燃气锅炉整体试车方案
燃气试运行方案
燃气试运行方案一、背景和目的燃气是一种重要的能源，广泛应用于生产和生活中。
燃气设备的试运行是确保设备正常运行和安全使用的重要环节。
本文档的目的是提供一份详细的燃气试运行方案，以确保燃气设备的正常运行和使用。
二、试运行前准备工作1.燃气设备审批和验收手续已经全部完成。
2.燃气设备的安装和连接符合规范要求。
3.燃气设备的表面清洁，并排除杂物和防止污染。
4.燃气管道已经压力测试、泄漏检测并填充燃气。
5.燃气设备的调试已经完成，系统运行稳定。
三、试运行操作步骤1.打开燃气设备的电源并按照设备的启动流程启动设备，启动完毕后进行常规检查和观察。
2.对燃气设备各部位进行全面检查，包括管道阀门、气体控制阀门、燃烧器等部件，检查是否松动、老化、渗漏等现象。
3.根据设备的操作手册或经验，逐步加大燃气流量和温度，观察设备的运行情况和反应率。
在加大流量和温度的过程中，及时发现设备的故障和异常情况，并采取相应的措施。
4.对设备运行中的液位、压力、温度等要素进行实时监控和记录，及时发现异常情况并采取措施。
5.确认设备达到预定运行标准后，进行持续运行观察，观察设备的运行状态，排除运行过程中出现的所有异常情况。
6.在试运行结束前，关闭燃气流量和电源，检查管道和所有部件的状态是否正常，确保燃气设备没有任何问题。
四、试运行后注意事项1.对试运行过程进行总结，将设备出现的问题和不足记录下来，加以改进和完善。
2.将试运行记录和问题记录归档，以备将来参考和审核。
3.及时消除燃气设备的故障和异常情况，保障设备的正常运行。
五、风险控制1.在试运行期间，对燃气设备进行全面检查，发现问题及时处理。
2.提前进行压力测试和泄漏测试，确保管道和燃气设备的安全运行。
3.严格按照操作手册和要求执行试运行方案，减少操作失误和人为故障的发生。
4.在试运行期间，设备周围不应有明火等热源，确保现场环境安全。
六、总结燃气设备试运行是确保设备正常运行和安全使用的重要环节，应该制定一份详细的试运行方案，对设备的运行情况进行全面的检查和监控，及时发现和处理设备故障和异常情况，以确保燃气设备的正常运行和使用。
锅炉联动试车方案
延长集团兴化节能及综合利用技改工程水汽车间锅炉系统联动试车方案编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：陕西延长石油兴化化工有限公司一、联动试车目的：1、对前期单体式车及分系统试车进行全面检验。
2、全面检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可靠性及合理性。
3、全面考核各转动设备及装置的运行状况、掌握装置及设备的运行特性。
4、检查界区进出管线介质的供应情况。
5、考核DCS控制系统联锁、报警、自动调节控制回路运行情况，考核检测系统及调节阀门运行的可靠性。
6、通过联动试车进一步训练操作运行人员的实际操作能力，为一次性开车成功打好基础。
7、全面检查装置在联动试车情况下存在的问题和缺陷，为今后装置长周期安全运行打下良好基础。
二、试车的组织指挥水汽车间联动试车领导小组组长：李延宏副组长：薛宏伟成员：郭锐丁涛王晓东白正石永三、试车应具备的条件及程序（一）、锅炉系统1 锅炉应具备的条件1.1 炉本体：安装、保温工作结束，楼梯、平台、栏杆完整。
炉水压、风压试验结束。
炉膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。
1.2 烟风系统：安装、保温工作结束。
引、送、一次风机8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。
1.3 汽水系统：安装、保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。
水压试验的堵板拆除。
锅炉酸洗结束并合格。
1.4 燃气系统：安装、保温工作结束。
天燃气管路经打压试验合格，经过压缩空气吹扫。
吹扫蒸汽系统经吹扫合格。
1.5 制粉系统：安装、保温工作结束。
各磨煤机、给煤机的静态调试工作结束。
磨、给煤机及有关的附属设施经8小时分部试运结束。
1.6 输煤系统：安装工作结束，各附属设施经8小时分部试运结束，验收合格。
能随时给煤仓上煤。
原煤仓清理干净。
1.7 布袋除尘器系统：安装、保温工作结束，经检查验收合格。
各除尘灰斗内清理干净，能随时投入运行。
燃气锅炉168试运行方案
锅炉设备调试报验申请表本表一式三份，由承包单位填写，经监理审批后。
建设、承包、监理单位各存一份调试方案审批表燃气锅炉低氮燃烧改造项目燃气锅炉168试运行方案批准：审核：编写：调试单位：锅炉有限公司建设集团有限公司编制时间：2019年12月10日一、工程概况：据济政办字[2015]53号、鲁环发[2015]98号文要求，于2019年已完成3×4.2MW燃气锅炉低氮燃烧改造项目。
目前3台燃气锅炉尚未进行低氮调试，为实现全负荷段NOx排放＜21mg/Nm³，计划近期进行调试工作，特此制定该调试方案。
二、试运行目的:通过本次低氮燃烧系统的热态调试，掌握低氮燃烧系统的运行方式和脱氮特性，使低氮燃烧系统实现全负荷正常运行，同时保证锅炉烟气排放达到合同技术协议要求（排烟黑度≤1级格林量、NOx排放浓度＜21 mg/Nm3、SO2排放浓度≤20 mg/Nm3、烟尘排放浓度≤5mg/Nm3、CO浓度< 5mg/m3《干基、标态、3.5%O2》）通过调试工作以及对施工、设计和设备制造质量进行检验，检查锅炉设备是否能达到正常稳定运行、启停锅炉、额定出力，整套系统是否合乎设计要求和规定。
调试期间,由环保局指定第三方检测单位负责锅炉噪音和锅炉烟气排放检测,并出具检测报告,并通过权威机构出具能效测试报告。
调试人员及组织:三、168试运行调试内容及顺序1、控制柜168试运行内容：（1）确认接线无误后，测量供电电源，要求供电电源为三相五线制，相间电压为380V，零线与相线之间的电压为220V。
（2）先将柜内所有输出的断路器或空气开关全部断开,同时其它控制空开与断路器全部断开。
（3）依次合上控制柜里各空气开关，并用万用表测量各空气开关的出线电压，如发现缺相缺零缺地情况请立即停电查找原因并排除。
（4）操作控制柜按钮，检查相应设备是否联动。
（5）控制柜168试运行完后根据各配电设备的需要合上相应的空气开关即可供电。
锅炉试车计划
锅炉系统试车记录一.准备工作：1.1人员分工1、锅炉调试技术人员负责整个试验过程中的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个过程的测试、记录工作；2、全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证；3、运行人员根据本方案和调试人员要求负责设备的运行操作。
4、安装单位负责试验和整定工作所要求的临时设施，准备好调试所需要的工具，并负责维护设备。
1.2 物料准备1、锅炉本体安装完毕,由使用单位和安装单位对安装质量和技术资料检查,检查合格后方可进行水压试验。
2、水压试验前应将试压部分内部污物清理干净。
3、上水前应开启锅炉上的释汽阀,以排出炉内空气。
上水过程中应巡视人孔盖,手孔盖,法兰等结合面处有无漏水现象,如发现泄漏应立即停止上水,用扳手拧紧螺丝,若仍然泄漏,则应放水至适当位置,更换密封材料。
锅炉满水后关闭付汽阀。
然后缓慢升压。
当水压升至工作压力时停止升压,检查有无漏水或异常现象。
然后再升至试验压力并保持20分钟,然后降至工作压力进行检查。
检查期间压力应保持不变。
4、锅炉系统的调试主要指安全阀、燃烧器、水温控制、工作压力等的调整。
所有锅炉的调试在锅炉厂家的调试人员调试合格后方能运行。
二、锅炉调试运转流程：2.1、调试具体流程：所有锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后，才能进行系统的调试，调试时，先开启水泵，注意锅炉和整个系统是在满水状态下，接着开启燃气泵，再进行点火，接着通过锅炉的控制屏对锅炉进行升压，当压力达到设计值后，进行供热（供汽），需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，接着是燃气泵关闭，最后是锅炉关闭。
2.2调试流程图：点火前准备工作水泵开启升压供热水泵关闭停炉2.3点火前准备工作：1.燃气管道应检验合格，是否灵敏可靠，并检查燃气压力是否正常，确保燃气供应；2. 检查电源电压是否正常，是否满足燃烧器等电动机的电压要求；3. 检查各燃气路,水路,汽路的阀门状态:（1）燃气路截止阀全部处于开通状态，锅炉的压力表是否显示正常。
燃气试运行方案
燃气试运行方案背景在燃气设备使用前，为了保障设备正常运行，需要进行试运行。
试运行过程是检验设备性能的重要环节，同时也具有周期性、阶段性等特点。
因此，在燃气设备试运行过程中，制定一份完整的试运行方案显得尤为重要。
目的本文档旨在制定一份合理的燃气设备试运行方案，以确保燃气设备的正常运行和安全使用。
燃气试运行方案设备调试前准备在开始试运行前，需要针对燃气设备进行检查与调试，确保设备处于正常状态。
具体步骤如下：1.燃气管道连接：检查燃气管道连接是否牢固，使用适当的工具进行拧紧。
2.通电检查：开启燃气设备电源，观察设备是否正常通电。
如果出现电气故障，立即停止试运行，进行维修。
3.油泵测试：开启油泵进行测试，确认油泵能够正常启动并动作稳定。
4.喷油测试：开启喷油系统，检查喷油器功能是否正常。
5.燃气气路：检查燃气气路的接头、管路是否漏气，并进行相应的密封处理。
设备试运行阶段燃气设备试运行阶段包括启动、调节及稳定三个阶段，具体步骤如下：1.启动阶段：在启动燃气设备前，确认所有操作步骤正确无误，开启设备通电开关，启动油泵，并充入适量柴油。
2.调节阶段：确认设备通电及油泵启动无误后，开启熄火锁，并调节油泵旋钮，使燃气喷嘴喷油量调整到特定数值。
3.稳定阶段：在设备开始运转后，观察设备相关指标是否符合要求，如燃气燃烧状态、温度等指标。
如果发现异常情况，立即停止试运行，并进行维修处理。
试运行结束后处理在试运行结束后，需要进行相应的善后处理。
具体步骤如下：1.关闭设备：按照设备操作手册，逆序关闭燃气设备与油泵，并清理设备表面油污，保证设备干净。
2.数据统计：根据试运行相关指标数据，进行汇总和分析，为后续设备维护提供数据参考。
注意事项1.在进行燃气设备试运行前，必须经过专业人员检查和确认。
2.开启燃气设备的过程需要注意人身安全和环境安全。
3.在试运行过程中，发现异常状况需要及时停机处理。
结语本文档制定了一份完整的燃气设备试运行方案，可以有效地保障设备正常运行和安全使用。
锅炉试运行方案
锅炉试运行方案一、试运行目的及意义锅炉试运行是指在锅炉安装和调试完成后，进行一系列的试验和检测，验证锅炉是否能够正常运行，并达到设计要求。
试运行的目的是确保锅炉具备安全可靠的运行条件，保证锅炉性能稳定，为后续的正式运行打下基础。
二、试运行前准备工作1. 安全措施：提前制定安全措施和应急预案，明确责任与要求，确保试运行过程中操作人员的安全。
2. 准备调试设备：准备好试运行所需的设备、仪表和工具，并做好检修和校准工作。
3. 检查设备：对试运行所用的锅炉设备进行检查，确保各部件完好，并进行必要的维护和清洁工作，消除潜在故障。
三、试运行步骤1. 热态检查：首先进行热态检查，确保各管道和设备的温度达到试运行要求，并进行相应的调整和修正。
2. 启动试验：按照操作规程逐步启动锅炉，并进行试运行。
由低负荷到满负荷逐步升温，记录和分析锅炉在不同负荷下的燃烧、水位、压力等参数。
3. 系统调试：对系统进行调试，确保水平补给、排污、排烟等系统正常运行，并进行相应的调整和优化。
4. 性能试验：进行锅炉热效率、节能效果等性能试验，记录锅炉在不同参数下的性能，包括燃料消耗、效率等，评估锅炉的性能是否符合设计要求。
5. 安全试验：进行锅炉的安全试验，主要包括低水位、高水位、超压、超温等试验，验证锅炉在异常情况下的安全性能。
6. 停机试验：进行停机试验，验证锅炉的停机过程是否平稳、安全。
四、试运行结果记录与分析1. 试运行过程中，要认真记录和分析各项参数，并进行数据的整理和总结。
2. 根据试运行过程中的记录和数据分析，评估锅炉的运行性能，如燃烧效率、运行稳定性等。
3. 根据试运行结果，及时进行调整和修正，保证锅炉在正式运行前达到最佳状态。
五、试运行总结与反馈1. 在试运行结束后，进行总结与反馈，评估试运行过程中的问题和不足之处，并提出相应的改进意见和措施。
2. 将试运行结果和总结反馈报告提交给相关部门和相关人员，供后续运行和维护参考。
锅炉及其配套设备试运方案
锅炉及其配套设备试运方案一、总体试车锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。
总体试车可分为：单机试车和联合试车。
（一）锅炉总体试车前的准备工作1、锅炉是运行操作应具备的准备条件燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。
以确保锅炉安全经济运行。
安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用：①锅炉使用登记证齐全；②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉工操作证类别应为燃气类别；③锅炉各项管理制度要完善；④锅炉房及辅助设备完好率达到100%；⑤锅炉各项运行记录单完备；2、锅炉试运行前的检查试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。
①锅炉本体及燃烧器的检查a、锅炉部检查:检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。
为防止垫子在使用后，粘结在孔盖或孔的边缘上，在垫子的两个接触面上应涂机油和黑铅粉的混合物，禁止用白铅油。
b、炉外检查：除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛受热面、绝热保温层是否完整无损。
检查炉膛是否有残留燃料或烟垢。
烟囱安装是否合理。
c、燃烧器检查：检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。
负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。
②锅炉附属设备的检查a、循环泵试运行无漏水、噪音及升温无异常现象，保持轴承箱油位正常，进水出水管畅通。
b、水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉补水给水是否达到GB1576《工业锅炉水质标准》的规定（详见下表）二、系统充水1、锅炉及系统安装完毕，并经主管部门和当地劳动部门进行验收合格，锅炉烘炉、煮炉合格，这时就可以向系统进行充水。
天燃气锅炉调试试运行方案
锅炉房燃气热水锅炉调试一试运行方案信邦建设工程有限企业2017 年 10 月 21 日目录第一章编制依照 (3)第二章工程概略 (3)第三章试运行人员组织 (3)第四章锅炉及其配套设施试运前检查及有关的准备工作 (4)第五章安全注意事项 (9)第六章锅炉及其有关设施试运行应急方案 (10)第一章编制依照本举措编制依照门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并联合厂家的现场操作要求编制。
第二章工程概略锅炉房新安装 1 台 6 吨卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1 台 4 吨 WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。
现锅炉已依据要求施工完成，达到试运条件，为了保证试运行顺利进行，特编制本次调试、试运行方案。
第三章调试、试运行人员组织为了保证锅炉的调试及试运行顺利进行，特成立特意的试运行小组：组长：房立维锅炉厂家技术人员： 1 人司炉工： 2 人电工： 1 人维修工： 2 人试运行时间安排：与甲方、厂家一致协调试运行时间。
第四章锅炉及其配套设施试运前检查及有关的准备工作一、整体试车锅炉房所有设施的管路连结完成，应进行整体试车。
整体试车可分为：单机试车和联合试车。
（一）锅炉整体试车前的准备工作1、锅炉是运行操作应具备的准备条件燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要增强司炉人员的培训与管理。
以保证锅炉安全经济运行。
安装完成的锅炉，在使用前一定具备以下条件，才同意投入使用：①锅炉使用资料齐备；②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类型要与所操作的设施符合，司炉工操作证类型应为燃气类型；③锅炉各项管理制度要完美；④锅炉房及协助设施完满率达到100%；⑤锅炉各项运行记录单齐备；2、锅炉试运行前的检查试运点火前，对锅炉受压零件、隶属设施、丈量仪表进行全面仔细的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。
①锅炉本体及焚烧器的检查a、锅炉内部检查检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压零件能否正常，有无严重腐化或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物品等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可封闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。
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燃气锅炉试车方案第一章燃气锅炉试车方案第一节空气风机、燃气增压风机试车方案一、目的风机安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查风机的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。
二、风机型号#鼓风机电机参数：N=55KWn=1450电压：380V增压风机电机型号：N=37kw电压：380vn=2950三、试车前准备工作检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。
—保持风机房室内卫生，风机周围无杂物。
照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。
准备试车所用的工具（测温仪、测振仪）、劳保用品等。
检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否合适。
检查燃气增压风机的轴承冷却水是否畅通。
关闭增压风机的出、入口阀门，打开增压风机的放空阀。
确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。
$四、电机的单试断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。
电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。
启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常，每半小时记录一次。
运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃，电流表指示正常且无异常现象，即确认该电机试车合格，然后停止电机。
五、风机的空载试车确认电机单体试车合格,将电机与风机的联轴器连接好。
！手动盘车3—5圈，风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如，然后装上安全罩。
关闭增压风机的进、出口阀门，打开增压风机出口管道上的手动放空阀。
点动试车，确认增压风机无异常现象后，启动增压风机进行空负荷运转30分钟。
在增压风机运转期间，注意增压风机运转有无异常声音，电机电流、轴承温升及润滑情况是否符合规定，地脚螺栓和风机各连接部位有无松动现象，观察增压风机及电机的振动情况。
检查无异常，即可进入负荷试车。
六、风机的负荷试车将增压风机的出口压力提至运行的25%运行10分钟，然后满负荷运行8小时。
增压风机在运转时检测各轴承的温度，要求轴承温度不大于70℃，检查增压风机的出口压力、电机电流是否正常，检查轴封装置有无泄漏、振动、异常响声等异常现象。
'无异常现象即认为试车合格。
试车结束后，缓慢关闭风机入口阀，然后按停车按扭，风机正常停车。
七、安全注意事项操作人员要做到“四懂三会”，持证上岗。
操作工要严格按操作规程进行开（停）车，加减负荷要缓慢，以防止风机振动剧烈。
运转时注意增压风机的电流、轴承的温度，应符合指标的规定。
时刻注意增压风机有无异常声响及剧烈振动现象。
增压风机联轴器处应有安全罩，风机出口管道上放空阀灵活好用。
认真填写操作记录及试车过程中出现的异常现象。
"对传动部位停车检查时，应切断电源，挂上“禁动”牌。
待风机停稳后方可进行检查。
进入现场要佩戴必要的劳保用品，对生产无关人员进入岗位要询问和制止。
八、记录人员记录整个试车过程的步骤和检查结果，并要求相关人员签字，确认试车合格。
第二节软水泵试车方案一、目的软水泵安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查软水泵的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。
二、软水泵的规格型号及性能参数/型号：DG-2550*10性能参数：Q=25m3/hH=500m电机：N=75KW电压：380VN=2900r/min三、试车前的准备工作照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。
\检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。
清理操作场地，打扫环境卫生，做好安全防护工作。
软水泵的试车在软水管道冲洗合格后进行。
检查软水泵的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
联系调度将外网软化水送至界区内。
操作工将软水送入脱氧槽，并将脱氧槽软化水液位控制在70%左右。
准备好试车过程中所用的操作工具和劳保用品等。
确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。
四、电机的单试.断开电机与软水泵之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。
电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。
启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常。
运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃,电流表指示正常且无异常现象，停止电机，试车合格。
五、软水泵试车电动机单体试车合格后与水泵连接好。
操作工手动盘车，设备运转轻重均匀，无摩擦及卡阻现象，然后装上安全罩。
操作人员首先关闭出口阀门，打开泵入口阀门和排气阀向泵内注水。
排气阀见水后，关闭泵的排气阀。
…操作人员启动电机，待转速正常后，根据就地压力表指示的压力，逐渐打开泵的出口阀门，将出口压力调至泵的额定压力，软水返回脱氧槽。
软水泵满负荷运转8小时后无异常现象，试车结束。
关闭软水泵的出口阀门，按停车按钮，设备停车。
待电机停止转动时，关闭泵的入口阀门。
六、在试车过程中应注意的情况操作工必须保证脱氧槽的液位正常。
检查软水泵的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
倾听软水泵运转声音是否正常。
设备运转时经常检测各轴承的温度是否符合技术要求。
.检查软水泵的出口压力、电机电流是否正常。
七、安全注意事项操作人员要做到“四懂三会”，持证上岗。
操作工要严格按操作规程进行开（停）车，调节软水泵出口压力时要缓慢开关泵的出口阀门。
运转时注意软水泵的电流、轴承的温度，应符合指标的规定。
时刻注意软水泵有无异常声响。
认真填写操作记录及试车过程中出现的异常情况及处理办法。
对传动部位停车检查时，应切断电源，挂上“禁动”牌。
待水泵停稳后方可进行检查。
【进入现场要佩戴必要的劳保用品，对生产无关人员进入岗位要询问和制止。
八、记录人员记录整个试车过程的步骤和各检查结果，并要求相关人员签字，确认试车合格。
第二章锅炉水压试验方案一、目的锅炉在安装结束后应进行水压试验，用于检验锅炉安装质量，当地技术监督部门现场监督，以便以后办理锅炉使用证。
二、合格标准规定试验压力下停止进水，在5分钟内压力下降不应超过.:三、试压前的准备工作1、增加盲板：给水泵出口总管截止阀后，锅炉主汽阀阀前,辅汽阀阀前,水位计汽阀、水阀阀后，省煤器疏水阀阀前，排污阀阀前各加相应规格盲板。
隔离安全阀，增加盲板。
盲板厚度按GB50316-2000中公式计算：T≥D*100其中：T盲板厚度，mm；D试验接管直径，mm；P试验压力，kg(f)/cm2（本次）2、进行所试压部分的内部清理和表面检查。
3、检查管子有无堵塞。
4、检查人孔、手孔的密闭情况。
5、装好排水阀和空气阀。
·6、装设校验合格的压力表（不少于两只）。
四、水压试验应符合下列要求1、水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取防冻措施。
2、灌入锅炉的水温应比周围的介质温度高一些，以防金属表面结露而难以检查渗漏处，金属表面如有结露，应予以消除。
3、锅炉满水后，利用空气阀排汽，排完气后在排汽阀前增加盲板。
并初步检查有无漏水，然后慢慢升压至~时，应进行一次检查，必要时可拧紧人口、手孔和法兰上的螺栓。
4、当水压上升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水，然后再升至规定的试验压力，保持5分钟后回降至工作压力，再进行检查，以达到下列标准为合格a.水压升至试验压力后，水泵停止工作，在5分钟内压力下降不应超过.b.焊缝处不允许有任何渗漏。
;c.焊口处无漏水现象（漏水指水珠向下流）。
d.胀接处不滴水珠e.水压试验后无可见的残余变形。
五、被上部炉墙所遮挡无法看清的焊口，可免于检查，但若不能满足水压试验合格标准中（a）条时，应拆除遮挡之砖墙，查出渗漏处，予以消除。
六、水压试验合格后应将水全部排出，以防止发生冻裂事故。
七、水压试验时漏水的焊管端，应在放水后进行补焊，补焊次数不宜多于两次，并做好详细记录。
八、水压试验合格，做好相应记录。
;第三章燃气锅炉及管道吹除方案一、目的装置开车前，需对全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂、杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止试车时，由此引发的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利开车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
二、蒸汽的吹扫原则及合格标准1原则蒸汽管线的吹扫方法用暖管—吹扫—降温—暖管—吹扫—降温的方式重复进行。
在排汽口装上铝制靶板，靶板面积不小于出口截面积8%，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击瘢痕粒度不大于0.8mm，却瘢痕不多于8点即认为合格，合格后应整理记录，办理签证。
2合格标准在排汽口装上铝制靶板，靶板面积不小于出口截面积8%，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击瘢痕粒度不大于0.8mm，却瘢痕不多于8点即认为合格，合格后应整理记录，办理签证。
$三、管道吹扫前的准备工作1、组织所有参加管道吹扫的人员进行管道吹洗方案的学习。
2、吹扫时，操作人员应配备对讲机与外界联系。
3、在原蒸汽管网上增加一DN200\PN64截止阀（具体位置在二期苯胺氢压机房西北角处，离去往苯胺的蒸汽支线0.5米远处），阀门西侧再去掉一段管（约1米），再加一个DN200、PN40的截止阀，作为吹扫时的控制阀。
在阀门出口接一个90°和一个45°弯头，以便将吹扫的蒸汽排放到空旷处。
4、将增加阀门位置到燃气锅炉房分气缸上的所有疏水管线上疏水器拆掉，保留疏水阀，以便暖管时排冷凝液。
5、在增加的DN200PN40的阀门附近将其与管廊钢架牢固固定。
另一固定位置为进燃气锅炉房墙外的阀门处，采取同样方法将其固定。
6、拆掉蒸汽流量计及调节阀，并用短接连接，保证畅通。
四、吹扫工作《1、关闭，打开锅炉主汽阀到新增加的DN200PN40吹扫阀门之间所有的阀门（包括所有的疏水阀），新增加的吹扫阀门开启10%。
2、缓慢打开锅炉主汽阀，利用锅炉所产的蒸汽对该吹扫的管段进行暖管。
3、暖管合格后准备吹扫：全开锅炉主汽阀，待管网压力上升后，开启吹扫阀，开启时间不宜超过1min，待管网压力下降到时，关闭吹扫阀，提高管网压力。
3、开始吹扫的蒸汽压力选用,吹扫3-5次,然后可逐步按次提高蒸汽压力（每次泄压到充蒸汽压力一半关吹扫阀门）,吹扫压力达到时，可以准备打靶测试。
4、打靶试验合格后吹扫工作结束。
5、恢复流量计、调节阀。
拆除吹扫阀，恢复管道。
注意不将杂物带进管道。
第四章燃气锅炉管道试压查漏试验：一、目的为确保装置各设备、管道在试、开车过程中无泄漏、开裂现象；确保装置顺利开车。
在各设备、管道安装完毕，验收合格后，需对各个设备、管道连接处的安装及焊接质量进行检查。
二、准备工作组织所有参加管道压力试验的人员进行管道压力试验方案的学习。
需要进行压力试验的管道均已安装完毕，吹扫结束，具备试压条件。