，向学员提供反馈，指出不足之处，并指导改进 方法。同时，不断优化培训计划和内容，提高培训效果。
分析设备运行状况
定期整理维护保养记录，编写设备维护保养 报告，总结经验教训，提出改进建议。
编写维护保养报告
根据维护保养记录和设备运行数据，分析设 备的性能状况和可能存在的问题。
存档与备查
将维护保养记录和报告整理归档，以便日后 查阅和参考。
03
设备维护保养的实践操作
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
CONTENTS
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本知识 • 设备维护保养的实践操作 • 设备故障诊断与排除 • 设备维护保养的安全注意事项 • 设备维护保养的培训与考核
01
设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
定期检查
通过定期对设备进行全面检查，及时发现并 修复潜在问题，延长设备使用寿命。
故障诊断的方法
观察法
通过观察设备的外观、声音、温度等变化，初步判断设备是否存 在故障。
仪表检测法
使用专业的检测仪器对设备进行检测，获取相关参数和波形，以确 定故障部位和原因。
经验法
根据维修人员长期积累的经验，通过触摸、听声、嗅气味等方式判 断故障。
常见故障及排除方法
01
机械故障
设备运动部件卡滞、磨损等， 需要定期润滑、清洁、更换磨 损件。
案例分析
结合实际案例，分析设备故障原因，教授故障排除方法，提高学 员解决问题的能力。
培训考核与评价
考核方式
采用笔试、实操等方式进行考核，确保学评价标准，对学员的学习成果进行评价，包括知识掌握程度、 实操能力、学习态度等。
反馈与改进
根据考核和评价结果，向学员提供反馈，指出不足之处，并指导改进 方法。同时，不断优化培训计划和内容，提高培训效果。
分析设备运行状况
定期整理维护保养记录，编写设备维护保养 报告，总结经验教训，提出改进建议。
编写维护保养报告
根据维护保养记录和设备运行数据，分析设 备的性能状况和可能存在的问题。
存档与备查
将维护保养记录和报告整理归档，以便日后 查阅和参考。
03
设备维护保养的实践操作
2024版设备维护保养培训ppt完整版
引入先进的维护保养技术和方法，提高维护质量 建立设备维护保养的信息化管理系统，实现智能化管理
2024/1/26
27
06
设备维护保养培训总结 与展望
2024/1/26
28
本次培训成果回顾
维护保养知识掌握
通过本次培训，学员们深入了解 了设备维护保养的基本知识和方 法，包括设备日常检查、定期保
养、故障排查等方面。
设备运行状态检查
检查设备各项运行参数是否正 常，如温度、压力、流量、振
动等。
2024/1/26
设备润滑状况检查
检查设备润滑系统是否完好， 油位、油质是否符合要求，有
无漏油现象。
设备电气系统检查
包括电源接线是否牢固、电气 设备运行是否正常、有无异常
声响等。
8
常见故障识别与处理方法
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损 等，处理方法包括更换 损坏部件、调整间隙等。
液压类设备
自动化类设备
采用定期更换液压油、清洗液压系统和预防 性维修等方法，确保液压系统正常运行。
结合预防性维修、预测性维修和远程故障诊 断等技术手段，提高自动化设备运行稳定性 和生产效率。
2024/1/26
17
提高维修效率和质量措施
加强维修人员的技能培训和 素质提升，提高维修水平和
服务质量。
制定科学合理的设备维修计 划，明确维修目标和任务。
设备维护保养培训ppt完整 版
2024/1/26
1
目录20Βιβλιοθήκη 4/1/26• 设备维护保养基本概念与重要性 • 设备日常检查与维护操作规范 • 设备定期保养计划与实施步骤 • 设备维修技术与方法探讨 • 设备维护保养中常见问题及解决方案 • 设备维护保养培训总结与展望
2024/1/26
27
06
设备维护保养培训总结 与展望
2024/1/26
28
本次培训成果回顾
维护保养知识掌握
通过本次培训，学员们深入了解 了设备维护保养的基本知识和方 法，包括设备日常检查、定期保
养、故障排查等方面。
设备运行状态检查
检查设备各项运行参数是否正 常，如温度、压力、流量、振
动等。
2024/1/26
设备润滑状况检查
检查设备润滑系统是否完好， 油位、油质是否符合要求，有
无漏油现象。
设备电气系统检查
包括电源接线是否牢固、电气 设备运行是否正常、有无异常
声响等。
8
常见故障识别与处理方法
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损 等，处理方法包括更换 损坏部件、调整间隙等。
液压类设备
自动化类设备
采用定期更换液压油、清洗液压系统和预防 性维修等方法，确保液压系统正常运行。
结合预防性维修、预测性维修和远程故障诊 断等技术手段，提高自动化设备运行稳定性 和生产效率。
2024/1/26
17
提高维修效率和质量措施
加强维修人员的技能培训和 素质提升，提高维修水平和
服务质量。
制定科学合理的设备维修计 划，明确维修目标和任务。
设备维护保养培训ppt完整 版
2024/1/26
1
目录20Βιβλιοθήκη 4/1/26• 设备维护保养基本概念与重要性 • 设备日常检查与维护操作规范 • 设备定期保养计划与实施步骤 • 设备维修技术与方法探讨 • 设备维护保养中常见问题及解决方案 • 设备维护保养培训总结与展望
机械设备维护保养培训ppt课件
定期检查
正确的润滑保养能够减少机械磨损，降低设备故障率，从而延长设备的使用寿命。
润滑保养
通过预防性维护，如定期更换易损件、清洗设备等，可以降低设备损坏的风险，提高设备的使用寿命。
预防性维护
及时维护保养机械设备可以消除潜在的安全隐患，降低发生意外事故的风险。
保证产品质量
符合法规要求
机械设备维护保养不到位可能导致设备故障，进而影响产品的质量和产量。
泵的维修
定期对泵进行润滑，保证轴承和机械密封的正常运行，防止磨损和泄漏。
定期清理泵的内部和外部，防止杂物和污垢对泵的性能和使用寿命产生影响。
定期对泵进行全面检查和维修，更换磨损的零件，确保泵的安全和稳定运行。
检查压缩机的运行状态，如是否有异常声音或振动，检查压缩机的进出口压力和温度是否正常。
定期对压缩机进行润滑，保证轴承和机械密封的正常运行，防止磨损和泄漏。
机械设备维护保养培训
汇报人：可编辑
2023-12-24
机械设备维护保养的重要性机械设备维护保养的基本知识机械设备维护保养的实践操作常见机械设备的维护保养要点机械设备维护保养的常见问题及解决方案机械设备维护保养的发展趋势和展望
contents
目录
机械设备维护保养的重要性
01
通过定期对机械设备进行检查，可以及时发现并修复潜在的故障或问题，从而延长设备的使用寿命。
按照相关法规要求进行机械设备维护保养，可以确保生产安全，避免因设备故障引发的事故。
03
02
01
通过定期维护保养，可以降低机械设备大修的次数，从而减少维修成本。
减少大修次数
合理的维护保养可以延长机械设备的使用寿命，减少更换备件的频率，节约备件费用。
专业的维护保养培训可以提高维修人员的技能水平，提高维修效率，降低维修成本。
正确的润滑保养能够减少机械磨损，降低设备故障率，从而延长设备的使用寿命。
润滑保养
通过预防性维护，如定期更换易损件、清洗设备等，可以降低设备损坏的风险，提高设备的使用寿命。
预防性维护
及时维护保养机械设备可以消除潜在的安全隐患，降低发生意外事故的风险。
保证产品质量
符合法规要求
机械设备维护保养不到位可能导致设备故障，进而影响产品的质量和产量。
泵的维修
定期对泵进行润滑，保证轴承和机械密封的正常运行，防止磨损和泄漏。
定期清理泵的内部和外部，防止杂物和污垢对泵的性能和使用寿命产生影响。
定期对泵进行全面检查和维修，更换磨损的零件，确保泵的安全和稳定运行。
检查压缩机的运行状态，如是否有异常声音或振动，检查压缩机的进出口压力和温度是否正常。
定期对压缩机进行润滑，保证轴承和机械密封的正常运行，防止磨损和泄漏。
机械设备维护保养培训
汇报人：可编辑
2023-12-24
机械设备维护保养的重要性机械设备维护保养的基本知识机械设备维护保养的实践操作常见机械设备的维护保养要点机械设备维护保养的常见问题及解决方案机械设备维护保养的发展趋势和展望
contents
目录
机械设备维护保养的重要性
01
通过定期对机械设备进行检查，可以及时发现并修复潜在的故障或问题，从而延长设备的使用寿命。
按照相关法规要求进行机械设备维护保养，可以确保生产安全，避免因设备故障引发的事故。
03
02
01
通过定期维护保养，可以降低机械设备大修的次数，从而减少维修成本。
减少大修次数
合理的维护保养可以延长机械设备的使用寿命，减少更换备件的频率，节约备件费用。
专业的维护保养培训可以提高维修人员的技能水平，提高维修效率，降低维修成本。
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剥落和形态改变，以及由于物理、化学等原因引 起零、部件疲劳、锈蚀和老化等等。设备使用过
程中的有型磨损，即为正常磨损，又有因保管、
使用保养不当缺油、过载和因受自然力的腐蚀
（工作环境恶劣所致）而引起的为非正常磨损。
摩擦的特性曲线与状态
2、磨损的补偿方式
（1）局部补偿：
设备产生磨损后，有一部分是可 以通过修理来消除的，这类磨损 属可消除性的有形磨损，其补偿 形式一般称为磨损的局部补偿。
2.锈蚀 的齿轮
1.设 备外 壳锈
蚀
3.锈
蚀的 飞轮
4.电柜
箱体 锈蚀
5.轴套 锈蚀
•
3、断裂性故障
可分脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等。脆性
断裂：可由于材料性质不均匀引起；或由于加工工艺处理不当所引
起（如在锻、铸、焊、磨、热处理等工艺过程中处理不当，就容易
产生脆性断裂）；也可由于恶劣环境所引起；如温度过低，使材料 的机械性能降低，主要是指冲击韧性降低，因此低温容器（-20℃以
物理腐蚀：金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触， 使金属某一区域不断熔解，另一区域不断形成的物质转移 现象，即物理腐蚀。
在实际生产中，常以金属腐蚀不同形式来分类。常见 的有8种腐蚀形式，即均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小 孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀 。
锈 、腐 蚀 案 例
333
№1-1零配件微观视觉图
放大
50倍
放大
以上
的车 刀痕
20倍 以上的 铸件表
面
3.有型磨损的三阶段
№：2 正常磨损阶段
当作相对运动的零、部件的表面经磨 合磨损以后，磨损进入了第二阶段，即 正常磨损阶段。在这一阶段内如果零部 件的工作条件不变或变化很小时，磨损 量基本随时间匀速增加。也就是说，在 正常情况下，零、部件的磨损速度非常 缓慢。当使用至一定年限，零部件老化 磨损到不能继续工作时，这一阶段的时 间就是零部件的正常使用寿命。
下）必须选用冲击值大于一定值的材料。再如放射线辐射也能引起 材料脆化，从而引起脆性断裂。
疲劳断裂：由于热疲劳（如高温疲劳等）、机械疲劳（又分为
弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等）以及复杂环境 下的疲劳等各种综合因素共同作用所引起的断裂。
应力腐蚀断裂：一个有热应力、焊接应力、残余应力或其他外
2、跑冒滴漏
上述综合因素作用于设备，使其性能老化所引起 的故障。
C、设备故障的征兆
一、设备在性能方面的故障征兆
1、功能异常
指设备的工作状况突然出现不正常现象，这是 最常见的故障症状。例如：
·设备启动困难、启动慢，甚至不能启动。 ·设备突然自动停机。 ·设备在运转过程中功率不足、速率降低、生 产效率降低。 ·设备运转过程中突然紧急制动失灵、失效等 。 这种故障的征兆比较明显，所以容易察觉。
3、有型磨损的三阶段
A、设备故障的类别
设备故障按技术性原因，可分为四大类：即 磨损性故障、锈腐蚀性故障、断裂性故障及 老化性故障。 1、磨损性故障
由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值 所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中 ，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用 下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其 形成机理又分为粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀 磨损、微振磨损等4种类型。
加拉应力的设备，如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质，则
将使材料产生裂纹，并以显著速度发展的一种开裂。如不锈钢在氯
化物介质中的开裂，黄铜在含氨介质中的开裂，都是应力腐蚀断裂
。又如所谓氢脆和碱脆现象造成的破坏，也是应力腐蚀断裂。
塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。
脆性断裂案例
4、老化性故障
4、润滑油出现异常
润滑油变质较正常时间要快，可能与温 度过高等有关系。
润滑油中金属颗粒较多，一般与轴承 等摩擦量有关，可能需要更换轴承等磨损 件。
5、电学效应
电阻、导电性、绝缘强度和电位等变 化。
二、设备在外观方面的故障征兆
1、异常响声、异常振动
·设备在运转过程中出现的非正常声响，是设备故障的“报警器” ·设备运转过程中振动剧烈。
3.有型磨损的三阶段
№：3 剧烈磨损阶段
这一阶段的出现，往往是由于零件已到达它的 寿 命期而仍继续使用，破坏了正常磨合关系， 使磨损加剧磨损量急剧上升，造成机器设备的 精度、技术性能和生产效率明显下降。例如， 机器设备上的蜗轮和蜗杆之间的相互摩擦，在 正常情况下，是由相互配合间隙间的流体或半 流体油膜隔开的，使它们不会直接接触磨损。 当运转到一定年限，部件材质老化磨损至一定 程度后间隙增大，造成油膜隔离摩擦失去作用， 使蜗轮与蜗杆之间直接摩擦磨损自然加剧。
☆机器设备基础知识
○设备保养的定义
※设备故障分类
△先进设备保养的模板
□现有设备保养体系
⊿润滑油品的认识
◎设备保养的最终目标
一、机器设备基础知识
1、什么是机器设备？
自然科学中的机器设备指将机械能或非机械能转换为便于人们利用的机械能， 以及机械能转换为某种非机械能，或利用机械能来做一定工作的装备或器具。
磨损案例
1.轴承台 磨损
2.磨损 的蜗轮
3.斜
型齿 轮
4.轴承 磨损Leabharlann 5.齿轮 磨损2、锈腐蚀性故障
按腐蚀机理不同又可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理 腐蚀3类。
化学腐蚀：金属和周围介质直接发生化学反应所造成 的腐蚀。反应过程中没有电流产生。电化学腐蚀：金属与 电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过程中有 电流产生。
2、机器设备为什么会有使用寿命？
3、人的一生会分很多阶段，那机器设备的 一生又该如何划分阶段？
1、机器设备的磨损
1.产生磨损的原因及其规律
设备无论在使用或闲置过程中，都会有磨损。即 设备在实物形态上的磨损。设备在运转使用中， 作相互运动的零、部件的表面，在力的作用下，
因摩擦而产生各种复杂的变化，使表面磨损、
2、过热、高温
·一种原因是冷却系统有问题，是缺冷却液或冷却泵 不工作。
·如果是齿轮、轴承等部位过热，多半是因为缺润滑 油所导致。 ·油、水温度过高或过低。
设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接 反映出来，但有时需要进行温度点检才能检查出来。
3、油、气消耗过量
润滑油、冷却水消耗过多，表明设备有些部位技术状 况恶化，有出现故障的可能。压缩气体的压力不正常 等。
程中的有型磨损，即为正常磨损，又有因保管、
使用保养不当缺油、过载和因受自然力的腐蚀
（工作环境恶劣所致）而引起的为非正常磨损。
摩擦的特性曲线与状态
2、磨损的补偿方式
（1）局部补偿：
设备产生磨损后，有一部分是可 以通过修理来消除的，这类磨损 属可消除性的有形磨损，其补偿 形式一般称为磨损的局部补偿。
2.锈蚀 的齿轮
1.设 备外 壳锈
蚀
3.锈
蚀的 飞轮
4.电柜
箱体 锈蚀
5.轴套 锈蚀
•
3、断裂性故障
可分脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等。脆性
断裂：可由于材料性质不均匀引起；或由于加工工艺处理不当所引
起（如在锻、铸、焊、磨、热处理等工艺过程中处理不当，就容易
产生脆性断裂）；也可由于恶劣环境所引起；如温度过低，使材料 的机械性能降低，主要是指冲击韧性降低，因此低温容器（-20℃以
物理腐蚀：金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触， 使金属某一区域不断熔解，另一区域不断形成的物质转移 现象，即物理腐蚀。
在实际生产中，常以金属腐蚀不同形式来分类。常见 的有8种腐蚀形式，即均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小 孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀 。
锈 、腐 蚀 案 例
333
№1-1零配件微观视觉图
放大
50倍
放大
以上
的车 刀痕
20倍 以上的 铸件表
面
3.有型磨损的三阶段
№：2 正常磨损阶段
当作相对运动的零、部件的表面经磨 合磨损以后，磨损进入了第二阶段，即 正常磨损阶段。在这一阶段内如果零部 件的工作条件不变或变化很小时，磨损 量基本随时间匀速增加。也就是说，在 正常情况下，零、部件的磨损速度非常 缓慢。当使用至一定年限，零部件老化 磨损到不能继续工作时，这一阶段的时 间就是零部件的正常使用寿命。
下）必须选用冲击值大于一定值的材料。再如放射线辐射也能引起 材料脆化，从而引起脆性断裂。
疲劳断裂：由于热疲劳（如高温疲劳等）、机械疲劳（又分为
弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等）以及复杂环境 下的疲劳等各种综合因素共同作用所引起的断裂。
应力腐蚀断裂：一个有热应力、焊接应力、残余应力或其他外
2、跑冒滴漏
上述综合因素作用于设备，使其性能老化所引起 的故障。
C、设备故障的征兆
一、设备在性能方面的故障征兆
1、功能异常
指设备的工作状况突然出现不正常现象，这是 最常见的故障症状。例如：
·设备启动困难、启动慢，甚至不能启动。 ·设备突然自动停机。 ·设备在运转过程中功率不足、速率降低、生 产效率降低。 ·设备运转过程中突然紧急制动失灵、失效等 。 这种故障的征兆比较明显，所以容易察觉。
3、有型磨损的三阶段
A、设备故障的类别
设备故障按技术性原因，可分为四大类：即 磨损性故障、锈腐蚀性故障、断裂性故障及 老化性故障。 1、磨损性故障
由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值 所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中 ，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用 下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其 形成机理又分为粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀 磨损、微振磨损等4种类型。
加拉应力的设备，如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质，则
将使材料产生裂纹，并以显著速度发展的一种开裂。如不锈钢在氯
化物介质中的开裂，黄铜在含氨介质中的开裂，都是应力腐蚀断裂
。又如所谓氢脆和碱脆现象造成的破坏，也是应力腐蚀断裂。
塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。
脆性断裂案例
4、老化性故障
4、润滑油出现异常
润滑油变质较正常时间要快，可能与温 度过高等有关系。
润滑油中金属颗粒较多，一般与轴承 等摩擦量有关，可能需要更换轴承等磨损 件。
5、电学效应
电阻、导电性、绝缘强度和电位等变 化。
二、设备在外观方面的故障征兆
1、异常响声、异常振动
·设备在运转过程中出现的非正常声响，是设备故障的“报警器” ·设备运转过程中振动剧烈。
3.有型磨损的三阶段
№：3 剧烈磨损阶段
这一阶段的出现，往往是由于零件已到达它的 寿 命期而仍继续使用，破坏了正常磨合关系， 使磨损加剧磨损量急剧上升，造成机器设备的 精度、技术性能和生产效率明显下降。例如， 机器设备上的蜗轮和蜗杆之间的相互摩擦，在 正常情况下，是由相互配合间隙间的流体或半 流体油膜隔开的，使它们不会直接接触磨损。 当运转到一定年限，部件材质老化磨损至一定 程度后间隙增大，造成油膜隔离摩擦失去作用， 使蜗轮与蜗杆之间直接摩擦磨损自然加剧。
☆机器设备基础知识
○设备保养的定义
※设备故障分类
△先进设备保养的模板
□现有设备保养体系
⊿润滑油品的认识
◎设备保养的最终目标
一、机器设备基础知识
1、什么是机器设备？
自然科学中的机器设备指将机械能或非机械能转换为便于人们利用的机械能， 以及机械能转换为某种非机械能，或利用机械能来做一定工作的装备或器具。
磨损案例
1.轴承台 磨损
2.磨损 的蜗轮
3.斜
型齿 轮
4.轴承 磨损Leabharlann 5.齿轮 磨损2、锈腐蚀性故障
按腐蚀机理不同又可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理 腐蚀3类。
化学腐蚀：金属和周围介质直接发生化学反应所造成 的腐蚀。反应过程中没有电流产生。电化学腐蚀：金属与 电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过程中有 电流产生。
2、机器设备为什么会有使用寿命？
3、人的一生会分很多阶段，那机器设备的 一生又该如何划分阶段？
1、机器设备的磨损
1.产生磨损的原因及其规律
设备无论在使用或闲置过程中，都会有磨损。即 设备在实物形态上的磨损。设备在运转使用中， 作相互运动的零、部件的表面，在力的作用下，
因摩擦而产生各种复杂的变化，使表面磨损、
2、过热、高温
·一种原因是冷却系统有问题，是缺冷却液或冷却泵 不工作。
·如果是齿轮、轴承等部位过热，多半是因为缺润滑 油所导致。 ·油、水温度过高或过低。
设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接 反映出来，但有时需要进行温度点检才能检查出来。
3、油、气消耗过量
润滑油、冷却水消耗过多，表明设备有些部位技术状 况恶化，有出现故障的可能。压缩气体的压力不正常 等。