锅炉联动试车方案
锅炉联动试车方案
延长集团兴化节能及综合利用技改工程水汽车间锅炉系统联动试车方案编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：陕西延长石油兴化化工有限公司一、联动试车目的：1、对前期单体式车及分系统试车进行全面检验。
2、全面检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可靠性及合理性。
3、全面考核各转动设备及装置的运行状况、掌握装置及设备的运行特性。
4、检查界区进出管线介质的供应情况。
5、考核DCS控制系统联锁、报警、自动调节控制回路运行情况，考核检测系统及调节阀门运行的可靠性。
6、通过联动试车进一步训练操作运行人员的实际操作能力，为一次性开车成功打好基础。
7、全面检查装置在联动试车情况下存在的问题和缺陷，为今后装置长周期安全运行打下良好基础。
二、试车的组织指挥水汽车间联动试车领导小组组长：李延宏副组长：薛宏伟成员：郭锐丁涛王晓东白正石永三、试车应具备的条件及程序（一）、锅炉系统1 锅炉应具备的条件1.1 炉本体：安装、保温工作结束，楼梯、平台、栏杆完整。
炉水压、风压试验结束。
炉膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。
1.2 烟风系统：安装、保温工作结束。
引、送、一次风机8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。
1.3 汽水系统：安装、保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。
水压试验的堵板拆除。
锅炉酸洗结束并合格。
1.4 燃气系统：安装、保温工作结束。
天燃气管路经打压试验合格，经过压缩空气吹扫。
吹扫蒸汽系统经吹扫合格。
1.5 制粉系统：安装、保温工作结束。
各磨煤机、给煤机的静态调试工作结束。
磨、给煤机及有关的附属设施经8小时分部试运结束。
1.6 输煤系统：安装工作结束，各附属设施经8小时分部试运结束，验收合格。
能随时给煤仓上煤。
原煤仓清理干净。
1.7 布袋除尘器系统：安装、保温工作结束，经检查验收合格。
各除尘灰斗内清理干净，能随时投入运行。
锅炉试车计划
锅炉系统试车记录一.准备工作：1.1人员分工1、锅炉调试技术人员负责整个试验过程中的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个过程的测试、记录工作；2、全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证；3、运行人员根据本方案和调试人员要求负责设备的运行操作。
4、安装单位负责试验和整定工作所要求的临时设施，准备好调试所需要的工具，并负责维护设备。
1.2 物料准备1、锅炉本体安装完毕,由使用单位和安装单位对安装质量和技术资料检查,检查合格后方可进行水压试验。
2、水压试验前应将试压部分内部污物清理干净。
3、上水前应开启锅炉上的释汽阀,以排出炉内空气。
上水过程中应巡视人孔盖,手孔盖,法兰等结合面处有无漏水现象,如发现泄漏应立即停止上水,用扳手拧紧螺丝,若仍然泄漏,则应放水至适当位置,更换密封材料。
锅炉满水后关闭付汽阀。
然后缓慢升压。
当水压升至工作压力时停止升压,检查有无漏水或异常现象。
然后再升至试验压力并保持20分钟,然后降至工作压力进行检查。
检查期间压力应保持不变。
4、锅炉系统的调试主要指安全阀、燃烧器、水温控制、工作压力等的调整。
所有锅炉的调试在锅炉厂家的调试人员调试合格后方能运行。
二、锅炉调试运转流程：2.1、调试具体流程：所有锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后，才能进行系统的调试，调试时，先开启水泵，注意锅炉和整个系统是在满水状态下，接着开启燃气泵，再进行点火，接着通过锅炉的控制屏对锅炉进行升压，当压力达到设计值后，进行供热（供汽），需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，接着是燃气泵关闭，最后是锅炉关闭。
2.2调试流程图：点火前准备工作水泵开启升压供热水泵关闭停炉2.3点火前准备工作：1.燃气管道应检验合格，是否灵敏可靠，并检查燃气压力是否正常，确保燃气供应；2. 检查电源电压是否正常，是否满足燃烧器等电动机的电压要求；3. 检查各燃气路,水路,汽路的阀门状态:（1）燃气路截止阀全部处于开通状态，锅炉的压力表是否显示正常。
燃气锅炉整体试车方案
燃气锅炉试车方案第一章燃气锅炉试车方案第一节空气风机、燃气增压风机试车方案一、目的风机安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查风机的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。
二、风机型号#鼓风机电机参数：N=55KWn=1450电压：380V增压风机电机型号：N=37kw电压：380vn=2950三、试车前准备工作检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。
—保持风机房室内卫生，风机周围无杂物。
照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。
准备试车所用的工具（测温仪、测振仪）、劳保用品等。
检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否合适。
检查燃气增压风机的轴承冷却水是否畅通。
关闭增压风机的出、入口阀门，打开增压风机的放空阀。
确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。
$四、电机的单试断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。
电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。
启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常，每半小时记录一次。
运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃，电流表指示正常且无异常现象，即确认该电机试车合格，然后停止电机。
五、风机的空载试车确认电机单体试车合格,将电机与风机的联轴器连接好。
！手动盘车3—5圈，风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如，然后装上安全罩。
关闭增压风机的进、出口阀门，打开增压风机出口管道上的手动放空阀。
点动试车，确认增压风机无异常现象后，启动增压风机进行空负荷运转30分钟。
在增压风机运转期间，注意增压风机运转有无异常声音，电机电流、轴承温升及润滑情况是否符合规定，地脚螺栓和风机各连接部位有无松动现象，观察增压风机及电机的振动情况。
检查无异常，即可进入负荷试车。
六、风机的负荷试车将增压风机的出口压力提至运行的25%运行10分钟，然后满负荷运行8小时。
热电车间锅炉试车方案(草稿)
目录1.除氧器试车方案∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙32.锅炉给水泵试车方案∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙33.转动机械的试运转∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙54.锅炉转动设备单体试车方案∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙65.锅炉机组的各种试验∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙106.锅炉工艺管线清洗吹扫方案∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙147.蒸汽严密性试验方案∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙198.锅炉安全阀整定方案∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙209.锅炉整体启动及满负荷72小时试运行∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2110.锅炉及其附属设备整体试运合格标准∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2511.试运期间人员职责∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2512.试运中的安全措施∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙25一、除氧器试车方案除氧器工作压力：0.2MPa，工作温度：120℃，水箱有效容积：90 m3/h，额定出力：520t/h，安全阀开启压力：0.3 Mpa。
锅炉及其配套设备试运方案
锅炉及其配套设备试运方案一、总体试车锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。
总体试车可分为：单机试车和联合试车。
（一）锅炉总体试车前的准备工作1、锅炉是运行操作应具备的准备条件燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。
以确保锅炉安全经济运行。
安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用：①锅炉使用登记证齐全；②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉工操作证类别应为燃气类别；③锅炉各项管理制度要完善；④锅炉房及辅助设备完好率达到100%；⑤锅炉各项运行记录单完备；2、锅炉试运行前的检查试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。
①锅炉本体及燃烧器的检查a、锅炉部检查:检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。
为防止垫子在使用后，粘结在孔盖或孔的边缘上，在垫子的两个接触面上应涂机油和黑铅粉的混合物，禁止用白铅油。
b、炉外检查：除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛受热面、绝热保温层是否完整无损。
检查炉膛是否有残留燃料或烟垢。
烟囱安装是否合理。
c、燃烧器检查：检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。
负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。
②锅炉附属设备的检查a、循环泵试运行无漏水、噪音及升温无异常现象，保持轴承箱油位正常，进水出水管畅通。
b、水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉补水给水是否达到GB1576《工业锅炉水质标准》的规定（详见下表）二、系统充水1、锅炉及系统安装完毕，并经主管部门和当地劳动部门进行验收合格，锅炉烘炉、煮炉合格，这时就可以向系统进行充水。
(完整版)燃气锅炉整体试车方案
燃气锅炉试车方案编写：审核：批准：第一章燃气锅炉试车方案第一节空气风机、燃气增压风机试车方案一、目的风机安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查风机的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。
二、风机型号鼓风机电机参数： N=55KWn=1450电压：380V增压风机电机型号：N=37kw电压：380vn=2950三、试车前准备工作（1）检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。
（2）保持风机房室内卫生，风机周围无杂物。
（3）照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。
（4）准备试车所用的工具（测温仪、测振仪）、劳保用品等。
（5）检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
（6）检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否合适。
（7）检查燃气增压风机的轴承冷却水是否畅通。
（8）关闭增压风机的出、入口阀门，打开增压风机的放空阀。
（9）确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。
四、电机的单试（1）断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。
（2）电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。
（3）启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常，每半小时记录一次。
（4）运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃，电流表指示正常且无异常现象，即确认该电机试车合格，然后停止电机。
五、风机的空载试车（1）确认电机单体试车合格,将电机与风机的联轴器连接好。
（2）手动盘车3—5圈，风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如，然后装上安全罩。
（3）关闭增压风机的进、出口阀门，打开增压风机出口管道上的手动放空阀。
（4）点动试车，确认增压风机无异常现象后，启动增压风机进行空负荷运转30分钟。
（5）在增压风机运转期间，注意增压风机运转有无异常声音，电机电流、轴承温升及润滑情况是否符合规定，地脚螺栓和风机各连接部位有无松动现象，观察增压风机及电机的振动情况。
锅炉系统开工试运行方案 2
锅炉系统联动开车试运行方案一．按电厂计划日期, 10月15日锅炉系统正式启动联动试运行, 机动车间特制定以下联动试车运行方案。
二．锅炉系统联动试车范围1. 1#、锅炉及相应辅机系统（、1#, 引风机, 鼓风机、配套电控, 仪表系统）2. 水处理系统（包括软水制备、水质分析）3. 锅炉排污系统二. 锅炉系统联动试车应具备的条件确认1．锅炉系统设备、电控, 仪表操作系统均应安装完善到位2. 消防系统应具备投用条件（消防栓、灭火器配备到位）4. 锅炉本体安全保护系统（如锅炉各部安全阀, 水位表, 压力表）安装、检验、调校工作完成。
5．锅炉系统开工所必需的生产物资、生产工具组织到位, 生产物资如: 磷酸三钠, 氢氧化钠等（煮炉洗炉用）、水质分析用药剂等；生产工具如: 炉水水质分析用器皿, 基本生产操作工器具等。
6. 司炉运行人员、辅助操作人员、水质分析人员配备到位。
7. 司炉运行技术资料及运行记录（表格）的准备。
三. 人员组织（车间领导及相关技术人员到场）1. 锅炉技术负责人:2. 司炉操作人员: 目前具备司炉操作资格的有4人。
3. 水处理运行及水质分析人员。
4. 各岗位人员责任区域划分、明确岗位职责、及上岗前的安全注意事项培训。
5. 维修负责班组；安装单位人员。
四. 联动试车前预开工操作演练1. 水处理系统试运行（计划日期: 10月10日——10月11日）目的: 打通水处理流程、水质分析人员对水处理后水作水质分析演练, 以确保进入锅炉的水质合格。
建议：水质取样取两份, 一份本厂水质分析人员作样分析；另一分建议送邻近厂作水质分析, 以检验本厂水质化验员水质分析的准确性。
2. 除锅炉本体以外的锅炉辅机系统单体试车计划日期: 10月14日包括: 1#, , 引风机, 鼓风机、除氧器、节能器、给水泵的单体试车、电器仪表操作控制的灵敏性、管路系统是否泄漏及相应阀门开关的可靠性。
目的: 检查各部设备是否运转正常, 设备润滑及其它方面有无缺陷, 及时消缺。
锅炉点火试车方案
UG-160/9.8-M3锅炉点火试车方案编写: 张虎平审核:批准:内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司热电车间二〇一二年四月一日一、试车的组织机构及参加人员试车总指挥:调试指挥人: 车间主任调试单位负责人现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试单位技术人员调试验收负责人: 安环部，生产部参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二、试车的依据标准《火力发电厂启动及竣工验收规程》《电力建设施工及验收规范》（锅炉篇）三、试车的目的1、检验锅炉的安装是否达到设计标准和技术要求。
2、检验锅炉设备的各性能参数是否达到设计值。
五、试车范围检查锅炉的着火情况、燃烧情况、带负荷运行情况及天然气与风配比、火焰中心是否偏斜等。
六、试车条件1、锅炉设备各系统的分部试验、冷态试验已经完成，验收合格。
2、有关的风道、烟道具备使用条件。
3、风烟道、主蒸汽管道、给水管道、锅炉炉膛的保温、防腐工作已全部结束。
4、与试车有关的电气、仪表满足使用条件。
5、锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。
6、化学清洗完毕，动力场试验完毕。
7、锅炉的控制操作系统安装检验完毕。
8、锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都已调试完毕，验收合格。
9、锅炉经过烘炉且检验合格。
10、锅炉上水完毕,汽包水位在－100mm。
11、所有弹簧吊架销子已去掉，所吊设备可以自由膨胀。
12、安全阀防止起跳的限位销已取出。
13、系统受热管道有足够的热补偿，且能够保持管束在运行中膨胀时走向整齐。
14、锅炉系统所有防爆门安装符合设计要求，且引出位置正确。
防爆门上无杂物等影响爆破物件。
15、锅炉燃气点火系统管道安装完成。
且水压试验合格，水清冲洗合格。
16、水处理系统设备试运合格，且有备有足够的脱盐水；输煤、储煤系统经试验合格，锅炉煤仓内储煤。
17、除氧器、给水泵试运合格，能够正常供水。
18、现场排水系统、通讯畅通，消防装置完整；照明充足；现在整洁，无杂物，通道畅通。
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延长集团兴化节能及综合利用技改工程水汽车间锅炉系统联动试车方案编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：陕西延长石油兴化化工有限公司一、联动试车目的：1、对前期单体式车及分系统试车进行全面检验。
2、全面检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可靠性及合理性。
3、全面考核各转动设备及装置的运行状况、掌握装置及设备的运行特性。
4、检查界区进出管线介质的供应情况。
5、考核DCS控制系统联锁、报警、自动调节控制回路运行情况，考核检测系统及调节阀门运行的可靠性。
6、通过联动试车进一步训练操作运行人员的实际操作能力，为一次性开车成功打好基础。
7、全面检查装置在联动试车情况下存在的问题和缺陷，为今后装置长周期安全运行打下良好基础。
二、试车的组织指挥水汽车间联动试车领导小组组长：李延宏副组长：薛宏伟成员：郭锐丁涛王晓东白正石永三、试车应具备的条件及程序（一）、锅炉系统1 锅炉应具备的条件1.1 炉本体：安装、保温工作结束，楼梯、平台、栏杆完整。
炉水压、风压试验结束。
炉膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。
1.2 烟风系统：安装、保温工作结束。
引、送、一次风机8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。
1.3 汽水系统：安装、保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。
水压试验的堵板拆除。
锅炉酸洗结束并合格。
1.4 燃气系统：安装、保温工作结束。
天燃气管路经打压试验合格，经过压缩空气吹扫。
吹扫蒸汽系统经吹扫合格。
1.5 制粉系统：安装、保温工作结束。
各磨煤机、给煤机的静态调试工作结束。
磨、给煤机及有关的附属设施经8小时分部试运结束。
1.6 输煤系统：安装工作结束，各附属设施经8小时分部试运结束，验收合格。
能随时给煤仓上煤。
原煤仓清理干净。
1.7 布袋除尘器系统：安装、保温工作结束，经检查验收合格。
各除尘灰斗内清理干净，能随时投入运行。
1.8 除灰、渣系统：安装、保温工作结束。
各附属设施经8小时分部试运结束，经检查验收合格。
1.9 炉吹灰系统：安装、保温工作结束，管路经蒸汽吹扫。
各吹灰器静态调试合格。
具备投运条件。
1.10 炉加药、取样、连排、疏放水、放空气、反冲洗等系统安装保温工作结束。
1.11 锅炉膨胀系统：各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”位，经各方联合检查无妨碍膨胀之处。
1.12 锅炉冷态通风试验合格。
1.13 锅炉吹管合格，临时系统拆除，正式系统恢复。
2 电气、热控应具备的条件2.1 各电动阀门、气动阀门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。
2.2 各声光报警信号经静态调试完毕。
2.3 各转动机械事故按钮完好，回路正确。
模拟操作试验动作可靠。
2.4 各辅机程控系统（SCS）调试完毕，程启、程停逻辑正确，设备动作可靠。
1)引风机、送风机、一次风机的启、停条件及联动关系。
2)各风门、挡板的联动关系。
3)各风机的程启、程停试验。
2.5 炉安全监控系统FSSS静态调试完毕，各逻辑关系正确，动作可靠。
1)炉膛吹扫允许条件；2)炉MFT条件、MFT后的联动关系。
3)炉燃气条件、燃气条件后的联动关系。
4)天然气点火允许条件。
5)气枪的程启、程停。
6)气枪的关闭条件。
7)煤点火允许条件。
8)各磨煤机、给煤机的启动允许、跳闸条件。
9)各磨煤机启动、停止程序。
10)注：11.2.4、11.2.5项的具体内容见《兴化化工锅炉联锁保护一览表》。
2.6 数据采集系统（DAS）静态调校完毕，各点名称正确，显示准确。
2.7 各工业电视、火焰检测系统静态调校完毕，能随时投入。
2.8 吹灰程控静态调试合格，经模拟试验，关系正确，动作可靠。
3 土建应具备的条件3.1 试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠。
3.2 试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。
4 应完成的调试项目4.1 炉本体酸洗、炉前系统碱洗工作结束，临时系统已恢复完毕。
4.2 炉烟风挡板、汽水阀门、制粉系统各风门挡板经操作试验合格。
各阀门开关方向正确，动作灵活可靠，全开、全关到位。
详见《锅炉烟风挡板、汽水阀门检查确认一览表》。
4.3 炉冷态通风试验结束。
各一次风粉管分配平衡性检查，磨煤机入口风量、二次风量标定完毕。
4.4 锅炉吹管工作结束，临时系统已全部拆除并恢复正式。
4.5 锅炉辅机顺控（SCS）的检查试验结束。
4.6 炉膛安全监控系统FSSS的检查试验结束。
4.7 各转动机械事故按钮的检查操作试验结束。
4.8 各声光报警信号的检查试验结束。
5 其它应具备的条件5.1 化学制水系统完善，能随时提供足够数量合格的除盐水。
5.2 用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。
5.3 全厂的照明、通讯系统完善，保证通讯畅通。
业主应提供保障机组72+24小时试运行所需要的燃气（约300000m³）、燃煤（约5000t）。
6 试车程序锅炉整套启动调试流程图进行：6.1 调试步骤1 锅炉启动前的准备及点火冲管阶段1.1 烟风挡板、汽水阀门的检查确认。
检查确认所有烟风挡板、汽水阀门，保证开、关灵活，方向正确，全开、全关到位，状态显示正确。
1.2 锅炉冷态通风试验：各磨煤机入口风量、一、二次风风量标定，磨煤机出口粉管分配均匀性检查结束。
详见《兴化化工锅炉冷态通风试验措施》。
1.3 联锁、保护、顺控及声光报警的检查试验1)炉辅机顺控（SCS）的检查试验。
2)炉膛安全监控系统FSSS的检查试验。
3)各转动机械事故按钮的检查操作试验。
4)各声光报警信号的检查试验结束。
1.4锅炉吹管。
详见：《兴化化工锅炉吹管措施》。
1.5 制粉系统的检查试验。
详见《兴化化工锅炉制粉系统调试措施》。
1.6 除灰、渣系统的检查试验。
1.7 炉吹灰系统的静态检查调试。
1.7.1 吹灰系统管路的检查，膨胀、支吊架等。
1.7.2 吹灰系统阀门的检查确认。
1.7.3 各吹灰器的操作试验。
1.7.4 吹灰程控的模拟试验。
6.2 空负荷阶段1 锅炉上水1)上水方式:除氧器---锅炉给水泵---给水管道---开启省煤器入口门---省煤器---汽包---下降管---水冷壁2)上水时间控制：一般控制在2～4小时，当进水温度与汽包壁温差大于50℃时，应适当延长进水时间。
3)上水水温应与汽包壁温差≯90℃，汽包上下壁温差<40℃。
4)水位上至-50mm停止上水。
2 锅炉点火前的工作1)联系投入布袋除尘器倒旁路运行。
2)联系各辅机送电。
3 锅炉点火1)建立通风道。
2)启动通风组。
3)调整炉膛压力在-50Pa左右。
4)调整炉通风量在30%以上。
5)进行炉膛吹扫。
6)吹扫完成，确认锅炉点火条件满足后，MFT自动复位，开启炉前来气门，准备点火。
7)点火命令下达后，锅炉点火。
(1)投点火枪时，注意监视火焰电视，火焰清晰。
(2)投燃气枪时要按对角投入。
(3)燃气枪要定期切换。
(4)投入燃气枪及切换燃气枪必须考虑其燃烧工况。
8)开启过热蒸汽管路的疏水。
4 锅炉升压1)锅炉点火后，按照炉水饱和温升率及升压率逐步投入气枪，锅炉升温升压。
锅炉首次启动，其升温升压速度可以适当减缓。
暖炉期间，省煤器再循环门应开启。
锅炉建立连续给水流量之后，关闭省煤器再循环门。
主蒸汽压力：MPa； <0.98； 0.98～3.92； 3.92～9.81；温升率：℃/h ； <28； <56； <30；升压率：MPa/min；≤0.03；≤0.05；2)安装及运行要有专人记录膨胀。
发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，经研究采取措施消除后方可升压。
记录膨胀时间为：上水前、后，1.0～1.5MPa，汽包压力5.0～5.5MPa时。
3)控制汽包上、下壁温差 <42℃。
4)控制炉膛出口烟温不超过规定值。
5)汽包压力升至0.4MPa～0.6MPa时维持压力，热紧各承压部件的连接螺栓。
6)汽包压力升至0.8～1.0MPa时，投连排，此时连排应通定排扩容器。
7)暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，重点检查系统的膨胀、受力情况。
发现问题及时汇报，采取措施处8)锅炉压力温度符合规定后，进行蒸汽严密性试验及安全阀整定。
9)根据外界负荷情况准备投入制粉系统。
10)投粉前应开启减温水手动门，减温水应处于备用状态。
11)进行暖磨，按磨煤机启动程序启动第一台磨煤机（下排火嘴）。
12)投粉后，应检查着火情况，调整燃烧，根据汽温情况适时投入减温水。
13)联系投入锅炉除灰、除渣系统运行。
投入电除尘器。
14)当第一套制粉系统的给煤机给煤量达满出力的60-70%时，根据负荷情况可启动第二套制粉系统。
15)负荷60-80%，配合热控专业试投自动。
16)在机组负荷70%～80%左右，在锅炉燃烧稳定的情况下，根据具体情况做锅炉首次断天燃气试验。
17)锅炉带满负荷运行。
6.3 72+24小时稳定试运行阶段在锅炉经带负荷阶段试运后，锅炉能正常运行，断气、投高加、保护100%投入、自动投入率在90%以上、按《验标》要求的各项指标达到后即可进入72+24小时试运阶段。
在机组72+24小时试运阶段主要以稳定运行为主。
6.4 机组的热态启动1 锅炉在带压下的启动即为热态启动。
2 锅炉热态启动前必须确认停炉期间进行的检修工作已经结束。
3 锅炉热态启动过程与冷态启动过程基本相同。
4 锅炉点火前各疏水门均应关闭。
5 热态启动升温升压过程中，锅炉疏水门的控制要求：1)锅炉点火后全开过热器疏水门。
2)联系开启主汽门前疏水进行暖管。
•3)并汽后关闭过热器疏水。
6 锅炉点火后，禁止赶火升压，控制汽包上下壁温差在规定范围内。
7 根据锅炉负荷要求，适当投入一次风粉。
•并根据升温速度投减温水防止超温。
6.5 锅炉停炉1 锅炉停炉前，应对系统进行一次全面检查，记录缺陷。
2 机组逐渐减负荷，降低燃烧率。
允许随负荷减少降低压力以加速冷却，按外界要求确定降温速度。
3 根据锅炉燃烧工况，适量投入燃气枪助燃，调节风量，使燃烧稳定，逐渐少一次风粉，适当停止制粉系统运行。
4 制粉系统切除后，应关闭相应的风箱挡板，并按要求节流其他挡板以配合燃烧率的降低。
煤粉喷嘴切除时，在确保燃烧稳定的前提下，应逐层切除，先停上排、中排、后停下排的原则进行操作。
5 投入吹灰系统，对所有受热面进行吹灰一次。
6 随着燃料的减少，相应减少风量，在燃烧全部停止和机组解列前，保持风量不能低于最大风量的30%。
7 减负荷时，注意检查锅炉膨胀位移情况。
8 退出燃气枪，当锅炉解列时，停止所有燃料供给。
9 保持30%MCR通风量吹扫 5 分钟后，按程序停止一次风机、送风机、引风机运行。
10 锅炉熄火后，将汽包水位升至最高可见水位，停止给水泵上水，开启省煤器再循环。