设备检修三级验收管理制度
风电场设备检修三级验收制度
附件****设备检修三级验收制度第一章总则第一条为进一步加强****（以下简称公司）设备检修三级质量验收管理工作，提高设备运行的稳定性和设备的健康状况。
确保设备检修、消缺质量水平，切实把落实责任工作做到实处，特制定本制度。
第二条设备检修三级验收是指由公司、部门、班组组成的三级质量验收体系，公司为第三级，风电场、光伏电站为第二级，班组为第一级。
第三条本制度适用于公司下属各风电场、光伏电站。
第二章设备检修三级验收机构及职责第四条设备检修三级验收管理的机构：（一）公司总工程师为公司设备质量验收组长，安全生产部主任、副主任为副组长，下设设备质量验收管理办公室，挂靠在安全生产部，成员有安全生产部各专责组成。
为公司第三级设备质量验收管理人员。
（二）各风电场场长、光伏电站负责人为部门设备质量验收组长，成员有各专责组成。
为公司第二级设备质量验收管理人员。
（三）各风电场、光伏电站班长为公司第一级设备质量验收管理人员。
第五条设备检修三级验收管理人员职责：（一）每一个检修人员和参加验收的人员，必须具有高度的责任感，严格贯彻检修人员自检与验收人员检验相结合的原则，做到“不好不交，不好不收”。
（二）三级验收必须按规定的项目进行，验收人员应坚持原则，坚持标准，严格把关、热情指导，对自己验收的项目必须作出评价，并签字负责。
第六条设备检修质量验收职责分工（一）设备检修质量验收实行班组、风电场（光伏电站）、公司三级验收。
班组验收由检修班长组织，工作负责人、工作班成员参加验收；风电场（光伏电站）验收由风电场场长、光伏电站负责人或专责组织，安生部专业技术人员和班组验收人员参加；公司验收由设备检修质量与验收管理领导办公室组织，安全生产部、风电场（光伏电站）、班组验收人员及相关人员参加。
（二）检修部件不是十分重要、检修工艺比较简单的工序及辅助设备的检修，按照检修工序工艺验收质检点，实行二级验收。
一级验收由检修班长负责组织验收，二级验收由风电场场长、光伏电站负责人或专责组织进行质量验收，并填写验收单。
设备检修三级验收制度
设备检修三级验收制度
设备检修三级验收制度是指对设备进行检修后的三级验收过程和程序的规定。
该制度旨在确保设备检修质量和安全运行，提高设备利用率和效率。
具体制度内容包括：1. 验收程序：设备检修三级验收的程序，包括前期准备、验收方案编制、验收过程和结果记录等步骤。
2. 验收责任：明确检修人员、设备责任人和验收人员的职责和权利，确保各方在验收过程中的合作和配合。
3. 验收标准：设备检修三级验收的标准和要求，包括技术指标、安全指标、操作规范等方面的要求，确保设备检修后的性能和安全达到预期目标。
4. 验收记录：设备检修三级验收过程和结果的记录，包括验收报告、验收记录等。
记录可以作为证据，用于设备管理评审、技术改进和责任追究等方面。
5. 验收流程：设备检修三级验收的流程图和步骤说明，确保验收过程的规范和连贯。
6. 验收周期：设备检修三级验收的周期和频率，根据设备特性和使用情况确定，以确保设备在使用中的性能和安全。
设备检修三级验收制度是设备管理的重要环节，通过严格的验收过程和程序，可以确保设备的质量和安全，提高设备利用率和效率，降低设备维修成本和故障风险。
设备检修三级验收管理制度
设备检修三级验收管理制度一、制度目的为了保证公司设备检修质量，规范操作流程，提高企业生产效率，特制定此设备检修三级验收管理制度，以确保设备检修质量的稳定性和可靠性，保证生产设备能够满足企业生产的需要。
二、适用范围该制度适用于公司设备检修过程中的工程师和检修人员。
所有设备检修过程中的操作应按照此制度执行。
三、职责和权限1. 工程师任务工程师应该在设备检修过程中，根据实际情况制定合理的操作计划和检修方案，并对检修人员进行技术指导和监督。
2. 检修人员任务检修人员应遵循工程师制定的操作计划和检修方案进行工作，完成工作后需要进行自检。
3. 检修主管任务检修主管有权制定设备检修三级验收标准，领导检修组的工作，并对检修人员的检修过程进行监督和管理。
4. 管理层任务公司管理层应加强对设备检修工作的管理和监督，确保设备检修按照相关要求进行，并及时纠正各种不规范的行为。
四、流程设备检修三级验收流程分为如下几个步骤:1. 现场检查检修人员在检修工作开始时，应在设备附近现场进行检查，确保设备无明显异样。
2. 操作检查检修人员进行整个检修过程中应严格按照操作计划和检修方案进行工作，重点区域应更加严格的检查。
3. 自检验收检修人员完成工作后应对设备进行自检验收。
4. 交接质检工程师对检修工作进行审核后，再交由检修主管进行质量检查。
五、验收标准1. 一级验收设备检修过程中达到了操作要求，并符合公司标准和相关规定。
2. 二级验收设备检修过程中达到了操作要求，但达不到公司标准和相关规定的要求。
3. 三级验收设备检修过程中未达到操作要求，未达到公司标准和相关规定的要求。
六、不合格处理若设备检修出现了不合格情况，应立即停止操作，通知相关人员进行评估，并采取相应的处理措施，直至设备达到规定的要求。
七、制度的执行该制度的执行由公司监督督促，并对实行不力的人员和部门进行纠正和整改。
八、制度的修定本制度进行修订或修改，由设备质量部门报公司领导审批后执行。
选矿厂设备检修验收制度（3篇）
选矿厂设备检修验收制度1、目的为了保证设备检修质量，提高设备运转率，明确设备使用岗位工和机修人员的工作责任，特制定本制度。
2、范围本制度适宜于选矿厂各项大修、小修、局部修理任务完成后的验收工作。
本标准规定了三级验收原则，验收程序，验收评价，验收项目与内容。
3、设备检修验收程序3.1、一般设备单机维修结束后，由班长负责验收，设备维修人员参加，现场进行调试，无异常后双方实行签字交接。
3.2、大型设备单机维修后验收由车间主任负责，机电修车间维修人员参加，岗位工、班长四方共同验收，在检修质量过关、运转调试正常后签字交付生产车间使用。
3.3、年度、月计划检修的项目，一律由厂部统一组织人员按计划内容进行验收，设备室负责做好验收记录，无异议后，在场验收人员签字，并提出验收评价意见。
3.4、所有设备检修验收工作，必须贯彻以自检为主，自检与互检相结合的工作思路，坚持谁维修谁负责的原则，严格把好维修质量关。
3.5、验收人员必须要深入现场，本着实事求是的原则，对检修的设备进行检查和调试，不得故意隐瞒，否则要追究验收人员责任。
3.1、一般设备验收3.1.1、设备检修检修结束后，由维修人员和岗位工先进性检测和调试，待无异常后，联系班组长组织验收。
3.1.2、主要验收的部位和要求：(A)检查声音是否正常；(B)检查油量是否适宜、润滑到位；(C)检查温度是否适宜，一般不高于65℃；(D)检查外观是否干净整洁，要求设备物见本色；(E)检查安全防护设施是否齐全；(F)检查泵体间隙是否适宜，有无摩擦现象；(G)检查电流、电压是否平稳、正常。
3.2、球磨机验收3.2.1、球磨机验收由车间主任组织、机修、电修负责人、班长、球磨操作人员参加，按规程和要求验收。
3.2.2、主要验收部位及内容：(A)检查联轴器连接是否同心，有无异常颤动；(B)检查减速机油量是否到达油刻线；(C)检查钢球填充量是否适宜；(D)检查电流、电压是否稳定；(E)检查运转声音是否正常；(F)检查安全防护设施是否齐全；(G)检查电机、减速机温度是否适宜。
仪器设备三级保养管理制度
仪器设备三级保养管理制度
一、一级:科室仪器责任人员或专管人员对所保管的仪器应每天进行清洁维护和使用前后的检查。
打扫灰尘，检查插头有无松动，零件是否齐全等，定期加油。
更换消耗性零件(如换离心机，牙钻炭刷等)。
二、二级:按不同仪器分类，制定不同的时限由维修人员会同仪器专管人员共同维护、调试并做必要的记录。
一般仪器每季度一次，有特别要求的仪器可每月检查一次,不易损坏的半年或一年一次。
检修内容包括线路插头是否完好，部件有无松动，运转性能及各项指标是否正常。
发现故障及时修理，有条件每年进行一次机内清洗。
三、三级:仪器设备使用已久，部分零件已坏或发生故障，由维修人员进行修理。
仪器专管人员应填写修理单，写明故障部位，将仪器送修理组维修。
笨重仪器可就地维修，损坏的仪器而修理人员无能力维修者，经领导批准，可送院外或请技术员来修理。
外修工作由设备科组织分管维修人员仪器专管人员配合外来人员共同实施，完工后共同进行验收。
四、仪器负责人在完成一级保养的工作外，应协作维修人员搞好二级、三级保养工作，并负责做好仪器的使用的登记和维修保养的登记制度。
仪器责任人对仪器保管好的，该仪器使用率高，经济效益好者，由科定提出建议，经院长批准，可以给予适当的奖励。
对仪器管理不好，违反操作规程，造成仪器损坏者应酌情扣奖金或承担经济责任。
检修三级验收管理制度
检修部设备检修三级验收管理制度1 总则1.1 为不断提高设备检修质量，凡设备进行检修，必须做好质量检查和验收工作，特制定本制度。
1.2 三级验收是班组、专业、部门三个管理层次根据检修的性质和要求对不同检修项目进行分级验收的制度。
1.3 每一个检修人员和参加验收的人员，必须具有高度的责任感，严格贯彻检修人员自检与验收人员检验相结合的原则，做到“不好不交，不好不收”。
1.4 三级验收必须按规定的项目进行，验收人员应坚持原则，坚持标准，严格把关，热情指导，对自己验收的项目作出评价，并签字负责。
1.5 有关各项技术监督的验收项目，应有监督专职人员参加。
1.6 固改、技改等工程项目的验收，参照本制度原则执行。
2 三级验收人员的组成2.1班组验收由班长、技术员或工作组长组织工作班成员验收。
2.2 专业验收由专业主任或技术专工组织班长、技术员或工作组长及工作班成员参加验收。
2.3 部门验收由主任、书记或者分管副主任组织相关专业的专业主任、技术专工、班长及工作班成员验收。
3 各级验收人员的职责3.1 检修工作组长对施工人员的安全、施工工艺的正确性、技术记录的准确性、施工现场的文明卫生负责。
3.2 班长和班组技术员对零星验收的项目、复测数据的准确性、技术记录的齐全、施工工艺的质量负责，对组长验收的检修质量负责。
3.3 检修专业负责人或技术专工负责组织专业验收的工作，对本专业验收的检修质量负责。
3.4 检修专业负责人或检修部门负责人负责部验收的组织工作，对本部门验收的检修质量负责。
3.5 技术监督专职人员对监督项目的正确性负责。
4 班组验收、专业验收及部门验收的验收项目划分4.1 普通的单体设备检修及普通的零部件跟换的验收项目由班组负责4.2 单体设备整体更换及煤气系统、无水氨系统、LNG系统、氨水系统、粗苯系统、苯加氢系统、10kV及以上母线及设备系统、大型设备保护系统（如煤气鼓风机、发电机、空压机、离心压缩机等）、重大设备的关键部件的更换（如煤气鼓风机、发电机、空压机、离心压缩机、煤气氢压机、340大泵、343大泵、308大泵、306大泵等）、直流系统、DCS系统的检修由专业组织验收。
火电厂设备三级验收管理制度
火电厂设备三级验收管理制度火电厂设备三级验收管理制度「篇一」（一）、凡井下停用设备（特殊情况经公司机电副总批准的除外），一律按回收上井，回收上井设备按以下几种情况进行考核：1、整个工作面设备回收上井考核。
因这种情况设备数量大，涉及面广，因此回收期限按有关规定部门的规定日期考核，对不能按期完成回收任务的，由公司调度室和机电部提出考核办法。
2、对零星更换设备的考核。
其考核期限为设备下井之日起四日内将更换下来的`设备回收上井交库，否则，每延长一天每台罚款50元，每个组件罚款10元。
（二）、回收上井的设备，零部件要齐全，交库时回收单位、机电部、接收单位三方验收，对所丢失的部件、损坏部件，按《丢失、损坏设备零部件考核款明细》考核。
（三）、杜绝设备零部件回收过程中“无主”现象的发生。
设备零部件散落在运输巷、坡头、斜巷等处的区域，谁主管谁负责回收，或者由调度室指定负责单位，并追踪责任单位进行考核。
（四）皮带机纵梁、h架、运输机溜槽在回收上井前，回收单位要认真清点检查分类，然后按设备组指定地点回收交库。
（五）整体皮带机回收上井，由调度室、机电部、使用单位三方验收，无问题后设备组予以消账，丢失零部件的按规定考核。
六、设备的维修、保管规定（一）设备井上移交由机电部组织，移交单位双方签字生效。
（二）加强设备检修质量管理，如出现设备检修质量问题，按设备原值或事故影响程度，分析考核单位和责任人。
（三）供应部应对地面接收后的设备，妥善保管不得丢失、损坏、需入库或厂房保存的设备，必须按要求保存好，否则对责任单位和责任者分别给予处罚。
（四）各单位需地面存放的闲置、报废、待修等设备，必须按设备存放要求保管好，并报机电部备案，否则对责任单位和责任者予以处罚。
火电厂设备三级验收管理制度「篇二」为了加强对公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的展开，特制定本制度。
本制度适用于公司所有生产、安全设备设施的验收。
1、验收的内容和标准1.1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。
风电场设备检修质量控制和监督三级验收制度
风电场设备检修质量控制和监督三级验收制度一、制度背景风电场是一种新型的清洁能源发电方式，对于降低能源消耗、改善环境质量、促进经济发展具有重要作用。
风电场设备在使用过程中，由于环境、负荷、人为原因等影响，设备容易发生故障，需要进行检修维护。
为了保证设备检修质量，监督检修过程中出现的问题，提高检修质量和效率，制定风电场设备检修质量控制和监督三级验收制度。
二、制度内容1. 检修质量控制制度根据设备的特点和维修情况，制定风电设备的检修质量控制标准。
制定维修手册，要求检修人员按照维修要求进行操作。
制定巡查检查制度，对检修质量进行巡查检查，发现问题及时整改。
建立设备保养记录，对设备保养情况进行记录，及时发现问题。
2. 检修质量监督制度通过对委托维修单位的注册登记、技术人员的资格证书和经验证明、维修设备的确权和使用情况、维修人员的实际维修情况进行检查和监督，保证设备维修质量。
3. 验收制度根据不同维修项目，制定三个不同层级的维修质量验收标准。
一级，由设备管理部门进行验收；二级，由设备管理部门和委托维修单位一起验收；三级，由设备管理部门、委托维修单位和第三方机构共同验收。
三、制度实施检修质量控制制度制定后，对检修人员进行培训，向检修人员传达维修手册的相关要求，使检修人员能够熟练掌握操作。
同时，加强对巡查和保养的监督，每年对设备巡视情况进行总结，对保养情况进行评估，及时发现和整改问题。
检修质量监督制度实施后，对所有的维修工进行严格审查，保证维修人员的技能和经验达到要求。
在验收时，认真执行验收标准，发现问题及时反馈，确保设备的安全运行。
四、制度效果制定风电场设备检修质量控制和监督三级验收制度，可以规范检修质量，监督检修过程中出现的问题，提高检修质量和效率，保障设备安全运行，减少质量问题和不安全因素。
同时，制度的实施可以提高维修人员的技能和经验，为风电场设备的长期稳定运行提供坚实的保障。
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设备检修三级验收管理制度1 总则1.1 为了不断提高设备检修质量，凡设备进行A、B、C级，必须做好质量检查和验收工作，为此，特制定本制度。
1.2 三级验收是班组、部门、公司三个管理层次根据检修的性质和要求对不同检修项目进行分级验收的制度。
1.3 每一个检修人员和参加验收的人员，必须具有高度的责任感，严格贯彻检修人员自检与验收人员检验相结合的原则，做到“不好不交，不好不收”。
1.4 三级验收必须按规定的项目进行，验收人员应坚持原则，坚持标准，严格把关，热情指导，对自己验收的项目作出评价，并签字负责。
1.5 有关各项技术监督的验收项目，应有监督专职人员参加。
1.6 固改、技改等工程项目的验收，参照本制度原则执行。
1.7 维护部门内部的验收证书可参照本制度的规定自行设计并报生产管理部门审定备案。
1.8 分段验收证书和总体验收证书均为一式三份，维护部、生产管理部门、档案室各一份存档。
2 三级验收的分类2.1 主设备A级检修的验收工作分为班组零星验收，部门分段验收和公司总体验收三种。
2.2 主设备B、C级和主要辅助设备A级检修的验收工作，分为班组零星验收和部门总体验收两种。
2.3 辅助设备B、C级的验收工作，只进行班组的总体验收。
2.4 临检、事故抢修中属三级验收项目的检修工作同样需办理相应的验收手续。
3 三级验收人员的组成3.1 零星验收由检修班长或专业专工负责组织。
3.2 分段验收由部门的分管领导负责组织，部门专业专工，检修班长、工作负责人、班组技术员参加。
生产管理部门专职工程师参加重点项目的分段验收，对其它分段验收项目进行必要的抽查。
有关监督项目的分段验收工作必须有监督专职人员参加。
3.3 主设备A级检修后的总体验收由生产副总经理或总工程师主持，生产管理部专职工程师、监督专职人员、及有关部门的负责人、分管负责人和部门技术员、安全管理部门的有关人员参加，组成公司验收委员会。
3.4 主设备B、C级和主要辅助设备A级检修的总体验收由维护部负责人或分管负责人组织，专业工程师、班长和班组技术员参加。
4 各级验收人员的职责4.1 检修工作负责人对施工人员的安全、施工工艺的正确性、技术记录的准确性、施工现场的文明卫生负责，并提出零星验收和分段验收申请，参加零星验收和分段验收。
4.2 班长和班组技术员对零星验收的项目、复测数据的准确性、技术记录的齐全、施工工艺的质量负责并组织进行零星验收，参加分段验收。
4.3 检修专业工程师或维护部负责人负责分段验收的组织工作，并负责向公司验收委员会汇报分段验收情况，填写“工程竣工验收申请书”、“工程检修竣工冷态验收书”和“工程检修热态验收书”。
4.4 分段验收成员对零星验收项目的齐全、技术记录的完整、所测数据的准确性、转动设备试运行的状况、分段验收评价的准确性负责。
4.5 公司验收委员会成员应检查各部门检修项目的完成情况，对设备技术状况检查的正确、分段验收报告、技术记录、试验报告、完整性检查及设备检修最终评价的准确性负责，并填写“工程检修最终验收证书”。
4.6 技术监督专职人员对监督项目的正确性负责。
5 三级验收的方法5.1 零星验收的方法：5.1.1 在某一设备检修工作结束或设备检修的某一工序完成后，检修工作负责人应认真进行自检，认为检修质量符合要求，各种技术记录齐全试验报告完备，即可向检修班长申请进行零星验收。
5.1.2 验收时，验收人必须仔细听取检修工作负责人对检修工作的汇报，认真审阅“检修工作记录卡”或现场记录簿上施工记录、各种技术数据和试验报告，必要时对某些有疑问的重要数据进行现场实测。
对某些特殊工艺必须检核特殊记录（如高压管道的焊接应核对焊接人的钢印代号等）。
5.1.3 验收负责人如发现某些检修质量不符合标准或技术记录不全，应及时指出，由检修人员返工或补全，经验收负责人再次检查认可后，根据检修质量标准进行评价，并在“检修工作记录卡”上签字负责（附表一）。
5.2 主设备A级检修后的分段验收方法：5.2.1 应进行分段验收的检修项目完成后，由检修工作负责人填写“设备检修分段验收证书”向部门申请进行分段验收。
（见附表二）5.2.2 验收人员应仔细听取检修工作负责人对检修情况及零星验收情况的汇报，认真检查各项施工技术记录和有关试验报告，必要时对某些有疑问的重要数据进行现场实测，凡能够转动的机械都应进行试转。
5.2.3 凡属于技术监督范围内的检修项目必须经监督专职人员验收合格并签字后方能进行组装和试运转。
5.2.4 对验收中发现的检修质量或技术数据不符合要求处，应坚持返工处理补齐数据，直至达到质量标准的要求，再重新履行验收手续。
5.2.5 经过检查和试验认为满意后，可根据质量标准进行评价。
验收人员应在“设备检修分段验收证书”上签署验收意见。
5.3 主设备A级检修后公司总体验收分为冷态总体验收和热态总体验收两个阶段。
5.4 主设备A级检修后公司冷态总体验收的方法：5.4.1 A级检修工作结束后，各检修分管负责人应填写“工程竣工验收申请书”和“工程检修冷态验收证书”，提出A级检修的自评意见，上报公司验收委员会申请进行冷态总体验收（见附表三、附表四）5.4.2 冷态总体验收应在A级检修结束，机组整体启动的前一天由生产副总经理或总工程师主持召开有公司验收委员会成员参加的冷态总体验收会议，在验收会议上，各部门分管负责人应向公司验收委员会提交“设备检修分段验收证书”和所有A级检修的技术记录，试验报告，同时汇报A 级检修中的安全情况，检修质量，劳动力和材料使用情况，重大技改项目等，A级检修过程中所发生的重大问题和处理过程均应报告。
5.4.3 公司验收委员会成员应认真检查现场设备检修情况，征求运行人员对检修工作的意见。
5.4.4 公司验收委员会在认真听取各检修分管负责人的汇报及检查了各项检修技术资料后，应根据检修质量标准、分段验收、部分试转和现场检查的结果，依据冷态评价标准，由生产管理部门对维护部的A级检修质量作出复评意见。
并填写在“工程检修竣工冷态验收证书”上。
5.4.5 总工程师根据维护部自评和生产管理部门复评意见，对维护部冷态总体验收作出总的评价。
5.4.6 根据冷态总体验收情况，由生产副总经理或总工程师决定开机启动的时间。
5.5 主设备A级检修后，公司热态总体验收方法：5.5.1 在机组并网运行7天后，各检修分管负责人填写“工程检修热态验收证书”，提出自评意见，上报公司验收委员会审定。
（附表五）5.5.2 由生产副总经理或总工程师组织厂验收委员会检查设备的技术状况，运行工况，重点检查设备投运后的主要经济指标，设备缺陷，A级检修中设备改进的效果等方面的情况。
5.5.3 公司验收委员会在重点检查了设备投运后主要经济指标,设备缺陷,A级检修中设备改进的效果等方面的情况后,根据热态评价标准,对设备的热态质量作出评价,并由生产管理部门对各专业的热态质量作出复评意见,并填写在“工程检修热态验收证书”上。
5.5.4 总工程师根据部门专业的自评、生产管理部门复评意见，对维护部热态总体验收作出总的评价。
5.6 维护部在冷、热态总体验收结束后，填写“工程竣工报告书”上报公司。
（见附表六）5.7 主设备B、C级和辅助设备A级检修后的总体验收方法，参照主设备A级检修后公司总验收程序进行，由专业分管负责人或部门负责人作出检修质量的评价并上报生产管理部门。
6 三级验收和评价标准6.1 各级验收的评价分为优、良、合格、不合格四种。
6.2 班组零星验收的评价根据检修工艺质量标准进行,符合质量标准上限的为优,符合质量标准的为良，经过返工后才达到质量标准的为合格，否则为不合格。
6.3 分段验收的评价标准6.3.1 评为“优”的标准：6.3.1.1 设备检修的各项技术记录，试验报告和验收证书等原始记录正确，详细、齐全、整洁。
6.3.1.2 符合质量标准的上限。
6.3.1.3 零星验收评价为“优”的项目为90%以上，其余均为“良”。
6.3.1.4 在检修中未发生人身和设备未遂以上的事故。
6.3.1.5 检修后现场及设备整齐、清洁。
6.3.2 评为“良”的标准：6.3.2.1 原始记录正确、详细、齐全。
6.3.2.2 零星验收评价“良”以上的项目达95%以上。
6.3.2.3 虽有小返工，但仍符合质量标准的要求。
6.3.2.4 非检修人员过失而使检修进度延长。
6.3.2.5 检修后现场及设备整齐、清洁。
6.3.3 评为“合格”的标准：6.3.3.1 原始记录不详细，有错误，经验收人员指出后作了补充修改。
6.3.3.2 个别项目达不到质量标准要求，但经过验收人员同意并且能维持设备的正常运行。
6.3.3.3 由于检修人员的过失，未能按计划进度完成检修项目，但对整个检修工期无影响。
6.3.3.4 检修后现场设备基本上保持整齐、清洁。
6.3.4 评为“不合格”的标准：凡达不到“合格”标准的项目为“不合格”，不合格的检修项目必须返工后再验收。
6.4 主设备A级检修后冷态总体验收评价标准：6.4.1 评为“优”的标准：6.4.1.1 全部完成了检修计划规定的标准、特殊项目，并且还消除了检修中发现的重大问题。
6.4.1.2 比计划工期提前了两天或在计划工期内完成了较多的非计划项目，其总工时相当于两天的工时。
6.4.1.3 安全方面做到无事故，无障碍，无火灾，无轻伤，无恶性未遂。
6.4.1.4 分段验收项目中有90%以上评价为“优”，其余为“良”。
6.4.1.5 转动设备或系统充压一次成功，转动设备振动达“优”不发热，试转或充压无泄漏，原设备上安全设施完整无损。
6.4.1.6 按规定放置零部件、机具、大宗材料；做到文明施工，现场清洁整齐，修后设备见本色；做好设备保卫工作。
6.4.1.7 按要求的日期全面完成A级检修的准备工作，A级检修前可以预施工的项目全部完成，A级检修施工计划、内容完整，检修人员对所做的工作能做到“五明确三知道”。
6.4.1.8 及时整理检修记录，技术数据测量正确、齐全无遗漏；认真执行技术监督检查项目并且有分析报告；对解体发现的问题进行分析制定措施加以解决并取得了满意的效果。
6.4.2 评为“良”的标准：6.4.2.1 全部完成了检修计划规定的标准、特殊项目。
6.4.2.2 比计划工期提前一天或在计划工期内完成的非计划项目总工时相当于一天的工时。
6.4.2.3 安全方面做到无事故，无障碍或恶性未遂不超过一次或一次火灾损失不大于1000元。
6.4.2.4 分段验收项目中有80%为优，其余为良。
6.4.2.5 转动设备或系统充压一次成功率为80%，转动设备振动80%达优，其余为良，试转或充压泄漏不大于5点，原设备上的安全设施完整。
6.4.2.6 能按规定放置零部件、机具、大宗材料，文明施工，现场清洁工作一般，修后的设备有90%能见本色，能做好设备的保卫工作。