5000t／d级新型干法生产线——中国水泥工业的中坚规模

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日产5000吨水泥熟料生产线(粉磨)工艺设计_毕业设计1 推荐

毕业设计日产5000吨水泥熟料生产线（粉磨）工艺设计—参数摘要本设计是针对5000t/d熟料新型干法生产线（粉磨）的工艺设计，水泥粉磨是水泥制造的最后工序，其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

本次设计在配料计算基础上，进行了物料平衡、储库平衡、主机平衡计算，并以此为依据，对全厂储库、主机及辅机进行了选型和工艺布置；重点对水泥粉磨进行了工艺计算、设备规格设计、工艺布置设计。

采用的是目前大多数大型水泥生产线水泥粉磨系统的优选方案之一，即带辊压机的挤压联合水泥粉磨系统，最大限度的降低能耗，设计熟料烧成能耗2950kJ/kg，减少基建投资，又最大限度的提高产量、质量，做到环保，技术经济指标先进、合理。

关键词：水泥厂设计, 水泥挤压联合粉磨，球磨机，辊压机5000 T/D CEMENT CLINKER PRODUCTION LINE ( GRINDING) PROCESS DESIGN-TWO PARAMETERSABSTRACTThis design is aim at the end of kiln technics for 5000t/d ripe material new type dry process calcinations workshop. Cement grinding is at the end of the cement manufacture process. Its main function is to cement clinker grinding to suitable particle. Form certain particle grading. Increase its hydration area, accelerate the hydration rate, and satisfy the Cement slurry condensation, the hardening requirements.This design carried on the material balance, reservoir balance and host balance calculation which were based on the calculation of the ingredients, and as a basis, the whole plant reservoir, main and auxiliary machinery having been selected and carried on the layout process; and then it was carried on the process calculation, equipment specification design, process layout design which were focus on the Cement grinding. Using the most current large-scale cement production line cement grinding system one of the preferred options, with a roller press to squeeze the Joint cement grinding system, it could maximum decrease the energy consumption, energy consumption for clinker design 2950kJ/kg, investment of capital construction, in the same time, it also maximum enhance the yield and quality, satisfy the requirement of protecting environment and make the technical economic index advanced and reasonable.KEY WORDS: cement clinker design, cement extrusion joint grinding, ball mill，roller press目录前言 (1)第1章工艺设计的指导思想与原则 (2)1.1总体设计 (2)1.1.1指导思想 (2)1.1.2设计原则 (2)1.1.3 厂址选择 (5)第2章配料计算 (7)2.1毕业设计原始资料 (7)2.2设计内容 (8)2.3配料计算 (8)2.3.1 确定熟料的率值 (8)2.3.2 熟料热耗的确定 (8)2.3.3 计算煤灰掺入量 (8)2.3.4 用EXCEL计算干生料的配合比 (9)2.3.5 将干料配比折算成湿料配比 (13)第3章物料平衡 (14)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (14)3.1.1 窑型和规格的选取 (14)3.1.2 窑的台时产量标定 (15)3.2 原、燃材料消耗定额的计算 (15)3.2.1 生料消耗定额 (15)3.2.2 设计任务书要求 (16)3.2.3 干石膏消耗定额 (17)3.2.4 干混合材消耗定额 (17)3.2.5 干煤的消耗定额量 (18)3.2.6 设计水泥产量 (18)第4章主机平衡 (20)4.1主机设备及工作制度 (21)5章储库平衡 (24)5.1库的预计储期及储量 (25)5.2生产工艺流程及特点 (25)5.2.1工艺流程描述 (25)5.2.2物料储存方式、储存量及储存期 (30)5.3水泥粉磨系统的比较和选择 (31)5.4工艺流程简介 (33)5.4.1熟料储存及输送 (33)5.4.2水泥配料库及输送 (33)5.4.3水泥粉磨 (33)5.4.4水泥储存及散装 (33)5.4.5水泥包装及成品库 (34)第六章重点车间工艺计算 (34)6.1磨机计算 (34)6.1.1 磨机功率 (34)6.1.2 磨机产量 (35)6.1.3 磨机通风 (35)6.2磨机系统计算 (35)6.2.1选粉机最大循环负荷率 (35)6.2.2收尘器选型 (36)6.2.3风机选型 (36)6.2.4出磨提升机选型 (37)6.2.5斜槽选型 (37)6.3 辊压机系统 (38)6.3.1 辊压机选型 (38)6.3.2V型选粉机选型 (38)6.3.3 旋风除尘器选型 (38)6.3.4 循环风机选型 (38)6.3.5 入料提升机选型 (39)第七章全场质量控制网 (40)结论 (42)谢辞 (43)参考文献 (44)附录 (46)外文资料翻译 (47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。

5000吨新型干法水泥生产线建设应考虑的问题

【摘要】水泥的生产自从１８２４年诞生以来，其技术经过了多次改革，以及世界对水泥的各方面要求，水泥生产技术也从最开始的土立窑到如今的新型干法技术。随着世界新型千法水泥生产技术的持续发展，中国的新型干法水泥生产技术也在日益提高。【关键词】水泥；建设；生产技术
可节省标煤４００００吨：吨熟料最低节电１０千瓦时．年可节电２０００万千瓦时．年可余热发电７０００万千瓦时：熟料强度可增加５～１０ＭＰａ，可１．１国内对新型干法水泥需求高提高水泥产量１０％：吨熟料可节省黄土掺合量８０公斤．年可减少１６随着国内建筑水平的提高．对新型千法水泥的要求也愈来愈高。万吨（折合１２万立方米）黄土：石灰石可利用率提高３０％以上：烟尘排 “ 十五” 以来．我国国民经济的迅速发展．带动了国内新型干法水泥的放方面可达标排放：年可消化粉煤灰、煤矸石、钢渣等工业废渣总量增发展趋势截至到２００５年年底而言．我国已经建成的日产７００吨规模加３０％。以上的新型干法水泥生产线就有６２２条．生产能力直达４＿３亿吨。３－２交通运输问题对于吉林省而言．贵省在２０１３年的水泥生产能力有４０００万吨左连接生产商和市场间的桥梁是交通运输．如何完善交通运输的选右而贵省历史上最好时期．２０１１年水泥产量高达３３３９万吨。大批量择是影响公司对生产投资的一大问题的新型于法水泥被运往其他省份．以满足各地对新型干法水泥的需首先是要对交通运输路线的合理规划选择生产商和市场问最佳求。的路线能高效地节约运输成本．同时还能缩短运输时间．将运输效率１－２国家对新技术的重视进一步提高．不仅保障了生产商和市场的利益，还增加了公司在市场我国对于新型干法水泥的研究［作也从未停止过，并引进他国对中的地位新型干法水泥的技术从中可见国家对新型干法水泥技术的重视程度正确分配运输量也是节约成本的一个手段水泥是高密度物质．十分之高。过多的水泥运输量对于运输来说是重大压力．超载的后果有时是不可为了提高新型十法水泥的生产效率．节约其生产成本．国家研制想象的“ 灾难” 最好的方法是根据具体情况适当调整．这便需要良好了一批又一批的大型高效、节能生设备同时还加紧对各种新型干的管理思想法水泥生产的辅助技术．改造并强化了各种新型干法水泥的生产方最后．交通运输工具的选择也是水泥运输时应该考虑到的一大问法。题正确的运输工具对于运输路程和运输效率都是助力对他国新型干法水泥的供应．灶我国对新型干法水泥生产技术的高度重视的原因之一．国家新型干法水泥生产的水平的提高．也是提４项目环境优化设计高国家ＧＤＰ的一大影响因素４．１对生态环境的保护广利特种水泥公司投人巨资促进落后产能转型升级．到现在对新水泥的生产对生态环境的影响尤其严重．就算是新型干法水泥的型干法水泥生产线的建设．也是和闺家的共进互利。生产．也或多或少会影响到周围的生态环境如今国家对生态环境的保护工作也是越来越重视．在建设水泥生产公司时．也考虑到对生态２注重生产线建设前后期工作环境的影响程度，在选址方面，会尽力避开人口密集区、自然生态区等２．１做好前期规划工作区域前期规划工作是做任何事前不可或缺的重要因素。新型干法水泥广利特种水泥有限公司选址在中国硅灰石之乡——梨树县郭家生产线建设的前期工作更是显得特别重要其应包括生产设备的选店镇大顶山脚下，正符合了国家对生态环境的保护原则择、生产材料的的选取、生产技术的引进以及交通运输路线的规划等。同时．在公司坐落区域适当地种植绿化．不仅可以优化周围的生做好前期的规划工作．在某种意义上来看．决定了公司往后发展态环境质量．还一定程度上美化了自身的外观．改善了公司内部的工的水平和最终收益．也影响到公司的内外部的关系作氛围，何乐不为呢？前期规划工作并不是一件难．但无疑是一件重事．做好前期规４．２对生产结构的优化

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计

第三代篦冷机由于采用“阻力篦板”，相对减小了因熟料料层阻力变化而对熟料冷却的影响；采用“空气梁”，热端篦床实现了每块或每个小区篦板，根据篦上阻力变化调整冷却风量；同时，采用高压风机鼓风，减少冷却空气量，增大气固相对速率及接触面积，从而使换热效率大为提高。此外，由于阻力篦板在结构、材质上的优化设计，提高了使用寿命和运转率。鉴于“阻力篦板”虽然解决了由于熟料料层分布不匀造成的诸多问题，但是由于其阻力大，动力消耗高，因此新一代篦冷机又向“控制流”方向发展。在取消“阻力篦板”后，采用空气梁分块或分小区鼓风，根据篦上料层阻力自动调节冷却风压和风量，实现气固之间的高效、快速换热。
关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、
ABSTRACT
This designisone 5000tons of cementclinkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, andcombined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results.But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I alsofindthe actualmanufacturerof thesituation, finally, Isetmycombination;2.Mass balance computation:According to the empirical formula（limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate）calculates, obtains the appropriate rate value.Determinethe finalratio of raw materials;3.Material balancecalculationsbased on previousresults, combined withtheoretical formulaand the application ofselectedmodelsderivedinstance;4.Appurtenance shaping: The appurtenance includes,Clinkercrusher,clinkerzippermachines,centrifugal fans,pulverized coal burner.The equipment although is small, but in the production process also is essential.

水泥有限公司日产2×5000吨新型干法水泥生产线立项环境影响报告(报批稿)

1总论1.1项目由来近年来，xx省经济持续稳定的发展，极大地拉动了水泥工业的快速发展，全省水泥产量从1980年的406万吨增加到2002年的5989万吨，成为水泥生产大省。

虽然xx省水泥在产能上有了较大的发展，但是其水泥工业结构性矛盾却十分突出，生产结构上表现为大中型、新型干法旋窑水泥生产线很少，旋窑水泥产量占全省水泥总量的比例大大低于全国平均水平；技术水平上表现为高技术含量少，由于机立窑比例较高，造成xx省水泥生产技术总体上处于落后地步。

目前，机立窑水泥供大于求，而优质高标号旋窑水泥却远不能满足市场需求。

为改变水泥工业结构，xx省在“十五”水泥发展规划中提出：鼓励利用外资发展日产4000吨熟料以上的新型干法旋窑，在“九五”期间关闭淘汰1000万吨落后小水泥生产能力的基础上，“十五”期间继续关闭淘汰1000万吨质量差、能耗高、环保不达标、落后的机立窑生产能力；在珠江三角洲城镇等区域压缩800万吨机立窑水泥生产能力，关闭淘汰地处城镇规划区内的水泥企业、风景名胜区内的水泥企业、环保和质量一年内整治不达标的小水泥企业。

xx集团有限公司是国家有关部委审定的国家级乡镇企业集团，为了实现其发展战略，出资组建了浙江水泥有限公司，拟进军xx水泥市场，而位于xx省的清新县拥有一定的经济基础和发展潜力，具有资源、交通、市场等方面的优势，因此，浙江水泥有限公司拟在清新县石潭镇建设水泥生产基地，首期建设2条5000t/d新型干法水泥生产线(以下简称拟建项目)。

xx省发展计划委员会于2003年12月以粤计工[2003]1296号文批准了《水泥有限公司2 5000t/d新型干法水泥生产线项目建议书》，xx省环境保护局、清新县环境和建设局也分别出具了建设项目环境保护预审意见。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》和中华人民共和国国务院 [1998]第253号令《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，水泥有限公司委托xx环境保护中心承担“水泥有限公司2×5000t/d新型干法水泥生产线”的环境影响评价任务。

中国水泥余热发电行业发展现状及行业发展趋势分析

中国水泥余热发电行业发展现状及行业发展趋势分析一、水泥余热发电行业发展现状分析随着水泥行业的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。

但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。

新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35%，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35%的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95%以上。

项目的经济效益十分可观。

我国是世界水泥生产和消费的大国，近年来新型干法水泥生产发展迅速，技术、设备、管理等方面日渐成熟。

目前国内已建成运行了大量2000t/d以上熟料生产线，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低，但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲，因此，新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用，一定程度上加剧了电能的供应紧张局面。

而目前国内运行的新型干法水泥熟料生产线采用余热发电技术来节能降耗的企业极少，再者，国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾，刺激了煤电项目的增长，一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗，另一方面煤电生产产生大量的CO2等温室气体，加剧了对大气的环境污染。

因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展的必然。

此外，为了提高企业的市场竞争力，扩大产品的盈利空间，国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时，也纷纷规划实施余热发电项目。

随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势，也完全符合国家产业政策。

水泥行业耗能约占建材行业耗能75%余热资源丰富21世纪以来，中国经济的快速发展以及城市化的推进，推动了基建建设和房地产行业的发展。

5000吨新型干法水泥生产线整体控制方案

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六）、水泥包装工段：是水泥生产的最后一个工段，分为袋装和散装，袋装一般采用回转式包装机。目前散装水泥所占比例越来越大。
生产过程：水泥库内的水泥经下料器，斜槽，提升机，震动筛进入水泥小仓，小仓内的水泥经下料器进入包装机进行秤重和包装。包装后的水泥袋经皮带输出到堆场。
袋装一般还配有水泥自动装车机，袋装要求每袋重量误差：±1.Okg；每袋重量：5Okg；
散装一般包括水泥汽车散装机，水泥火车散装机等，相对控制简单。七）、新型干法水泥生产的工艺流程框图
下图是 5000T/D 新型干法水泥生产线的工艺流程框图。
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石灰石破碎机均化堆场

粘土破碎机均化堆场
铁粉均化堆场
原煤破碎机风扫煤磨
石膏破碎机
混合材料破碎机烘干机
5000T/D 新型干法水泥生产线
整体控制方案
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一、5000T/D 新型干法水泥生产线工艺介绍水泥生产，是以石灰石和粘土为主要原料，再按一定的配比加入矿渣，粉煤灰等工业材料，经破碎、配料、磨细制成生料粉，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏，矿渣，粉煤灰等混合材料，进行磨细成粉而成。简单来说水泥生产工艺可以用八个字来概括， “三磨一烧，先破后包”。这八个字代表了水泥生产的六个主要的生产工段。所谓三磨就是指原料粉磨工段，水泥粉磨工段，原煤粉磨工段。所谓一烧就是指熟料烧成工段。所谓先破就是指原材料破碎工段。所谓后包就是指水泥成品包装工段。一）、破碎工段：根据生产原材料的不同一般在水泥生产线中配有以下一种或几种破碎机。石灰石破碎机，粘土破碎机，石膏破碎机，矿渣破碎机，原煤破碎机等。破碎机按工作原理一般分为环锤式破碎机，辊式破碎机，反击式破碎机，鄂式破碎机等几种。生产过程：矿山上开采的石灰石、粘土或市场上采购的铁矿石等原材料，经板式给料机喂入破碎机破碎，成品经皮带输送，堆料机，采用均化方式堆到均化堆场备用。一般破碎后的成品要求粒度< 80mm：水分< 0.5%。二）、原料粉磨工段：一般采用闭路操作系统，即破碎后的原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及立磨等。目前 5000T/D 新型干法水泥生产线的生料粉磨基本都使用立磨。根据生产需要有的水泥厂配一台立磨，有的水泥厂配两台立磨。

5000吨水泥生产线建设项目可行性研究报告

XX水泥有限公司四川XX项目（5000t/d）项目建议书XX水泥工业设计研究院院长主管副院长项目经理主要参加人员目录1.前言 (1)1.1项目背景 (1)1.2项目名称及地址 (4)1.3项目提出的依据及必要性 (4)2.市场分析 (9)2.1市场定位 (9)2.2四川省水泥市场分析 (9)2.3目标市场水泥产需分析 (13)2.4结论 (14)3.建设规模、产品方案 (16)3.1建设规模 (16)3.2产品方案 (16)4.项目建设条件 (17)4.1原燃料概况 (17)4.2供电 (19)4.3供水 (19)4.4厂址 (19)4.5交通运输 (19)4.6气象及地震烈度 (20)5.项目技术方案 (21)5.1原料与燃料概况 (21)5.2原料配料设计 (25)5.3矿山 (28)5.4生产工艺 (30)5.5总图运输 (39)5.6电气及生产过程自动化 (41)5.7给水排水 (44)6.节约与合理利用能源 (45)6.1主要能耗指标 (45)6.2主要节能措施 (45)7.环境保护 (47)7.1工程概述及主要污染物 (47)7.2控制污染的方案 (47)7.3本工程设计采用的环境保护标准 (48)7.4本工程环境影响预测 (48)8.项目实施进度计划安排 (50)9.投资匡算 (52)9.1综述 (52)9.2投资匡算编制依据 (52)9.3工程建设其它费用 (53)9.4工程预备费 (53)9.5动态部分的投资 (53)9.6附建设项目总投资匡算表 (53)10.财务评价 (56)10.1概述 (56)10.2项目总投资及资金筹措 (56)10.3总成本费用 (57)10.4财务评价 (58)10.5财务评价结论 (60)10.6财务评价附表 (61)11.结论及建议 (72)12.附件目录 (73)13.区域位置图 (74)1.前言1.1项目背景水泥工业是重要的基础原材料工业，在我国国民经济发展中占有十分重要的地位。

无机非金属材料设计毕业设计5000td新型干法水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计

本科毕业设计（论文）项目名称：5000t/d新型干法水泥熟料生产线-水泥粉磨车间工艺设计学院名称武汉理工大学网络教育学院专业名称无机非金属材料工程二○一五年四月摘要本设计采用先进的新型干法窑外分解生产工艺，建设一条日产5000吨熟料带9MW纯低温余热发电水泥生产线、，年产硅酸盐水泥熟料155万吨，年产水泥200万吨的新型干法水泥生产线。

回转窑规格为φ4.8×72m，窑尾采用带CDC型分解炉及双系列五级低压损CNC旋风预热器的窑外分解系统，熟料烧成热耗3176kJ/kg.cl(760kCal/kg.cl)，窑系统年运转天数310天。

在设计过程中，我参考了很多的实际例子，并且结合理论经验数据。

但是还是有很多缺点存在，所以望谅解。

其中主要设计内容有1. 厂址选择：厂址选择工作是一项综合性工作，需要有关专业有经验的技术人员参加。

2. 全厂布局：厂址选择好以后就是全厂布局阶段了，全厂布局的好坏会影响到水泥生产的流程。

3. 窑的选择：在选择窑的过程中，我运用经验理论公式算出窑型，同时我也查找了实际厂家的情况，最后我综合两者定出我的窑型。

4. 物料平衡计算：按照经验公式（水硬率、石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算，得出恰当的率值为：KH=0.90±0.02、n= 2.70±0.10、p= 1.60±0.10。

5. 生产车间工艺设计及主机设备选型：主机的选型在水泥生产过程中是重要的环节，选型的主要依据就是物料平衡计算的结果。

6. 物料的储存和均化：库的选型，堆场的计算在这里均有介绍。

7. 重点车间设计：在这一章里，我介绍了重点车间的布置和选型。

我设计的主要车间就是生料粉磨车间。

8. 附属设备选型：附属设备包括，中央链，输送机，风机等设备。

关键词：水泥，新型干法生产线，旋窑，厂址目录第一章总论 (7)1.1 项目名称 (7)1.2设计依据 (7)1.3设计原则和指导思想 (7)1.4建设规模、生产方法及产品纲领 (7)1.5设计范围 (8)1.6建设条件 (8)1.6.1 原料与燃料 (8)1.6.2厂址条件 (10)1.6.3供电条件 (11)1.6.4 供水条件 (11)1.6.5气象条件与地震烈度 (11)1.7技术方案简述 (12)1.7.1石灰石破碎和储存 (12)1.7.2辅助原料、原煤破碎 (12)1.7.3辅助原料及原煤预均化 (12)1.7.4生料粉磨 (12)1.7.5生料均化与储存 (13)1.7.6 烧成系统 (13)1.7.7 熟料储存及散装 (14)1.7.8煤粉制备 (14)1.7.9空压机站 (14)1.7.10中央化验室 (14)1.7.11电气自控方案 (14)1.8余热发电 (15)第二章配料计算 (16)2.1生产方法及产品方案 (16)2.2配料用原、燃料成份数据 (16)2.3配料率值的选择 (16)2.4计算煤灰掺入量 (16)2.5计算干燥原料配合比 (17)2.6计算湿原料的配合比 (18)2.7配料计算结果 (19)2.8评述及建议 (19)第三章物料平衡 (20)3.1原燃材料消耗定额计算 (21)3.2石膏、炉渣、粉煤灰消耗定额计算 (22)3.3根据配料设计计算出的全厂物料平衡量 (23)第四章主机平衡 (26)4.1生产规模与产品品种 (26)4.2生产方法 (26)4.3工艺设计及设备选型原则 (26)4.4主机设备及主要设施配置 (26)4.4.1石灰石破碎 (26)4.4.2辅助原料破碎 (27)4.4.3原煤破碎 (27)4.4.4联合预均化 (27)4.4.5 生料粉磨 (28)4.4.6 窑、磨废气处理 (29)4.4.7 生料均化及窑尾喂料 (31)4.4.8 烧成系统 (32)4.4.9 煤粉制备 (33)4.4.10 空压机站 (33)4.4.11 水泥磨 (33)4.5 全厂工艺主机设备表 (34)第五章储库平衡 (40)5.1石灰石储存 (40)5.2页岩储存 (41)5.3硅石储存 (42)5.4铜镍渣储存 (42)5.5生料均化库 (43)5.6熟料库 (44)5.7原煤储存（露天堆场） (44)5.8石膏储存 (44)5.9炉渣 (45)5.10粉煤灰 (46)5.11熟料配料圆库 (47)5.12全厂物料储库形式和储存量 (48)第六章水泥车间工艺计算 (49)6.1水泥粉磨系统方案比较及选择 (49)6.2工艺流程简介 (50)6.3设备参数计算 (51)6.3.1磨机系统 (51)6.3.2辊压机系统 (54)结论....................................................................................................................... 错误!未定义书签。

日产5000吨熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计

日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计摘要本次设计的任务是5000t/d水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑尾工艺设计。

预热器主要分为四级预热器和五级旋风预热器两种：其主要区别在于第一级预热器出口废气温度、废气量以个水泥生产线的耗煤量。

根据国内新型干法水泥生产的情况，窑尾烟气量可达1.5-1.9 Nm3/kg（煤粉燃烧后产生的理论烟气量为0.8-1.2 Nm3/kg 、0.2-0.4 Nm3/kg的漏风、过剩空气、盐类分解、自由水蒸发、高岭土脱水、空气带入含湿量等）。

四级预热器窑由于少了一级预热故本次设计选用五级悬浮预热器。

器，其漏风量比五级预及整热器窑有所减少，窑尾预热器烟气量也对应减少。

四级预热器但同时四级预热器增加了煤耗，增加煤耗量与增加发电量之比远远大于国家公布的火电标准煤耗表明，四级预热器窑的能源利用效率比五级预热器窑低。

五级预热器窑投资虽然有所增加，发电量减少；但煤耗量的减少更为明显，其运行时的经济效益和环境效益明显大于四级预热器窑。

关键词：烧成系统，预热器，分解炉，物料平衡安徽建筑工业学院本科毕业设计ABSTRACTThis design is the task of 5000 t/d NSP cement clinker production line firing system preheater process design. Preheater mainly divided into level 4 preheater and category five cyclone preheater two kinds: the main difference between the first level preheater export waste gas, waste gas temperature by a quantity of cement production line HaoMeiLiang. According to domestic NSP cement production, smoke gas inlet up to 1.5-1.9 N m3/ kg (pulverized coal burning after the theory of gas produced smoke for 0.8 1.2 N m3/ kg, 0.2 0.4N m3/ kg air leakage, the excess air, salt decomposition, free water evaporation, kaolin dehydration, air into the moisture content, etc.). Level 4 preheater kiln due to the level 1 preheat so the less design choose a category five suspension preheater. Implement, the leakage air volume gets than a category five and the heat exchanger kiln inlet preheater decreased, but also corresponding to reduce gas smoke. Level 4 preheater but at the same time level 4 preheater increased coal consumption, increase the amount and increase the capacity of the coal consumption than far greater than national publication of the thermal power standard that level 4 preheater coal kiln energy efficiency than category five preheater kiln low. A category five preheater kiln investment increased capacity, although reduce; But the amount of coal consumption reduce is more apparent, its runtime economic benefits and environmental benefits significantly greater than level 4 preheater kiln.KEYWORDS: Firing system Preheater NSP Material balance日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计目录摘要 (I)ABSTRACT........................................................... I I 第一章绪论..................................................... - 1 -1.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值............ - 1 -1.1.1 设计任务：......................................... - 1 -1.1.2 生产产品的种类及意义和价值......................... - 1 -1.2 窑的选型及标定.......................................... - 3 -1.2.1 窑的标定的意义..................................... - 3 -1.2.2 窑的选型计算....................................... - 4 -1.2.3 回转窑产量的标定................................... - 4 -1.3 结论.................................................... - 5 -1.3.1 窑的年利用率....................................... - 5 -1.3.2烧成系统的生产能力：............................... - 5 -1.3.3 确定窑的台数：..................................... - 6 - 第二章配料计算................................................. - 7 -2.1配料及物料平衡计算 ...................................... - 7 -2.2假设原料配比 ............................................ - 7 -2.2.1 计算白生料化学成分................................. - 8 -2.2.2 计算灼烧基生料化学成分............................. - 8 -2.2.3 计算熟料标准煤耗................................... - 8 -2.2.4 计算煤灰掺入量..................................... - 8 -2.2.5计算熟料化学成分（%）.............................. - 9 -2.2.6计算率值........................................... - 9 - 第三章总平面布置和工艺流程.................................... - 10 -3.1 水泥总平面设计的步骤................................... - 10 -3.1.1初步设计.......................................... - 10 -3.1.2施工图设计........................................ - 11 -3.2 工艺设计的基本原则和程序............................... - 11 -安徽建筑工业学院本科毕业设计3.2.1 工艺设计的基本原则................................ - 11 -3.2.2 工艺流程简介...................................... - 11 - 第四章物料平衡表.............................................. - 13 -4.1 计算熟料料耗........................................... - 13 -4.1.1理论料耗.......................................... - 13 -4.1.2实际料耗.......................................... - 13 -4.1.3计算实物煤耗...................................... - 13 -4.1.4 计算干基实际消耗定额.............................. - 13 -4.1.5 计算湿基实际消耗定额.............................. - 13 -4.2计算湿物料配合比 ....................................... - 14 -4.2.1编制物料平衡表.................................... - 14 - 第五章主机设备选型计算........................................ - 15 -5.1破碎设备................................................ - 15 -5.2窑外分解窑选型......................................... - 16 -5.3煤磨选型............................................... - 16 -5.4熟料烧成窑尾系统及其设备选型.......................... - 18 -5.4.1预热器飞灰量...................................... - 19 -5.4.2出收尘器飞灰量.................................... - 19 -5.4.3收尘器收下灰量.................................... - 19 -5.4.4实际料耗.......................................... - 19 -5.4.5预热器喂料量...................................... - 19 -5.5 气体量计算............................................. - 19 -5.5.1 窑尾排除废气量.................................... - 20 -5.5.2 三次风管抽风量.................................... - 20 -5.5.3 分解炉内废气量.................................... - 21 -5.6预热器废气量计算 ...................................... - 21 -5.6.1 五级预热器废气量.................................. - 21 -5.6.2 四级预热器废气量.................................. - 21 -5.6.3三级预热器废气量.................................. - 21 -日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计5.6.4二级预热器废气量.................................. - 22 -5.6.5 一级预热器废气量.................................. - 22 -5.6.6入高温风机废气量.................................. - 22 -5.7预热器选型 ............................................. - 22 -5.7.1直径确定.......................................... - 22 -5．7.2确定预热器型号................................... - 23 -5.8 袋收尘................................................. - 25 -5.9 输送设备.............................................. - 26 -5.9.1 带式输送机(由配料站入磨)......................... - 26 -5.9.2 螺旋输送机（输送增湿塔窑灰）.................... - 27 - 第六章总结.................................................... - 29 - 致谢........................................................... - 30 - 参考文献....................................................... - 31 -日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计第一章绪论水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业与经济建设密切相关，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。

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）ＯｄＯｔ生产线（ｉ冀东二线）该，于１９年投产，９６目前一直稳定
３０—４９０／运行，０１生００ｔｄ２０年
熟料达１０４万吨。
继冀东二线之后，天津院在冀东二线１９－ｐ．９６ｆ￣：原设计产能为４Ｏ０ｄ现在实际产量稳定在４ｉｔ０ｔ．／
司的认可。
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主要技术指标如下
根据中国水泥协会统计，２０年投产的新型干法生产线０４１３，中５００～０ｔ规模４条其０６００／ｄ的３条，２占熟科总产能的３．％．８５３
配置方案的不同而有所调整。
亚泰明城５００Ｊ生产线．０３投产。０ｔｄ２０年
主要设备配置见表２。
资降到４元以下．产后３月便１４，００— ０ｔ规模的４亿投个３条５０６００／ｄ８实现了月达产。随着池州二线５００／产０ｔｄ生
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料磨采用进口立磨约４００万美元】国产化率９％左右。，０根据国内５０ｔ规模生产线的统计，一般条件下０，０ｄ
投资为５亿人民币左右（不含矿山ｊ。表３为国内某项目投资情况。５００，新型干法水泥生产关键按术与装备的开发０ｔｄ是我国科研设计人员在总结二十多年来开发新型干法生产工艺和技术装备的成功经验的基础上，跟踪国际技术发展的最新趋势，过技术创新和研发，托国内大通依型水泥集团的发展项目而完成的。随着５００／生产线相继投八运行，研究设计人员０ｔｄ
国产化设备性能天津院的技术和装备在国内技术的快速发展，国产烧成系统运转率处于领先地位，并具备了与国外公进一步完善，
５粉磨系统的运转率有以海螺集团为例，到２０年司公平竞争的实力，己经得到了０４并已超过８％，底，累计投产３余条新型干法生产国内广大用户及国际著名水泥公较大提高，０目前，０ｔ级生产线５０ｄ０／线．具体规模见表１。
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中国水泥工业的中坚规模
李建国
（天津水泥工业设计研究院，津３００）天０４０中国新型干法水泥的发展始４Ｏ０／规模新型干法水泥工程设０ｔｄ以安徽海螺集目
术装备的发展．来又一个艳阳天迎口
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２０年拟投产的新型干法生产线０５
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专家论坛
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★熟蚪线
＊★报据需要确定能力
２】中国水泥２０［０５５
项目的投资高低，由建设条是
件、设计内容、程建设管理、工物价
条，占熬料总产能的５５６％。９
截至到２０年１月，０４２仅天津院因素等多方面条件决定的。但设计是决定工００ｒ生确定了全部实物工程量，ｉ线、阳二期５００／生产线、北就承接了９余条国产化５００ｄ枞０ｔｄ河冀中、亚泰明城等三十余条５０ｔ产线的工程设计、０／０ｄ技术服务和主机程造价的主要因素。国产化生产线相继投产。同时该规模装备供货．市场占有率超过６％。０的生产线也成为我国近期水泥工业最具代表性的生产线。近年来，随着工艺技术与装备
仍将不断对其进行完善和提高，该规模的生产线已经达
到国际先进水平，已经成为国内水泥工业和中国成套并
水泥装备进八国际市场的主导已威为中国水泥工业的中坚力量。与此同时，天津院现正在进行１０ｔ级水００ｌ０ｄ
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究院配套设计了我国最早引发了具有自主知识产权的、完整的生产线于２０年６０２月舒
术与装备的两条４Ｏ０／新型５０ｔ水泥生产线的技术与装备。０ｔｄ０／Ｏｄ该生产线的国产化率ｔ
水泥生产线（宁国一线和冀东】，在国内最早获得接触大型
水泥生产线的机遇。在此后的２年间，内各主要０国院在引进技术和装备的基础
过不懈的努力，先后研发了用同规模大型干法水泥生产线术与装备，并干９年代初开发０
了具有自主知识产权的第一