分散剂在超细氢氧化铝行业应用
氧化铝超细纤维的制备方法及应用研究现状
氧化铝超细纤维的制备方法及应用研究现状张恒飞;王东哲;刘茂举;付玉;庄锐;陈代荣【期刊名称】《合成纤维工业》【年(卷),期】2023(46)1【摘要】详述了氧化铝(Al_(2)O_(3))超细纤维的制备方法、各方法的优缺点,以及各方法的工艺参数对纤维形貌和性能的影响,简述了Al_(2)O_(3)超细纤维的应用现状,并对今后Al_(2)O_(3)超细纤维的研发提出建议。
Al_(2)O_(3)超细纤维的制备方法主要包括离心纺丝、静电纺丝、溶液喷射纺丝及静电-溶液喷射纺丝,其中静电-溶液喷射纺丝法生产Al_(2)O_(3)超细纤维质量好、生产效率高,将来最有可能实现工业化生产。
Al_(2)O_(3)超细纤维主要应用在吸附过滤、高温隔热、工业催化等领域。
目前Al_(2)O_(3)超细纤维还没有实现工业化生产,今后应加强纺丝液的稳定性研究,加快大规模连续化稳定生产Al_(2)O_(3)超细纤维的装置研发,加强Al_(2)O_(3)超细纤维在民用市场的应用研究。
【总页数】7页(P68-74)【作者】张恒飞;王东哲;刘茂举;付玉;庄锐;陈代荣【作者单位】黄河三角洲京博化工研究院有限公司;山东大学(京博)高端化工与新材料研究院;山东大学化学与化工学院【正文语种】中文【中图分类】TQ343.41【相关文献】1.生态化利用粉煤灰制备高纯超细氢氧化铝(二)--高效分散剂碳化法制备高纯超细Al(OH)32.超细氧化铝基陶瓷纤维的静电纺丝制备3.超细氧化铝的研究：Ⅰ.超细氧化铝的制备4.超细氧化铝的研究：Ⅱ.制备条件对超细氧化铝性质的影响5.表面活性剂在超细氧化铝制备和分散中的应用研究因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
超细活性氢氧化铝晶种制备及工业应用
轻 金 属
２０１６年第 ８期
超 细 活 性 氢 氧化 铝 晶种 制备 及 工业 应 用
刘焦萍 ，李壮 ，张建平 ，曹 国喜
（河 南能源化 工 集 团研 究 院 ，河 南 郑 州 ４５００４６）
摘 要：超 细活性 氢氧化铝晶种制备是 拜耳 法生产 高白氢氧化铝微 粉的关键环 节。本 文对比 了不 同引发 剂制备 超细 活性氢氧化 铝晶种 的效果 ，以碳酸氢钠作为引发剂制备 出粒度细 、形貌规整、活性好 的氢氧化铝 晶种 ，将其应用于 中关 铝业万吨级高白氢氧化铝微粉工业生产 中，通过料液环形布料、高剪切 传质等技术进 一步强化 了晶种 活性，获得 了各 项 指 标 良好 的 氢氧 化 铝 微 粉 产 品 。 关 键 词 ：超 细 活性 晶种 ；拜 耳 法 ；氢氧 化 铝微 粉 ；工 业应 用 中图分类号 ：ＴＦ８０ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１００２—１７５２（２０１６）０８—００２２—５ Ｄ０Ｉ：１０．１３６６２／ｊ．ｅｎｋｉ．ｑｊ 氢钠 作 引发 剂 制 备超 细活 性 氢 氧化 铝 晶种进行 了探 讨 ，考 察 了各 因 素对 晶种 粒 度和形貌的影 响情况 ，确定了制备工艺，将该晶种制 备 工艺 应用 于 中美铝 业高 白氢氧 化铝 微粉 工业 生产 中 ，通过 进 一步强 化 晶种活 性 ，获 得 了各项 指标 良好 的氢 氧化铝 微粉 产 品 。
１ 实验
１．１ 实验原 料 （Ｉ）铝酸钠溶液 ：取 自某拜耳法氧化铝生产厂 ，
经 净 化 处 理 后 备 用 ，其 溶 液 成 分 Ａ１：Ｏ 浓 度
１７４．４８ｇ／Ｌ、仪ｋ １．４４ ；
（２）碳酸 氢钠 、硫 酸铝 、硝 酸 铝 、氯 化铝 ：均为 分 析纯 。 １．２ 实验设 备
氧化铝 制备 分散剂
氧化铝制备分散剂
在氧化铝的制备过程中，分散剂可以起到重要的作用。
分散剂的作用效果如下：
- 将氧化铝粉末均匀分散在液体介质中，防止粉末沉积或聚集。
- 提供分散体系的稳定性，确保氧化铝粉末在液体中保持分散状态，而不发生沉淀或析出。
- 在制备陶瓷、涂料、塑料等材料时，有助于提高加工性能和材料性能。
在制备陶瓷材料时，氧化铝分散剂有助于确保粉末均匀分散，提高瓷坯的质量。
在涂料、油墨和涂覆工业中，分散剂用于确保颜料和填料的均匀分布，提高涂层的性能。
在电子材料的制备中，氧化铝分散剂用于改善电子浆料的分散性和稳定性。
行业标准《填料用氢氧化铝分析方法 第5部分：粒度的测定》-编制说明(送审稿)
《填料用氢氧化铝分析方法第5部分：粒度的测定》（行业标准编制说明）送审稿《填料用氢氧化铝分析方法第5部分：粒度的测定》编制组主编单位：中铝山东有限公司2019年8月一工作简况1.1立项目的和意义高白填料系列产品，是采用纯烧结法工艺生产的环保型无机阻燃材料，具有白度高、粒度分布均匀、流动性好等特点。
产品为白色粉末，白度高、容重低。
在常温下稳定。
加热时不产生有毒和具有腐蚀性气体，而且热解时吸热和放出水蒸汽，使制品有阻燃自熄功能。
另外也可对产品表面处理，使制品的填充量增加，加工黏度下降，亲和力增加，制品的阻燃性提高。
高白填料系列产品与其它阻燃剂填料不同，它加热时不产生有毒和有腐蚀性气体，而且加热时吸热和发出水蒸汽，因而在橡胶、塑料等高级复合材料中添加，不仅使产品具有阻燃消烟效果，而且抗漏电、耐电弧、耐磨性能最强。
高白填料氢氧化铝具有阻燃、消烟、填充多种功能，是一种重要的无机环保型阻燃材料。
按粒度和用途可以分为微粉氢氧化铝.细粒氢氧化铝.粗粒氢氧化铝。
粒度是高白填料的重要技术指标，影响着高白填料的化学反应速率、吸附与堆积性、补强性。
随着科学技术的发展，粒度测量的方法越来越多，如：显微镜法.筛分法.沉降法.激光衍射法等，其中应用最为广泛的是沉降法和激光衍射法。
目前，国内化学品氧化铝行业应用这两种方法测试高白填料的粒度还没有统一的标准，因而尽快制订统一、规范与国际标准接轨的分析标准非常重要。
1.2任务来源2018年国家工信厅科下达了《填料用氢氧化铝分析方法》的制定计划，项目计划编号为2017-0185T-YS，经全国有色金属标准化标准委员会委托，由中国铝业股份有限公司山东有限公司负责。
1.3项目编制工作组单位简介中铝山东有限公司（原中国铝业股份有限公司山东分公司）是直属于中铝公司的国家特大型铝工业联合企业。
是我国第一个氧化铝工业基地，是“一五”期间国家156个重点项目之一，被誉为“中国铝工业的摇篮”。
经过40多年的挖潜增效、改造，公司已发展成为一个集采矿、冶炼、加工、机械、热电、建安、运输、科研、设计和内外贸易为一体的现代工业企业，拥有氧化铝厂、电解铝厂、铝加工厂、热电厂、研究院、水泥厂、机械厂、动力厂、运输部、工程公司等23个厂矿、子公司。
超细氢氧化铝生产方法
超细氢氧化铝生产方法2009-09-26 09:18海鲁镁业公司生产的超细氢氧化铝为粒度D50 = 1μm～2μm 的氢氧化铝产品,粒度分布集中,白度高,化学成分稳定,广泛应用于阻燃行业,如电线电缆、电器电路板、橡胶、塑料等行业,填补了国内空白。
该产品的性质决定了其生产条件的苛刻。
为此我们从分解、过滤、烘干均做了大量的实验。
分解系统先后经过了实验室研究及扩大实验,半工业化生产等,通过过滤及烘干实验,找出了理想的过滤介质及烘干设备。
由于有坚实的实验基础,并经过近10年的研究与完善,超细氢氧化铝的工业化生产已趋于成熟。
产品的化学成分及物理性能优越,在国内处于领先水平,部分指标赶上甚至超过国外同类产品。
于2003 年生产出合格的产品。
通过工艺流程的不断优化,超细氢氧化铝产品各项指标趋于稳定,产量不断提高,2006 年年产4200 吨,2007 年年产5200 吨。
满足了市场的需求。
现将该产品实施的生产方案和生产结果简述如下。
1 生产运行方案1. 1 艺流程描述将铝酸钠精制液经板式热交换器冷却至一定温度,通入二氧化碳,控制分解温度、通气速度、分解时间,制成种子浆液。
种子浆液经一定时间老化后,与冷精液以一定比例混合,控制温度、时间进行一段种子分解。
将一段分解液、冷精液再按一定比例混合反应,进行二段种子分解,控制分解温度、分解时间、分解率,得到超细氢氧化化铝浆液。
超细氢氧化铝浆液经带式过滤机进行分离、过滤、洗涤后,进入打浆槽打浆。
经喷雾干燥塔烘干后,进入旋风收尘及布袋收尘器,再经销钉粉碎机粉碎后,进入第二组旋风及布袋收尘器,最后进入成品仓进行包装。
1. 2 主要工艺技术指标1. 2. 1 分解系统主要工艺条件(1) 精液ak : 1. 45 ≤ak ≤1. 6(2) 精液Al2O3 : 100g/ l～120g/ l(3) 种分分解率η:η≥50 %(4) 全体种子比: 0. 01～0. 02(5) 分解温度: 55 ℃1. 2. 2 过滤系统主要工艺条件(1) 真空度: - 0. 02MPa～ - 0. 08MPa(2) 洗水温度: 85 ℃～90 ℃(3) 滤饼附水: H2O ≤50 %(4) 滤饼附碱: N附≤0. 03 %1. 2. 3 烘干系统主要工艺条件(1) 煤气压力: ≥9000Pa(2) 干燥塔入口温度: ≥270 ℃(3) 干燥塔出口温度: 110 ℃～120 ℃1. 3 生产步骤⑴将制好的种子浆液放入种子浆槽中沉化一定时间。
超细氢氧化铝主要用途及物理指标分析
文｜冉 霞国际上，德国马丁、南普泰克，日本昭和、住友，美国铝业等都生产超细氢氧化铝，我国山东、河南也有几个生产厂家，但德国南普泰克生产的超细氢氧化铝产品粒度细、加工性能好，知名度较高。
我国在2004年以前，超细氢氧化铝产品的加工性能不好，近几年有很大改观，部分指标甚至优于国外产品，目前国内部分电缆生产厂家已开始减少进口量，加大国内用量。
主要用途1 国内外生产情况超细氢氧化铝是化学品的一种，化学品的发展历程是耐人寻味的。
欧洲作为氧化铝工业的策源地已是无可辩驳的事实，直到二战末期创建的氧化铝厂，或因规模过小或因当地铝矿枯竭而关闭转产化学品求生存。
近几年国内新建或转产化学品的厂家也不在少数。
随着冶金技术的进步，化学品的用途日渐广泛，种类也越来越多，再加上化学品与冶金级氧化铝售价的差异，许多实力雄厚的大公司纷纷转产化学品；近些年来生产化学品氧化铝，是实现利润最大化的明智之举。
曾经是冶金级Al 2O 3产量大国的日主要物理指标分析影响超细氢氧化铝产品特性的主要指标有吸油量、电导率、PH 值、比表面积、亮度等，下面就其分析方法进行介绍。
1 吸油量的测定测定方法：用蓖麻油滴定一定量超细氢氧化铝，不断搅拌使其完全吸收直至渗油，根据吸油的多少得出样品吸油值。
所用装置有玻璃板、抹刀、滴定管、DT-100天平，所用试剂是蓖麻油。
测定步骤：将试样充分混匀后称取超细氢氧化铝10克±0.1克于玻璃板上，用蓖麻油在不断搅拌的情况下逐滴滴定，用抹刀搅拌均匀使其完全吸收，粗粒产品以静置两分钟渗油为终点，细粒产品以能拉成条状为终点。
读出滴定管上的读数，记录用油量。
计算公式：吸油值（ml/100g）=v10× 100式中：V—消耗蓖麻油的毫升数2 电导率的测定将已知重量的样品与一定量的水混合，在电导仪上测定其电导率。
所需装置为电导仪、DT-100天平、250毫升烧杯、100毫升量筒。
本文介绍了超细氢氧化铝国内外生产情况、主要用途及主要物理指标分析方法，为新材料、新产品的开发提供依据。
氢氧化铝的用途
氢氧化铝的用途氢氧化铝（Aluminum Hydroxide）是一种常见的无机化合物，其化学式为Al(OH)3，也被称为莫尔石（Gibbsite），是铝的最常见的氢氧化物。
氢氧化铝的用途非常广泛，它被广泛地运用于医药，建筑，电子，化工等行业中。
本文将详细介绍氢氧化铝的用途，以及其在不同行业的应用。
一、医药行业中的应用1.抗胃酸药：氢氧化铝被广泛地用于制作抗胃酸药，对于胃酸过多、消化不良等胃肠道相关的疾病有很好的缓解作用。
2.消炎止痛药：氢氧化铝还常常作为消炎止痛药物的添加剂，它可以缓解肌肉、骨骼等疼痛，同时还可以快速地消除肌肉紧张等症状。
3.皮肤用药：氢氧化铝具有有效的止痒及御痒病作用，广泛地运用于各种皮肤病方面的药物中。
4.醒脑药：氢氧化铝萃取物可以具有一定的醒脑作用，并可以增强人体的免疫力和耐热性，广泛地用于醒脑药物及健康食品中。
二、建筑行业中的应用1.防火材料中的添加剂：氢氧化铝在防火材料制备中常常被广泛地应用，其可以增强材料的隔热性能，并且具有很好的耐火性能，经常被添加在建筑保温材料，尤其是钢结构中。
2.填充剂：氢氧化铝还被广泛地用作一种填充剂，它可以在建筑材料中调整强度和密度，同时增加其防潮性，使得该材料能够更好地适用于建筑环境中。
3.增强剂：氢氧化铝还可以被作为建筑材料的增强剂，它可以在混凝土、易碎石材料、陶瓷和其他建筑材料中添加进去，使其具有很好的强度和耐磨性。
三、电子行业中的应用1.半导体制造：氢氧化铝可以被用作半导体材料的纯化剂，可以作为纯晶硅的制备原料，帮助制造出高质量的半导体材料。
2.玻璃制造：氢氧化铝在光学玻璃制造中可以被用作镀膜材料，帮助加强其耐磨、耐高温性能，还可以增强光学玻璃的折射率和透明度。
3.微电子加工中的填充剂：氢氧化铝可以被广泛地用作微电子加工中的填充剂，其可降低晶片中的压力和热扩散等因素，同时也能够填充微小裂缝，提高芯片性能。
四、化工行业中的应用1.防腐材料：氢氧化铝常常被应用于防腐材料中，它可以提高钢材的耐腐蚀性，从而使金属得到更好的保护。
高纯氧化铝制备技术进展
高纯氧化铝制备技术进展摘要：以往铝灰的处理方式多是外售提炼铝生产再生锭，但对于提铝后的二次铝灰处置十分不规范。
随着铝工业的不断发展，铝灰积蓄量逐年大幅度增加，如果不寻找经济有效并且环保的方法加以治理，将越来越突显其对环境保护的严重威胁。
国家、省、市等一系列政策及法律法规的出台和实施，促使产铝灰企业走规范化处置道路。
下一步通过集中建立铝灰危废处理中心，将区域内铝灰集中处理，实现高效、清洁、环保的铝灰处置利用，是行业发展的必经之路。
关键词：高纯氧化铝；制备工艺；性能；进展引言目前市场的大部分超细氢氧化铝平均粒径都在１ư０μｍ以上，尚无大规模亚微米氢氧化铝产品销售。
亚微米氢氧化铝的制备方法主要分为机械研磨法和种分分解法两种方法。
机械研磨法制备亚微米氢氧化铝，技术方法简单，但由于需要使用球磨机和砂磨机串联研磨，生产成本较高，所得氢氧化铝粒度分布宽，粉体中存在大颗粒，应用性能较差；种分法制备的氢氧化铝其粒度及分布可以控制，制备的粉体应用性能好。
在种分法制备超细氢氧化铝技术研究方面，目前分解所得超细氢氧化铝平均粒径最低可达到１ư２μｍ，尚无以拜耳法工艺种分分解法制备１ư０μｍ以下的亚微米氢氧化铝的产品和技术研究。
1技术路线本工艺首先将二次铝灰与助剂均匀混和，然后采用干法压制成生料球，将生料球输送至烧结窑烧结，在烧结窑共两个处理温度区，低温焙烧区(600～800℃)和高温烧结区(1100～1300℃)，通过调控温度和鼓氧量，在低温焙烧区实现金属铝、氮化铝和碳化铝的无害化转化成氧化铝，高温区实现氧化铝和助剂烧结反应成铝酸钠，二次铝灰的可溶氯化盐则在高温下汽化挥发进入尾气盐回收系统回收，尾气则进一步通过脱酸处理达标排放，制备的铝酸钠固体产品可以通过溶出后返回氧化铝系统或亦可作为产品直接销售。
2高纯氧化铝制备工艺2.1硫酸铝铵热解法硫酸铝铵热解法是先将硫酸和氢氧化铝进行中和反应制备出硫酸铝溶液，然后在严格控制溶液pH值和反应温度的条件下，加入硫酸铵充分反应制得硫酸铝铵，经多次重结晶精制以除去杂质后，制备出硫酸铝铵晶体，最后将硫酸铝铵晶体进行高温煅烧即可生成高纯氧化铝产品。
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分散剂在超细氢氧化铝行业应用
由于超细氢氧化铝粒度细，造成浆液年度大、流动性差，浆液输送非常困难，需在浆液中加水，对其进行稀释以降低粘度来提高流动性，但是这多加入的一部分水在烘干中被加热成水蒸气排出，造成能源浪费，如果通过加入分散剂降低浆液粘度，在流程中不加水稀释或者是加少量的水，不仅可以有效提高白烘干产能，还可以节约能源，降低超细产品的制造成本。
分散剂的选择剂原理，通过选择高分子型分散剂，其作用原理为，高分子型分散剂在细白氢氧化铝表面形成吸附层，使其固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。
其粒子表面形成双分子，使固体颗粒之间因静电斥力而远离。
使体系均匀，悬浮性能增加，避免其团聚在一起。