焊接基础培训资料
焊接相关知识培训资料(doc 19页)
第四篇焊接教学要求◆熟悉焊接的实质及其焊接方法分类◆掌握焊条电弧焊◆掌握其他焊接方法◆熟悉常用金属材料的焊接◆掌握焊接结构工艺性◆了解常见的焊接缺陷及原因热加工教学（机械零件毛坯的选择）◆掌握机械零件毛坯的类型及其制造方法的比较◆掌握选择毛坯类型及其制造方法的原则◆掌握常用机械零件毛坯的类型及其制造方法第四篇焊接焊接：通过加热或加压，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的一种方法。
它是一种永久地不可拆卸的连接，与螺钉连接、铆接、粘接相区别。
一、焊接方法的种类1．按焊接的热源分类：气焊，电弧焊，电渣焊，电子束焊，激光焊，电阻焊，摩擦焊，感应钎焊。
电弧焊按保护方式又分为：焊条电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等。
2．按焊接过程工艺特征分类：熔焊，压焊，钎焊。
二、焊接的特点三、焊接的应用焊接广泛应用于机械制造、汽车制造、造船、航空航天、石油化工、冶金、电力、原子能、电子和建筑等等各个工业部门。
1．主要用于制造各种金属结构件。
如石油化工部门大型球罐、压力容器、各种管道，起重机，房屋结构，火箭壳体和燃料容器。
2．制造机器零件及工具。
如压力机机架、各种轴类件，齿轮、刀具等。
3．修复已经损坏的零件。
第1章电弧焊1.1 焊接电弧焊接电弧：在电极与工件之间的气体介质中长时间的放电现象，即在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象。
电极可以是金属丝、钨丝、碳棒或焊条。
1）电弧热量2）直流正接：直流反接：3）电弧电压：1.2 焊接接头的组织与性能一、焊接工件上温度的变化与分布二、焊接接头的组织与性能焊接接头：用焊接方法连接的接头，简称接头。
焊接接头包括焊缝和热影响区。
1．焊缝的组织和性能：2．热影响区的组织和性能热影响区：焊缝附近的金属因焊接热作用而发生金相组织和力学性能变化的区域。
根据受热情况不同分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。
三、改善焊接热影响区组织和性能的方法1．正确选择焊接方法与焊接工艺。
电焊工基础入门知识资料教学教育培训教学教材
-_目录序言 (2)第一章焊接安全知识 (3)一、焊接的危险要素 (3)二、焊工“六防” (3)三、焊工个人防备物件 (6)第二章焊条电弧焊 (7)第一节焊接基础知识 (7)焊接的观点及分类 (7)第二节焊条电弧焊的原理和特色 (8)一、焊条电弧焊的原理 (8)二、焊条电弧焊的焊接过程 (8)三、焊条电弧焊的基本操作 (8)四、焊条电弧焊的特色 (9)第三节焊接接头种类及焊缝型式 (10)一、焊接接头种类 (10)二、焊接坡口的形式 (11)三、焊接地点 (11)四、焊接缺点 (13)五、运条方法 (13)第三章气焊与气割 (14)第一节气焊 (14)一、气焊的基来源理 (14)二、气焊的设施 (14)三、气体火焰 (16)四、气焊基本操作 (18)第二节气割 (19)一、气割的原理 (19)二、气割条件 (20)三、气割工艺 (20)第四章氩弧焊 (21)第一节非融化极氩弧焊(TIG 焊) (22)一、非融化极氩弧焊原理及特色 (22)二、 TIG 焊分类 (22)三、钨极和保护气体 (23)四、 TIG 焊的工艺特色 (23)第二节融化极氩弧焊（MIG 焊） (24)二、焊接设施 (24)三、融化极氩弧（MIG）焊的焊接工艺参数 (24)附：焊缝基本符号 (25)序言焊接现状剖析焊接是加工制造业的构成部分，应用宽泛，发展也特别快速，在加工制造业中据有特别重要的地点。
焊接质量的利害直接影响着产质量量和生产进度。
跟着质保系统的健全以及对合格焊工的严格要求，合格焊工人员不足将可能成为限制公司发展的要素之一。
焊工基本素质要求（1）忠实于公司。
（2）拥有不怕苦、不怕脏、不怕累的精神。
（3）对焊接有必定的悟性。
培训目标经过本次培训，使焊工掌握焊接的基本理论知识和应用知识，做到文明施工、按图纸、工艺、技术要求生产。
学员应达到以下要求：（1）能正确的选择使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体。
（2）能进行低碳钢的平地点的焊接，包含平板对接及角接。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
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ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
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ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊工基础理论知识培训
生产要求
4.6在对轨道车辆进行焊接工作时，车辆上的 焊接电流回线应安装在焊接部位的附近。 由于存在因电流击穿形成的轴承受损，禁 止将焊接电流回线固定在轨道上。 4.7如果需要，应在开始进行焊接工作前脱开 电源，并对车辆电子设备加以保护，例如 通过拆卸或者电气分离。 4.8必须注意防火的必要规定。
人员资质要求
9、nb——无熔池保护；mb——有熔池保护； 无熔池保护； 有熔池保护； 无熔池保护 有熔池保护 gb——背面气体保护；gg——清根并打磨； 背面气体保护； 清根并打磨； 背面气体保护 清根并打磨 ng——不清根和不打磨 不清根和不打磨；ss——单面焊； 单面焊； 不清根和不打磨 单面焊 bs——双面焊；sl——单层；ml——多层 双面焊； 单层； 双面焊 单层 多层
4.2在加强筋或者加固件的末端，焊缝不可以停 顿（l≥2t;lmin=10mm)。 4.3如果可以，应在位置PA或者位置PB进行焊接。 如果可以，应使用旋转装置。 4.4焊接工厂在焊接期间应防止不利的气候影响 （例如防风、雨、雪和车间内的穿堂风）。 4.5焊接电流回线（工件端子）直接安装到待焊 接的部件上，以便形成较小阻抗的无缺陷的接 触。推荐焊接电流回线尽可能近地靠近焊接部 位。
1、焊缝基本符号
焊缝标注
焊缝标注
2、焊缝组合符号
焊缝标注
焊缝标注
表面形状的表示符号
焊缝标注
施焊的辅助符号
焊缝标注
3、焊缝补充符号
补充符号给出了焊缝的位置及要求
焊缝标注
三、焊缝的标记方法
焊缝标注
1、箭头线的位置，对于需要加工坡口的焊缝，箭头线应总是指向需要加工 的表面。
焊缝标注
2、基线，基线一般都平行标记。 3、符号的位置，符号可以在基线的上方，也 可以在基线的下方，但在一张图纸上上建 议采用一种标注方式。具体要求： □符号应靠近基线。 □尽量在焊缝截面进行标注，标注符号与焊 缝截面位置保持一致。
焊接培训资料
焊接培训资料一、焊接培训概述焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于各行各业。
为了提高焊接技术工人的专业技能水平，开展焊接培训是必不可少的。
本文将介绍焊接培训的内容和要点，帮助学员掌握焊接技术。
二、焊接培训内容1. 焊接知识培训焊接知识培训是焊接培训的基础。
学员需要了解不同材料的焊接特性和焊接工艺，熟悉焊接设备的使用和操作，掌握焊接安全知识。
同时，学员还需要学习焊接标准和规范，了解焊接过程中的常见问题及其解决方法。
2. 手工焊接技术培训手工焊接是最基础的焊接技术之一。
学员需要学习手工焊接的基本操作技巧，掌握焊条的选择和使用，了解不同焊接接头的制备方法和要求。
通过实践训练，学员可以提高手工焊接的质量和效率。
3. 自动焊接技术培训随着科技的发展，自动化焊接技术在工业生产中得到广泛应用。
学员需要了解自动焊接设备的原理和操作方法，学习程序控制和参数调节技术。
通过实际操作，学员可以掌握自动焊接线路的调试和维护，提高焊接工作的精度和稳定性。
4. 特殊焊接技术培训除了常规的手工焊接和自动焊接技术外，还存在一些特殊的焊接技术，如高能量激光焊接、电弧焊剂焊接等。
学员可以根据自身需求选择特殊焊接技术的培训，提高自己的专业技能水平。
三、焊接培训要点1. 安全第一焊接过程中存在一定的危险性，学员需要时刻注意安全。
在培训过程中，焊接培训机构应提供充足的安全防护装备，并强调学员的安全意识和操作规范。
2. 理论与实践结合焊接培训既要注重理论知识的学习，也要注重实践操作的训练。
培训机构应提供足够的实训设备和实验场地，让学员能够在实际操作中巩固所学知识。
3. 培训师资力量培训师资力量是焊接培训的关键。
培训机构需要拥有经验丰富的焊接工程师和教师，能够向学员传授实用的焊接技术和经验。
4. 培训认证与持续学习学员在完成焊接培训后，可以参加相关的认证考试，获得焊接技术资格证书。
同时，焊接技术的更新迭代很快，学员需要进行持续学习，跟进新技术和新工艺的发展。
接触焊接基础知识培训
接触焊接基础知识培训
1. 介绍
接触焊接是一种常见的焊接技术，通常用于连接金属零部件。
在这份培训文档中，我们将介绍接触焊接的基础知识，包括工具和材料的准备，操作步骤，以及安全注意事项。
2. 工具和材料
在进行接触焊接之前，您将需要准备以下工具和材料：
•焊接站：包括焊接枪和电源
•焊料：通常是焊丝或焊条
•钢刷：用于清洁工件表面
•包含氮气或其他惰性气体的气体瓶（可选）
•保护眼镜和手套
3. 操作步骤
接下来，让我们看看进行接触焊接的基本操作步骤：
1.准备工件：使用钢刷清洁要焊接的金属板表面，确保表面光洁，无油
污和氧化物。
2.准备焊接站：将焊丝或焊条装入焊枪，调整焊接机的功率和速度。
3.开始焊接：将焊枪按到工件上，形成接触，同时开始输送焊丝或焊条，
形成焊接点。
4.移动焊枪：以匀速移动焊枪，确保焊线均匀。
5.检查焊接点：确保焊接点牢固，没有气孔和裂缝。
4. 安全注意事项
接触焊接是一种需要注意安全的工作，以下是一些安全注意事项：
•确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
•使用保护眼镜和手套，避免受到飞溅的火花伤害。
•不要触摸焊接物件或热焊丝，以免烫伤。
•在使用气体瓶时，遵循正确的操作规程，确保安全使用气瓶。
5. 结论
通过这份接触焊接基础知识的培训文档，您应该已经了解了接触焊接的基本原理和操作步骤。
记住，在进行接触焊接时要遵循正确的操作规程和安全注意事项，确保工作的顺利进行。
希望这份培训文档能够帮助您更好地掌握接触焊接技术，提高您的工作效率和质量。
祝您在接触焊接领域取得更大的成功！。
焊接基础知识培训ppt课件
防止缺陷产生措施
控制好焊接电流和电压，避免过大或过小。 注意运条方式和角度，避免卷入空气。 防止夹渣措施
防止缺陷产生措施
彻底清除母材坡口及 焊丝表面的油污、锈 斑等杂质。
注意运条方式和角度 ，避免熔渣留在焊缝 中。
选择合适的焊接电流 和电压，避免过小导 致熔渣不能充分浮出 。
05
焊缝质量检查与评定
焊等。
焊接工艺流程简介
1 2
3
焊前准备
包括坡口准备、接头装配、预热等步骤。
焊接过程
选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接材料，进行焊接操作 。
焊后处理
包括后热、焊后热处理、检验等步骤。
02
焊接材料与选用
焊条类型及性能要求
焊条类型
酸性焊条和碱性焊条
焊接工艺性
易于引弧、稳弧，药皮熔化均匀，脱渣性好
焊缝成形
THANKS
金属材料的焊接。
等离子弧焊设备
利用高温等离子气体进行焊接， 适用于特殊金属和难熔金属的焊
接。
设备操作规范与安全注意事项
操作前检查
确保设备完好无损，电 源接线正确，接地良好
。
安全防护
穿戴好防护用品，如面 罩、手套、工作服等。
规范操作
按照设备操作规程进行 操作，不得随意更改参
数或违规操作。
设备维护保养与故障排除
用于将焊接电流从焊机传导至焊枪或焊炬，其 材料应具有良好的导电性和耐磨性。
03
焊接设备与使用
常见焊接设备介绍
焊条电弧焊设备
包括弧焊机、焊钳、面罩等，适 用于手工焊接。
埋弧焊设备
由焊接电源、埋弧焊机和辅助设 备组成，适用于长焊缝、大批量
生产。
气体保护焊设备
焊接培训：镍及镍合金基础资料
合金标记 符号
NiCr26Fe20Co3Mo3W3 NiCr29Fe8
NiCr16Mo16Ti NiCr21Mo13Fe4W3
NiCr22Mo9Nb NiCr20Ti
NiCr20Ti2Al NiCu30
NiCu30-LC NiCu30Al3Ti NiFe30Cr21Mo3 NiFe38Cr12Mo6Ti3 NiMo18Cr15Fe6W4
IS06372-3 ISO/DIS9723
镍与镍合金—术语和定义，第一部分：塑性产品及 铸件
镍与镍合金棒材
ISO/DIS9724
镍与镍合金线材
ISO/DIS9725
镍与镍合金锻件
镍基材料按ISO9722（1992）与DIN标记对照
数字 NW2200 NW2201 NW3021 NW7263 NW7001 NW7090 NW6617 NW7750 NW6600 NW6602 NW7718 NW6002 NW6007 NW6985 NW6601
材料编号
2.4066 2.4068 2.4634 2.4650 2.4654 2.4632 2.4663 2.4694 2.4816 2.4817 2.4666 2.4665 2.4618 2.4619 2.4851
合金名称
Nickel200 Nickel201 Alloy105 AlloyC-263 Heat resistant Alloy90 Alloy617 Alloy750 Alloy600 Alloy602 Alloy718
AlloyX AlloyG AlloyG3 Alloy601
数字 NW6333 NW6690 NW6455 NW6022 NW6625 NW6621 NW7080 NW4400 NW4402 NW5500 NW8825 NW9901 NW0276 NW0665 NW0629 NW8028 NW8800 NW8810 NW8811 NW8801 NW8020
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焊接基础培训资料
点焊的主要参数：压力、电流、时间
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良好的焊点=合适的（压力+电流+时间）
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压力加大
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电流加大
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时间缩短
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电流：10500A 压力：680pd 时间：10、8、
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螺柱焊五个阶段
• 1、预压阶段：施加预压力使焊枪内弹簧压缩， 螺柱端面紧贴工件表面。
• 2、引弧阶段：螺柱提升，引燃电弧，清洁焊 接区镀层及油污，该电流称为引弧电流。
• 3、熔化焊接阶段：在引弧阶段末期，通以更 强的焊接电流，熔化螺柱端头和焊接区。
• 4、螺柱下沉阶段：在焊接电弧按预定时间熄 灭之前，电磁线圈去磁，弹簧推动螺柱端头载 入熔化区。
• 1.生产率高 • 2.焊接成本低 • 3.能耗低 • 4.使用范围广 • 5.抗锈能力强 • 6.利于实现自动化
缺点：
飞溅 气孔
短路过渡
一氧化碳气孔 氢气孔 氮气孔
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混合气体保护焊机
电源 控制箱
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混合保护气系统 焊枪
送丝机构 混合气体保护焊机
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焊接开 关
固定式凸焊机
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凸焊机
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焊接中，严禁 将手、手臂及 身体的其他部 位接触该区域。
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3、螺柱焊
• 1、将金属螺柱或类似的其它紧固件焊于 工件上的方法统称为螺柱焊。
• 2、电弧螺柱焊是电弧焊方法的一种特殊 应用。焊接时，首先在螺柱于工件之间 引燃电弧，使螺柱端面和相应的工件表 面被加热到熔化状态，达到适宜的温度 时，将螺柱挤压到熔池中去，使两者融 合形成焊缝。靠预加在螺柱引弧端的焊 剂和陶瓷保护圈来保护熔池金属。
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2、凸焊
凸焊的定义： 在一焊件的贴合
面上预先加工出一个 或多个突起点，使其 与另一焊件表面相接 触并通电加热、然后 压塌，使这些接触点 形成焊点的电阻焊方 法。
焊点
凸焊
电极 焊件 电极
定位销
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气路系 统 冷却水系统
焊机主体
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4、受热状态、温度
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电流线
电极 板材
导线电流场 单块板电流场 点焊时电流场
电流场示意图
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4、电阻焊的基本过程
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基本点焊过程 1）预压 2）通电加热 （焊接阶段） 3）冷却结晶 （锻压阶段）
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1
2
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起弧
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通焊接电流
下落
形成熔核
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(1)将螺柱装在螺柱焊枪的夹头上； (2)将螺柱焊枪的枪头压紧工件的表面，使螺柱的焊 接表面与工件的焊接表面接触，并保持枪头与工件 表面垂直； (3)按下焊枪上的焊接开关，焊枪上的提升线圈通电 工作，将螺柱提升，在螺柱与工件焊接表面之间形 成电弧； (4)通以焊接电流，使螺柱与工件之间的焊接表面熔 化； (5)通以焊接电流的同时，提升线圈断电停止工作， 螺柱下落； (6)在螺柱与工件的焊接表面之间形成熔核。
• 5、冷却阶段：熔池冷却，焊接完成。
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螺柱焊机
由电源控制箱、送料器、螺柱焊 枪和电缆总成组成。
螺柱焊枪分为机器人焊枪和手工 螺柱焊枪。
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螺柱焊机
螺柱焊 枪 送料器
电源 控制箱
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螺柱焊机工作原理
螺柱安装
接触工件
点焊机工作原理
* 按下焊枪手柄开关 * 焊接控制器启动焊接程序 * 电磁阀工作，使焊枪气缸关闭
对于双行程气缸，必须先按BACKUP 按钮，再按开关 * 焊枪两个电极将焊件压紧
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* 控制箱的触发板触发可控硅瞬间导通 * 形成焊接回路，焊接变压器将初级的 高电压低电流变成低电压高电流，通过 焊枪电极加到焊件上
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螺柱焊安全操作要点
(1)操作人员必须遵守金桥车身车间的安全 规定，穿戴好PPE； (2)未经焊机操作培训的人员严禁进行螺柱 焊机操作； (3)对于自动送钉的螺柱焊枪，严禁将螺柱 焊枪头对准自己或别人的身体按下送钉按钮， 以免螺柱喷出伤人。
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冲焊 焊 点凸对缝 焊焊焊焊
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2、电阻焊原理
定义：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流 通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进 行焊接的方法，又称为接触焊。
物理本质：就是利用焊接区金属本身的电阻热和 大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原 子之间接近到晶格距离（0.3-0.5nm），形成 金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而 得到焊点、焊缝或对接接头。
• 喷溅：点焊、缝焊和凸焊时，由焊件贴合面或电极与 焊件表面间喷出微细熔化金属颗粒的现象。 分为：外部喷溅、内部喷溅
• 喷溅的危害： 1、破坏了焊点四周的塑性环，降低了接头强度和塑性。 2、喷溅伴随缩孔和裂纹，影响接头的动载强度。 3、喷溅破坏了焊件的表面，影响表面质量和抗腐蚀性。 4、污染环境，增加后续的工序工作量。 5、增加电极磨损速度，增加成本。 6、安全隐患。
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• 1）电阻焊热源产生于焊件内部，对焊接 区加热更加集中。
• 2）内部热源使整个焊接区发热，为了获 得合理的温度分布（例如，点焊应使焊 件贴合面处温度高，而表面温度低）， 散热作用在电阻焊的加热过程中具有重 要意义。
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点焊热平衡组成图
(4)在工作中不能将手放在除焊枪手柄外的其它位置； (5)在工作之前要确认冷却水开关是处于打开位置；
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手只能握住枪柄和吊环
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工作中手和手 臂不能接触这 一区域的部件
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电极帽的更换
必须关闭水源、气源 并将焊接/调整开关置于调整位置 递增器复位 接通水气，触发３次，确保对中 在自动工位更换电极帽时，必须要先执行 LOCKOUT程序 手工焊枪更换电极帽时只能单人操作，特殊 情况需要2人或2人以上人员操作时必须锁 定气源。
* 产生电阻热使焊接点熔化 * 保持电极的压力，形成熔核 * 电磁阀使焊枪气缸打开 * 完成焊接循环
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安全操作要点
(1)操作人员必须遵守金桥车身车间的安全规定，穿 戴好PPE； (2)未经焊机操作培训的人员严禁进行焊机操作； (3)在工作中严禁将手、手指、手臂和身体的其他部 位放在两个电极之间；
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1、喷溅的产生
• 熔核区域的加热速度过快，从而使液态 熔核的生长速度大于塑性环的生长速度， 塑性环破裂后液态金属颗粒在压力作用 下飞出形成喷溅。
• 原因：电流过大，接触电阻过大，工件 表面状态，电极压力过小，零件贴合不 良，冷却不良，母材性能、电极姿态、 焊点位置、焊枪动作滞后、预压时间等
C型焊枪
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1.2 机器人点焊机
由焊接变压器、焊接控制箱、焊 接电缆、机器人、机器人焊枪、气路 系统、冷却系统和电源组成。
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机器人点焊机
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焊接设备的工作原理和安全操作要点
焊枪按钮
380 次级
焊接变压器
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初级
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• Q=Q1+Q2+Q3+Q4------热平衡方程
Q-产生热量 Q1-形成熔核（10%~30%） Q2-电极传导（30%~50%） Q3-焊件母材热传导（~20%） Q4-对流、辐射（~5%）
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3、点焊接头的形成
点焊接头是在热-机械（力）联合作用下 形成的。电阻热是建立焊接温度场、促进焊 接区塑性变形和获得优质连接的基本条件。
安全操作要点
(1)操作人员必须遵守金桥车身车间的安 全规定，穿戴好PPE； (2)未经焊机操作培训的人员严禁进行混 合气体保护焊机操作； (3)焊接时，应使用混合气体保护焊的专 用保护面罩，以免弧光灼伤眼睛。
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焊接面罩
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三、点焊喷溅的形成机理及原因分析
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影响接触电阻的因素
1、表面状态（油污、锈蚀等）
2、电极压力
3、加热温度
影响内部电阻的因素
1、边缘效应、绕流现象（电流分布不均匀，导电截面变 大，电阻减小）
2、材料的热物理性能（电阻率）、机械性能（压溃强 度）、点焊规范参数及特征（电极压力及硬、软规范）
3、焊件厚度，材质
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焊接区等效电路示意图
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• 总电阻=接触电阻+内部电阻------动态变化 R=2Rew+2Rw+Rc
Q=I2RT--------静态（平均值）