锅炉点火试车方案
热水锅炉单机试车方案改2
目录热水锅炉试车方案 (2)1工程概况 (2)2导热油锅炉主要技术参数及特性性能参数 (2)3编制说明 (3)4编制依据 (3)5试车人员组织及职责范围 (3)6试车前的准备工作 (4)7试车前应具备的条件 (4)8单机试运转 (5)8.1热水锅炉试运转 (5)8.2热水循环泵试运行 (5)9. 试车安全注意事 (8)10.故障分析与排除 (9)11.附表 (9)热水锅炉试车方案1工程概况平遥30×104Nm3/d天然气液化装置项目项目——安装工程，热水锅炉安装工程包含设备如下表，在安装阶段由表中的供货商技术代表现场指导。
详细分类见附表一。
表一2热水锅炉主要技术参数及特性性能参数3编制说明3.1本方案为平遥LNG生产线中设备（表一）的热水锅炉的单机试车而编制；3.2动设备单机试运转数据表附后，数据表将逐台注明电机功率和转速，以供单机试车；3.3试车前，设备供货方、业主、监理及施工方应对试车条件进行确认；3.4试车应在设备供货商的现场技术人员指导下进行；4编制依据执行规范：HG20203-2000 化工机器安装工程施工及验收通用规定SH/T 3538-2005 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范其它资料：方块锅炉工业有限公司公司提供的使用说明书其他说明：在动设备安装说明书中无要求时，行业规范与国家规范在执行中以严格者为执行标准。
5试车人员组织及职责范围5.1现场总指挥：负责现场单机试车的总指挥工作。
5.2现场指挥：负责现场单机试车技术工作的总协调。
5.3 施工队长：机械队长、电气队长及管道队长单机试车时负责其专业的协调和指挥工作。
5.4 技术指导：负责组织现场单机试车的技术指导工作。
5.5 钳工：负责现场单机试车机械设备的考核、检查及故障排除。
5.6 电工：电、仪安装队负责电气系统检查及排除故障。
锅炉联动试车方案
延长集团兴化节能及综合利用技改工程水汽车间锅炉系统联动试车方案编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：陕西延长石油兴化化工有限公司一、联动试车目的：1、对前期单体式车及分系统试车进行全面检验。
2、全面检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可靠性及合理性。
3、全面考核各转动设备及装置的运行状况、掌握装置及设备的运行特性。
4、检查界区进出管线介质的供应情况。
5、考核DCS控制系统联锁、报警、自动调节控制回路运行情况，考核检测系统及调节阀门运行的可靠性。
6、通过联动试车进一步训练操作运行人员的实际操作能力，为一次性开车成功打好基础。
7、全面检查装置在联动试车情况下存在的问题和缺陷，为今后装置长周期安全运行打下良好基础。
二、试车的组织指挥水汽车间联动试车领导小组组长：李延宏副组长：薛宏伟成员：郭锐丁涛王晓东白正石永三、试车应具备的条件及程序（一）、锅炉系统1 锅炉应具备的条件1.1 炉本体：安装、保温工作结束，楼梯、平台、栏杆完整。
炉水压、风压试验结束。
炉膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。
1.2 烟风系统：安装、保温工作结束。
引、送、一次风机8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。
1.3 汽水系统：安装、保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。
水压试验的堵板拆除。
锅炉酸洗结束并合格。
1.4 燃气系统：安装、保温工作结束。
天燃气管路经打压试验合格，经过压缩空气吹扫。
吹扫蒸汽系统经吹扫合格。
1.5 制粉系统：安装、保温工作结束。
各磨煤机、给煤机的静态调试工作结束。
磨、给煤机及有关的附属设施经8小时分部试运结束。
1.6 输煤系统：安装工作结束，各附属设施经8小时分部试运结束，验收合格。
能随时给煤仓上煤。
原煤仓清理干净。
1.7 布袋除尘器系统：安装、保温工作结束，经检查验收合格。
各除尘灰斗内清理干净，能随时投入运行。
锅炉启动试运行方案
哈密大南湖煤矿锅炉房试运转方案大南湖矿井锅炉工程以竣工完，将投入运行，为保证该工程安全启动试运行成功，保证锅炉投运后的安全运行，特制定运行方案如下：1、启动试运行应必备的下列条件：1.1运行所需要的规程、系统图表、记录表格、安全用具和运行办公用品已准备齐全，合乎要求。
设备和运行办公用品已准备齐全，符合设计要求。
1.2运行人员进行有关运行、安全等规程的学习，考试合格，熟悉设备和图纸及启动试运行方案。
1.3设计规定的所有保护装置及配件齐全符合要求，调试整定记录齐全，合乎要求。
2、启动运行组织机构：2.1.1启动委员会主任：成文福副主任：吕慎德成员：车纯玉、李路军、李洪涛、监理公司李堂兵、中煤68处安装公司张和锅炉设备及电控设备卖方技术人员2.1.2启动委员会职责：(1)领导启动试运行工作。
(2)组织听取审查验收委员汇总的验收报告和生计部提出的启动试运行准备工作汇报，决议可否试运行。
(3)现场进行指挥，对启动试运行中出现的问题做出决策。
(4)启动试运行期间指导、监督现场操作人员进行试运行操作，记录启动试运行数据。
2.2启动安全措施2.2.1统一指挥，试运行人员将情况汇报启动委员会审查，由启动委员会批准，启动委员会主任签字后方可进行试运行工作。
2.2.2试运行前必须组织运行值班人员现场熟悉设备，熟悉接线方式，熟悉安装位置，熟悉操作方法，在操作前运行值班人员做好事故预想。
2.2.3设备试运行前，检查锅炉有关设备，有无障碍。
2.3启动试运行技术措施2.3.1由机电工区编制启动运行送电程序，变电所当值调度员下达命令，所有操作应提前一天下达预令，填写操作票进行遥控操作（要特别注意与现场联系）2.3.2 送电前应对线路完成定相工作，相序与两端一次设备相别一致。
2.3.3高压柜送电前应检查一次设备位置，符合送电程序要求，并核对设有保护的保护定值，按要求投入和解除相应压板，使保护投停符合要求。
2.3.4 锅炉送电前应对的随机的配线图，确信接线无误，特别要审核试验项目合格，并正确投入保护装置。
锅炉点火试车应急预案
一、编制目的为确保锅炉点火试车过程中的安全，预防事故发生，最大限度地减少事故损失，保障员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有锅炉点火试车过程，包括新安装锅炉、维修后的锅炉及改造后的锅炉。
三、组织机构及职责1. 成立锅炉点火试车应急指挥部，负责整个试车过程的应急管理。
2. 指挥部下设以下工作组：（1）安全组：负责试车过程中的安全监督、检查和应急处置。
（2）技术组：负责试车过程中的技术指导、操作监督和应急处置。
（3）物资保障组：负责试车所需的物资供应和保障。
（4）通讯组：负责试车过程中的通讯联络和信息传递。
四、应急预案1. 试车前的准备工作（1）检查锅炉本体及辅助设备是否完好，符合设计要求。
（2）检查燃料、水质、电源等是否满足试车要求。
（3）对操作人员进行安全教育和技能培训。
（4）制定试车方案，明确试车步骤、注意事项和应急处置措施。
2. 试车过程中的安全管理（1）试车前，操作人员应穿戴好防护用品，检查设备状态。
（2）严格按照试车方案进行操作，密切观察设备运行情况。
（3）发现异常情况，立即停止试车，报告应急指挥部。
（4）安全组负责试车过程中的安全监督，确保各项安全措施落实到位。
3. 试车过程中的技术管理（1）技术组负责试车过程中的技术指导，确保试车顺利进行。
（2）密切监测锅炉运行参数，如压力、温度、水位等，确保在安全范围内。
（3）如发现设备异常，立即采取措施进行处理，并向应急指挥部报告。
4. 应急处置（1）发生事故时，立即启动应急预案，启动应急指挥部。
（2）安全组负责现场救援，确保人员安全。
（3）技术组负责事故原因分析，提出处理措施。
（4）物资保障组负责提供救援物资。
（5）通讯组负责信息传递，确保应急指挥部与其他部门之间的沟通。
五、预案的修订与实施1. 本预案自发布之日起实施，如遇国家法律法规、政策调整或公司实际情况发生变化，应及时修订。
2. 各部门应认真学习本预案，提高应急处置能力。
锅炉试车计划
锅炉系统试车记录一.准备工作：1.1人员分工1、锅炉调试技术人员负责整个试验过程中的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个过程的测试、记录工作；2、全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证；3、运行人员根据本方案和调试人员要求负责设备的运行操作。
4、安装单位负责试验和整定工作所要求的临时设施，准备好调试所需要的工具，并负责维护设备。
1.2 物料准备1、锅炉本体安装完毕,由使用单位和安装单位对安装质量和技术资料检查,检查合格后方可进行水压试验。
2、水压试验前应将试压部分内部污物清理干净。
3、上水前应开启锅炉上的释汽阀,以排出炉内空气。
上水过程中应巡视人孔盖,手孔盖,法兰等结合面处有无漏水现象,如发现泄漏应立即停止上水,用扳手拧紧螺丝,若仍然泄漏,则应放水至适当位置,更换密封材料。
锅炉满水后关闭付汽阀。
然后缓慢升压。
当水压升至工作压力时停止升压,检查有无漏水或异常现象。
然后再升至试验压力并保持20分钟,然后降至工作压力进行检查。
检查期间压力应保持不变。
4、锅炉系统的调试主要指安全阀、燃烧器、水温控制、工作压力等的调整。
所有锅炉的调试在锅炉厂家的调试人员调试合格后方能运行。
二、锅炉调试运转流程：2.1、调试具体流程：所有锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后，才能进行系统的调试，调试时，先开启水泵，注意锅炉和整个系统是在满水状态下，接着开启燃气泵，再进行点火，接着通过锅炉的控制屏对锅炉进行升压，当压力达到设计值后，进行供热（供汽），需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，接着是燃气泵关闭，最后是锅炉关闭。
2.2调试流程图：点火前准备工作水泵开启升压供热水泵关闭停炉2.3点火前准备工作：1.燃气管道应检验合格，是否灵敏可靠，并检查燃气压力是否正常，确保燃气供应；2. 检查电源电压是否正常，是否满足燃烧器等电动机的电压要求；3. 检查各燃气路,水路,汽路的阀门状态:（1）燃气路截止阀全部处于开通状态，锅炉的压力表是否显示正常。
燃气锅炉整体试车方案
燃气锅炉试车方案第一章燃气锅炉试车方案第一节空气风机、燃气增压风机试车方案一、目的风机安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查风机的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。
二、风机型号#鼓风机电机参数：N=55KWn=1450电压：380V增压风机电机型号：N=37kw电压：380vn=2950三、试车前准备工作检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。
—保持风机房室内卫生，风机周围无杂物。
照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。
准备试车所用的工具（测温仪、测振仪）、劳保用品等。
检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否合适。
检查燃气增压风机的轴承冷却水是否畅通。
关闭增压风机的出、入口阀门，打开增压风机的放空阀。
确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。
$四、电机的单试断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。
电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。
启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常，每半小时记录一次。
运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃，电流表指示正常且无异常现象，即确认该电机试车合格，然后停止电机。
五、风机的空载试车确认电机单体试车合格,将电机与风机的联轴器连接好。
！手动盘车3—5圈，风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如，然后装上安全罩。
关闭增压风机的进、出口阀门，打开增压风机出口管道上的手动放空阀。
点动试车，确认增压风机无异常现象后，启动增压风机进行空负荷运转30分钟。
在增压风机运转期间，注意增压风机运转有无异常声音，电机电流、轴承温升及润滑情况是否符合规定，地脚螺栓和风机各连接部位有无松动现象，观察增压风机及电机的振动情况。
检查无异常，即可进入负荷试车。
六、风机的负荷试车将增压风机的出口压力提至运行的25%运行10分钟，然后满负荷运行8小时。
锅炉试运行方案
锅炉试运行方案一、试运行目的及意义锅炉试运行是指在锅炉安装和调试完成后，进行一系列的试验和检测，验证锅炉是否能够正常运行，并达到设计要求。
试运行的目的是确保锅炉具备安全可靠的运行条件，保证锅炉性能稳定，为后续的正式运行打下基础。
二、试运行前准备工作1. 安全措施：提前制定安全措施和应急预案，明确责任与要求，确保试运行过程中操作人员的安全。
2. 准备调试设备：准备好试运行所需的设备、仪表和工具，并做好检修和校准工作。
3. 检查设备：对试运行所用的锅炉设备进行检查，确保各部件完好，并进行必要的维护和清洁工作，消除潜在故障。
三、试运行步骤1. 热态检查：首先进行热态检查，确保各管道和设备的温度达到试运行要求，并进行相应的调整和修正。
2. 启动试验：按照操作规程逐步启动锅炉，并进行试运行。
由低负荷到满负荷逐步升温，记录和分析锅炉在不同负荷下的燃烧、水位、压力等参数。
3. 系统调试：对系统进行调试，确保水平补给、排污、排烟等系统正常运行，并进行相应的调整和优化。
4. 性能试验：进行锅炉热效率、节能效果等性能试验，记录锅炉在不同参数下的性能，包括燃料消耗、效率等，评估锅炉的性能是否符合设计要求。
5. 安全试验：进行锅炉的安全试验，主要包括低水位、高水位、超压、超温等试验，验证锅炉在异常情况下的安全性能。
6. 停机试验：进行停机试验，验证锅炉的停机过程是否平稳、安全。
四、试运行结果记录与分析1. 试运行过程中，要认真记录和分析各项参数，并进行数据的整理和总结。
2. 根据试运行过程中的记录和数据分析，评估锅炉的运行性能，如燃烧效率、运行稳定性等。
3. 根据试运行结果，及时进行调整和修正，保证锅炉在正式运行前达到最佳状态。
五、试运行总结与反馈1. 在试运行结束后，进行总结与反馈，评估试运行过程中的问题和不足之处，并提出相应的改进意见和措施。
2. 将试运行结果和总结反馈报告提交给相关部门和相关人员，供后续运行和维护参考。
热电车间锅炉试车方案(草稿)
目录1.除氧器试车方案∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙32.锅炉给水泵试车方案∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙33.转动机械的试运转∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙54.锅炉转动设备单体试车方案∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙65.锅炉机组的各种试验∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙106.锅炉工艺管线清洗吹扫方案∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙147.蒸汽严密性试验方案∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙198.锅炉安全阀整定方案∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙209.锅炉整体启动及满负荷72小时试运行∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2110.锅炉及其附属设备整体试运合格标准∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2511.试运期间人员职责∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2512.试运中的安全措施∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙25一、除氧器试车方案除氧器工作压力：0.2MPa，工作温度：120℃，水箱有效容积：90 m3/h，额定出力：520t/h，安全阀开启压力：0.3 Mpa。
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UG-160/9.8-M3锅炉点火试车方案编写: 张虎平审核:批准:内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司热电车间二〇一二年四月一日一、试车的组织机构及参加人员试车总指挥:调试指挥人: 车间主任调试单位负责人现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试单位技术人员调试验收负责人: 安环部，生产部参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二、试车的依据标准《火力发电厂启动及竣工验收规程》《电力建设施工及验收规范》（锅炉篇）三、试车的目的1、检验锅炉的安装是否达到设计标准和技术要求。
2、检验锅炉设备的各性能参数是否达到设计值。
五、试车范围检查锅炉的着火情况、燃烧情况、带负荷运行情况及天然气与风配比、火焰中心是否偏斜等。
六、试车条件1、锅炉设备各系统的分部试验、冷态试验已经完成，验收合格。
2、有关的风道、烟道具备使用条件。
3、风烟道、主蒸汽管道、给水管道、锅炉炉膛的保温、防腐工作已全部结束。
4、与试车有关的电气、仪表满足使用条件。
5、锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。
6、化学清洗完毕，动力场试验完毕。
7、锅炉的控制操作系统安装检验完毕。
8、锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都已调试完毕，验收合格。
9、锅炉经过烘炉且检验合格。
10、锅炉上水完毕,汽包水位在－100mm。
11、所有弹簧吊架销子已去掉，所吊设备可以自由膨胀。
12、安全阀防止起跳的限位销已取出。
13、系统受热管道有足够的热补偿，且能够保持管束在运行中膨胀时走向整齐。
14、锅炉系统所有防爆门安装符合设计要求，且引出位置正确。
防爆门上无杂物等影响爆破物件。
15、锅炉燃气点火系统管道安装完成。
且水压试验合格，水清冲洗合格。
16、水处理系统设备试运合格，且有备有足够的脱盐水；输煤、储煤系统经试验合格，锅炉煤仓内储煤。
17、除氧器、给水泵试运合格，能够正常供水。
18、现场排水系统、通讯畅通，消防装置完整；照明充足；现在整洁，无杂物，通道畅通。
布风板、返料器已清理干净，所有风帽风孔畅通，无堵塞。
六、试车前的准备工作1、在有关人员参加下审查施工单位提供的安装记录表，如：（1）锅炉各设备的安装记录表：（2）风烟道拆检及组装记录表：（3）锅炉各设备的单体试车记录表：（4）锅炉各设备的缺陷统计表。
2、审查试车方案及检查试车现场。
3、试车现场应备有齐全的消防设施和防护用品，锅炉配风和燃气控制系统利于安全操作。
4、进行汽包工作压力下的水压试验，且水压试验应合格。
5、水压试验后，利用锅炉内水的压力（不小于50%工作压力）冲洗取样管、排污管、疏水管、仪表管路等，以保证其畅通。
6、水压试验后，将锅炉放水至点火水位（水位计-100处）。
7、点火机构的传动试验，点火枪做操作试验。
8、布袋除尘器进行预喷涂，喷涂合格。
闭式循环冷却水箱已灌入脱盐水，系统已试运正常。
9、在炉膛布风板上铺一层500mm左右厚的炉渣。
并进行冷态流化试验，确定主风道和点火风道两种状态下的最低冷态流化风量。
七、试车前的检查1、公用设施：（1）联系仪表送上报警信号,联锁,操作等仪表电源. 联系电气送上有关设备和阀门动力电源。
（2）对盘上有关表计,DCS系统检查确认完好,阀门挡板盘上开关良好,位置与就地相符。
（3）岗位照明充足,通讯良好。
2、锅炉本体及烟道的检查(1)炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整畅通，本体周围应整齐、干净。
(2)燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。
确认内部无人后将检查孔和看火孔严密关闭。
(3)各部位膨胀指示器完整，指示正确。
(4)安全门装置可靠好用。
(5)蒸汽吹灰系统具备投入条件。
(6)输渣、冷渣及除灰系统完好具备使用条件。
渣库、灰库内干净无杂物。
3、烟风道档板的检查(1)检查烟道,风道挡板传动装置应完好,开关灵活,开度指标正常。
(2)风烟挡板启动前应按以下表一检查确认。
4、汽水系统的检查(1)汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。
(2)汽水系统所有截止门完好，调节门调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向与标志相符，开度正确。
(3)启动前各截止门、调节门开关位置要按表二、表三详细检查确认。
表一风烟系统表二锅炉给水系统表三蒸汽系统5、点火系统检查（1）检查点火油系统管线阀门完好无泄漏，盘上和就地表计齐全好用。
（2）试验总管快开阀、回油调节阀、炉前各快开阀、各点火油管路吹扫阀动作正确，灵活好用。
（3）开启燃油管线所有手动阀门和压缩空气吹扫管线所有手动阀门，开启所有仪表一次阀门。
（4）仪表人员试验联锁正确,快关阀、调压阀、吹扫阀，都根据逻辑控制进行性相应的动作，并开关正确。
（5）检查下层点火枪执行机构灵活好用、发火情况良好。
（6）检查点火油系统的阀门位置正确：（见下表）八、试车步骤1、接到调度点火命令后，检查风机、耦合器冷却水畅通。
(必要时，开启锅炉底部蒸汽加热装置，在锅炉蒸汽压力接近加热蒸汽压力前退出)。
2、依次启动引风机，返料风机、一次风机、二次风机。
3、将炉膛负压调整在－0.02KPa—0.1 KPa之间，一次风量调整在试验流化风量处,进行炉膛吹扫5～10分钟。
4、联系总调准备使用点火柴油，调整回油压力调节阀，使供油压力在1.5MPa上，开启一侧床下油枪吹扫阀进行油枪吹扫5分钟后关闭，开启油枪前手动阀，进入点火枪，按下点火按钮，立即打开油枪前开关快开阀，同时观察点火器内油枪是否着火，如在点火枪停止打火时，未着火应立即关闭油枪前快关阀，同时开启吹扫阀，吹扫，并加大一次风量，5min后，再次进行以上步骤，着火后，控制料层升温速度在3—5℃/min。
根据情况启动另一台点火器。
5、必须严格按照锅炉冷态升压曲线（附后）升温升压，司炉要及时调整燃油量量和风量，注意燃油量上升要保持缓慢、平衡、连续，严禁赶火。
及时调整对空排汽门开度，保证过热器有充足的蒸汽量流过。
控制炉膛出口烟温升速不大于90℃/h，汽包下壁温度升温速度前期不大于1℃/min，后期不大于1.5℃/min。
同时注意汽包上下壁温差不得大于，当达到40时应立即开大排汽，减弱燃烧，从而降低升压速度，或停止升压，进行定期排污加强水循环等。
当温差稳定且不超40℃时，再进行升压操作。
汽包上下壁温差最高不得高于50℃.6、在锅炉床温达到550℃左右时，打开给煤机密封风、进出口阀，微开播煤风，此时应适当增大一次风量，保证进入风室的风量不能减少（防止风量不足造成流化不良）。
之后根据入炉煤挥发份情况，进行脉冲投煤，同时观察烟气含氧量和床温的变化确定是否进入炉膛的煤是否着火，如着火，可根据床温、烟温、蒸汽升温升压曲线要求，稳定给煤量。
并根据床温情况，逐渐减少燃油量。
投煤后，根据床温和烟气中硫含量投入石灰石系统。
7、根据汽包水位和蒸汽压力情况，选择是间断上水还是连续上水及联系给水操作员调整给水压力（上水时必须关闭省煤器、水冷套再循环阀，停止上水时开启）。
在启动期间在尽量不使用减温水或少使用减温水。
8、在床温500℃以后，根据床温上升情况投入和退出床上油枪。
（在床温达到800℃左右且，入炉煤大量着火情况下，逐渐退出床上油枪。
）9、当锅炉床温达到850左右时，适当加大锅炉给煤机量，退出一台点火器运行。
另一台点火器可在床温880℃左右时退出。
10、油枪全部退出后，根据点火器温度情况，逐渐开启主风道风门，关闭点火电动风门。
（注意点火器温度不可下降过快，同时还应注意锅炉总风量的变化和煤量的配合）11、在不同的升压阶段，注意做好如下定期工作：（1）汽包压力0.1MPa时，关闭所有空气门，校对冲洗水位计一次。
（2）汽包压力0.29MPa—0.39之间时，由检修热紧锅炉系统法兰螺栓，冲洗校对水位计、压力表等。
（3）汽包压力在1.96MPa时，结合水位控制，对定排的每一组进行排污一次，以促进水循环的建立和均匀。
（4）压力升至0.98MPa时，投入炉水取样和蒸汽取样器，注意先开取样冷却水门，后开炉水和蒸汽取样门。
通知中化取样分析，并根据分析结果启动加药泵和投入连续排污。
（5）在点火前和汽包压力为0.49MPa，5.0MPa、9.81MPa时，分别记录各处膨胀指示器一次。
（6）蒸汽压力升至额定参数时,校对和冲洗水位计一次。
（7）蒸汽压力升至8MPa左右时汇报总调，要求化验蒸汽品质。
12、冷渣系统的投入：（1）当锅炉料层达到8KPa左右时（点火风系统时7KPa），准备投入冷渣、输渣系统。
（2）首先投入冷渣器冷却水系统板式换热器的循环水，之后投入冷渣器冷却水系统水泵运行，并确定有冷却水通过冷渣器流量负荷要求。
（3）启动渣库除尘器，启动斜链斗输渣机，运行正常后，启动水平链斗输渣机，根据料层情况启动冷渣机，调整系统转速排渣。
13、在锅炉所有油枪全部撤出半小时后，且除尘器进口烟温在120℃以上，湿度计低于20%，由主操联系除尘器值班人员，投入除尘器运行，投入除尘器时，应注意锅炉负压的变化。
14、气力输灰系统在锅炉启动前投入运行。
九、并汽（或供汽）1、并网具备下列条件：（1）锅炉本体及运转设备运行正常，燃烧（床温）稳定。
（2）主蒸汽出口压力在9.3MPa（或低于母管压力0.2—0.3MPa）。
（3）主蒸汽温度在490℃左右。
（4）蒸汽品质经化验合格。
（5）汽包水位正常且稳定，各运行参数稳定。
（6）缓慢开启主蒸汽管道后空气门，在出蒸汽后关闭（主蒸汽管道压力在0.2—0.3MPa时关闭）。
2、汽包压力升至7.85MPa时，缓慢全开主蒸汽门后疏水门，使门后主蒸汽管道充分暖管。
3、校对和冲洗水位计一次。
4、接到调度并炉的命令后且负荷并汽条件后，方可并炉。
（也可以是供汽）5、缓慢开启主蒸汽门旁路一、二次门，检查无异常。
6、关闭疏水一、二次门，缓慢开启主蒸汽门，接通两端蒸汽，检查无异常后，将主蒸汽门全开，全开后，及时汇报司炉，并关闭旁路门。
7、如并汽炉主汽门开启后，蒸汽流量突然增加很多，主蒸汽母管压力升高，要适当开大并汽炉对空排气门稳定之，此时注意暂不要关对空排气门，以减少对原运行炉的工况干扰。
8、逐渐回关对空排气门，注意每次回关幅度不大于10%阀位，以便热网和运行炉有足够的反应时间，工况稳定。
9、并炉过程中，并汽炉一般不进行燃烧系统的调整，并炉结束且稳定后，可根据需要两炉平衡和增加负荷，使并入炉不要长期过低负荷运行。
十、停车（根据实际情况是否停炉或投煤）1、锅炉水位、汽温调整打入手动。
2、随着外界用户负荷的降低，锅炉负荷逐渐降低，注意负荷降低速率不要过快，要控制好汽压，汽温，水位各项参数相对稳定和床温稳定。
3、当主汽流量降到30%左右，锅炉床温在750℃左右时，可停止给煤，关闭给煤机出口阀，密封风阀，播煤风阀，停止石灰石系统运行，投入点火枪。
4、油枪着火正常后，及时停下给煤机，注意按照锅炉降温减压曲线进行，注意炉膛出口烟温变化不得大于90℃/min，保证停炉降负荷的稳定和连续。