高炉系统联动试车方案
联动试车方案
-对测试中发现的问题进行深入排查；
-提出解决方案，及时进行调整和优化。
5.试车报告编制：
-整理测试数据，编写详细试车报告；
-报告应包括测试结果、问题分析、改进建议等内容。
五、试车方法与步骤
1.动力性能测试：
-采用恒速测试和加速测试等方法，评估发动机输出功率和加速性能；
-通过爬坡测试，检验车辆的动力性能。
2.试车方案制定：根据车辆类型、性能指标及试车目标，制定详细的试车方案；
3.试车过程执行：按照试车方案进行各项测试，记录数据，分析结果；
4.故障排查与解决：对试车过程中发现的问题进行排查、解决；
5.试车报告编写：整理试车数据，编写试车报告。
五、试车方法与步骤
1.动力性测试：
-测试车辆在规定速度下的加速性能；
-测试车辆在高速行驶时的稳定性；
-检验车辆在极限工况下的操控性能；
-分析数据，优化车辆操控性能。
5.系统部件测试：
-对发动机、变速箱、悬挂系统等主要部件进行性能测试；
-检验部件的可靠性和耐久性；
-分析数据，确保各部件正常工作。
6.安全性测试：
-按照国家标准进行碰撞测试、侧翻测试等；
-分析测试数据，确保车辆在事故发生时能最大限度地保护乘员安全；
九、方案审ห้องสมุดไป่ตู้与实施
1.提交试车方案至相关部门审批；
2.根据审批意见，完善试车方案；
3.按照试车方案，组织人员进行试车；
4.对试车过程中发现的问题，及时调整方案，确保试车效果。
十、总结
本联动试车方案旨在确保车辆在投入运营前的性能与安全性，通过严格的试车流程，检验各系统部件的协同工作能力。通过试车，及时发现并解决潜在问题，为我国汽车产业的发展贡献力量。
锅炉联动试车方案
延长集团兴化节能及综合利用技改工程水汽车间锅炉系统联动试车方案编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：陕西延长石油兴化化工有限公司一、联动试车目的：1、对前期单体式车及分系统试车进行全面检验。
2、全面检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可靠性及合理性。
3、全面考核各转动设备及装置的运行状况、掌握装置及设备的运行特性。
4、检查界区进出管线介质的供应情况。
5、考核DCS控制系统联锁、报警、自动调节控制回路运行情况，考核检测系统及调节阀门运行的可靠性。
6、通过联动试车进一步训练操作运行人员的实际操作能力，为一次性开车成功打好基础。
7、全面检查装置在联动试车情况下存在的问题和缺陷，为今后装置长周期安全运行打下良好基础。
二、试车的组织指挥水汽车间联动试车领导小组组长：李延宏副组长：薛宏伟成员：郭锐丁涛王晓东白正石永三、试车应具备的条件及程序（一）、锅炉系统1 锅炉应具备的条件1.1 炉本体：安装、保温工作结束，楼梯、平台、栏杆完整。
炉水压、风压试验结束。
炉膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。
1.2 烟风系统：安装、保温工作结束。
引、送、一次风机8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。
1.3 汽水系统：安装、保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。
水压试验的堵板拆除。
锅炉酸洗结束并合格。
1.4 燃气系统：安装、保温工作结束。
天燃气管路经打压试验合格，经过压缩空气吹扫。
吹扫蒸汽系统经吹扫合格。
1.5 制粉系统：安装、保温工作结束。
各磨煤机、给煤机的静态调试工作结束。
磨、给煤机及有关的附属设施经8小时分部试运结束。
1.6 输煤系统：安装工作结束，各附属设施经8小时分部试运结束，验收合格。
能随时给煤仓上煤。
原煤仓清理干净。
1.7 布袋除尘器系统：安装、保温工作结束，经检查验收合格。
各除尘灰斗内清理干净，能随时投入运行。
联动试车方案组织机构
一、总则1、联动试车的原则联动试车是新项目投产前的重要环节，是检验仪表电气、自动化、机械设备、工艺流程是否具备生产作业条件，同时也是生产前的一次演练。
联动试车时要以主控室为中心，各岗位及各部门必须密切配合。
2、联动试车职责的界定联动试车的前提条件是确保单机试车无误后方可进行。
单机试车由项目部组织，相关岗位工负责操作。
施工单位、专业点检和项目部参加。
二、联动试车的组织工作1、时间安排2012年月日2、试车组织机构1 号高炉开炉，领导的组织决策是重要的工作环节，为了加强对开炉工作的组织、领导，保证工作全部按计划实施，德龙铸业成立1号高炉开炉领导小组。
一、领导小组组成：1、领导小组成员：组长：公司主管领导副组长：生产部长、设备部长、技术部长、人力资源部长、动力厂长、炼铁厂长、计控人员组员：（炼铁、烧结、机械电气设备）工程师及各专业技师、安全专业员、物流专业员、后勤生活负责人2、领导小组分工如下：（1）炉内开炉工作：负责人：炼铁厂副厂长参加人员：炼铁工程师及各班工长（2）开炉生产组织及设备调试工作：负责人：炼铁厂副厂长参加人员：炼铁工程师、生产部专业员、技术部专业员、设备部部长、专业员及各施工单位护航人员、点检站长、物流专业员、安全专业员及各专业技师（3）设备检查、质量监督工作：负责人：设备部长参加人员：各项目经理部经理及各施工单位负责人及各技师（4）人事培训、保卫工作由人力资源部长、安全部门负责。
（5）宣传报道工作由宣传部门负责。
（6）生活、后勤工作由人力资源部负责。
3、人员上岗培训及规程学习负责人：人力资源部（1）制定、修定、审定高炉各岗位的技术操作规程、设备使用维护规程、安全规程和交接班制度。
下发到岗位，做到人手一份，供岗位人员学习使用。
（2）按高炉岗位配齐岗位人员。
（3）组织人员培训、学习新规程并由人力资源部组织各岗位进行规程考试，只有考试合格者方可上岗。
（4）根据进度，由炼铁厂安排各岗位人员进行倒班，参加施工监督检查、配合试车、熟悉设备、验收设备。
炉顶试车方案
1#2#高炉炉顶设备试车方案编制人：审核人：批准人：炼铁卷称作业区201年月目录一、概述二、联络体制三、试车必备条件四、炉顶试车用工器具五、炉顶设备试运转前确认表六、炉顶装入系统设备单体试运转七、注意事项八、试车安全措施一、炉顶设备系统概述炉顶系统包括：全套炉顶装料设备、均排压系统、探料尺设备、炉顶液压、润滑系统、水冷系统、炉顶吊车以及其他检修设施等。
1、炉顶装入系统设备及参数明细2、均排压系统高炉均压系统，设有一次均压系统和二次均压系统。
一次均压系统采用净高炉煤气，由DN200均压阀及相应管路组成。
二次均压系统采用N2气，由DN100气动调节阀、DN100逆止阀（防止煤气倒流），DN200均压阀，两个DN200隔断阀组成。
隔断阀只是在检修时使用，调节阀则可将N2气源的压力降至一个预调值，当称量罐内的压力达到炉顶压力时，发出信号，关闭均压阀。
5 m3氮气稳压罐放在炉顶大平台上。
3、布料溜槽及其传动装置布料溜槽由电动传动齿轮箱驱动，可进行倾动和旋转，通过这两种运动方式，可将炉料布到炉喉上的任意位置。
传动齿轮箱采用工业水冷却，并通入N2气密封。
溜槽可在13～53度范围内倾动，共设6个倾角位置，其拆卸位置为70度。
溜槽旋转布料开始可起始在0、60、120、180、240、360度位置上，可正转也可反转。
4、炉顶探尺高炉设二台机械探尺，探尺的提升高度为0～8m。
探尺设有自动和手动两种工作方式。
机械探尺参数5、炉顶液压、润滑站液压站为独立的阀台和蓄能器站，用于高炉放散阀和炉顶串罐无料钟各阀及均排压各阀液压缸提供动力，站内蓄能器可保证炉顶系统在断电时全部液压设备动作一次。
串罐无料钟炉顶和均排压系统所有阀的液压驱动,工作压力： 18-20Mpa;设备适于采用矿物油。
炉顶设备润滑设立双线干油集中润滑站，位于炉顶液压站内。
润滑系统为双路干油集中润滑系统。
系统由2路不同的润滑周期系统组成。
一路为45分钟润滑周期系统，一路为4小时润滑周期系统。
高炉系统联动试车方案分解
（一）技术规定1．（1）（2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。
（3）（4）（5）（6）2．（1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。
（2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量，/（1（3）仓下称量必须准确。
焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分（4）3．根据值班室制定的装料制度编排上料程序。
装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。
4．高炉上料操作程序调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下（2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至（3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作；（4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通；（5）（6）（7）5．高炉自动上料操作程序：二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。
当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。
1．三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。
XX无负荷联动试车方案
单车试车方案编制单位：九冶建设有限公司2014年10月25日一、工程概况陕西龙门钢铁450m3高炉烧结工程单车试车方案-燃料破碎室机械设备部分。
其中包括防爆葫芦桥式起重机1台、CD12-31D钢丝绳电动葫芦1台、PFCM-1414可逆反击锤式破碎机3台、Ø1200×1000四辊破碎机3台、燃料振动给料机3台，共11台机械设备。
为了搞好这项工作，根据中冶长天国际工程有限公司设计的施工图、设备制造厂的安装说明书、施工及验收规以及技术标准中的有关要求和规定，制定本试车方案。
二、编制依据1、产品说明书及随及资料;2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009;3、《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402-2007.三、试车前应具备的条件和准备工作（一）、试车前应具备的条件1、设备的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求；3、参加试车的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程；4、系统电气控制已就绪并且动作灵敏、准确可靠，并处于备用状态。
（二）、试车前的准备1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度计、振动测定仪、电流表、油枪、清洗材料、润滑材料。
2、设备四周及车间环境卫生应良好、整洁、搞好试车现场清理工作。
3、检查设备内腔，不许有遗留杂物，特别是黑暗部位和不易查看要认真检查，不能马虎。
4、试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试车。
5、检查合润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，开闭方向是否正确。
6、参加试车的指挥、安全人员、各设备负责人、岗位操作人员已安排落实到位。
高炉设备试车技术要求1
高炉系统设备试车技术要求一、液压系统：1、系统在装入液压润滑油前，其清洁度应符合相关规定。
2、所用液压油的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定，充液时应多次开启排风口，把空气排除干净。
3、液压系统应进行压力试验，试压时应先缓慢开压到设计压力(16Mpa)的规定值，保持压力10min后，检查所有焊缝、接口和密封处等，不得有渗漏现象。
4、启动液压油泵时，进油压力应符合说明书的规定，进口油温不得大于60℃，且不得低于15℃，过滤器不得吸入空气，调整溢流阀使压力逐渐升高到工作压力为止，升压中应多次开启系统放气口将空气排除。
5、按照有关规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能应符合规定，且动作正确、灵敏可靠。
6、液压系统的各固定阀和管路，在规定的行程和速度范围内，不应有爬行，振动和停滞现象，换向和卸压不得有不正常的冲击现象。
7、系统的油路应畅通，油箱油温不得超过60℃。
二、无钟炉顶成套设备1、安装工程必须合格。
2、试运转用油和润滑脂必须符合技术文件的规定。
试车时液压系统的开启、换向、停止运动应平稳，不得有爬行、跳动和冲击现象。
安全连锁装置的调压、调速、换向、行程等各装置应灵活可靠。
3、截料阀、上密封阀、料流节流阀、下密封阀，通过油缸活塞驱动，正常开闭3-5次，动作应平衡，转动应灵活，阀门开启角度应符合制备技术文件的规定。
密封阀关闭后，油缸活塞行程应按设备技术文件的规定留有一定余量，下密封阀配有平衡重时，并应调整好平衡重量，使阀柄与阀座接触严密。
料流节流阀的开启角度应与仪表控制刻度相对应。
4、气密箱溜槽α角测试，布料溜槽从设计规定的最大工作倾角依次转向零度，然后又回到原来位置试验5-7次，确定最大开启角度应距炉内边缘一定距离，并做好限位。
溜槽α角增大或减小过程中，应动作灵活，到位准确，无异常响声。
5、气密箱溜槽旋转β角的测试，先采用无负荷正、反方向运转各1h，再在圆周抽测多个停位点，检测角度是否准确，转动过程中应动作应灵活，无异常响声。
高炉热风炉试车方案
高炉热风炉试车方案热风炉系统安装完工及试车时间安排，见附表2-4-1。
(1)热风炉各部阀门（包括闸阀、蝶阀、调节阀）试车方案1)热风炉各部阀门安装情况检查①热风炉各部阀门单项设备安装完毕，确认各连接部位安装的正确性，各机构安装的正确性；安全防护设施齐全；②检查各阀的密合度：热风阀、倒流休风阀、混风阀接触面间隙不得大于0.10mm；阀柄上下运行灵活无卡阻，密封填充均匀且密封；各连接螺栓坚固；钢绳、链条安装正确，传动灵活无卡阻。
③烟道阀、煤气切断阀、煤气燃烧阀、助燃空气阀、冷风阀、充压阀、排压阀、燃烧煤气放散阀、废气总阀的阀柄与阀座圆周接触面间隙不得大于0.05mm；接触高度不得小于70%；阀柄上下运行灵活无卡阻，密封填充均匀且密封；各连接螺栓坚固；钢绳、链条安装正确，传动灵活无卡阻。
④有零泄漏要求的各电动蝶阀（煤气通断阀、空气切换阀），阀柄与阀座圆周接触面间隙不得大于0.05mm；接触高度不得小于70%；并在安装前进行了严密性试验与检查。
各调节阀阀板板动作灵活，轴端密封。
⑤各阀门配套三电项目施工完毕，各阀门电动执行器（或电液推杆）、限位开关安装完毕并接线；气动阀门气源配置完毕。
⑥检查确认阀门与管道法兰连接处密封可靠。
2)试车条件检查①确认各阀门项目施工完毕，按设计要求和生产实际需要进行了安装技术质量检查和调整，并具有完整技术质量检查和调整记录；各种安全防护设施、信号装置、限位开关均已完整。
②各阀门供电、控制、操作等电气设备试验、调试完毕；计算机调试完毕；各阀门空操作调试完毕，信号装置可靠；气动阀门气源调试完毕。
③各阀门各传动部位按要求加注润滑油（脂）完毕。
④清除试车区域内脏物、障碍物；检查并解除各阀门及其传动有无封锁。
⑤成立试车指挥小组，统一指挥，并明确试车分工及试车安全规程；参加试车人员必须进行安全教育；非试车人员禁止进入在试阀门区域。
⑥试车安全：必须进行联系确认，专人指挥专人操作，机旁与阀传动范围内必须有专人监护。
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（一）技术规定1．仓下皮带起动前的检查（1）检查各紧固件是否可靠，皮带接头是否正常。
（2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。
（3）滚轮、托辊应转动灵活，清扫装置工作正常。
（4）料关门、翻板灵活可靠，运输带上无障碍物。
（5）检查联系信号（电铃、电话）和事故开关有无失灵现象。
（6）及时处理检查出的问题，保证设备正常运行。
2．仓下工艺秤控制数值的设定（1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。
（2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量，湿基、干基换算方法如下：湿焦重量＝焦炭干基量/（1－焦炭水份％）（3）仓下称量必须准确。
焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分之五。
（4）变料及电子秤调整都要认真做好记录。
3．上料操作基本要求根据值班室制定的装料制度编排上料程序。
装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。
4．高炉上料操作程序调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下皮带；（2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至料坑；（3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作；（4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通；（5）关料坑门，启动料车上料；（6）按料单程序继续进行下一车料操作；（7）暂停上料时，停仓下皮带。
5．高炉自动上料操作程序：二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。
当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。
1．变换料型时要特别注意的事项三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。
1．返矿操作注意事项（1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。
三条皮带都要保证正常运转。
皮带上不得有杂物。
（2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。
（3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。
2．测入炉粉率：四、接班后，用取样铁锹在输送原料的皮带上沿横断面取样，根据皮带上料大小分前、中、后各取样一次，每次取样量不少于10公斤；将所取试样全部通过10mm方孔筛，然后将试样分成＞10mm和＜10mm两个粒级；将＜10mm的通过5mm方孔筛，然后将试样分成5--10mm和＜5mm两个粒级，分别称量3个粒级试样重量，计算出各粒级所占总试样的百分数，作为该试样粒度指数，按要求将结果报高炉值班室及其它单位。
1．化验分析试样的取样：五、接班后，按时间间隔，每2.5小时，用铁锹在皮带上沿横断面取样，共取样三次，每次取样量不小于10公斤，并及时将试样送到厂化验室，做好送样记录。
（一）注意事项1．皮带机（1）皮带机在运行中必须经常检查皮带机上有无杂物，前后轮下有无原料顶住，运输带回送轮有无掉落，发现问题及时处理。
（2）严禁重负荷停车和启动，需要停车时必须在过完料后方可停车。
（3）经常检查设备运转情况，皮带跑偏应立即调整，以防磨坏皮带；皮带接头开了要及时停车检修，临时处理补丁只能有一层，不准重复叠加补丁。
（4）运输皮带打滑时，应停车张紧，严禁将其它异物夹在皮带机滚筒上启动。
（5）注意检查电机、减速器工作情况，如声音异常，温度超过规定要立即停车处理。
（6）经常保持润滑良好，机体整洁。
2．振动筛（1）认真贯彻执行《设备维护和检修规程》（2）新安装或更换的筛板，衬板等所有螺栓紧固件，必须保证紧固。
（3）振动筛起动前，要检查弹簧吊轮松紧、吃力情况，筛体有无裂缝，筛底是否完好，问题严重时要及时汇报处理，否则不得开车。
（4）振动筛工作时要注意筛子的振幅大小及快慢情况，注意弹簧裂折及螺栓松动情况，及时处理问题，筛网破损及时修补或更换，保证粒度合格，传动皮带破损或松动及时更换，转动部位定期加油，防止发生事故。
（5）振动筛给料必须落在称量斗中心,防止称量斗重心偏移放料时洒料。
3．电子秤（1）仓下电子秤接线盒及室内二次仪表操作盘，要做好防尘、防潮、防碰、防砸工作，（2）秤架周围注意料斗与秤架间有无料块卡住、传感器注意压头是否垂直受力、接线盒等部位，每天白班必须清扫一次，（3）室内温度控制在0-40℃4．微机（工控机）（1）不得用力操作键盘。
（2）不得在微机上运行与生产无关的程序。
（3）不得按动与生产无关的其它按键，以免造成错误操作。
（4）要保持微机各部位及环境的清洁。
（5）若发生意外停电，须先断微机电源，送电后,确认供电稳定正常后,再合微机电源.（6）操作过程中注意电压、电流变化情况及微机温升情况。
（二）安全注意事项1．认真贯彻执行《安全技术操作规程》；2．皮带机起动前要认真检查事故开关装置，保证灵活可靠。
注意检查和观察皮带机周围有无障碍物或人员工作，确认没有问题后，方可开车。
3．送、停电必须事先联系好，拉、合闸要侧身操作，穿戴好防护绝缘用品。
4．各系统检修、加油、清扫、处理故障一定要切断电源并挂牌，料仓下料口及称量料斗下料口卡料时，必须拉闸停电挂检修牌后方可处理。
5．清扫料坑时，必须与操作人员联系好，料车拉闸停电后方可进入料坑作业。
六、卷扬技术操作（一）主要设备及性能1．料车卷扬七、料车技术性能及参数三十五、卷扬机技术性能及参数1．炉顶设备八十五、1#高炉链式探尺卷扬机八十六、HY0307减速机ZL35-31.5-4；直流电动机Z2-51,3kW，220V；液压制动器YWZ5 200/40，主令交流控制器，LK4-168/4。
八十七、雷达探尺：TKFL-45八十八、2#高炉链式探尺卷扬机八十九、减速机ZQ350-31.5-9直流电机Z2-51,220V,3kw；配块式制动器：YWZ2CJ-200/40九十、机械部分（1）受料斗有效容积m3 16.3（2）截料阀、截料阀通径mm φ600（3）上、下密封阀通径mm φ650（密封圈更换周期6个月）（4）料罐有效容积m3 16（5）阀箱：阀箱里装有节流阀，节流阀由扇形阀和滚筒给料机组成。
滚筒的转速:24转/分，滚筒直径:φ350mm。
扇形节流阀:φ580mm，γ角0—60度（6）气密箱: β角：11转/分；α角: 0-43度,溜槽长1600mm，中心喉管直径：φ600mm。
（7）动力系统:包括电气及液压系统。
九十一、a.β角旋转部分普通电机直联摆线针轮减速机XW6D-35-5.5，功率5.5KW。
九十二、b.α角运动部分交流无刷永磁伺服电机，功率5.5KW。
九十三、c.γ角驱动部分交流无刷永磁伺服电机，功率4.5KW。
九十四、d.滚筒驱动部分普通电机直联摆线针轮减速机，型号XW6D-71-3，功率3KW。
九十五、e.液压系统部分控制阀组，压力8Mpa。
九十六、f.润滑部分压力20Mpa。
（一）技术规定1．接班设备检查主要内容（1）对主卷扬、上下密油缸、探尺卷扬、料车、斜桥道轨、旋转流槽、各部位绳轮、各部位电机和减速机运行情况进行全面检查；（2）检查料车轮、各部位钢丝绳、料车及料斗衬板等处磨损情况；（3）检查料车在炉顶的倾翻角度是否合乎工艺要求；（4）检查斜桥及各部位金属结构有无变形情况；（5）检查配电盘各控制元件是否工作正常；（6）液压油泵、阀门及控制系统是否正常；（7）检查各抱闸间隙是否合适。
（8）以上几项检查无问题后，可进行卷扬上料操作，在运行中再进行动态检查，发现问题，要及时予以处理。
2．卷扬操作基本要求（1）严格按值班室规定的装料制度进行操作。
（2）装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批、N代表熔剂，符号右上角所注数字代表α角、右下角所注数字为该料种所转圈数，符号后面的↓代表下密开一次。
九十七、在分装料制情况下,每半批料上密开一次,每半批料料流阀、下密封阀开一次。
九十八、料车运载重量不准超过卷扬机规定的载重能力，高炉每批料总容积和高炉料罐上存料的总容积均不得大于料罐之间料斗的有效容积。
（1）卷扬工应经常注意炉顶料车倾翻角度，上下密、料车卷扬行程要有明显标志，操作中要注意检查是否到位。
料车倾翻角度每星期由班长和白班卷扬司机检查二次，并做好记录。
（2）探尺工作注意以下几点：九十九、a. 1#、2#高炉料线以炉喉钢砖上沿（钢砖上部斜面的下沿）为零位；一○○、b .正常情况下必须双探尺同时工作；一○一、c .探尺指示必须准确无误，两探尺指示误差不准大于200mm，高炉卷扬工每天检查一次探尺工作情况并做好记录；一○二、d .如发现偏料，应按最后到达指点料线的探尺上料；一○三、e .高炉调整炉况，需要在未达到指定料线提早开下密时，工长必须认真考虑料面以上容积，严禁装料过满强制开下密损坏溜槽；一○四、f .如发生设备故障，高炉必须单个探尺工作时，应临时适当降低料线操作；一○五、g .在休风检修的同时，检修探尺设备，校正零位，清理链箱内积灰，以保证探尺准确、灵活的跟踪反映料面下降情况。
（1）炉顶温度不准大于350℃，当炉顶温度超过350℃时，两探尺要轮换工作，每半小时轮换一次。
（2）如实记录上料情况，并核对是否按规定程序和料种供料，加辅料及变动装料制度情况都要记录清楚。
（3）每小时核对一次料批，向值班室汇报一次下料情况；（4）严格按装料程序开关料流阀、密封阀。
（5）高炉正常生产期间，不准许料车空载运行。
（6）操作工在操作时，必须思想集中，严禁和他人闲谈，手不离停止按钮，随时准备事故停车。
（7）操作工必须掌握三个要领，即耳听、眼看、鼻闻；运行中耳听设备运行有无异常声音，眼看设备有无异常情况，鼻闻各种电机有无因过热或烧坏而发生的气味。
（8）在正常工作中突然发现某种保护装置动作异常而引起断电停车时，必须检查有关部位，查明原因后方可动车。
（9）卷扬设备故障，影响到正常上料时．要及时汇报值班工长，以便值班工长决定是否减风、休风和调整负荷。
（10）停送电操作：一○六、a.停电：先停止操作电源，后停动力电源。