烟囱流速
化工流体常用经济流速
10-15
粘度和水相仿的液体
取与水相同
排出口
15-20
自流回水和碱液
0。7-1。2
旋风分离器入口
15-25
在换热器管内的水
0。2—1.5
出口
4.5-15
蛇管内低粘度液体
0.5-1。0
结晶母液泵前速度
2。5-3.5
石棉水泥输水管φ50—250下限
0。28—0.4
泵后速度
3—4
上限
0。9—1.5
3.0—4。0
氧气0-50KPa (表压）
5—10
50-600KPa（表压）
7—8
外管线0。01—1。5MPa
(表压、低压）
2。0-4。0
0。6—1.0MPa (表压）
4-6
1.0-2。0MPa (表压）
4-5
外管线0.01MPa以下
(表压、低压)
1.0-2。0
2.0—3.0MPa（表压）
3-4
车间换气通风主管
4。0-15
氮气(负压）
15-25
支管
2.0-8.0
0。1-0。2MPa（绝压)
8-15
风管距风机最远处
1。0-4.0
0.35MPa（绝压）
10—20
最近处
8—12
0.6MPa以下（表压）
10—20
压缩空气0.1—0。2MPa（表压）
10-15
1.0—2。0MPa以下（表压)
3-8
压缩气体(负压）
5。0-10
化工流体常用经济流速表
流体名称
流速范围m/s
流体名称
流速范围
m/s
饱和蒸汽主管
30—40
烟尘测试中烟气流速计算公式的讨论
烟尘测试中烟气流速计算公式的讨论
烟尘测试是衡量大气质量的重要方式，烟气流速是烟尘测试中的一个重要参数，烟气流速公式的正确性至关重要。
烟气流速的计算一般有以下公式：Q＝A×V，其中Q是流量，A是通道的面积，V是速度。
它可以用来估算烟气中的颗粒物和细颗粒物的流量。
根据烟尘测试的要求，速度V应象征烟尘受到的外界影响，烟气中特定元素的数量不能大于烟尘测试的最大容许值，在较为普遍使用的Oklahoma formula常数烟气流速公式中，影响烟气流量的两个参数分别是烟囱截面和烟囱高度，其公式为烟气流量＝（外界影响系数）×（烟囱截面）×（烟囱高度）/2，它能够更好地反映烟气流速受到的外界影响。
另一种常用的烟气计算公式是Schach formula，它利用截面积和距离的概念，更多地考虑了烟气的运动状态，它的计算方式为烟气流量＝（外界影响系数）×（烟囱截面）×（烟囱高度）×4.76/（锅炉上部高度），反映了烟气在烟囱内部不同位置流动的差异。
总之，在烟尘测试中烟气流速计算公式的正确性至关重要，对此，Oklahoma公式和Schach公式的开发都给了科学家们更多的参考依据。
这些公式通过考虑外界影响，能够反映出烟气在不同时间和位置的流动状态，可以更加准确地测量出烟尘的污染情况。
烟囱流速
1、对问题的回答：300000m3/h除以3600s,再除以烟囱出口面积（1*1*）,得到出口烟速=s；这个流速作为工业炉窑排气系统来说，是基本可以的！专家认为过大的依据是什么应有出处的，建议直接去请教他！2、就环境影响评价的排气筒出口内径和流速问题，下面做一简要的论述，请参考：出口内径与出口烟速的核算出口烟速、出口内径这两个参数，与排气筒排放烟气量有直接关系。
单位时间内通过烟囱出口的烟气量（即排烟率Qv）除以烟囱出口面积即为出口烟速Vs。
（1）出口烟速与出口风速的比值排气筒的出口烟速Vs，不得小于按GB/T13201中节规定方法计算出的风速Vc的倍。
（2）出口内径与烟气经济流速通常，出口内径应根据设计最佳出口流速确定。
烟气出口流速，涉及到“经济流速”的工程设计理念和烟囱高度合理性的问题。
从大气污染物排放和扩散角度来讲，在保证满足排气筒设计要求的前提下适当加大出口烟速，有利于烟气及污染物的动力抬升和降低落地浓度。
但是，出口烟速过高则易导致送风、排烟系统压力过大，经济上不适宜，且烟气在烟囱出口处会出现急剧夹卷效应；而出口烟速过低易造成烟气在烟囱出口处出现下洗，从而排烟不畅，不利于烟气排放和迅速扩散，既影响相关排烟设备正常运行和经济技术设计最优化，同时也会出现漫烟等扩散造成局部重污染。
两者形成平衡，才是合理。
为避免烟气下洗和防风、防雨，有的排气筒在出口处设置帽沿状水平圆板，圆板向外伸展的尺寸至少应等于烟囱出口直径。
为提高烟气出口速度，有的烟囱出口设计成文丘里喷嘴结构，但必须注意阻力的增加不致过大。
（3）出口烟速的一般规定**关于排气筒出口烟速的一般规定可见于《大气污染治理工程技术导则》HJ2000-2010之污染气体的排放之排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s左右。
当采用钢管烟囱且高度较高时或烟气量较大时，可适当提高出口流速至20m/s～25m/s左右。
”**烟气出口流速的确定，还应符合有关工程设计、防火设计、环保设计等规范和标准的要求。
烟囱出口烟气速表-概述说明以及解释
烟囱出口烟气速表-概述说明以及解释1.引言1.1 概述烟囱出口烟气速表是一种用于测量烟囱出口烟气速度的仪器。
在工业生产中，烟囱是将废气排放至大气中的重要设备。
废气的排放速度是评估环境影响和设备运行效率的重要指标之一。
烟囱出口烟气速表通过测量烟囱出口气流的速度来确定排放速度。
准确测量烟囱出口气流速度对于监测和控制废气排放具有重要意义。
它可以提供可靠的数据，帮助企业管理者了解废气排放情况，并采取必要的对策来降低排放浓度，保护环境。
根据测量方法的不同，烟囱出口烟气速表可分为直接测量和间接测量两种类型。
直接测量方法是通过在烟囱出口安装传感器或流量计等仪器来直接测量烟气速度。
间接测量方法则是通过测量其他参数（如压力、温度等）来计算得到烟气速度。
烟囱出口烟气速表的应用前景非常广泛。
它可以在工业生产过程中广泛应用，包括煤炭、石油化工、钢铁、化肥等行业。
通过准确测量烟气速度，企业可以及时监测和控制废气排放，确保在环境法规和标准的要求下进行生产。
总之，烟囱出口烟气速表是一种重要的测量工具，它为企业提供了准确的废气排放数据，帮助管理者采取措施降低环境污染。
随着环保要求的增加，烟囱出口烟气速表的应用前景将更加广阔。
1.2 文章结构文章结构部分：本文将按照以下结构进行叙述。
首先在引言部分提供对烟囱出口烟气速表的概述，介绍其作用和目的。
接下来，在正文部分的第一节，将详细论述烟囱出口烟气速表的作用，分析其在实际应用中的重要性。
在正文的第二节，将阐述烟囱出口烟气速表的测量方法，包括测量原理、测量器具和测量步骤等，以帮助读者更好地了解如何进行烟气速度的测量。
最后，在结论部分中对全文进行总结，并展望烟囱出口烟气速表在未来的应用前景，探讨其可能的发展方向。
通过以上结构的安排，本文将全面深入地介绍烟囱出口烟气速表的相关内容，希望读者能够从中获得有价值的信息。
1.3 目的本文的目的是介绍和探讨烟囱出口烟气速表的应用以及其在工业与环境保护中的重要性。
烟气流速流量监测 超声波时差法
烟气流速流量监测超声波时差法1范围本标准规定了基于超声波时差法烟气流速流量监测（以下简称流速流量仪）的术语和定义、方法原理、系统组成、技术要求、试验方法、安装要求、参比方法采样位置要求、比对监测。
本标准适用于烟道（烟囱）中低于40m/s的烟气流速在线监测。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法HJ 75-2017固定污染源烟气（SO 2、NO X 、颗粒物）排放连续监测技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1烟气超声流速仪exhaust gas ultrasonic velocity meters利用超声波在烟气中的传播特性来测量流速的仪器。
3.2烟气超声流量仪exhaust gas ultrasonic flow meters利用烟气超声流速流量仪测量的流速计算出流量值的仪器，称为烟气超声流量仪。
3.3超声换能器ultrasonic transducer在电信号作用下产生声波输出，并将声波信号转换为电信号的器件。
3.4传播时间差法transit-time difference method在流动烟气中的相同行程内，用超声波顺流和逆流传播的时间差来确定沿声道的烟气平均流速的测量方法。
3.5声道路径acoustic path超声波信号在成对的超声波换能器间传播的实际路径。
3.6单声道流速流量仪single-path flow meter只有一对换能器的流速流量仪。
3.7双声道流速流量仪dual-paths flow meters有两对换能器的流速流量仪。
3.8三声道流速流量仪triple-paths flow meters有三对换能器的流速流量仪。
3.9四声道流速流量仪quadruple-paths flow meters有四对换能器的流速流量仪。
流体常用流速范围
10～20kgf/cm （表压）以下
2 2 2 2
2
10～20kgf/cm （表压）以下 氮气 变换气 铜洗前气体 真空管 （高真空） 未效蒸发器汽出口 出汽口（常压） 50～100kgf/cm2(绝压) 1～15kgf/cm (绝压) 320kgf/cm (绝压)
2 2
2
1～2kgf/cm （绝压） 8.0~12
蛇管内常压气体
10～20kgf/cm （表压） 8.0~10 0～250kgf/cm （表压） 0.5~3.0 煤气 煤气 煤气 初压200mmH2O 初压600mmH2O (以上主支管长50~100m) 2.5~15
2 2 2
流体名称 低压 高压
烟道气 工业烟囱(自然通风)
烟道内 管道内
3.0~6.0 3.0~4.0 2.0~8.0 10～2 工业供水 4.0~8.0 3.0~4.0 2.0~4.0 1.0~2.0 15~25 8~15 10~20 10~20 3.0~8.0 2~5 10~15 4~9 5~12 ＜10 50~60 60~75 40~50 25~30 80~130 4.0~6.0 0.2~0.3至1 盐水 制冷设备中盐水
2 2 2 2 2
(中压) 0.1kgf/cm (表压) 以下 (低压) 氨气
2 2
主管 支管
4.0~15 2.0~8.0 1.0~4.0 8.0~12 10~15 5.0~10 10~20 10~15
真空 1～2kgf/cm （绝压） 3.6kgf/cm （绝压） 6kgf/cm （表压）以下
2
1～2kgf/cm （表压） (真空) 1～6kgf/cm （绝压） 6～10kgf/cm （表压）
主管 支管
Hale Waihona Puke 压力回水 水和碱液 自流回水 粘度和水相仿的液体 自流回水和碱液 在换热器管内水 蛇管内低粘度液体 蛇管冷却水 石棉水泥输水管 φ 50~250下限 上限 φ 600~1000下限 上限 锅炉给水 8kgf/cm (表压)以上 蒸汽冷凝水 凝结水（自流） 气压冷凝器排水 油及粘度大的液体 粘度较大的液体（盐类溶液） 石灰乳（粥状） 泥浆 液氨
烟气排放烟囱的计算
烟气排放烟囱的计算
烟气排放是指工业生产过程中产生的尾气经过烟囱排放到大气中的过程。
烟气排放的计算是评估工业生产中对环境的污染程度的重要指标。
本
文将介绍烟气排放烟囱的计算方法，包括烟气排放量的计算、烟囱高度的
计算以及烟囱截面积的计算。
1.烟气排放量的计算：
烟气排放量是指单位时间内从烟囱中排放到大气中的烟气总量。
这个
参数可以使用以下公式进行计算：
E=Q*C
其中，E表示烟气排放量，Q表示烟囱截面积，C表示烟气流速。
2.烟囱高度的计算：
烟囱高度是指烟气排放口到地面的垂直距离。
烟囱高度的计算是基于
空气动力学原理和大气稳定度来确定的，其中最常用的公式是烟囱高度计
算公式：
H=(Q^0.3)*(D^0.6)*(ΔT^-0.4)*K
其中，H表示烟囱高度，Q表示烟气排放量，D表示烟气的扩散系数，ΔT表示排放温度与大气温度差，K表示经验常数。
3.烟囱截面积的计算：
烟囱截面积是指烟囱的横截面面积，它是烟囱高度和烟气排放量的综
合反映。
Q=E/C
其中，Q表示烟囱截面积，E表示烟气排放量，C表示烟气流速。
以上是烟气排放烟囱的计算方法。
在具体应用中，需要根据实际情况来选择合适的计算公式和参数值。
同时，在进行烟气排放计算时，也要考虑到环境保护的要求，采取适当的措施来控制和减少烟气排放对环境的污染。
烟囱的设计计算(加热炉,2013)
( ) ΔPI
=
ρa − ρg
Hs
g gc
=
354⎜⎜⎝⎛⎞H
s
ΔPI
=
354
×
⎜⎛ ⎝
1 293
−
1 660
⎟⎞H ⎠
s
= 0.672H s （mH2O）
ΔPII
=
354⎜⎜⎝⎛
1 Ta
−1 Tf
⎟⎞ ⎟⎠
H
C
=
354
×
⎜⎛ ⎝
1 293
−
1 843.1
⎟⎞ ⎠
×
3.52
ρ1
=
354 1051
=
0.337
kg
m2
w1
=
mg
3600bLC ρ1
=
22500 3600 × 3.2 × 2.142 × 0.337
=
2.706(m
s)
Δp1
=
ζ1
w12 2
ρ1
=
0.396 ×
2.7062 2
× 0.337
=
0.498(Pa)
（2）烟气流过对流室的压力降
对流室截面积 = 3.2 × 2.142 = 6.854 (m2)
钉头区域外部流通面积：
Aso = [b – (dC + 2l) × 8]·LC = [2.142 – (0.127 + 2 × 0.025) × 8] × 3.2 = 2.323 (m2)
钉头区域内部流通面积：Asi = 3.123 – 2.323 = 0.8 (m2) 钉头间隙： d'p = 2 × 0.016 – 0.012 = 0.02 (m)
---辐射传热与管式加热炉
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1、对问题的回答：300000m3/h除以3600s,再除以烟囱出口面积（1*1*3.14159m2）,得到出口烟速=26.5m/s；这个流速作为工业炉窑排气系统来说，是基本可以的！专家认为过大的依据是什么？应有出处的，建议直接去请教他！
2、就环境影响评价的排气筒出口内径和流速问题，下面做一简要的论述，请参考：
出口内径与出口烟速的核算
出口烟速、出口内径这两个参数，与排气筒排放烟气量有直接关系。
单位时间内通过烟囱出口的烟气量（即排烟率Qv）除以烟囱出口面积即为出口烟速Vs。
（1）出口烟速与出口风速的比值
排气筒的出口烟速Vs，不得小于按GB/T13201中5.6.1节规定方法计算出的风速Vc 的1.5倍。
（2）出口内径与烟气经济流速
通常，出口内径应根据设计最佳出口流速确定。
烟气出口流速，涉及到“经济流速”的工程设计理念和烟囱高度合理性的问题。
从大气污染物排放和扩散角度来讲，在保证满足排气筒设计要求的前提下适当加大出口烟速，有利于烟气及污染物的动力抬升和降低落地浓度。
但是，出口烟速过高则易导致送风、排烟系统压力过大，经济上不适宜，且烟气在烟囱出口处会出现急剧夹卷效应；而出口烟速过低易造成烟气在烟囱出口处出现下洗，从而排烟不畅，不利于烟气排放和迅速扩散，既影响相关排烟设备正常运行和经济技术设计最优化，同时也会出现漫烟等扩散造成局部重污染。
两者形成平衡，才是合理。
为避免烟气下洗和防风、防雨，有的排气筒在出口处设置帽沿状水平圆板，圆板向外伸展的尺寸至少应等于烟囱出口直径。
为提高烟气出口速度，有的烟囱出口设计成文丘里喷嘴结构，但必须注意阻力的增加不致过大。
（3）出口烟速的一般规定
**关于排气筒出口烟速的一般规定可见于《大气污染治理工程技术导则》HJ2000-2010之5.3污染气体的排放之5.3.5“排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s 左右。
当采用钢管烟囱且高度较高时或烟气量较大时，可适当提高出口流速至20m/s～25m/s 左右。
”
**烟气出口流速的确定，还应符合有关工程设计、防火设计、环保设计等规范和标准的要求。
例如：《水泥工业除尘工程技术规范》（HJ434-2008）规定：“排气筒的出口直径宜根据气体出口流速确定，气体出口流速可取10～16m/s”。
对电站锅炉、工业锅炉等烟气排放量较大的情况，其排气筒的烟气出口速度宜在
10m/s～30m/s左右，最适宜的为15m/s；《锅炉房烟囱设计》里面提到机械通风全负荷时烟囱出口气体速度在12-20m/s；
生活垃圾焚烧处理工程技术规范CJJ90—2009
7.6.5
烟气管道应符合下列要求： 1 管道内的烟气流速宜按10-20m/s设计；
对一般项目的烟气出口流速应在15m/s左右或在12m/s～18m/s之间为宜；
对工艺尾气及一般小锅炉排气筒其烟气出口流速，如超过2～30m/s这一范围或偏离15m/s太大，应对排气筒相关参数（烟气量、出口内径等）认真核实；
对采用室内通风的机械排烟系统中的排烟出口流速不宜大于10.0m/s。
但对抽真空、不凝气等工艺尾气，其烟气量往往很小，烟气出口流速也很小，评价时应注意甄别判断，不必执行上述原则。