异型钢丝生产工艺技术
异形钢丝的生产
异形钢丝的生产
异形钢丝的生产是利用金属材料加工技术将普通钢丝经过一系列的加工工艺变形成具
有异形截面形状的产品。
异形钢丝因其外形的特殊性能，被广泛应用于建筑、桥梁、公路、铁路、机场、航道、水利工程、煤矿、体育场馆、围护网、花架网、机械设备及保温网等
领域。
异形钢丝的生产过程可以简单分为三个步骤：原材料选料、加工成型和表面处理。
首先是原材料选料。
异形钢丝的原材料通常为普通的高强度钢丝，如低碳钢丝、中碳
钢丝、高碳钢丝、不锈钢丝等。
根据不同的用途和特殊要求，选择合适的钢丝材料，并在
原材料选择过程中进行质检，以保证产品的质量。
然后是加工成型。
首先将原材料钢丝进行表面处理，包括除锈、酸洗、磷化等，以提
高钢丝的表面质量和防腐蚀性。
然后通过特殊的加工设备，将钢丝进行弯曲、拉拔、卷绕
等工艺，使其变成具有特定形状截面的异形钢丝。
这些加工工艺需要根据不同的产品要求
和图纸来进行精确控制，以确保生产出符合规格的异形钢丝。
最后是表面处理。
经过加工成型的异形钢丝需要进行一些表面处理，以改善其外观和
提高耐腐蚀性能。
常见的表面处理包括热镀锌、电镀、喷塑、喷涂等工艺。
这些表面处理
工艺可以使异形钢丝具有更好的耐候性和耐腐蚀性，延长使用寿命。
异形钢丝工艺研究
到要求 。改用轴承钢基本满足使用条件 。 (4) 用辊拉模生产三角形丝时 ,由于孔型
机加工靠经验车削 ,孔型尺寸难以保证 ,不适 宜高要求三角形丝的生产 。
(5) 用辊拉模能生产多种品种的异形丝 , 与传统的模拉和轧制相比 ,具有成本低 、易调 整 、操作简单等优点 。
参 考 文 献 1 成其伟编著 1 弹簧垫工艺学 1 北京 :机械工业出 版社 ,1993 2 吴涛武 1 梯形钢丝对角线尺寸探讨 1 特钢技术 , 1995 , (10) :5～7 3 熊义伟 1Cr12 钢马氏体2贝氏体复合组织的力学 性能 1 吉林冶金 ,1995 , (1) :3～51
尺寸 偏差 尺寸 偏差 最大 最小 510
5104 - 0112 5120 - 0112 7100 6188 600～800
610 6105 - 0112 6130 - 0112 8144 8130
矩
形
115 ×310
丝
允 许 偏 差/ mm
a
b
- 0110
- 0114
≤785
三
角
518 ×418
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
·18 ·
金 属 制 品
第 23 卷
的摩擦力 ,选用表面耐磨且心部有一定强韧 性的模具钢 Cr12 和轴承钢 GCr15 ,经淬回火
0
0
680 炉冷
空冷
℃燉T 度温
时间燉h
图 3 异形钢丝热处理工艺
3 试制结果分析 (1) 试生产的异形丝 ,经检测各项性能指 标如表 3 所示 。 (2) 试生产的异形丝各项性能指标均符 合要求 ,但梯形丝的对角线尺寸仍达不到标 准范围 ,经理论计算 ,标准有误 ,推导过程参 见文献[2 ] 。 (3) 用作刀片的 Cr12 模具钢 ,由于该钢 属莱氏体钢 ,含大量过剩的碳化物 ,应用中常 因韧性及耐磨性不足而引起模具失效 。Cr12 钢最典型的热处理工艺是处理成马氏体2贝 氏体复合组织才具有最佳强韧性配合及较好 的耐磨性[3 ] ,但工艺复杂 ,一般设备难以达
异形钢丝的生产
异形钢丝的生产异形钢丝是一种具有特殊形状的钢丝，可以根据不同的需要制成不同的形状和尺寸。
这种钢丝通常由高强度低碳钢丝或不锈钢丝制成，具有抗拉强度高、耐腐蚀性好、柔韧性强等特点，广泛应用于建筑、交通、机械制造等领域。
异形钢丝的生产过程分为材料选择、线材拉拔、冷镦或剪切和热处理等工序。
首先是材料选择，常用的材料有低碳钢丝和不锈钢丝。
低碳钢丝通常经过酸洗、除油、磷化等预处理工艺，以提高表面质量和耐腐蚀性能。
而不锈钢丝则具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，适用于更为严苛的环境要求。
接下来是线材拉拔工序，通过将原材料钢丝经过拉拔机的拉拔过程，可以得到所需的钢丝直径和材质特性。
拉拔过程中需要控制合适的拉力和速度，以确保钢丝的物理性能和形状的准确度。
经过拉拔后，钢丝进一步进行冷镦或剪切处理。
冷镦是指采用冷冲压的方式将钢丝通过特制的异形模具加工成所需的异型形状。
剪切则是使用剪切机将钢丝按照特定的长度进行切割。
冷镦和剪切工艺可以根据不同的应用需求和需求进行选择，以满足客户的要求。
最后是热处理工序，热处理是为了改变钢丝的组织结构和性能。
常见的热处理方法有淬火、回火和退火等。
通过热处理，钢丝可以获得更好的强度、韧性和耐腐蚀性能。
以上便是异形钢丝的生产过程。
通过材料选择、线材拉拔、冷镦或剪切和热处理等工序，可以生产出具有特殊形状和优良性能的异形钢丝，满足不同行业的需求。
异形钢丝的应用范围广泛，既可以用于建筑结构中加固元件的制造，也可以用于汽车制造、航空航天等高要求的领域。
随着科技的不断发展，异形钢丝的生产工艺也将不断改进和创新，以满足市场的需求。
异型钢生产工艺
异型钢生产工艺异型钢是指截面形状和尺寸与规定的钢材不同的钢材，它在建筑、机械制造、汽车制造等行业中被广泛应用。
异型钢的生产工艺主要包括原料准备、热轧、冷轧、拉拔、切割和表面处理等环节。
首先是原料准备，异型钢的原材料是钢坯，通常是通过高炉冶炼得到的熔铁，经过炼钢和连铸而成。
原材料必须符合国家标准和企业要求的化学成分、机械性能和形状尺寸等要求。
接下来是热轧环节，钢坯经过预处理后，送入热轧生产线进行加热、精轧和冷却等工序。
其中的加热工序可以采用火焰加热或感应加热，使钢坯达到适当的加工温度。
精轧工序通过辊道将钢坯经过多次轧制、拉伸和收缩，使其形成所需的异型截面形状。
冷却工序通过喷水或空气冷却，将加热后的钢材迅速冷却至室温，以保持其力学性能。
然后是冷轧环节，热轧后的钢材经过表面处理后，送入冷轧生产线进行加工。
冷轧是在常温下进行的工艺，可以进一步调整钢材的形状和尺寸。
冷轧工序采用多道次的轧制和切边，使得钢材具备更高的尺寸精度和表面质量。
随后是拉拔环节，轧制完成的钢材可以进行拉拔加工，以得到更细、更长的异型钢材。
拉拔工序是通过连续牵拉和压辊来实现的，可以改变钢材的截面形状和尺寸。
拉拔工艺要求严格的温度控制和辊道设计，以保证产品的质量。
最后是切割和表面处理环节，拉拔后的异型钢可以根据客户要求进行切割，得到所需的长度。
切割工艺可以采用火焰切割、剪切或锯切等方式。
然后根据客户要求，将异型钢进行喷砂、喷丸、酸洗或镀锌等表面处理工艺，以提高产品的表面质量和防腐性能。
异型钢的生产工艺需要严格控制各个环节的参数和工艺操作，以确保产品的质量和性能。
同时，也需要根据客户要求和产品用途做出相应的调整和优化，以满足不同的需求。
随着科技的进步和工艺的改进，异型钢的生产工艺将逐步趋于智能化和自动化，提高生产效率和产品质量。
异形钢丝的生产
异形钢丝的生产异形钢丝是指钢丝在生产过程中经过特殊加工而形成的不规则形状的产品。
它具有很高的强度和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、桥梁、道路、船舶等领域。
本文将介绍异形钢丝的生产过程及其应用领域。
异形钢丝的生产过程主要包括原材料的准备、拉丝、锻造、钢化处理及表面处理等环节。
原材料的准备是生产异形钢丝的第一步。
通常采用高品质的钢材作为原材料，如碳钢、合金钢等。
这些钢材需要经过切割、锉磨等工艺处理，以得到符合要求的长度和形状。
接下来是拉丝工艺。
拉丝是将粗钢丝通过模具的拉力作用，使其逐渐细长，从而获得所需的尺寸和形状。
在拉丝过程中，需要控制好温度和拉力，以确保钢丝的均匀变细和不断加工。
锻造是异形钢丝生产中的重要环节。
通过加热和模具的压力作用，将拉丝后的钢丝加工成所需的形状。
锻造有多种方法，如冷锻、热锻等，具体的选择需要根据钢丝的性质和所需形状来决定。
钢化处理是为了提高异形钢丝的强度和硬度，常用的方法有淬火、回火等。
淬火是将烧红的钢丝迅速冷却，使其表面形成一层硬度较高的外壳，而内部保持一定的韧性。
回火是在淬火后将钢丝加热至一定温度，然后慢慢冷却，以消除内部应力，提高整体的力学性能。
最后是表面处理。
表面处理可以进一步改善异形钢丝的外观和耐腐蚀性能。
常用的表面处理方法有镀锌、喷塑、喷漆等。
镀锌是将钢丝浸泡在熔融的锌液中，使其表面镀上一层锌，以增加钢丝的耐腐蚀性。
喷塑和喷漆是将特殊的涂料喷涂在钢丝表面，以提供更好的保护和美观效果。
异形钢丝的应用领域非常广泛。
在建筑领域，它可以用于加固混凝土结构、制作预应力构件等。
在桥梁领域，它可以用于制作桥墩、桥梁索等。
在道路领域，它可以用于制作护栏、电缆支架等。
在船舶领域，它可以用于制作船体、挡舱板等。
异形钢丝还可以用于制作机械零件、卫生设备等。
异形钢丝的生产过程包括原材料的准备、拉丝、锻造、钢化处理及表面处理等环节。
它具有很高的强度和耐腐蚀性能，在建筑、桥梁、道路、船舶等领域有广泛的应用。
异型钢丝的开发与应用
异型钢丝的开发与应用公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-异型钢丝的开发与应用一、概述异型钢丝亦即非圆断面钢丝，由于其断面形状复杂、尺寸精度高、形状免切削和长度无限长等特性，因而具有广泛的用途，如机械弹簧和垫圈用方形（或梯形）钢丝、汽车及摩托车用高档化油器及活塞环钢丝、玻璃升降器与座椅调角器用大规格扁钢丝、纺织行业用针布钢丝和儿童玩具及钟表用发条钢丝、万吨压力机缠绕用高强度低松弛扁钢丝、航天以及军工用其他特殊合金异型钢丝等。
目前国内的异型钢丝在形状、尺寸、公差、通条性和表面处理上仍与发达国家有着较大差距。
异型钢丝截面形状复杂，既有规则形状，如方形、矩形、三角形、六角形、扁形等，也有其他多边不规则形状。
我国生产企业采取拉拔、轧制和拉轧结合的方式，已能生产多种形状的异型钢丝。
材料也从普碳钢发展为碳素结构钢、碳素弹簧钢、合金工具钢、不锈钢、耐热耐蚀合金钢、高铬轴承钢和有色金属等，很多普通用途的异型钢丝国内均可生产，并能满足市场需要，但是仍有很大一部分用于高端产品的高质量异型钢丝依赖进口（如轿车气门簧用卵形丝、纺织器材用椭圆针布钢丝及活塞气环、油环、刮片环用异型钢丝等）。
从整体来讲，国内异型钢丝与国外产品在质量方面差距主要表现在：1、尺寸波动大国内生产的异型钢丝尺寸公差一般为±~±0.03mm，较高精度可达± ~±0.015mm，而国外同类型异型钢丝公差为±~±0.01mm。
2、形状不规则国内生产的异型钢丝形状不规则，尖角不充满，有镰刀弯和钢丝形状扭转等现象，这主要是模具加工技术和金属变形技术还有待提高。
如国内某纺织器材厂从比利时进口的椭圆针布钢丝，断面切片投影放大了100倍，与根据椭圆长短轴理论作图比较，两者重合得天衣无缝，确实保证了钢丝的形状特点。
3、通条性能差不论是冷拉、软态，还是油淬火回火状态异型钢丝，国内产品都有通条性能差的问题。
异形钢丝的生产
异形钢丝的生产一、异形钢丝的生产工艺1. 原料准备异形钢丝的生产原料主要是高品质的钢材，如碳素结构钢、合金钢等。
在生产过程中，钢材经过熔炼、锻造、拉拔等多道工序，逐步变成成型的异形钢丝。
在这一阶段，钢材的质量和成分是影响产品质量和性能的重要因素。
2. 异形钢丝的拉制拉制是异形钢丝生产中的关键工艺，其目的是通过拉拔变形使钢材变成所需的异形截面。
拉制过程中需要控制拉拔速度、拉杆温度、拉丝模具和拉丝设备的参数，以确保产品的尺寸精度和表面质量。
3. 异形钢丝的表面处理表面处理是异形钢丝的另一个重要工艺环节，主要包括除锈、酸洗、磷化、喷涂等工序。
通过表面处理，可以提高产品的耐腐蚀性能和美观度，满足不同领域的需求。
4. 异形钢丝的检测和包装在生产过程的最后阶段，对异形钢丝的尺寸、力学性能、化学成分等进行严格检测，确保产品的质量达到设计标准。
随后对产品进行包装、标识等工作，方便运输和使用。
二、异形钢丝的关键技术1. 拉丝工艺技术异形钢丝的拉丝工艺是生产中的关键环节，其拉拔成型过程对产品的尺寸精度和表面质量有着重要影响。
拉丝设备的先进性能和精准的操作技术，是保证产品质量的关键。
3. 自动化生产技术随着科技的不断进步，异形钢丝的生产中逐渐引入自动化生产技术，如数控拉丝机、自动表面处理设备等。
自动化生产技术能够提高生产效率和产品质量稳定性，是行业发展的重要方向。
4. 质量控制技术质量控制技术是保证产品质量的关键，包括原材料质量检测、生产过程控制、成品检测等多个环节。
先进的质量控制技术能够及时发现和解决生产中的质量问题，确保产品的一致性和稳定性。
三、异形钢丝行业发展前景随着现代工程建设的不断发展和城市化进程的加快，对建筑材料的需求日益增长，特别是对质量优良、性能稳定的异形钢丝的需求更是日益增加。
在此背景下，异形钢丝行业具有广阔的发展前景。
随着科技的不断进步和新材料的不断涌现，异形钢丝的品种和规格将不断丰富和完善，满足市场对不同材质、不同规格、不同形状的需求。
异形钢丝的生产
异形钢丝的生产异形钢丝是一种专门用于建筑、工程、制造等领域的特殊形状的钢丝，通常由高强度的合金钢制成。
随着工程和制造领域的不断进步和发展，对异形钢丝的需求也日益增加。
下面将介绍一下异形钢丝的生产过程。
一、原材料准备异形钢丝的主要原材料是高强度的合金钢，通常包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。
在生产异形钢丝前，需要对原材料进行严格的筛选和检验，确保原材料的质量达到要求。
同时还需要对原材料进行预处理，包括钢坯的切割、清洗、退火等工序，以达到后续加工的要求。
二、拉拔成型在原材料准备完成后，会进行拉拔成型的工艺。
将经过预处理的原材料放入拉拔机中，在高温和高压的环境下，通过拉拔机的牵引力，将原材料逐渐拉制成带状或棒状的形状。
这个过程中，原材料会逐步变得更加细长，同时也会增加其强度和硬度，从而满足异形钢丝的性能要求。
三、冷镦成型拉拔成型后的原材料需要进行冷镦成型的工艺。
将拉拔成型的带状或棒状原材料放入冷镦机中，通过机械力和模具的作用，将原材料进一步加工成所需的异形钢丝的形状。
这个过程中，可以根据客户的要求进行不同形状的成型，包括圆形、方形、椭圆形、六角形、等腰三角形等不同形状的异形钢丝。
四、表面处理冷镦成型后的异形钢丝需要进行表面处理，以满足客户对产品外观的要求。
通常采用镀锌、喷涂、热浸镀等方式进行表面处理，以提高产品的耐腐蚀性和外观质量。
表面处理还可以根据客户的需要进行其他特殊处理，例如防腐蚀处理、涂料处理等。
五、质量检验在生产过程的每个环节都需要进行严格的质量检验，以确保产品达到客户的要求和标准。
这包括对原材料的质量检验、拉拔成型和冷镦成型过程的在线监控、成品的外观和尺寸检验等。
只有通过严格的质量检验，产品才能具有稳定的性能和质量。
六、包装运输经过质量检验合格的异形钢丝将进行包装和运输。
通常采用木托盘、编织袋、纸箱等包装方式，以保护产品的表面不受损坏，并方便运输和搬运。
同时还要对产品进行标识和标牌，以便客户和用户使用时进行识别和使用。
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（1）模拉法。即用事先加工成一定几何形状的硬质合金模（或聚晶模）从圆丝开始逐道拉拔，直至拉拔成所需尺寸、形状，每道变形率控制在15%～22%，以方钢丝为例，变形过程示意如图16-1-3所示。该方法的优点是设备一次性投资小、产品形状精确、尺寸公差小、通条性好；缺点是制模难度大、尖角欠充满、表面易划伤、道次变形率和总变形率小、生产周期长，有些断面形状的钢丝甚至无法生产。
以上几种方法各有优缺点，生产厂家可根据产品材料、形状、宽厚比、尺寸公差、力学性能等各种因素综合考虑选用。
第五节 异型钢丝标准
异型钢丝品种规格很多，标准也有国标、行标、企标等，但更多的是根据生产实际供需双方签署技术协议，来保证产品质量、满足用户需要。常用异型钢丝标准汇总见表16-1-2。
表16-1-2异型钢丝常用标准
二、性能特点
异型钢丝除了有明显的形状特点外，和圆钢丝一样，还应具有优良的力学性能，如高强度、高韧性、低松弛、耐腐蚀、耐疲劳、耐磨损等。轿车气门簧用卵型钢丝，不仅抗拉强度要达到1800～2000 MPa，还要求疲劳寿命达到107次；再如万吨压力机缠绕用高强度、低松弛扁钢丝，抗拉强度达到1800 MPa时，松弛值要低于2%。这样对异型钢丝生产提出了更高的要求，只有材料严格把关（如对原料线材表面进行扒皮），油淬火回火要添加无损探伤工序等新的生产工艺，才能保证一些特殊用途异型钢丝的质量。
φ4.2、φ5.2、φ6.0
第二章异型钢丝辊拉新技术
第一节 辊模拉（轧）的特点与优越性
异型钢丝生产中较多地应用辊拉（轧）来代替传统的固定模拉拔，这除了钢丝断面越来趣复杂、模拉难以完成等因素外，更重要的原因是辊拉具有很多的优越性，主要有以下几点：
（1）可实现复杂异型断面钢丝生产。这是因为辊模是由多个可自转的辊子叠加而成的孔型，可单独进行精细车削、磨削加工；而固定模是由碳化钨硬质合金经线切割、研磨而成。且模内孔形状构成复杂，由入口锥、定径段与出口锥构成，使用时磨损也不一样，因此固定模寿命非常短，有些拉不到1t钢丝，模子就已超过了所要求的尺寸公差，模子即报废，造成成本加大。如汽车、摩托车活塞用油环钢丝，截面如图16-2-1此时仅靠固定模拉拔就无法生产出形状准确、尖角充满的钢丝。这不仅因为制模困难，更重要的是固定模拉拔中金属受拉力作用，金属只延伸，不宽展；而辊模拉拔金属所受拉力小，既延伸又宽展，能保证断面尖角的产生。
汽车车身附件用异型钢丝
YB/T5183-93
汽车玻璃升降器、挡圈、雨刷
65Mn、50CrVA、15号、25号、1Cr18Ni9
2.5×8、2.15×10、2.8×16、3×4
软轴钢丝
YB/T5184-93
汽车软轴
45号
0.6×1.0、1×3、3×6
六角钢丝
YB/T5186-93
标准件
45号、40Cr
图16-2-2辊拉与模拉强度对比
（3）可减少变形能耗与热处理能耗。辊拉时变形金属所受的摩擦为滚动摩擦，模拉时变形金属所受摩擦为滑动摩擦，因此，在同样拉拔条件下，辊拉比模拉所需功小。再加上辊拉时总压缩率大，可减少中间热处理次数，因而可节能降耗，根据生产实践数据，大约可降低能耗!(&。辊拉也可减少酸洗次数且不用涂层，这是因为辊拉减少了拉拔道次，提高了变形总压缩率，中间热处理次数减少了，故也减少了酸洗次数，提高了成材率。再加上辊拉时所受摩擦为滚动摩擦，摩擦力及变形热小，因而对钢丝表面处理工艺要求也低，生产时碳钢表面不用磷化，不锈钢不用涂层，大大节约了生产时间，降低了成本。
异型钢丝形状复杂，品种规格多，我国生产企业采取拉拔、轧制和拉轧结合的方式，已能生产多种形状的异型钢丝，如图16—1—1所示。材料也从普碳钢发展为碳素结构
钢、碳素弹簧钢、合金工具钢、不锈钢、耐热耐蚀合金钢、高铬轴承钢和有色金属等。交货状态有退火状态、冷拉状态和油淬火回火状态，有成盘交货，也有直条交货。规格从0.4～14mm不等，基本满足了市场的需要，但在钢丝形状尺寸、公差、通条性和表面处理上仍与国外发达国家有一定差距。
第四节 异型钢丝生产方法
传统生产异型钢丝主要用机加工方式进行，如对方形钢丝采用圆丝四面锻或铣的方法来生产，对扁钢丝则采取带钢先纵剪分条，然后再刨边的方法生产，这样不仅浪费了大量人力、物力，而且还浪费了材料，加大了成本，有些长度无限长的异型钢丝还无法生产。而利用钢丝拉拔方式生产异型钢丝，不仅生产效率高，成材率高；而且为异型钢丝的使用和后序加工如油淬火回火等创造了条件。
图16-1-3模拉变形示意图
模拉按钢丝是否加热又分冷拉和温拉两种。
（2）辊拉法。即用辊子组合成孔型，通过辊子从动方式，拉拔异型钢丝。辊拉从辊数上分有两辊辊拉、三辊辊拉、四辊辊拉和六辊辊拉等几种。辊拉单道次变形率可达30%左右，几种代表孔型如图16-1-4。该方法的优点是钢丝道次变形率大，尖角充满，形状精确，可生产复杂断面和较难变形合金钢、不锈钢等。缺点是模具一次性投资大，生产过程中钢丝尺寸波动大，生产时需多加注意。
标准名称
标准代号
用途
钢号
常用规格 & ’’
弹簧垫圈用梯形钢丝
GB/T5222-85
弹簧垫圈
65Mn、70号、50CrVA
TD0.8、TD1.2、TD2.5、TD3、TD6
针布钢丝
GB/T347-82
棉、麻、毛等纺织用
50、60、65Mn
0.43×0.33、0.53×0.38、0.33×0.23、0.355×0.255
内燃机用扁钢丝
YB/T5185-93
活塞环、油环、卡环
65Mn、50CrVA、60Si2MnA
1.5×2.6、2.8×3.2、3×4
压力机缠绕用扁钢丝
ASTM905-1993
万吨压力机缸体及框架缠绕
65Mn、70号、75号
1×4、1.5×5、1.5×6
化油器用异型钢丝
企标
汽车化油器针阀
3Cr13、LF10
汽车软轴、玻璃并升降器、雨刷器、座椅调角器、活塞环等
3
标准件类
矩形、六角扁形
45号、20Cr、40Cr
键、六角螺母、内六方扳手、三角钉等
4
针布钢丝
三角形、椭圆等
55号、65Mn
0.35×0.23、0.405×0.305、0.48×0. 355
纺织机械
地，异型钢丝根据用途不同可分为两类：一类是主要要求形状，对性能不要求或要求不高，如弹簧垫圈用方钢丝等；一类是形状、性能都要求，但更强调的是力学性能，如高档轿车气门簧用卵形钢丝等。对盘条的要求除按优质碳素钢热轧盘条GB4354-94和不锈钢GB34356-84标准供货外，还要求盘条用钢应尽量采用炉外精炼等先进工艺冶炼，使钢中有害成分P、S的含量小于0.03%，盘条必须是通过高速轧机、控制冷却生产的大盘重盘条。
65Mn、70号、60Si2MnA、50CrVA、55CrSi
1×1、2×2、1.5×3、4×4、8×8、11×14
弹簧、弹簧垫圈、钟表发条等
2
汽车车身附件
扁、矩形、梅花形、三角形
65Mn、50CrVA、1Cr18Ni9、3Cr13、55CrSi
2×4、1×3、3×16、4×4、2.5×8、1.5×2.6、0.45×2
我国异型钢丝起步较晚，20世纪70年代末和80年代初，仅有陕西钢厂、首钢特钢厂、江西新余钢厂等几个大厂依靠本单位技术力量组织生产一些简单断面异型钢丝，而且还存在尺寸公差大、通条性差等问题，材料主要为碳素钢、不锈钢等。年产量多者上千吨，少者不过几百吨、几十吨。由于其量小、生产难度大、质量差、效益不明显，因此，没有引起厂家的重视。进入80年代末，由于国民经济发展的需要和市场经济的逐步形成，异型钢丝生产在我国得到迅猛发展，设备引进步伐也在加快，如某厂引进的意大利三辊冷轧钢丝机组（型号为76/14型）、郑州金属制品研究院从英国引进的四辊滚拉模SGL65等，都为异型钢丝生产的技术进步做出了贡献。
但对有些重要部位用异型钢丝，如高档轿车气门簧用卵形钢丝、汽车、摩托车活塞环用矩形钢丝，还必须对盘条用钢采用合金化及超纯净冶炼技术，以保证钢丝制品具有超常的性能。为了获得较细晶粒度与提高钢丝的淬透性，常在碳素钢中加入一些合金元素如Si、Mn、Ni、V、Ti，目的是使铁素体固溶强化并细化晶粒，提高钢丝的淬透性，来保证大规格异型钢丝淬火时获得马氏体组织。
（1）异型钢丝用途见表16-1-1。
（2）异型钢丝对原材料的要求：异型钢丝的原材料既可是圆钢丝，也可是盘条，但大多数厂家采用的都是盘条。生产中为了保证异型钢丝的性能，必须严格控制盘条的质量。一般
表16-1-1异型钢丝用途
序号
类别
形状
常用钢号
常用尺寸
/mm
主要用途
1
机械弹簧类
方形、矩形、梯形、扁形、卵形
图16-2-1油环截面示意图
（2）可提高钢丝变形的部分压缩率和总压缩率。固定模拉拔异型丝时，变形金属表面受滑动摩擦阻力，摩擦力大，金属表面残余拉应力也大，道次部分压缩率大了，表面易拉出麻口，造成钢丝报废；同时，部分压缩率大了，钢丝变形热及摩擦热很大，表面润滑膜易被破坏，造成粘模使钢丝表面划伤，拉拔无法正常进行。而辊模拉拔（轧）时，变形金属的表面受滚动摩擦阻力，摩擦力小，金属的受力状态有利于金属塑性变形，加工硬化慢，为提高钢丝部分压缩率和总压缩率提供了很大空间。相应地，部分压缩率和总压缩率提高了，可以减少拉拔道次，减少中间环节，不仅降低了成本，而且提高了生产效率。该方式特别对难变形金属的生产最有利。由图16-2-2可以看出，在同样的条件下，辊拉比模拉的部分压缩率和总压缩率可分别提高10%左右。
（3）轧制法。即通过两辊或四辊主动轧机生产扁钢丝或其他形状钢丝的一种方式，
轧制有冷轧和热轧两种方法。冷轧主要解决宽厚比δ≤4的异型钢丝生产，特别是扁钢丝、梯形钢丝、半圆钢丝等。
图16-1-4辊拉孔型布置图