联动试车方案
联动试车方案
-对测试中发现的问题进行深入排查；
-提出解决方案，及时进行调整和优化。
5.试车报告编制：
-整理测试数据，编写详细试车报告；
-报告应包括测试结果、问题分析、改进建议等内容。
五、试车方法与步骤
1.动力性能测试：
-采用恒速测试和加速测试等方法，评估发动机输出功率和加速性能；
-通过爬坡测试，检验车辆的动力性能。
2.试车方案制定：根据车辆类型、性能指标及试车目标，制定详细的试车方案；
3.试车过程执行：按照试车方案进行各项测试，记录数据，分析结果；
4.故障排查与解决：对试车过程中发现的问题进行排查、解决；
5.试车报告编写：整理试车数据，编写试车报告。
五、试车方法与步骤
1.动力性测试：
-测试车辆在规定速度下的加速性能；
-测试车辆在高速行驶时的稳定性；
-检验车辆在极限工况下的操控性能；
-分析数据，优化车辆操控性能。
5.系统部件测试：
-对发动机、变速箱、悬挂系统等主要部件进行性能测试；
-检验部件的可靠性和耐久性；
-分析数据，确保各部件正常工作。
6.安全性测试：
-按照国家标准进行碰撞测试、侧翻测试等；
-分析测试数据，确保车辆在事故发生时能最大限度地保护乘员安全；
九、方案审ห้องสมุดไป่ตู้与实施
1.提交试车方案至相关部门审批；
2.根据审批意见，完善试车方案；
3.按照试车方案，组织人员进行试车；
4.对试车过程中发现的问题，及时调整方案，确保试车效果。
十、总结
本联动试车方案旨在确保车辆在投入运营前的性能与安全性，通过严格的试车流程，检验各系统部件的协同工作能力。通过试车，及时发现并解决潜在问题，为我国汽车产业的发展贡献力量。
污水处理厂联动试车方案
污水处理厂联动试车方案一、前期准备工作1.污水处理厂的建设准备工作：确定污水处理厂的建设规模和设计方案，编制施工图纸和技术方案，并进行环境影响评价和安全评估。
2.设备采购和安装：根据设计方案，进行设备采购和安装工作，确保设备的正常运行。
3.人员培训：对污水处理厂工作人员进行培训，包括设备操作、维护保养、应急处理等方面的知识和技能培训。
二、试车方案1.污水处理设备联动试车：按照设备的自动化程度和运行顺序，逐一进行调试和试车。
首先进行进水泵和格栅机的试车，然后进行调整、清洗和测试。
接下来是沉砂池、调节池、活性污泥曝气池等设备的联动试车，依次进行调试和测试，确保设备的正常运行。
2.污水处理工艺联动试车：根据设计方案和工艺流程，逐一进行各个处理单元的试车。
包括初沉池、生化池、沉淀池等。
通过监测和检测，调整每个处理单元的操作参数和条件，使其达到设计要求。
3.污泥处理设备联动试车：进行曝气池、污泥浓缩器、污泥脱水设备等的联动试车。
进行调试和测试，确保设备的正常运行。
同时，进行污泥处理过程中的检测和监测，调整操作参数和条件，使污泥处理达到设计要求。
4.水质检测和监测：在试车过程中，进行水质检测和监测。
检测项目包括水质指标、悬浮物浓度、COD、氨氮等。
监测设备的运行状态和监测数据，并及时调整操作参数和条件，确保处理效果符合要求。
5.应急处理：在试车过程中，遇到紧急情况和突发事件时，应及时采取应急处理措施，保障污水处理厂的安全和稳定运行。
根据应急预案，进行应急演练和处理。
三、试车后工作1.整理试车过程中产生的记录和数据，进行分析和总结。
总结污水处理设备和工艺的运行情况，找出存在的问题和不足，并提出改进措施和建议。
2.对试车结果进行评价，包括水质指标的达标情况、设备运行的稳定性和处理效果等。
根据评价结果，进行必要的调整和改进，确保污水处理厂的正常运行。
3.制定运行管理规范和操作规程，对设备和工艺进行日常管理和维护保养。
联动试机方案
联动试机方案
在运行过程中将会不断检验系统的功能完善性、结构严密性，各组成部分是否都一一满足原来的设计要求，是否符合用户所期望的标准。
在带负荷联动试车中，要求每一处单元均由专人负责查看设备运转、管道连接处是否漏水、各处阀门开启是否灵活，若发现异常问题及时通知调试人员，作好运转记录，以便维修调整直至设备运转正常。
1、检查电动阀等自控设备的工作状态能否正确反映于现场控制柜及中控室；
2、打开各单体超越管阀门，观察超越管排水是否畅通；若出现问题现场分析解决。
3、检查现场设备的运行状况、是否出现异常现象，检查手动、自动控制是否启动灵活、安全可靠；
4、监控仪表：定时对显示记录仪表进行现场巡视和记录，发现异常情况及时处理。
5、向业主提交相关书面文件，相关文件包括试车质量评定表、无负荷联动试车评定报告、带负荷联动试车评定报告。
6、在联动试车阶段若发生重大质量事故或安全事故，须向业主提交质量或安全事故处理报告。
联动试车方案
联动试车方案背景在汽车行业中，试车是非常重要的过程。
试车的目的是为了确保汽车在正式投放市场前能够正常运行，同时，也为修复可能存在的问题提供依据。
然而，传统的试车过程由于时间和空间限制，其覆盖率和效率有限。
随着信息技术的不断发展，越来越多的汽车厂商开始尝试着使用联动试车方案来满足试车需求。
什么是联动试车方案联动试车方案是利用信息技术，将多个试车现场进行联动，并通过一定的方法将试车数据汇总到一个中心服务器，以实现整个试车流程的高效、全面和实时化。
具体来说，联动试车方案主要包括以下几个方面的内容：1.试车数据采集：通过各种传感器等设备，将试车现场的数据进行实时采集，例如车速、油耗、排放等数据。
2.数据传输：采集到的数据必须实时传输到中心服务器，以便中心服务器能够对各个试车现场的数据进行实时监测和分析。
3.试车过程控制：通过中心服务器，对各个试车现场进行实时控制，并对试车过程进行监测和记录。
4.数据分析：中心服务器对传输回来的试车数据进行实时分析，分析结果会被用于制定相应的修复方案或进行进一步的改进。
联动试车方案的优势与传统的试车方案相比，联动试车方案有如下优势：1.提高试车效率：联动试车方案可以将多个试车现场进行联动，从而达到试车效率的提升。
2.覆盖范围广：通过使用联动试车方案，可以同时对多个型号、多个批次的车辆进行试车，且可以避免由于距离等原因产生的试车不均衡的问题。
3.试车数据实时化：通过联动试车方案，试车数据的采集和传输能够达到实时化，大大加快了数据分析的速度，为制定针对性解决方案提供参考依据。
联动试车方案的应用场景联动试车方案一般适用于以下场景：1.汽车厂商内部试车：对于正在研制的新型号汽车，联动试车方案可以帮助厂商在试车过程中及时发现问题，提高产品质量。
2.汽车销售商试车：在将车辆交给客户前，销售商往往需要对车辆进行试车，以便确保车辆符合规定的质量标准。
3.汽车维修服务商试车：维修服务商需要对车辆进行试车，以判断可能存在的问题，以便能够提供更准确的维修服务。
机电安装工程联动试车方案
机电安装工程联动试车方案一、前言机电安装工程联动试车是机电设备安装调试过程中的一项重要环节，其目的是验证各个设备的安装质量和性能是否符合设计要求，保证设备在投入运行时能够正常工作。
本方案主要针对机电安装工程联动试车的组织管理、试车流程、安全措施、记录报告等方面进行详细阐述，以确保试车工作的顺利进行。
二、试车组织管理1. 试车组织结构（1）试车组织结构应清晰明确，确定试车组织架构、人员职责和权限，明确试车负责人、试车操作人员、监护人员等角色。
（2）负责人：负责试车工作的安排、指导、监督和协调，确保试车工作的顺利进行。
（3）操作人员：按照试车计划和要求，进行设备联动试车操作，确保操作正确、安全。
2. 试车管理制度（1）建立试车管理制度，制定试车操作规程、安全操作规程、事故应急预案等，强调安全第一，确保试车过程安全可控。
（2）试车前，需要编制试车方案和试车计划，明确试车的目的、内容、流程、时限等。
（3）试车结束后，要及时总结试车效果，完善试车记录，做好试车报告，并进行归档保存。
三、试车流程1. 试车前准备工作（1）熟悉设备联动试车的动作顺序和联锁关系，了解试车系统的工作原理、动作逻辑。
（2）对试车系统进行检查、测试，确保试车设备处于良好的工作状态。
2. 试车操作流程（1）按照试车方案和试车计划的要求，对机电设备进行逐一试车，观察设备运行情况，记录关键参数。
（2）设备联动试车的启动顺序应按照规定的流程进行，确保设备之间的相互联锁和联动功能正常。
（3）在试车过程中，要注意监测设备运行状态、参数变化，随时做好记录，并根据实际情况及时调整试车操作。
3. 试车结束后操作流程（1）试车结束后，要对试车系统进行检查和测试，确保试车系统安全可靠。
（2）进行试车报告，总结试车效果，记录试车过程中出现的问题和解决方法，提出改进建议。
四、安全措施1. 安全教育培训（1）对参与试车操作的人员进行安全教育和岗前培训，确保其了解试车操作规程、安全操作规程、事故应急预案等，并经过专业的安全培训。
工程联动调试试车方案
工程联动调试试车方案随着科技的不断发展，汽车行业也在不断向前发展。
为了确保汽车在各种情况下都能正常运行，工程联动调试试车就显得尤为重要。
为此，本文将就工程联动调试试车方案展开讨论，以便更好地指导工程师和技术人员进行汽车试车工作。
二、试车前准备1.确定试车范围试车是一个系统性的工作，因此在进行试车前需要确定试车的范围，包括试车的具体项目、试车的时间、试车的地点等。
只有明确了试车的范围，才能更好地进行试车工作。
2.准备试车设备试车设备对试车工作至关重要，因此在进行试车前需要确认所需的试车设备是否齐全和完好。
例如，需要准备发动机测试台、动力总成测试设备、车辆诊断设备等。
只有准备好了试车设备，才能确保试车工作的顺利进行。
3.准备试车人员试车工作需要有专业的技术人员进行指导和操作，因此在进行试车前需确保相关的试车人员是否在岗位上。
同时要确保试车人员具备相关的技术水平和经验，以便更好地指导和操作试车工作。
4.确定试车方案试车工作需要明确的试车方案，包括试车的流程、试车的步骤、试车的标准等。
只有明确了试车方案，才能更好地指导和进行试车工作。
5.确保安全试车工作是一项高风险的工作，因此在进行试车前需要确保试车现场的安全。
例如，需要注意试车设备和试车场地是否存在安全隐患，需要注意试车人员是否具备安全意识等。
只有确保了试车现场的安全，才能更好地进行试车工作。
三、试车工作流程1.试车准备在进行试车工作前，需要对试车设备和试车场地进行检查和准备工作。
例如，需要检查试车设备的完好程度，需要清理和维护试车场地等。
只有进行了试车准备工作，才能更好地进行试车工作。
2.试车操作在进行试车操作时，需要遵循试车方案的要求，按照试车的流程和步骤进行操作。
例如，需要按照试车方案的要求进行发动机的启动和运行，需要按照试车方案的要求进行动力总成的测试和诊断等。
只有按照试车方案的要求进行操作，才能更好地进行试车工作。
3.试车监控在进行试车操作时，需要对试车设备和试车现场进行监控。
污水处理场联动试车方案
污水处理场联动试车方案一、试车概述二、试车步骤及内容1.前期准备（1）制定试车方案和试车计划，明确试车步骤、试车内容和试车顺序。
（2）选派专业技术人员组成试车小组，明确各人员职责和任务。
（3）准备试车所需的设备、仪器和材料，确保设备齐全，工艺配套。
2.设备试车（1）进行各个处理单元设备的单机试车，包括泵站、格栅机、沉砂池、曝气池、二沉池等。
（2）按照设备说明书和工艺设计要求进行设备的试运行，包括启动、停止、调速、调频等。
（3）检测设备的运行情况，包括振动、噪音、温度等参数的记录和分析。
3.工艺试车（1）进行各个处理单元的工艺试验，包括曝气、搅拌、絮凝、沉淀等。
（2）按照设计要求进行试验参数的调整和控制，如调整曝气量、絮凝剂投加量、搅拌时间等。
（3）监测工艺试验的指标变化，包括水质指标、浓度变化、悬浮物的处理效果等。
4.系统联调试车（1）进行各个处理单元的连续运行试验，包括不同单元之间的联动协调。
（2）进行不同处理单元之间的电气连接和信号传输的测试。
（3）监测整个系统的效果，包括整体流程的运行情况、处理效果的稳定性等。
5.环保指标试验（1）进行污水处理后的水质指标检测和监测，包括COD、BOD、氨氮、总磷等。
（2）根据设计要求，进行环保指标的试验和检测，确保符合排放标准。
6.试车记录和分析（1）对每个试车步骤的运行参数、设备故障、处理效果等进行记录和分析。
（2）及时纠正设备故障、调整工艺参数，确保试车过程的顺利进行。
（3）整理试车数据和试车报告，评估试车的结果，提出改进建议。
三、联动试车注意事项1.安全措施：试车过程中要加强安全管理，确保人员安全、设备安全和环境安全。
2.联络协调：试车过程中要与供水厂、电力公司等相关单位保持沟通和协调，确保供水和供电的正常进行。
3.试车记录：对试车过程中的关键参数、设备运行情况和处理效果进行详细记录，以备后续分析和评估。
4.故障处理：对试车过程中发生的设备故障和工艺问题要及时处理和解决，确保试车顺利进行。
消防工程联动试车方案
消防工程联动试车方案一、前言消防工程联动试车是指消防设施及设备在安装、改造、检修后对各项联动设备进行综合测试、检查、校准以及相互协调工作的过程。
消防工程联动试车的目的是为了确保消防设施和设备能够在火灾发生时快速、准确地启动并协同工作，保障人员生命安全和减少财产损失。
二、试车前的准备工作1. 制定试车方案消防工程联动试车前，需制定详细的试车方案，明确试车的内容、流程和责任人员，确保试车有条不紊地进行。
2. 设备检查对试车所涉及到的各项设备进行检查，确保设备完好，无损伤和零件缺失。
3. 人员配备根据试车方案确定试车所需的人员，并确保人员具备相应的资质和经验。
4. 安全措施在进行试车前，需要做好安全防范措施，确保试车时不会对人员和设备造成伤害。
另外，需要为试车过程中可能出现的问题和紧急情况做好预案和处理措施。
5. 试车设备准备好各种试车所需的设备，如测试仪器、工具等。
三、试车流程1. 验收设备在试车前，需要对所有相关的设备进行验收，确保设备正常运转并且符合试车要求。
2. 联动测试对消防设施及设备进行联动测试，包括消防报警系统、自动喷水灭火系统、排烟系统、疏散照明和应急广播等设备的相互协调、启动和运行情况。
3. 检查调试对试车过程中发现的问题进行及时排查和调整，保证试车过程中各项设备运行正常。
4. 数据记录记录试车过程中的数据，包括试车开始和结束时间、各项设备的运行情况、试车过程中发现的问题等。
5. 试车总结试车结束后，对试车过程进行总结，根据试车过程中发现的问题提出改进建议，确保消防设施及设备能够在实际火灾发生时快速、准确地启动并协同工作。
四、试车后的处理1. 记录整理整理试车过程中的数据、调试记录以及试车总结报告等资料。
2. 故障处理对试车过程中发现的故障进行处理，确保设备正常运行。
3. 修改完善根据试车过程中发现的问题，对消防设施及设备进行修改和完善，确保设备的可靠性。
4. 安全考核对试车过程中的人员和设备进行安全考核，总结经验并提出改进建议。
联动试车方案
联动试车方案背景介绍随着汽车制造技术的不断推进，越来越多的汽车制造商开始关注在车辆试车阶段的效率与准确性。
在车辆试车阶段，制造商需要对车辆的各项性能进行测试，包括车辆的悬架、动力系统和安全系统等等。
然而，传统的车辆试车方法通常需要耗费大量时间和资源，而且常常无法达到准确的数据精度，这严重影响了汽车制造业的发展。
因此，越来越多的汽车制造商开始使用联动试车方案。
联动试车方案介绍联动试车方案是一种通过联合多个测试设备和系统，使用虚拟仿真技术进行车辆试车的方案。
这种试车方式最主要的特点是准确、高效、安全、节省时间和资源。
联动试车方案一般包括以下几个方面：数据采集系统数据采集系统是联动试车方案的核心，它可以采集到车辆在试车过程中的各种数据，包括车辆的动力系统、悬架系统和安全系统等等。
数据采集系统通常有贴在车辆各个部位的传感器，在进行试车时，这些传感器会实时记录车辆各项数据。
同时，数据采集系统也需要进行数据校准，以确保记录下来的数据的准确性。
仿真系统仿真系统是联动试车方案中的另一个关键部分。
它可以使用虚拟仿真技术，对车辆的各项性能进行仿真测试。
通过仿真系统能够得到非常准确的数据，不需要在实地进行试车，能够大大节省时间和资源。
同时，通过仿真系统也可以对车辆的各项性能进行优化和改进。
控制系统控制系统是联动试车方案中的一个重要组成部分，它可以对车辆进行控制，以满足各种试车条件。
例如，控制系统可以调节车辆的速度、转向角度和制动力等等，以模拟各种路面和环境条件。
通过控制系统，能够精确模拟各种实际路况的试车环境，进一步提高了试车的准确度。
联动试车方案的优势联动试车方案具有以下优势：提高试车效率使用联动试车方案进行试车，实测时间会大大缩短，试车效率也会大大提高。
相比传统试车方法，联动试车方案可以将车辆试车的时间缩短几倍，从而让汽车制造商能够在更短的时间内快速推进生产线。
提高试车质量联动试车方案可以大大提高试车的准确度和精度，通过使用虚拟仿真技术，能够模拟出各种路况，达到非常真实的试车效果。
干馏厂联动试车方案
干馏厂联动试车方案一、项目背景近年来，我国化工产业迅速发展，对干馏技术的需求日益旺盛。
为满足市场需求，提高生产效率，降低成本，我们公司决定引进一套先进的干馏设备。
为确保设备顺利投运，降低试车风险，特制定本联动试车方案。
二、试车目标1.确保干馏设备联动试车成功，达到设计生产能力。
2.检验设备性能，确保设备运行稳定、安全可靠。
3.培训操作人员，提高操作技能，确保生产顺利进行。
三、试车范围1.干馏设备本体及附属设施。
2.上下游联动设备，包括原料供应、产品输送等。
3.相关辅助设施，如电气、仪表、公用工程等。
四、试车前准备1.完成设备安装、调试，确保设备具备联动试车条件。
2.编制试车方案，明确试车步骤、参数、安全措施等。
3.做好试车前的技术培训，确保操作人员掌握设备操作要领。
4.配置试车所需的原材料、备品备件等。
5.检查相关设施，确保电气、仪表、公用工程等正常工作。
五、试车步骤1.预热阶段（1）开启设备预热系统，对设备进行预热。
（2）检测设备预热温度，达到规定值后，进入下一阶段。
2.联动试车阶段（1）启动原料供应系统，逐步提高原料输送量。
（2）开启干馏设备，调整设备运行参数，观察设备运行状况。
（3）检测产品输送系统，确保产品输送畅通。
（4）实时监测设备运行数据，调整设备运行参数，使设备达到最佳工作状态。
3.性能测试阶段（1）在设备运行稳定后，进行性能测试。
（2）测试设备生产能力、产品质量等指标，与设计要求进行对比。
（3）对设备性能进行评估，找出存在的问题，提出改进措施。
4.安全评估阶段（1）对设备运行过程中的安全风险进行评估。
（2）制定针对性的安全防护措施，确保设备运行安全。
六、试车安全措施1.做好试车前的安全检查，确保设备、设施安全可靠。
2.制定试车期间的安全防护措施，包括人员安全、设备安全、环境保护等。
3.配置充足的消防器材，确保试车现场消防安全。
4.做好应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对。
七、试车期间人员安排1.设立试车指挥部，负责试车期间的协调、指挥工作。
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联动试车方案
一、联动试车的目的
1.利用氮气进行联动试车，检验装置的动/静设备、管道、阀门、仪表、电气以及DCS系统等的性能和质量是否符合设计和规范要求。
2.在联动试车过程中，投用开工蒸汽加热器(E1511)给变换气系统进行升温。
3.投用系统中的中、低压蒸汽发生器为系统降温，对系统中的连接法兰进行冷紧或热紧。
4.对系统内的气体连锁进行校检、测定实际的连锁。
5.模拟开车操作和事故处理，锻炼操作工，为实际的开车打好基础。
二、组织指挥和人员配备
1.净化车间负责编制（变换工序联动试车方案），并组织实施，施工单位、仪表及电修车间派人参加。
2.净化车间操作人员负责设备的检查、操作。
3.施工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺以及法兰的冷紧和热紧工作。
4.仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的消缺和调校工作。
5.电修车间人员负责电气方面的消缺和调校工作。
三、试车前应具备条件
1.系统内的设备、管线、仪表、阀门及其他管件等安装正确。
2.系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成。
3.系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕。
4.各动设备单体试车合格，处于备用状态；低温凝液泵(P-1503A/B)、高温凝液泵(P-1501A/B)、汽提塔底泵(P-1502A/B)。
5.相关的安全阀调校合格，安装正确。
6.仪表调试工作结束：报警及连锁整定值静态调试合格，联锁及调节阀动作正常。
7.界区内具备以下的公用工程条件中压氮气、低压氮气、仪表空气、循环冷却水、脱盐水，高压冷密封水、高压热密封水、低压锅炉给水、S25蒸汽。
8.试车工艺指标、连锁及报警值已经生产部门批准并公布。
9.生产记录表已经印刷齐全，发至岗位。
10.“变换岗位操作法”、“变换联动方案”已经印刷发给所有的参加试车工作的人员。
11.安全卫生、消防设施及防护器材处于完好备用状态。
12.系统最终气密性试验合格。
13.开车前确认表已全部确认。
四、联动试车程序
1.准备工作
1.根据PID图检查系统内的设备、管线、仪表及盲板，确认安装正确。
2.检查系统内所有的阀门位置，确认所有的工艺阀门及导淋放空阀关闭，调节阀手动关闭。
3.确认系统内的仪表和调节阀调试完毕，所有液位、流量及压力仪表的根部阀打开，导淋及排气阀关闭，处于随时可以投用的状态。
4.检查所有泵的轴承油位、油品，需要时，补充或更换合适的润滑油。
5.各中、低压蒸汽发生器液位补充到60%左右。
6.汽提塔(T1503)要建立起自循环。
7.打开各冷却器冷却水建立起循环。
2.系统氮气联动试车
1.变换气系统氮气联动试车
1.中压氮气经阀门（FV15005）进入变换气管线（PG-1502）。
2.中压氮气经原料气预热器（E1501）后经由管线（PG-1506）送至开工蒸汽加热器（E1511）升温，在开工蒸汽加热器中将中压氮气升温至290℃左右。
3.升温后的中压氮气经由管线（PG-1507）送至粗煤气过滤器（S1501）并进入1#变换炉（R1501）。
4.中压氮气经1#变换炉（R1501）底部管线（PG-15010）进入原料气预热器（E1501）。
5.经过原料气预热器（E1501）后进入中压蒸汽发生器（E1502）与锅炉水换热后（降温至260℃）进入2#变换炉（R1502）。
6.由2#变换炉（R1502）底部管线(PG-1514)送出的中压氮气经1#低压蒸汽发生器降温后（降温至175℃），经由管线（PG-1516）2#气液分离器（V1502）。
7.由2#气液分离器（V1502）顶部管线（PG-1517）送出的中压氮气经1#脱盐水预热器（E1512）换热后（降温至90℃）进入1#水冷却器（E1504）进行降温（降温至40℃）。
8.由1#水冷却器（E1504）送出的中压氮气经管线（PG-1518）进入1#洗氨塔（T1501）。
此时高压冷密封水开始投用，并建立起液位。
9.出1#洗氨塔（T1501）顶部的中压氮气经阀门（PV15008）排放至火炬。
底部凝液（高压冷密封水）经由管线（PC-1509）送至低温凝液预热器（E1509）。
10.经换热后的凝液被送至汽提塔（T1503），被来自气化工序碳洗塔的高压闪蒸气汽提。
11.出汽提塔顶部气相经由管线（AG-1501）送至低温凝液预热器（E1509）进行换热（108℃）。
换热后的气相经由管线被送至5#气液分离器（V1505）。
12.出汽提塔底部的凝液经由汽提塔底泵（P1502）送至气化灰水处理工序。
2.未变换气系统氮气联动试车
1.中压氮气经阀门（FV15005）进入变换气管线（PG-1502）。
2.中压氮气经原料气预热器（E1501）后经由管线（PG-1506）送至开工蒸汽加热器（E1511）升温，在开工蒸汽加热器中将中压氮气升温至220℃左右。
3.升温后的中压氮气经由管线（PG-1507）送至粗煤气过滤器（S1501）前，由外接临时管线将高温中压氮气送入未变换气系统。
4.高温中压氮气经由管线（PG-1503）进入2#低压蒸汽发生器（E1505），并经降温后(降温至200℃)送至3#气液分离器（V1503）。
5.出3#气液分离器（V1503）的中压氮气经由管线（PG-1524）进入3#低压蒸汽发生器（E1506）降温（降温至175℃）。
6.出4#气液分离器（V1504）的中压氮气经管线（PG-1527）进入2#脱盐水预热器（E1507）进行降温（降温至90℃）。
7.出2#脱盐水预热器（E1507）的中压氮气经管线（PG-1528）进入2#水冷却器（E1508）进行降温（降温至40℃）。
8.降温后的中压氮气经由管线（PG-1529）进入2#洗氨塔（T1502）。
此时高压冷密封水开始投用，并建立起液位。
9.出2#洗氨塔（T1502）顶部的中压氮气经阀门（PV15011）排放至火炬。
底部凝液（高压冷密封水）经由管线（PC-1510）送至低温凝液预热器（E1509）。
10.经换热后的凝液被送至汽提塔（T1503），被来自气化工序碳洗塔的高压闪蒸气汽提。
11.出汽提塔顶部气相经由管线（AG-1501）送至低温凝液预热器（E1509）进行换热（108℃）。
换热后的气相经由管线被送至5#气液分离器（V1505）。
12.出汽提塔底部的凝液经由汽提塔底泵（P1502）送至气化灰水处理工序。
3.简易流程
1.变换气系统
中压氮气经→PG-1502→原料气预热器（E1501）→PG-1506→开工蒸汽加热器（E1511）→PG-1507→粗煤气过滤器（S1501）→1#变换炉（R1501）→PG-15010→原料气预热器（E1501）→中压蒸汽发生器（E1502）→2#变换炉（R1502）→PG-1514→1#低压蒸汽发生器→PG-1516→2#气液分离器（V1502）→PG-1517→1#脱盐水预热器（E1512）→1#水冷却器（E1504）→1#水冷却器（E1504）→PG-1518
→1#洗氨塔（T1501）→PV15008→火炬。
2.未变换气系统
中压氮气→PG-1502→原料气预热器（E1501）→PG-1506→开工蒸汽加热器（E1511）→PG-1507→粗煤气过滤器（S1501）→临时管线→PG-1503→2#低压蒸汽发生器（E1505）→3#气液分离器（V1503）→PG-1524→3#低压蒸汽发生器（E1506）→4#气液分离器（V1504）→PG-1527→2#脱盐水预热器（E1507）→PG-1528→2#水冷却器（E1508）→PG-1529→2#洗氨塔（T1502）→PV15011→火炬
3.凝液处理
凝液→低温凝液预热器（E1509）→汽提塔（T1503）→AG-1501→低温凝液预热器（E1509）→5#气液分离器（V1505）。