联动试车方案组织机构
联动试车方案
-对测试中发现的问题进行深入排查；
-提出解决方案，及时进行调整和优化。
5.试车报告编制：
-整理测试数据，编写详细试车报告；
-报告应包括测试结果、问题分析、改进建议等内容。
五、试车方法与步骤
1.动力性能测试：
-采用恒速测试和加速测试等方法，评估发动机输出功率和加速性能；
-通过爬坡测试，检验车辆的动力性能。
2.试车方案制定：根据车辆类型、性能指标及试车目标，制定详细的试车方案；
3.试车过程执行：按照试车方案进行各项测试，记录数据，分析结果；
4.故障排查与解决：对试车过程中发现的问题进行排查、解决；
5.试车报告编写：整理试车数据，编写试车报告。
五、试车方法与步骤
1.动力性测试：
-测试车辆在规定速度下的加速性能；
-测试车辆在高速行驶时的稳定性；
-检验车辆在极限工况下的操控性能；
-分析数据，优化车辆操控性能。
5.系统部件测试：
-对发动机、变速箱、悬挂系统等主要部件进行性能测试；
-检验部件的可靠性和耐久性；
-分析数据，确保各部件正常工作。
6.安全性测试：
-按照国家标准进行碰撞测试、侧翻测试等；
-分析测试数据，确保车辆在事故发生时能最大限度地保护乘员安全；
九、方案审ห้องสมุดไป่ตู้与实施
1.提交试车方案至相关部门审批；
2.根据审批意见，完善试车方案；
3.按照试车方案，组织人员进行试车；
4.对试车过程中发现的问题，及时调整方案，确保试车效果。
十、总结
本联动试车方案旨在确保车辆在投入运营前的性能与安全性，通过严格的试车流程，检验各系统部件的协同工作能力。通过试车，及时发现并解决潜在问题，为我国汽车产业的发展贡献力量。
联动试机方案
联动试机方案
在运行过程中将会不断检验系统的功能完善性、结构严密性，各组成部分是否都一一满足原来的设计要求，是否符合用户所期望的标准。
在带负荷联动试车中，要求每一处单元均由专人负责查看设备运转、管道连接处是否漏水、各处阀门开启是否灵活，若发现异常问题及时通知调试人员，作好运转记录，以便维修调整直至设备运转正常。
1、检查电动阀等自控设备的工作状态能否正确反映于现场控制柜及中控室；
2、打开各单体超越管阀门，观察超越管排水是否畅通；若出现问题现场分析解决。
3、检查现场设备的运行状况、是否出现异常现象，检查手动、自动控制是否启动灵活、安全可靠；
4、监控仪表：定时对显示记录仪表进行现场巡视和记录，发现异常情况及时处理。
5、向业主提交相关书面文件，相关文件包括试车质量评定表、无负荷联动试车评定报告、带负荷联动试车评定报告。
6、在联动试车阶段若发生重大质量事故或安全事故，须向业主提交质量或安全事故处理报告。
联动试车方案
********工厂联动试车方案1.编制说明1.1本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况，能否满足产能需要，设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用，暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整。
1.2本方案适用于******工厂。
1.3压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可。
1.4干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。
2.联动试车应具备条件2.1设备条件1.1.1现场施工已经全部结束，施工器械、工具已全部撤出；临时用电线路、临时配电盘已全部拆除；平台及墙壁孔洞封堵完成。
1.1.2管道、设备已经吹扫、打压完成；管道、设备保温着色、标识完成。
1.1.3压力管道已通过无损检测，检测结果合格，并取得相关部门发放证书。
1.1.4各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。
1.1.5各设备已经单机试车完毕，在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决，并通过再次验证。
2.2现场条件1.2.1现场卫生已进行清理，无异物，各通道畅通。
1.2.2照明良好，灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。
1.2.3设备、管线已擦拭干净，无油污。
2.3人员2.3.1为保证联动试车安全、有序进行，参与式车人员必须经过培训，对设备、工艺、试车方案熟练掌握。
操作人员经培训合格，取得作业资格，具备上岗操作能力。
特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质。
2.3.2成立试车领导小组，明确人员责任。
2.4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕，并能保证供应。
2.6试运转方案已经批准。
2.7试车使用洁净水代替物料，试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分水，水量以满足投料模拟量即可。
3.联动试车3.1试车前检查3.1.1检查确认仪表风干燥机、空压机、循环水泵处于正常运转状态，室外、车间内公用工程管道无泄漏。
联动试车方案
化工焦油渣回配联动试车方案一、联动试车的目的通过试运转检验化工焦油渣回配工程系统设备在设计及安装等方面是否符合工艺要求和满足设备技术参数以达到生产需要，并对运转中存在的缺陷进行分析、处理，以确保系统投产后运行安全、稳定、高效。
二、联动试车验收依据1.施工图纸及设计资料，设备随机资料。
2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。
3.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB16912-97。
三、联动试车的组织为确保本工程试车工作顺利进行，应成立试车领导小组，由领导小组统一指挥、安排、协调试车的各项工作。
领导小组成员：组长：副组长：参加人员：四、试车时间起：年月日时止：年月日时五、试车的方法及要求1.试车程序见下图成立试车领导小组2.试车的准备工作2.1参加试车的人员应熟悉和了解设备的构造及性能，掌握操作程序和操作方法及安全守则并熟悉生产工艺流程。
2.2检查设备的各部件完好；紧固件和连接件牢固；润滑系统良好；各种安全设施如防护罩、栏杆、围绳等均安设妥当；设置警示标牌无关人员严禁进入试车区域；检查供电良好控制可靠如行程开关、仪器仪表等良好可靠；检查现场通道畅通；照明充足。
六、试车的步骤及要求1．清理皮带机、成型机、匀散机、配料机、提升机及翻转盖板周围的杂物。
2．按照各设备的操作规程分别启动各工位设备，检查其能否正常运转，首先启动成品皮带机，然后启动压球成型机，接着启动匀散机及焦粉配料机、焦油渣配料机，最后启动上料车和犁式卸料器。
3. 设备在运转时首先应注意设备运转的声音，运转时应平稳无噪音如有金属摩擦声应立即停机检查；运转中传动带不得打滑发热；输送带不得跑偏；齿轮、链轮及链条啮合平稳，无卡阻现象和不正常的噪音、磨损。
4. 设备无负荷运行2-4小时后可带料运转。
5. 试车过程中各工序人员要注意检查各部分，要做到‚听、看、摸、嗅‛的方法及时发现判断故障并消除故障。
听：设备在运行中首先应注意听设备运转声音，如有各种杂音应立即停车查明并消除故障。
联动试车方案
联动试车方案一、联动试车的目的1.利用氮气进行联动试车，检验装置的动/静设备、管道、阀门、仪表、电气以及DCS系统等的性能和质量是否符合设计和规范要求。
2.利用系统降温过程，对系统中的连接法兰进行冷紧。
3.对系统内的气体连锁进行校检、测定实际的连锁。
4.模拟开车操作和事故处理，锻炼操作工，为实际的开车打好基础。
二、组织指挥和人员配备1.净化车间负责编制（变压吸附工序联动试车方案），并组织实施，施工单位、仪表及电修车间派人参加。
2.净化车间操作人员负责设备的检查、操作。
3.施工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺以及法兰的冷紧和热紧工作。
4.仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的调校工作。
5.电修车间人员负责电气方面的调校工作。
三、试车前应具备条件1.系统内的设备、管线、仪表、阀门及其他管件等安装正确。
2.系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成。
3.系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕。
4.各动设备单体试车合格，处于备用状态：置换气鼓风机（C2101A/B）、真空泵（P2101A/B/C/D/E）、富氢气三压缩机（C2201A/B）。
5.相关的安全阀调校合格，安装正确。
6.仪表调试工作结束：报警及连锁整定值静态调试合格，联锁及调节阀动作正常。
7.界区内具备以下的公用工程条件中压氮气、低压氮气、仪表空气、循环冷却水、脱盐水，高压冷密封水、高压热密封水、低压锅炉给水、S25蒸汽。
8.试车工艺指标、连锁及报警值已经生产部门批准并公布。
9.生产记录表已经印刷齐全，发至岗位。
10.“变压吸附工序操作法”、“变压吸附工序联动方案”已经印刷发给所有的参加试车工作的人员。
11.安全卫生、消防设施及防护器材处于完好备用状态。
12.系统最终气密性试验合格。
13.开车前确认表已全部确认。
四、试车程序1.准备工作1.根据PID图检查系统内的设备、管线、仪表及盲板，确认安装正确。
2.检查系统内所有的阀门位置，确认所有的工艺阀门及导淋放空阀关闭，调节阀手动关闭。
试车活动方案
试车活动方案1. 活动背景随着汽车行业的快速发展，试车活动成为了各汽车厂商宣传和推广自己品牌的重要方式之一。
试车活动旨在吸引消费者的注意，并提供给他们机会亲身体验汽车的性能和舒适度，从而增加他们对品牌的好感度。
2. 活动目的本次试车活动的目的是：•宣传和推广厂商的新车型；•增加消费者对厂商品牌的认知和好感度；•提供消费者亲身体验汽车性能和舒适度的机会；•建立和拓展与潜在消费者的关系。
3. 活动时间和地点本次试车活动计划于2022年10月1日至10月3日在某市的汽车展览中心举行，活动地点将设立试车场地、展示区和休息区。
4. 活动内容•展示区：厂商将在展示区展示新车型的外观和内饰设计，同时提供相关文档和宣传材料供消费者参考。
•试车场地：厂商将提供试驾区域供消费者试驾新车型，试驾区域将设有专业驾驶员进行指导和提供试驾体验。
•休息区：在试车活动期间，厂商将提供舒适的休息区域，为参与试车活动的消费者提供充足的休息和娱乐设施，同时提供小吃和饮料。
5. 活动流程本次试车活动的流程安排如下：•8:00 - 9:00: 参与者注册和签到，解释活动流程和安全事项。
•9:00 - 10:00: 参与者参观展示区，了解新车型的外观和内饰设计。
•10:00 - 12:00: 参与者在试车场地进行试驾体验，专业驾驶员提供指导。
•12:00 - 13:00: 午餐休息时间，厂商提供小吃和饮料。
•13:00 - 15:00: 参与者再次参观展示区，了解新车型的特性和性能。
•15:00 - 17:00: 参与者在试车场地进行再次试驾体验，专业驾驶员提供指导。
•17:00 - 18:00: 活动结束，参与者进行反馈调查并领取活动纪念品。
6. 活动宣传•厂商将通过社交媒体、汽车网站和媒体发布活动信息，并邀请用户注册参与。
•在展示区和试车场地设立活动宣传牌和横幅，提醒参与者进行宣传。
7. 安全措施•厂商将确保试驾车辆的安全性能，并对参与者进行必要的安全指导。
水联动试车方案
新疆敦化绿色石油科技股份有限公司气体净化厂装置水联动试车方案编制：审核：审批：2015年8月日目录1.试车目的、预期效果和要求2.联动试车组织机构3.试车准备工作4.试车项目5.吸收解吸水联动试车的步骤6.设备的检修及整顿7.安全、环保措施8.注意事项及其它事项气体净化厂装置水联动试车方案一、水联动试车目的、预期效果和要求试车目的当装置的设备、工艺管线、电气、仪表等安装调试、试压、试漏、吹扫、气密试验进行完全且合格后，就应该对系统进行带负荷的联动试车，联动试车的目的是打通流程，调试仪表，检验DCS工作状态，锻炼操作工，暴露装置中存在的问题并及时改进，取得各方面操作的第一手资料，验证系统的安全性、完整性。
1.水联动试车是以水为介质，模拟化工试车程序，对生产工艺流程和设备、管道、阀门、仪表、自控系统等进行一次全面检查，消除系统存在的缺陷和隐患，也是对装置的设计和安装质量进行全面检查。
2.对操作人员进行一次全面的训练和熟悉操作，提高操作人员的技术水平，为投料试生产创造条件。
3. 调校仪表及自控系统运行正常是水联动的一项重要工作。
每一个检测点及每一个调节系统必须经操作人员逐一验收，完全调校合格才能结束水联动试车工作。
4. 通过水联动试车，彻底清洗出系统的脏物、杂物。
防止杂物在试生产过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表元件或损坏机泵。
5. 检验工艺水、蒸汽、循环水、脱盐水、压缩空气、仪表空气、电力电气设备等的供应和运行情况。
试车预期效果1. 以水为介质，按照PID图上的生产过程顺序，打通整个流程。
2. 调试校准流量计、液位计、温度计、压力表等仪表，调试其信号输出、显示、记录、报警、积算、反馈等功能，调试自动调节仪表达到自调要求。
3. 发现并排除管道、阀门及设备连接处的漏点及管道内外的残留异物，保证工艺管道畅通。
4. 考验化工机器、设备和电气设备连续运行的性能，电流值能否达到要求，对发现的问题要及时的处理。
5. 锻炼新人，让本装置的相关上岗人员熟悉并掌握开停车方法和事故处理能力。
联动试车方案
设备名称量全容积装水量M I桶15042002 A II澄清桶12784X224003AII清液桶19094004碳化塔6225X6133X6=800 5软水集中桶134306综合回收塔贮液段143407冷析结晶器1860800 8盐析结晶器1890800 9MII澄清桶1785X2650 10M11清液桶1401200 11AI桶1706X2350 12冷盐析稠厚器349X340X3=120 13外冷器430X430X2=60合计6850上上上上上同同同同同联动试车方案在前期单体设备试车已经完成，公用工程已经完成并可以使用的情况下，进行联动试车。
具体时间请搬迁办决定。
联动试车方案内容主要是以空气或水作为介质，对设备管线进行加负荷试验；同时I、I【过程及小苏打以水代替母液进行连通实验。
目的是对设备管线进行试压检漏，检测设备性能：预测装置通过能力：检验仪表、电器装置的适应性；检验生产装置的可操作性，为化工投料作好准备。
试车人员：每班碳化车间司塔厂2人、过滤机1人、压缩机1人、吸氨1 人、二助1人；结晶车间结晶岗位1-2人、离心机1人、冰机1人、水泵换热1人、煨烧2人、苏打2人、调度1人；分厂车间领导及工艺、设备技术员、机动班、保全工等。
有必要三班倒连续72小时试车，其中压缩机岗位需空气负荷试车正常后才能参加联动试车。
试车方案分为两局部，第一局部为碳化工序和结晶工序以水为介质，分别模拟制碱和制镀过程，进行操作和母液循环。
第二局部为局部连通含小苏打工序循环和压缩机吹排及空气负荷试车。
第一局部一、联动试车前的准备工作1、各母液贮桶及设备预先灌水一览表；备注液位到溢流口体流量模拟苏打作业。
2、母液洗涤煨烧炉气碱洗塔（1）开启母液泵，从母液桶底部抽取清水送到煨烧炉气碱洗塔洗涤碱粉后再回到母液桶，不断循环。
五、其他尚有一些未列入试车内容的辅助设备，如AH泥浆泵，滤液泵，各车间内的杂水泵，废水泵等在试车中安排。
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一、总则
1、联动试车的原则
联动试车是新项目投产前的重要环节，是检验仪表电气、自动化、机械设备、工艺流程是否具备生产作业条件，同时也是生产前的一次演练。
联动试车时要以主控室为中心，各岗位及各部门必须密切配合。
2、联动试车职责的界定
联动试车的前提条件是确保单机试车无误后方可进行。
单机试车由项目部组织，相关岗位工负责操作。
施工单位、专业点检和项目部参加。
二、联动试车的组织工作
1、时间安排
2012年月日
2、试车组织机构
1 号高炉开炉，领导的组织决策是重要的工作环节，为了加强对开炉工作的组织、领导，保证工作全部按计划实施，德龙铸业成立1号高炉开炉领导小组。
一、领导小组组成：
1、领导小组成员：
组长：公司主管领导
副组长：生产部长、设备部长、技术部长、人力资源部长、动力厂长、炼铁厂长、计控人员组员：（炼铁、烧结、机械电气设备）工程师及各专业技师、安全专业员、物流专业员、后勤生活负责人
2、领导小组分工如下：
（1）炉内开炉工作：
负责人：炼铁厂副厂长
参加人员：炼铁工程师及各班工长
（2）开炉生产组织及设备调试工作：
负责人：炼铁厂副厂长
参加人员：炼铁工程师、生产部专业员、技术部专业员、设备部部长、专业员及各施工单位护航人员、点检站长、物流专业员、安全专业员及各专业技师
（3）设备检查、质量监督工作：
负责人：设备部长
参加人员：各项目经理部经理及各施工单位负责人及各技师
（4）人事培训、保卫工作由人力资源部长、安全部门负责。
（5）宣传报道工作由宣传部门负责。
（6）生活、后勤工作由人力资源部负责。
3、人员上岗培训及规程学习负责人：人力资源部
（1）制定、修定、审定高炉各岗位的技术操作规程、设备使用维护规程、安全规程和交接班制度。
下发到岗位，做到人手一份，供岗位人员学习使用。
（2）按高炉岗位配齐岗位人员。
（3）组织人员培训、学习新规程并由人力资源部组织各岗位进行规程考试，只有考试合格者方可上岗。
（4）根据进度，由炼铁厂安排各岗位人员进行倒班，参加施工监督检查、配合试车、熟悉设备、验收设备。
（5）•各岗位提前准备好原始记录，台帐和交接班日志等，从生产人员一上岗就开始记录各
项数据资料。